密封
常用密封知识
常用密封知识一、密封的分类、结构及工作原理（一）密封的基本类型：密封可分为静密封和动密封两大类。
结合面静止的密封称为静密封，结合面产生相对运动的密封称为动密封；静密封主要有垫密封、胶（或带）密封和接触密封三大类；动密封可分为旋转密封和往复密封两种基本类型。
按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；一般来说，接触式密封的密封性好，但受密封面摩擦磨损限制，仅适用于密封面线速度较低的场合，非接触式密封的密封性较差，适用于线速度较高的场合，在接触式密封中，按密封件的接触位置又可分为圆周（径向）密封和端面（轴向）密封。
非接触动密封有迷宫密封和动力密封等。
前者是利用流体在间隙内的节流效应限制泄漏，泄漏量较大，通常用在级间密封等密封性要求不高的场合。
动力密封有离心密封、浮环密封、螺旋密封等，是靠动力元件产生压力抵消密封部位两侧压力差以克服泄漏，它有很高的密封性，但能耗大，且难以获得高压力。
非接触式密封由于密封面不直接接触，起动功率小，寿命长，如果设计得合理，泄漏量也不会太大，但这类密封是利用流体力学的平衡状态而工作的，如果运转条件发生变化，就会引起泄漏量很大的波动；而且市场上不能直接购到这类密封件，基本上都由用户自行设计。
（二）密封的分类：按密封的安装或工作状态，密封可分为以下几种：1．挤压密封：“O”型密封圈、“D”型密封圈、“X”型密封圈、矩形密封圈、其他截面形状。
2．旋转轴唇形密封：内包骨架型、外露骨架型、装配型、组合型。
3．往复运动密封圈：Y型密封圈、U型密封圈、V型密封圈、J型密封圈、L型密封圈、蕾形密封圈、鼓形密封圈、山形密封圈、活塞环密封、组合密封圈（V形组合圈、格莱圈、多件组合结构密封）。
4．密封胶：粘着型、可剥型。
5．填料密封：垫片、填料函。
（三）密封的基本结构及工作原理：1．静密封主要是广泛应用于端面密封，如管道、泵、阀等法兰连接处各种壳体接合面的各种截面形状的挤压型垫片密封，以及带、胶等填隙型密封。
密封解决方案
密封解决方案概述密封是一种控制液体或气体流动的技术，广泛应用于各个行业中。
在一些特殊的环境中，如高温、高压、腐蚀性介质等条件下，密封的重要性更加突出。
本文将介绍密封解决方案的工作原理、应用领域以及市场前景。
工作原理密封解决方案的工作原理是通过选择合适的材料和结构，将两个或多个部件连接在一起，从而防止液体或气体的泄漏。
密封材料通常具有较好的抗腐蚀性、耐磨性和耐高温、高压性能，以确保密封效果的持久性和稳定性。
在选择密封材料时，需要考虑以下几个因素： - 工作环境：包括温度、压力、介质的腐蚀性等； - 材料的物理性质：如硬度、弹性模量、热膨胀系数等； - 密封结构：如密封环、密封垫片、密封螺丝等。
常见的密封材料包括橡胶、塑料、金属等，每种材料都有其特定的应用领域和优势。
在一些特殊条件下，如高温或特殊介质，可能需要采用特殊的密封材料，如氟橡胶、聚四氟乙烯等。
应用领域密封解决方案在各个行业中都有广泛的应用，特别是在以下领域中：1. 汽车工业在汽车工业中，密封解决方案主要用于发动机、传动系统、轮毂等部件的密封。
密封性能的好坏直接影响到汽车的性能和寿命。
例如，发动机密封件的优化设计可以提高发动机的燃烧效率，降低能源消耗。
2. 石油化工在石油化工领域，密封解决方案被广泛应用于管道、容器、阀门等设备中。
由于介质的腐蚀性和高温高压条件，对密封材料的要求较高。
合理选择和使用密封材料，可以有效预防泄漏事故的发生，保障生产安全。
3. 能源行业能源行业，如核电、风电等领域也需要使用密封解决方案。
在核电站中，各种设备如泵、阀、涡轮机等都需要进行严密的密封，以防止放射性物质的泄漏。
风电场中的风力发电机通常需要使用密封件，以保护机械部件免受外界环境的侵蚀。
4. 医疗器械在医疗器械领域，密封解决方案被广泛应用于注射器、输液器、人工心脏和人工关节等设备中。
优质的密封件可以确保医疗器械的安全性和可靠性，降低感染和其他意外事件的风险。
市场前景密封解决方案市场具有较大的潜力和广阔的前景。
密封知识
密封知识一、关于密封分类：被密封的部位是在两个需要密封的机械偶合面之间。
通常根据此偶合面在机器运转时有无相对运动，可把密封分为动密封和静密封两大类。
再按照密封件的制造材料、安装方式、结构形式等进一步分成不同的小类：静密封中有非金属静密封（O型密封圈、橡胶垫片、聚四氟乙烯带等），半金属密封（组合密封垫圈），金属静密封（金属密封垫圈），液态静密封（密封胶）；动密封中有自封式压紧型密封（O型密封圈、滑环组合密封圈、异形密封圈等），自封式自紧型密封（U型密封圈、组合U型密封圈、V型组合密封圈、复合唇形密封圈、双向组合唇形密封圈等），活塞环密封（活塞环），机械密封（机械密封圈），油封（旋转骨架油封、高压油封、黄油封等），防尘密封（防尘圈、骨架防尘圈）。
二、关于密封原理：除了间隙密封外，都要使用密封件，使相邻两个偶合表面间的间隙控制在需要密封的液体能通过的最小间隙以下。
此最小间隙由液体的压力、表面张力（粘度）、分子最等决定。
自封式压紧密封，其作用是通过压紧力（预压缩力和介质工作压力所产生的）所得的密封件与偶合件间的接触压力（它自动随着介质工作压力的增加而增高），使密封圈在密封面上磨合，以阻塞泄漏通路，达到密封的目的；自封式自紧型密封（唇形密封）则是利用密封圈自身变形所产生的反力，进行初始密封，在介质压力作用下，撑开密封唇缘，使之紧贴偶合表面，其接触的压力，亦随介质工作压力的增加而增高，以达到密封的作用。
三、关于选用原则：密封件及密封装置的设计或选用原则：①基本要求：A、在工作压力下，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高其密封性能，即泄漏在高压下没有明显的增加；B、密封件长期在流体介质中工作，必须保持材质特性的稳定；C、密封的动、静縻擦阻力要小，縻擦系数要稳定，不能出现运动偶件卡住或运动不均匀等现象；D、磨损小，使用寿命长；E、制造简单，拆装方便，成本低廉。
②影响密封性能的因素：A、工作介质的种类；B、使用油温（以密封部位的温度为准）；C、使用压力的大小和波形；D、密封偶合面的滑移速度；E、挤出间隙的大小；F、密封件与偶合面的偏心程度；G、密封偶合面的粗糙度、密封件和安装槽的形式、结构、尺寸、位置等。
密封的分类及应用
密封的分类及应用好的，以下是为您生成的一篇关于“密封的分类及应用”的说明文：嘿，朋友！想象一下这样一个场景：在一个热闹非凡的工厂车间里，机器轰鸣，工人们忙碌地穿梭其中。
你瞧，那边有一组工人正围着一台大型设备，神情专注，仿佛在进行一场神秘的仪式。
而这神秘仪式的关键，就在于“密封”这个看似不起眼却至关重要的环节。
密封，简单来说，就是把两个或多个物体之间的缝隙严实堵住，不让里面的东西跑出来，也不让外面的东西钻进去。
这听起来好像很简单，但实际上，密封的世界可丰富着呢，有着各种各样的分类和应用。
先来说说按密封材料分类吧。
就像我们穿衣服有不同的材质，密封也有。
有橡胶密封，这就像是个柔软又有弹性的小卫士，能很好地适应各种形状和尺寸，比如汽车轮胎的密封。
还有金属密封，那简直就是坚不可摧的钢铁战士，耐高温、高压，在一些极端环境下大显身手，像航天设备中的密封部件。
另外，还有塑料密封，它轻便又经济实惠，在一些日常用品中常常能看到它的身影。
再瞧瞧按密封形式分类。
有一种叫静密封，就好像是安安静静站岗的哨兵，在两个相对静止的部件之间坚守岗位，比如法兰连接处的密封。
而动密封呢，则像是个活跃的运动员，在有相对运动的部件之间灵活应对，像轴与轴套之间的密封。
密封在我们的日常生活中可有着广泛的应用。
你想想，家里的水龙头要是密封不好，滴答滴答漏水，那多烦人啊！这不就是密封在起着关键作用嘛。
还有我们的窗户，如果密封不行，冬天冷风呼呼往里灌，夏天热气腾腾往里钻，那可就难受啦。
在工业领域，密封更是不可或缺。
大型的化工设备，如果密封出了问题，那些危险的化学物质泄漏出来，那后果简直不堪设想！还有那些制造精密仪器的工厂，要是密封不过关，灰尘、杂质跑进去，生产出来的东西质量可就没法保证了。
你说，密封是不是就像个默默守护的精灵，虽然我们平时不太注意它，但它却在各个角落发挥着巨大的作用？它让我们的生活更加安全、舒适，让工业生产更加高效、可靠。
总之，密封虽然看似平凡，但其分类繁多，应用广泛，是我们生活和生产中不可或缺的重要组成部分。
密封种类资料
光滑而平直的动环和静环的端面，靠弹性机构件和密封介质的压力使 其互相贴合并作相对转动，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封 的目的。
14
四、常用动密封的分类
• 4.2非接触式密封
4.2.1浮动环密封
Hale Waihona Puke 浮动环可以在轴上径向浮动，密封腔内能入比介质压力高的密封 油。径向密封靠作用在浮动环上的弹簧力和密封油压力与隔离环 贴合而达到；轴向密封靠浮动环与轴之间的狭小径向间隙对密封 油产生节流来实现。
密封种类
一，密封的分类
• 密封可分为静密封和动密封两大类。
2
二，静密封和动密封
• 静密封主要有垫片密封、胶密封和直接接触密封三大类。根据工 作压力，静密封又可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静 密封常用材质较软、宽度较的垫片密封，高压静密封常用材质较 硬、接触宽度很窄的金属垫片。 • 动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型；按密封件与 其相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密 封；按密封件的接触位置又可分为圆周密封和端面密封和螺旋密 封，是借助机器运转时给介质以动力得到密封，帮又称为动力密 封。
8
四、常用动密封的分类
• 4.1接触式密封
4.1.1、填料密封
第二、软填料密封
在轴与壳体之间充填软填料（盘根），然后用压盖和螺钉压紧，以 达到密封的目的。填料压紧力沿轴向分布不均匀，轴在靠近压盖处 磨损最快。压力低时，轴转速可高，反之，转速要低。
9
四、常用动密封的分类
• 4.1接触式密封
4.1.1、填料密封
4.2.3离心密封
借离心力作用（甩油盘）将液体介质沿径向甩出，阴止液体进入漏 泄缝隙，从而达到密封目的。转速越高，密封性能越好，转速太低 或静止不动时，则密封则无效。
密封.ppt
密封
3 1 2 3 4
密封的定义 密封的分类 机械密封
泵用机械密封
密封的定义
密封是防止机器内部的液体或者气体从两零 件的结合面间泄漏出去以及防止外部的杂质、灰 尘侵入，保持机械零件正常工作的必要环境。 起密封作用的零、部件称为密封件或密封装 置，简称密封。 密封的好坏，直接关系到一个机器的工作质 量和使用寿命，切不可掉以轻心。有些场合，密 封的可靠程度尤为重要，比如飞机和航天器上的 密封，毒气、毒液储罐，易燃、易爆气体储罐等 的密封。
泵用机械密封
机械密封泄漏原因分析与判断： 3．正常运转中突然泄漏： 离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命， 而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。 抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏； 对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化 ，导致密封失效； 回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起， 损坏密封； 对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密 封面； 介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多； 环境温度急剧变化； 离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事 故或损失，须予以重视并采取有效措施。
① ② ③ ④ 结构较复杂，对制造加工要求高； 安装与更换比较麻烦，要求工人有一定的安装技术水平； 发生偶然事故时，处理比较困难； 一次性投资高。
优 点
缺 点
机械密封与软填料密封的比较
比较
泄漏量 轴磨损 维护及寿命 高参数 加工及安装
软填料密封
180～450ml/h 有磨损，用久后要更换
机械密封
一般为软填料密封的１％ 几乎无磨损
密封的分类
静 密 封 密 封
密封技术知识
密封技术密封通常按运动状态来分，分为静密封与动密封两大类。
（主要与我们化工生产的数据统计有关，比如密封点的统计），其它的分类方法很多（比如泵的密封、反应釜的密封等）。
一、静密封（一）、垫片密封：按密封原理分可分为强制型密封，自紧式密封和半自紧式（常用于高压状态下）三类，我们常见的是强制型密封（比如法兰密封）。
1、垫片密封（属于强制型密封）1）、垫片的种类：按材料来分分为非金属垫片、金属复合型垫片及金属垫片三大类。
（1）、非金属垫片：有橡胶板、石棉橡板，柔性石墨、聚四氟乙烯。
A、橡胶板（本公司为氯丁橡胶，能耐弱酸碱，有一定的耐油性）。
通常使用在≤1.568Mp，≤90℃。
而氟橡胶则进行了改性处理，其耐酸、碱、温度等方面有显著的提高。
B、石棉橡胶板：石棉橡胶板价格低,但在高温下易粘结在法兰密封面上。
国内主要有五个品种：普通型：XB450（紫）通常用在t（250~300℃），P（3~3.5MPa）XB350（红）通常用在t（150~200℃），P（1~1.5MPa）XB200（灰）通常用在t（50~100℃），P≤1MPa耐油型:NY300(绿或黑) t≤150℃P≤2.5MPa400号(黑) t≤350℃P≤4Mpa*实际型号上的数字就代表使用的最高温度，但通常在实际使用中都会降等级使用。
*要注意,耐油石棉橡胶板由于硫含量多,通常用在油性介质中,而不宜用在非油介质中,否则容易产生原电池反应腐蚀。
C、聚四氟乙烯：一般用于低压、中温、强腐蚀以及不允许污染的介质。
t≤150℃P≤1MPa。
由于聚四氟乙烯在温度长高时，材料易发生冷流及蠕变，而使密封面的压紧应力下降，产生“应力松驰现象”，所以在密封时，可采取凹凸式法兰结构。
（2）、金属复合垫片：我司所用大部分为金属缠绕垫，而金属包覆垫较少。
A、金属缠绕垫：有四种类型：（a）基本型（b）带内环（c）带外环（d）带内外环。
(见图1)我公司只用基本型。
（热电车间用在高温高压下）图1钢带剖面形状，我公司用V型。
《常见密封形式》课件
汇报人：PPT
01
02
03
04
05
06
密封定义： 防止流体 或保设备 或系统的 正常运行， 防止泄漏 造成损失
应用领域： 广泛应用 于工业、 建筑、医 疗等领域
密封类型： 根据密封 原理和结 构，可分 为静态密 封和动态 密封
材料：橡胶、聚氨酯、氟橡胶等 性能要求：耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐老化 密封性能：良好的密封性能，防止泄漏 寿命：较长的使用寿命，减少更换频率
安装前检查垫片是否完好无损，有无变形、裂纹等缺陷 安装时注意垫片的方向和位置，确保垫片与密封面紧密贴合 定期检查垫片密封的密封性能，如有泄漏应及时更换 维护时注意保持垫片密封的清洁，避免油污、灰尘等杂质影响密封性能 定期更换垫片密封，避免因老化、磨损等原因影响密封性能
环氧树脂胶密封：适用于金属、塑料、玻璃等材料的粘接，具有高强度、高韧性、耐腐蚀等优点。 聚氨酯胶密封：适用于金属、塑料、玻璃等材料的粘接，具有耐磨、耐油、耐老化等优点。
材料类型：橡胶、 硅胶、聚氨酯等
性能要求：耐高温、 耐低温、耐腐蚀、 耐磨损、耐老化等
应用领域：汽车、 电子、机械、化 工等行业
密封效果：防尘、 防水、防油、防 气等
常见形式：O形圈、垫片、活塞环、 轴封等
性能要求：耐高温、耐腐蚀、 耐磨损、耐老化等
密封材料：橡胶、塑料、金 属等
密封形式：静态密封、动态 密封、旋转密封等
应用领域：机械、化工、电 子、航天等
机械密封原理：通过两个相对运动的端面紧密接触，实现密封效果
结构特点：具有较高的密封性能和可靠性，适用于高温、高压、高速等 恶劣工况
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
API682密封标准浅析摘要API 682是美国石油协会1994年发布的石油、化工类泵用机械密封标准，本文对API682发布的目的以及密封范围、形式、配置、尺寸、公差、密封腔压力、冲洗管路、辅助设备、试验和数据表等作了简要的分析。
关键词API682密封标准型式和配置选择Brief Discussion of Seal Standard API 682Chen WeiNational Technology Center of Process EquipmentAbstract:API 682 is the mechanical seal standard for the pumps used in chemical and petrochemical industries which was issued by American Petroleum Association in 1994. In this paper, the issue purpose of API 682, the applicable scope, type, disposition, size and tolerance of the seal, the pressure in the seal chamber, the cleaning of the pipe passage, the auxiliary device, the test and the data table in the standard were briefly analyzed.Keywords: API 682 Seal Standard, type and disposition, selection1 概述随着环境保护和人类健康要求的提高，对泵的泄漏要求也不断提高。
由于机械密封泄漏量很小，因此广泛应用于化工、石化行业。
API 682离心泵、转子泵用轴封系统(Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps)是美国石油协会1994年10月发布的石油、化工类泵用机械密封的最新标准。
近年来密封技术发展很快。
集装式机械密封不断完善及新材料的不断应用，使密封寿命大大延长，泄漏量也大大减少。
API 682标准充分反映了密封技术的这种发展，使用户得益于这些发展。
API682不但能被符合API610的离心泵或符合API676的转子泵所引用，而且也能被其它转动设备所引用。
2 API682的章节及编制目的API 682标准包含以下章节：1. 总则(General)；2. 密封设计(Seal Design)；3. 材料(Materials)；4. 辅助设备(Accessories)；5. 仪表(Instruments)；6. 检验、测试和装运前的准备(Inspection, test, and preparation for shipment)；7. 制造厂数据(Manufacturers data)。
API682标准对离心泵和转子泵用的机械密封提出了最低限度要求。
其适用范围为：温度－40～260℃；压力0～34.5bar，轴径30～120mm。
制定API 682标准的目的是：（1）在满足环保机构对泄漏量规定的条件下，要求机械密封连续运转周期最少3年；（2）精简密封种类，提供一套选择方案最少的密封选型程序，以保证选用密封的可靠，并降低库存及维修费用。
为了达到这个目的，必须选用合适的密封型式和配置，合适的密封系统和材料，并遵循严格的试验规范。
3 API 682的密封型式和配置（1）所有的标准型机械密封均应为集装式设计(Cartridge Design)；这里需要特别指出的是：钩式轴套型集装式结构，API682不看作是集装式密封，集装式密封应是无需挪动电机就能装拆的那种。
（2）标准型机械密封型式(Types of seal)标准型的机械密封型式仅为滑动式多弹簧密封(a pusher seal, with a rotating flexible element, multiple springs and O_ring secondary seals)、旋转型波纹管密封(a rotating bellows seal)和高温静止型波纹管密封(a stationary bellows seal for high temperatures)三种。
① Type A，滑动式多弹簧密封其配对密封面为烧结碳化硅对优质浸渍石墨，O型圈为氟橡胶(当运行温度或化学相容性不允许使用氟橡胶时，应用FFKM合成橡胶)，弹簧为哈氏合金C，其余部件(如轴套、压盖、限位器等)为316不锈钢。
压盖内需设置一个优质石墨制成的节流衬环。
② Type B，低温旋转型波纹管密封其配对密封面为烧结碳化硅对优质浸渍石墨，O型圈为氟橡胶((当运行温度或化学相容性不允许使用氟橡胶时，应用FFKM合成橡胶)，波纹管为哈氏合金C，其余部件(如轴套、压盖等)为316不锈钢。
压盖内需设置一个优质石墨制成的节流衬环。
③ Type C，高温静止型波纹管密封其配对密封面为烧结碳化硅对优质浸渍石墨，O型圈为柔性石墨，波纹管为Inconel 718(一种高等级的 Ni－Cr 合金)，其余部件(如轴套、压盖等)为316不锈钢。
压盖内需设置一个优质石墨制成的节流衬环和一个青铜制成的防结焦档圈。
对含颗粒介质的密封，配对密封面均需用硬材料，动环应是抗粘合的碳化硅，静环应是镍粘合剂的碳化钨。
（3）密封配置(Sealing arrangement)密封配置有三种：配置1，单端面密封(arrangement 1, single seal)；配置2，无压双重密封(arrangement 2, dual unpressurized seal)；配置3，有压双重密封(arrangement 3, dual pressurized seal)。
无压双重密封相当于原来的串联密封(tandem seal)，有压双重密封相当于原来的双端面机械密封(double seal)。
4 影响密封性能和寿命的几何公差和配合要求影响密封性能和寿命的几何公差和配合要求如下：（1）密封压盖和密封室应准确对中。
为使密封压盖正确对中，压盖与密封室内外止口的同心度应≤125μm。
密封室内表面由于腐蚀或磨蚀，或密封室外凸缘由于长期使用而损坏，都会使压盖的对中不佳，导致密封面的磨损加剧，间隙加大，产生泄漏。
（2）轴和轴套的间隙配合采用G7/h6。
轴套和轴的间隙配合采用G7/h6，以便于转拆，同时达到要求的径向跳动控制量(runout control)。
如果使用紧定螺钉，通常的安装方式会使密封轴套略微不对中，使密封面磨损，产生泄漏。
注：G7/h6配合，依据直径的不同，其名义间隙为25～75μm。
（3）密封室的端面跳动量(face runout )每20mm密封腔孔径不应超过10μm。
如果超出此限，将由密封端面来承受轴每次转动带来的过量的跳动。
2900r/min 下，每天轴转动420万转，也将有420万次过量跳动，这将损坏轴和驱动机构，同时造成密封面磨损，产生泄漏。
5 密封腔压力和温度（1）密封腔压力随设备的不同而变化。
大多数端吸式离心泵的密封腔压力是泵的进口压力加小部分压差(出口压力减进口压力)；立式泵的密封腔压力常等于泵出口压力；而多级泵，有时其密封腔压力等于进口压力，有时是某一中间级出口压力，有时是泵的出口压力。
所有这些都说明在确定密封腔压力时，除进口、出口压力外，还需要知道其它许多东西。
泵厂最了解密封腔压力数据，能很容易地提供额定操作条件下的有关数据。
对现场在役设备，确认密封腔压力最简单的办法是在密封腔上装一个压力表。
（2） API682、API610均要求采用喉部节流衬套。
一个合适的喉部节流衬套能有助于将泵腔和密封腔进一步隔开，这有利于密封腔环境的相对稳定。
同样这能有助于提高密封腔压力，使密封压力与汽化压力之间有一个较大的余量。
（3）液化气的密封腔压力密封端面由于摩擦产生的热量很容易使接近汽化压力的液化气变成气体，使端面间的温度快速升高。
如果闭合力/打开力<1，则端面就会打开；随着压力的泄放，端面又会弹回，造成端面磨损加剧，泄漏加大。
液体压力与汽化压力愈接近，密封端面间的液体愈容易汽化。
但是提高密封腔压力，会使密封产生的热量上升，导致密封腔温度升高。
因此API682中，对单端面密封、无压双重密封推荐采用冷却液体的方法，而不是采取过分增大密封腔压力与汽化压力差值的方法。
6 API 610中有关机械密封的内容介绍在API 610(第八版)标准中指明，除另有规定外，应当装设机械密封，且应当按API 682装设机械密封。
如果机械密封不遵循API682，那么应符合API610的2.7.3.1～2.7.3.23(这些条款大多取自API682)。
其要点是：（1）机械密封应为集装式密封，钩式轴套型的集装式结构不看作是集装式密封。
（2）采用API682的密封箱尺寸。
API610(第七版)的密封箱尺寸设计取自原填料密封，其径向尺寸小，如密封室内径与密封旋转件外径的间隙有时仅为1.3mm，其腔内的液体量少，密封传热差。
因此密封面之间的温度就高，导致密封在一些临界使用状况工作不稳定。
API682对密封箱尺寸作了详细的规定，其径向尺寸加大了，密封室内径与密封旋转件外径的间隙最小为3mm，传热效果好。
（3）采用API682的双重密封概念。
（4）采用浮动小间隙喉部节流衬套。
7 机械密封的选择API682附录B介绍了推荐的密封选用程序。
首先选择密封型式，然后选择密封配置，最后，选择管路冲洗方案和隔离/缓冲液。
对于超出选型指导范围的极端工况，允许采用其它型式的机械密封及其系统。
这些密封与系统应该有一个选型数据表，并且通常是根据实际工况定制而成。
对泵送温度下，汽化压力高于常压的液化气体，API682在决定密封腔压力时留有较大余量。
为保证正常的操作和寿命，密封腔压力与液化气最大汽化压力的差值应不小于3.5Bar或不小于最大汽化压力的10％。
API682也推荐采用冲洗方案plan 23(用于单端面密封、无压双重密封，通过一泵送环，使液体循环，并经冷却器冷却后返回密封腔)以维持更佳的密封环境。
当然这会增加一些初始投资，但能改善润滑和延长密封寿命。
隔离/缓冲液的选择也是API682标准的一个组成部分。
API682根据泵送介质的温度、压力等级、沸点等，推荐了一些隔离/缓冲液品种。
实践证明合成油是双重密封很好的一种隔离/缓冲液。
夹带气体的烃类隔离/缓冲液应引起特别注意。
这不但使液体的润滑作用减弱，而且使流向外密封的流量减少，甚至造成工作不稳定。