机械密封标准
API682标准简介
机械密封摩擦副材料
工程陶瓷：氧化捛，氮化硅，碳化硅；
常用陶瓷：氧化捛-硫酸，盐酸，硝酸，醋酸中常用。
碳化硅-低摩擦系数，高硬度，耐磨，耐热，抗热震，热传导
-分类；反应烧结，无压烧结，热压烧结
反应烧结碳化硅；SiC+Si组成致密烧结毛胚，与硅粉在真空炉加热1600-1800°C，反应
烧结而成，标准含7-11%游离态硅。
ÎÎ ttoo sseeppaarraattee tthhee ttwwoo sslliiddiinngg ffaacceess ÎÎ ttoo lluubbrriiccaattee tthhee sslliiddiinngg ffaacceess ÎÎ ttoo rreedduuccee ffrriiccttiioonn // hheeaatt ggeenneerraattiioonn ÎÎ ttoo pprreevveenntt fflluuiidd lleeaakkaaggee ttoo tthhee aattmmoosspphheerree
Ni-Cu系列 合金
Ni-Mo系列 合金
名称
Monel蒙耐 尔合金
HastelloyB哈B合金
特性
对苛性钠，流动海水，稀硫酸，氢氟酸，在还原条件下比镍，在 氧化条件下比钽有良好的耐蚀性
时效型蒙耐尔合金，耐硫酸，盐酸。
备注
Alloy400
Hastelloy-B （B-2）
Ni-Mo-Cr 系列合金
Ni-Si系列 合金
氟橡胶（FPM，VITON）-含氟烯烃共聚物-耐温，耐油，耐蚀 乙丙橡胶（EPDM，EPM）-丙烯烃共聚物-耐溶剂，耐蒸汽 硅橡胶（SI）-二甲基硅烷与有机硅单体聚合物-热稳定性 庐丁橡胶（MPVQ，MVQ）-耐热性，耐蚀性，耐臭氧性，耐侯性 全氟醚橡胶（FFKM，KALREZ）-全氟高聚弹性体-耐热，耐蚀，抗老化
机械密封型号表示方法
机械密封常用型号：HU1型HU1型机械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556标准。
辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“O”圈PTFE“V”圈。
单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强，安装时与轴旋向无关。
磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。
适用范围被密封介质：油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、浆料、有机溶剂及其他弱腐蚀溶液。
密封腔压力：≤1Mpa密封腔温度：-20℃~220℃线速度：≤15m/sHU3型HU3型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，可替代116U、59U型机封、为非平衡型、单端面结构、任意旋向。
各种污水泵、化工泵、热循环泵均适用。
弹簧选择有：蝶形弹簧、多弹簧等。
磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。
适用范围：被密封介质：油、水、酸、碱、盐等一般腐蚀性介质。
密封腔压力：≤1 .6Mpa密封腔温度：-50℃~220℃线速度：≤20m/sHU5型HU5型机械密封符合DIN24960标准，背靠背安装亦符合DIN24960标准双端面机械密封，属于部分平衡型、橡胶波纹管，单弹簧、单端面结构，动环靠橡胶波纹管的过盈量驱动，浮动性好，弹簧也起传递扭矩作用。
磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。
适用范围：被密封介质：含颗粒的废水、油、污水。
密封腔压力：≤1.6Mpa密封腔温度：-20℃~140℃线速度：≤10m/sHU7型HU7型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，可替代108U型机封，非平衡、圆锥形弹簧结构，弹簧的旋向与轴旋向有关。
磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。
适用范围：被密封介质：污水泵、潜水泵、化工泵、循环泵、清水泵和加热系统。
密封腔压力：≤1Mpa密封腔温度：-20℃~180℃线速度：≤15m/sHUU803型HUU803型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，为非平衡型，多弹簧结构双端面，传动套传动。
机械密封常用型号
机械密封常用型号HU1型HU1型机械密封符合ISO3096DIN24960和国标6556标准。
辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“O”圈PTFE“V”圈。
单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强，安装时与轴旋向无关。
磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。
适用范围被密封介质：油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、浆料、有机溶剂及其他弱腐蚀溶液。
密封腔压力：≤1Mpa密封腔温度：-20℃~220℃线速度：≤15m/sHU3型HU3型机械密封符合DIN24960及国标/T6556-94标准，可替代116U、59U型机封、为非平衡型、单端面结构、任意旋向。
各种污水泵、化工泵、热循环泵均适用。
弹簧选择有：蝶形弹簧、多弹簧等。
磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。
适用范围：被密封介质：油、水、酸、碱、盐等一般腐蚀性介质。
密封腔压力：≤1.6Mpa密封腔温度：-50℃~220℃线速度：≤20m/sHU5型HU5型机械密封符合DIN24960标准，背靠背安装亦符合DIN24960标准双端面机械密封，属于部分平衡型、橡胶波纹管，单弹簧、单端面结构，动环靠橡胶波纹管的过盈量驱动，浮动性好，弹簧也起传递扭矩作用。
磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。
适用范围：被密封介质：含颗粒的废水、油、污水。
密封腔压力：≤1.6Mpa密封腔温度：-20℃~140℃线速度：≤10m/sHU7型HU7型机械密封符合DIN24960及国标/T6556-94标准，可替代108U型机封，非平衡、圆锥形弹簧结构，弹簧的旋向与轴旋向有关。
磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。
适用范围：被密封介质：污水泵、潜水泵、化工泵、循环泵、清水泵和加热系统。
密封腔压力：≤1Mpa密封腔温度：-20℃~180℃线速度：≤15m/sHUU803型HUU803型机械密封符合DIN24960及国标/T6556-94标准，为非平衡型，多弹簧结构双端面，传动套传动。
标准型机械密封
标准型机械密封标准型机械密封符合标准：API 610/ API 682（API = 美国石油学会）API 标准广泛应用于石化炼油的各个领域。
API 610 和API 682 标准对机械密封产品进行了详细规范。
API 610（第八版）规定了机械密封功能设计和主要部件材料：材料金属部分（除弹簧外）：AISI 316 或等同材料弹簧部分：Hastelloy C金属波纹管：防腐蚀材料（最底耐腐蚀度为51µm p.a.）旋转/静止密封面：整体式、无表面喷涂关于设计参数和材料选择，请参阅下列密封形式及材料代码，符合API 610（第八版）：注1 B = 平衡型U = 非平衡型注2S = 单端面T = 双端面（串联式/ 无压封液型）D = 双端面（加压缓冲液）注3压盖类型P = 平的，无节流套T = 配有节流套，封液系统可收集泄漏出来的介质。
A = 备用/ 辅助密封（要定制）注4辅助密封材料（如要求可另表说明）注5密封面材料（如要求可另表说明）举例说明密封设计结构和材料代号：BSTFO = 平衡型，带节流套单端面机械密封，动态和静态辅助密封（O型圈）采用FKM并且旋转/静止密封面采用碳化钨对碳化硅。
API方案指不同循环方式的密封辅助系统。
最常用的API 方案（610/682）：API 方案01：依靠泵出口和密封腔的压力差实现的泵内部的介质循环。
API 方案11：从泵出口通过节流孔和管路系统到密封腔的介质循环。
API 方案32：外接洁净液体对密封面进行冲洗的循环系统。
API 方案52：无压封液循环系统- 外接储存罐（热虹吸系统/或强迫循环系统）；适用于串联式双端面机械密封。
API 方案53：加压缓冲液循环系统- 外接储存罐（虹吸系统/或强迫循环系统），适用于背对背式双端面机械密封。
API 方案62：外接封液系统（水蒸气，气体，水）型号207A•单端面密封•集装式机械密封易于安装•平衡型•旋转方向任意•多弹簧结构（弹簧受保护）•静止型设计轴径：20-100 mm（也可按英制）Pmax:50 bart:-20°C...+220°C（根据辅助密封材料特性）Vmax:35 m/s207A单端面密封几乎可应用于精炼和石化行业的所有场合，运行温度可达220°C。
机械密封采购技术要求
机械密封采购技术要求
机械密封的采购技术要求通常包括以下几个方面：
1. 密封性能要求：机械密封的主要功能是保证设备的密封性能，因此在采购时需要明确规定所需的密封性能指标，如密封效果、耐压能力、耐高温或低温等。
2. 材料选择：机械密封的材料直接关系到其使用寿命和适用环境。
根据具体应用场景的要求，选择合适的密封材料，如橡胶、金属、陶瓷等，并确保其符合相关的标准和规范要求。
3. 设计标准：机械密封的设计应符合相关的国家标准或行业规范，如GB/T 6556或API 682等。
在采购过程中需要确保供应商提供的产品符合这些标准要求，并能够满足设备的工作条件。
4. 安装和维护要求：机械密封的安装和维护对于其正常运行和使用寿命至关重要。
在采购时需要要求供应商提供相应的安装和维护说明，确保用户能够正确操作和维护密封件。
5. 供应商选择：选择可靠的供应商是确保机械密封质量的重要因素。
在采购过程中，需要综合考虑供应商的资质、技术实力、售后服务能力等方面，并进行评估和比较。
需要注意的是，机械密封的采购要求可能会因具体应用领域或行业要求而有所差异，以上仅为一般性建议，具体要求还需根据实际情况进行确定。
机械密封常用型号
机械密封常用型号HUl型HUl型机械密封符合IS03096DIN24960和国标6556标准。
辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“0”圈PTFE"V”圈。
单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强，安装时与轴旋向无关。
磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。
适用范围被密封介质：油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、浆料、有机溶剂及其他弱腐蚀溶液。
密封腔压力：≤lMpa密封腔温度：-20℃”220℃线速度：≤15m∕sHU3型HU3型机械密封符合DIN24960及国标/T6556-94标准，可替代U6U、59U型机封、为非平衡型、单端面结构、任意旋向。
各种污水泵、化工泵、热循环泵均适用。
弹簧选择有：蝶形弹簧、多弹簧等。
磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。
适用范围：被密封介质：油、水、酸、碱、盐等一般腐蚀性介质。
密封腔压力:≤1.6Mpa密封腔温度：-50℃”220℃线速度:≤20m∕sHU5型HU5型机械密封符合DIN24960标准，背靠背安装亦符合DIN24960标准双端面机械密封，属于部分平衡型、橡胶波纹管，单弹簧、单端面结构，动环靠橡胶波纹管的过盈量驱动，浮动性好，弹簧也起传递扭矩作用。
磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。
适用范围：被密封介质：含颗粒的废水、油、污水。
密封腔压力:≤1.6Mpa密封腔温度：-20°C~140°C线速度：≤10m∕sHU7型HU7型机械密封符合DIN24960及国标/T6556-94标准，可替代108U型机封，非平衡、圆锥形弹簧结构，弹簧的旋向与轴旋向有关。
磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。
适用范围：被密封介质：污水泵、潜水泵、化工泵、循环泵、清水泵和加热系统。
密封腔压力：≤lMpa密封腔温度：-20℃」80℃线速度:≤15m∕sHUU803型HUU803型机械密封符合DIN24960及国标/T6556-94标准，为非平衡型，多弹簧结构双端面，传动套传动。
机械密封标准明细
泵用机械密封的维修泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（l）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。
一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。
其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。
一、泄漏原因分析及判断1．安装静试时泄漏。
机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2．试运转时出现的泄漏。
泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。
因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
202机械密封尺寸
202机械密封尺寸摘要：1.机械密封的概念及分类2.机械密封的尺寸测量方法3.机械密封型号及规格尺寸4.常用机械密封型号介绍正文：一、机械密封的概念及分类机械密封是一种用于防止流体泄漏的装置，主要应用于各种泵、压缩机等机械设备中。
根据密封结构的不同，机械密封可分为单端面机械密封和双端面机械密封。
其中，单端面机械密封结构简单，安装方便，适用于低压介质的密封；双端面机械密封则具有更好的密封性能，适用于高压介质的密封。
二、机械密封的尺寸测量方法机械密封的尺寸测量是确保密封性能的关键环节。
常用的测量设备有三坐标测量机、投影仪等。
在测量时，需要找到一个基准面（例如机封压盖表面），然后分别测量动静环密封面到基准面的距离。
差值即为压缩量，通过调整压缩量来达到合适的密封效果。
三、机械密封型号及规格尺寸机械密封的型号和规格尺寸通常由生产厂家以数字和英文字母大写的方式表示。
以达能化机公司的化工泵机械密封DNBB1-32-UUVGG 为例，其中“DN”表示生产厂家供应商，即达能厂名的缩写；“BB”表示机封的结构，即双端面、两端均为平衡型；数字“1”表示密封型式，即O 型圈；“32”表示密封轴的轴颈；“UUVGG”则表示机械密封的组合材质，包括硬对硬、氟橡胶O 型圈和316 材质。
四、常用机械密封型号介绍1.HU1 型：符合ISO3096DIN24960 和GB6556 标准，辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶O”圈PTFEV”圈，单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强，安装时与轴旋向无关，磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。
2.HU3 型：符合DIN24960 及GBT6556-94 标准，可替代116U、59U 型机封、为非平衡型、单端面结构、任意旋向；各种污水泵、化工泵、热循环泵均适用，弹簧选择有：蝶形弹簧、多弹簧等。
3.HU5 型：符合DIN24960 标准，背靠背安装亦符合DIN24960 标准双端面机械密封，属于部分平衡型、橡胶波纹管，单弹簧、单端面结构，动环靠橡胶波纹管的过盈量驱动，浮动性好，弹簧也起传递扭矩作用。
高压高速机械密封
（3）密封端面型式的确定 机械密封的主要零件是摩擦副。密封端面承受着最恶劣的工作环境，因此，端面要求很高：既要求有很高的平面度、粗糙度、和轴的垂直度，又要求材料具有很高的强度、刚度、耐磨性、耐蚀性和耐高温性。因为在高压下，端面摩擦热更高，端面更容易产生热变形，同时端面也更容易产生力变形，所以，高压机械密封的端面，必须要考虑合理的形式，以利于导热，减小温升，平衡作用力，抑制端面变形。
图4 带中间环的高压密封
结构特点 1.石墨静环轴向力平衡 2.常用于高压热水的密封 3.辅助系统采用plan23
图5 进口密封中间环 图6 改进后中间环
另外小弹簧弹力均匀，并且可使机械密封结构紧凑，因此，选用小弹簧；辅助密封圈选用V形圈，因O形圈在高压下容易被挤入动环与轴套（或轴）间的缝隙中，造成密封失效；外接强制冲洗液，带走摩擦热，冲洗液应沿摩擦副的切线方向引入。
图2 流体动压槽端面 图3 流体动压式密封端面 压力场和润滑场 摩擦系数曲线 1—承载区 2—密封区 试验条件 介质：锅炉水 温度：30~60℃ 密封轴经：Φ30
（4）载荷系数的确定 载荷系数为密封重要设计参数，其取值的大小直接影响端面比压，影响密封端面的贴合状态。在高压下，其取值尤为重要，载荷系数只要有微小变动，就会引起端面比压发生很大的变化，而且可供参考的取值极为有限。高压机械密封载荷系数与密封结构、介质性质有关，其值的确定必须通过大量的试验获得。
釜用机械密封标准
釜用机械密封标准主要参考HG2098-1991 规定，该标准规定了釜用机械密封的基本型式、参数和技术要求。
以下是釜用机械密封的主要标准内容：
1. 釜用机械密封的基本型式及代号：
釜用机械密封共有7 个系列，分别为：
- 202 型：非平衡型，顶部插入式搅拌反应釜用单端面小弹簧型机械密封。
- 204 型：平衡型，顶部插入式搅拌反应釜用单端面小弹簧型机械密封。
- 205 型、206 型、207 型：分别为单端面、双端面、多端面机械密封。
- 212 型：平衡型，双端面机械密封。
- 222 型：非平衡型，双端面机械密封。
2. 釜用机械密封的主要参数：
包括密封材料、弹簧直径、弹簧比压、密封端面硬度、辅助密封圈等。
3. 技术要求：
釜用机械密封应具有可靠的密封性能、较长的使用寿命、较低的摩擦功率消耗等特点。
在设计、制造和选用时，应考虑以下因素：
- 密封材料：应具有足够的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能。
- 弹簧：弹簧材料应具有良好的弹性和抗疲劳性能。
- 密封端面：端面硬度应达到一定的要求，以保证密封性能和使用寿命。
- 辅助密封圈：选用适合工作条件的辅助密封圈，以提高密封效果。
4. 检测和试验：
釜用机械密封在出厂前应进行严格的检测和试验，确保密封性能符合标准要求。
5. 安装和维护：
在安装和使用过程中，应严格按照相关规定进行，确保密封性能和使用寿命。
同时，定期进行维护和检查，及时发现并解决潜在问题。
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机械密封标准
2009-9-9 0:30:37 信息内容
序号; 标准号标准名称
1 GB 5894-1986 机械密封名词术语:
2 HB/T 4127.2-1999 机械密封分类方法:
3 GB 10444-89 机械密封产品型号编制方法:
4 GB 5661-8
5 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸:
5 GB 6556-94 机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志:
6 JB/T 8726-1998 机械密封腔尺寸;
7 HG3167-86 搅拌轴轴径系列:
8 HG2098-91 釜用机械密封系列及主要参数:
9 HG2264-92 釜用机械密封类型、主要尺寸及标志:{TodayHot}
10 JB/T1472-94 泵用机械密封;
11 HG21571-95 搅拌传动装置——机械密封:
12 JB/T4127.3-1999 机械密封技术条件;
13 JB/T6619.1-1999 轻型机械密封技术条件;
14 JB/T4127.3-1999 机械密封产品验收技术条件;
15 JB5086-91 内燃机陶瓷石墨系列水封技术条件;
16 HG/T2047-91 纯碱蒸汽煅烧炉旋转接头技术条件;
17 HG/T2269-92 釜用机械密封技术条件;
18 JB/T6373-92 焊接金属波纹管机械密封技术条件;
19 JB/T6614-93 锅炉给水泵用机械密封技术条件:
20 JB/T6616-93 橡胶波纹管机械密封技术条件;
21 HG/T2477-93 砂磨机用机械密封技术条件;
22 HG/T2478-93 搪玻璃泵用机械密封技术条件:
23 HG/T2734-95 中压反应釜用机械密封技术条件:
24 GB/T14211-93 机械密封试验方法:
25 HG/T2099-91 釜用机械密封试验规范:
26 JB/T5092-91 内燃机陶瓷石墨系列水封试验方法;
27 JB/T6619-93 轻型机械密封试验方法:
28 JB/T7369-94 机械密封端面平面度检验方法:
29 HG/T2122-91 釜用机械密封辅助装置:
30 JB/T6629-93 机械密封循环保护系统:
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32 JB/T6631-93 机械密封系统用螺旋管式换热器:
33 JB/T6632-93 机械密封系统用过滤器:
34 JB/T6633-93 机械密封系统用旋液器:
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37 HG21572-95 搅拌传动装置-机械密封循环保护系统;
38 GB3345-88 船用泵轴的机械密封;
39 GB3346-88 船用泵轴的变压力机械密封:{HotTag}
40 HG/T2057-91 搪玻璃搅拌容器用机械密封:
41 HG/T2100-91 液环式氯气泵用机械密封:
42 JB/T7371-94 耐碱泵用机械密封:
43 JB/T7372-94 耐酸泵用机械密封:
44 JB/T8725-1998 旋转接头;
45 JB/T5966-95 潜水电泵用机械密封:
46 JB/T8723-1998 泵用焊接金属波纹管机械密封:
47 HG/T3124-1998 焊接金属波纹管釜用机械密封;
48 JB/T7757.1-1995 机械密封用圆柱螺旋弹簧:
49 HG/T2479-93 机械密封用波形弹簧技术条件:
50 JB/T7757.2-95 机械密封用Ｏ形橡胶圈:
51 JB/T8724-1998 机械密封用反应烧结氮化硅密封环:
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53 JB/T8872-1999 机械密封用碳石墨密封环技术条件:
54 JB/T8873-1999 机械密封用聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坯技术条件;
55 HG/T2044-91 机械密封用喷涂氧化铬密封环技术条件:
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59 JB/T6615-93 机械密封用碳化硼密封环技术条件。