密封
常用密封知识
常用密封知识一、密封的分类、结构及工作原理（一）密封的基本类型：密封可分为静密封和动密封两大类。
结合面静止的密封称为静密封，结合面产生相对运动的密封称为动密封；静密封主要有垫密封、胶（或带）密封和接触密封三大类；动密封可分为旋转密封和往复密封两种基本类型。
按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；一般来说，接触式密封的密封性好，但受密封面摩擦磨损限制，仅适用于密封面线速度较低的场合，非接触式密封的密封性较差，适用于线速度较高的场合，在接触式密封中，按密封件的接触位置又可分为圆周（径向）密封和端面（轴向）密封。
非接触动密封有迷宫密封和动力密封等。
前者是利用流体在间隙内的节流效应限制泄漏，泄漏量较大，通常用在级间密封等密封性要求不高的场合。
动力密封有离心密封、浮环密封、螺旋密封等，是靠动力元件产生压力抵消密封部位两侧压力差以克服泄漏，它有很高的密封性，但能耗大，且难以获得高压力。
非接触式密封由于密封面不直接接触，起动功率小，寿命长，如果设计得合理，泄漏量也不会太大，但这类密封是利用流体力学的平衡状态而工作的，如果运转条件发生变化，就会引起泄漏量很大的波动；而且市场上不能直接购到这类密封件，基本上都由用户自行设计。
（二）密封的分类：按密封的安装或工作状态，密封可分为以下几种：1．挤压密封：“O”型密封圈、“D”型密封圈、“X”型密封圈、矩形密封圈、其他截面形状。
2．旋转轴唇形密封：内包骨架型、外露骨架型、装配型、组合型。
3．往复运动密封圈：Y型密封圈、U型密封圈、V型密封圈、J型密封圈、L型密封圈、蕾形密封圈、鼓形密封圈、山形密封圈、活塞环密封、组合密封圈（V形组合圈、格莱圈、多件组合结构密封）。
4．密封胶：粘着型、可剥型。
5．填料密封：垫片、填料函。
（三）密封的基本结构及工作原理：1．静密封主要是广泛应用于端面密封，如管道、泵、阀等法兰连接处各种壳体接合面的各种截面形状的挤压型垫片密封，以及带、胶等填隙型密封。
密封知识概述-泄露定义、密封作用、密封分类、常见密封、常见密封材料、密封安装注意事项
五、常见密封材料
AB胶、油面紧急修补剂TS528作用： 因机械事故所造成的，水箱冻裂，组合 面无压法兰面、低压金属油管破裂等。
玻璃胶作用： 硅酮结构胶应用广泛，主要用于构件 的加固、粘接、修补等；如裂缝补强、 孔洞修补、道钉粘贴、表面防护、起 粘结密封作用。调速器回油箱盖板密 封、事故配压阀玻璃罩连接等。
四、常见密封
聚四氟乙烯垫 优点：长期暴露于大气中 ，表面及性能保持不变，不溶于 强酸、强碱和有机溶剂（ 包括魔酸 ，即氟锑磺酸 ）。能 耐强氧化剂的腐蚀。 缺点：具有“冷流性”。即材料制品在长时间连续载荷作 用下发生的塑性变形（ 蠕变 ），寿命短。
四、常见密封
紫铜密封垫 一般采用带螺纹的地方密封, 安 装槽的要求就是可以保证紫铜垫 可以放进去并且保证螺纹压力可 以作用到紫铜垫即可。紫铜垫密 封耐压高、耐油能力强、耐热能 力高、寿命长。一般运用中高压 设备上，如RTD连接密封处。
五、常见密封材料
密封材料的功能是填充构形复杂 且不利施工的间隙，以起密封作用。 我们工作中常见的有生料带、 567 管螺纹密封胶、595/598平面密封 胶、AB胶、玻胶等。 聚四氟乙烯生料带的作用是作为密 封填料，一般缠绕于管螺纹连接接 头处防渗漏。如果压力开关、压力 变送器、流量开关、油混水测量传 感器、RTD在没有任何密封的情况 下低压情况可以通过缠绕生料带的 方式来密封。567管螺纹密封胶和 生料带配合一起使用密封效果更好。
二、密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。
一、泄露定义
泄露形式为渗漏和扩散 渗漏：即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件 材料的毛细管的泄露称为渗漏。 扩散：即在浓度差作用下，被密封的介质通过密封间隙 或密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。
密封知识
密封知识一、关于密封分类：被密封的部位是在两个需要密封的机械偶合面之间。
通常根据此偶合面在机器运转时有无相对运动，可把密封分为动密封和静密封两大类。
再按照密封件的制造材料、安装方式、结构形式等进一步分成不同的小类：静密封中有非金属静密封（O型密封圈、橡胶垫片、聚四氟乙烯带等），半金属密封（组合密封垫圈），金属静密封（金属密封垫圈），液态静密封（密封胶）；动密封中有自封式压紧型密封（O型密封圈、滑环组合密封圈、异形密封圈等），自封式自紧型密封（U型密封圈、组合U型密封圈、V型组合密封圈、复合唇形密封圈、双向组合唇形密封圈等），活塞环密封（活塞环），机械密封（机械密封圈），油封（旋转骨架油封、高压油封、黄油封等），防尘密封（防尘圈、骨架防尘圈）。
二、关于密封原理：除了间隙密封外，都要使用密封件，使相邻两个偶合表面间的间隙控制在需要密封的液体能通过的最小间隙以下。
此最小间隙由液体的压力、表面张力（粘度）、分子最等决定。
自封式压紧密封，其作用是通过压紧力（预压缩力和介质工作压力所产生的）所得的密封件与偶合件间的接触压力（它自动随着介质工作压力的增加而增高），使密封圈在密封面上磨合，以阻塞泄漏通路，达到密封的目的；自封式自紧型密封（唇形密封）则是利用密封圈自身变形所产生的反力，进行初始密封，在介质压力作用下，撑开密封唇缘，使之紧贴偶合表面，其接触的压力，亦随介质工作压力的增加而增高，以达到密封的作用。
三、关于选用原则：密封件及密封装置的设计或选用原则：①基本要求：A、在工作压力下，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高其密封性能，即泄漏在高压下没有明显的增加；B、密封件长期在流体介质中工作，必须保持材质特性的稳定；C、密封的动、静縻擦阻力要小，縻擦系数要稳定，不能出现运动偶件卡住或运动不均匀等现象；D、磨损小，使用寿命长；E、制造简单，拆装方便，成本低廉。
②影响密封性能的因素：A、工作介质的种类；B、使用油温（以密封部位的温度为准）；C、使用压力的大小和波形；D、密封偶合面的滑移速度；E、挤出间隙的大小；F、密封件与偶合面的偏心程度；G、密封偶合面的粗糙度、密封件和安装槽的形式、结构、尺寸、位置等。
密封.ppt
密封
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密封的定义 密封的分类 机械密封
泵用机械密封
密封的定义
密封是防止机器内部的液体或者气体从两零 件的结合面间泄漏出去以及防止外部的杂质、灰 尘侵入，保持机械零件正常工作的必要环境。 起密封作用的零、部件称为密封件或密封装 置，简称密封。 密封的好坏，直接关系到一个机器的工作质 量和使用寿命，切不可掉以轻心。有些场合，密 封的可靠程度尤为重要，比如飞机和航天器上的 密封，毒气、毒液储罐，易燃、易爆气体储罐等 的密封。
泵用机械密封
机械密封泄漏原因分析与判断： 3．正常运转中突然泄漏： 离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命， 而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。 抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏； 对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化 ，导致密封失效； 回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起， 损坏密封； 对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密 封面； 介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多； 环境温度急剧变化； 离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事 故或损失，须予以重视并采取有效措施。
① ② ③ ④ 结构较复杂，对制造加工要求高； 安装与更换比较麻烦，要求工人有一定的安装技术水平； 发生偶然事故时，处理比较困难； 一次性投资高。
优 点
缺 点
机械密封与软填料密封的比较
比较
泄漏量 轴磨损 维护及寿命 高参数 加工及安装
软填料密封
180～450ml/h 有磨损，用久后要更换
机械密封
一般为软填料密封的１％ 几乎无磨损
密封的分类
静 密 封 密 封
密封技术知识
密封技术密封通常按运动状态来分，分为静密封与动密封两大类。
（主要与我们化工生产的数据统计有关，比如密封点的统计），其它的分类方法很多（比如泵的密封、反应釜的密封等）。
一、静密封（一）、垫片密封：按密封原理分可分为强制型密封，自紧式密封和半自紧式（常用于高压状态下）三类，我们常见的是强制型密封（比如法兰密封）。
1、垫片密封（属于强制型密封）1）、垫片的种类：按材料来分分为非金属垫片、金属复合型垫片及金属垫片三大类。
（1）、非金属垫片：有橡胶板、石棉橡板，柔性石墨、聚四氟乙烯。
A、橡胶板（本公司为氯丁橡胶，能耐弱酸碱，有一定的耐油性）。
通常使用在≤1.568Mp，≤90℃。
而氟橡胶则进行了改性处理，其耐酸、碱、温度等方面有显著的提高。
B、石棉橡胶板：石棉橡胶板价格低,但在高温下易粘结在法兰密封面上。
国内主要有五个品种：普通型：XB450（紫）通常用在t（250~300℃），P（3~3.5MPa）XB350（红）通常用在t（150~200℃），P（1~1.5MPa）XB200（灰）通常用在t（50~100℃），P≤1MPa耐油型:NY300(绿或黑) t≤150℃P≤2.5MPa400号(黑) t≤350℃P≤4Mpa*实际型号上的数字就代表使用的最高温度，但通常在实际使用中都会降等级使用。
*要注意,耐油石棉橡胶板由于硫含量多,通常用在油性介质中,而不宜用在非油介质中,否则容易产生原电池反应腐蚀。
C、聚四氟乙烯：一般用于低压、中温、强腐蚀以及不允许污染的介质。
t≤150℃P≤1MPa。
由于聚四氟乙烯在温度长高时，材料易发生冷流及蠕变，而使密封面的压紧应力下降，产生“应力松驰现象”，所以在密封时，可采取凹凸式法兰结构。
（2）、金属复合垫片：我司所用大部分为金属缠绕垫，而金属包覆垫较少。
A、金属缠绕垫：有四种类型：（a）基本型（b）带内环（c）带外环（d）带内外环。
(见图1)我公司只用基本型。
（热电车间用在高温高压下）图1钢带剖面形状，我公司用V型。
7种机械密封方法
7种机械密封方法【原创版4篇】《7种机械密封方法》篇1机械密封是指在机械设备上使用的密封方式，其主要作用是防止流体或气体泄漏，同时也能防止杂质进入设备内部。
常见的机械密封方法包括以下七种：1. 填料密封：填料密封是指在密封腔体内填充一定形状和材质的填料，通过压紧填料产生密封力，防止流体或气体泄漏。
填料密封可分为软填料密封、硬填料密封和成型填料密封。
2. 机械密封：机械密封是指利用机械设备本身的运动来实现密封的方法。
机械密封通常采用摩擦副密封，其主要特点是密封可靠、结构简单、易于维修。
3. 干气密封：干气密封是指利用高压气体在密封腔体内形成负压，从而实现密封的方法。
干气密封通常用于高速旋转设备，其主要特点是密封可靠、无泄漏、不需润滑。
4. 迷宫密封：迷宫密封是指在密封腔体内设置迷宫状通道，通过增加通道长度和弯曲度来增加密封效果的方法。
迷宫密封通常用于低速旋转设备，其主要特点是密封可靠、结构简单。
5. 油封密封：油封密封是指利用油膜的张力和粘附力来实现密封的方法。
油封密封通常用于高速旋转设备，其主要特点是密封可靠、无泄漏、不需要经常维修。
6. 动力密封：动力密封是指利用动力设备的运动能量来实现密封的方法。
动力密封通常采用旋转密封和往复密封两种形式，其主要特点是密封可靠、结构简单、易于维修。
7. 螺旋密封：螺旋密封是指利用螺旋形状的密封元件来实现密封的方法。
《7种机械密封方法》篇2机械密封是指在机械设备上使用的密封方式，主要用于避免介质泄漏和防止外部杂质进入设备内部。
常见的机械密封方法包括以下几种：1. 填料密封：填料密封是指在密封腔体内填充一定形状和材质的填料，通过压紧填料产生密封力，从而实现密封效果。
填料密封可分为软填料密封、硬填料密封和成型填料密封等不同类型。
2. 机械密封：机械密封是指利用机械设备本身的运动原理，在密封面之间产生密封力，从而实现密封效果。
机械密封主要适用于高速、高压、高温等工况条件下的密封。
《常见密封形式》课件
汇报人：PPT
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密封定义： 防止流体 或保设备 或系统的 正常运行， 防止泄漏 造成损失
应用领域： 广泛应用 于工业、 建筑、医 疗等领域
密封类型： 根据密封 原理和结 构，可分 为静态密 封和动态 密封
材料：橡胶、聚氨酯、氟橡胶等 性能要求：耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐老化 密封性能：良好的密封性能，防止泄漏 寿命：较长的使用寿命，减少更换频率
安装前检查垫片是否完好无损，有无变形、裂纹等缺陷 安装时注意垫片的方向和位置，确保垫片与密封面紧密贴合 定期检查垫片密封的密封性能，如有泄漏应及时更换 维护时注意保持垫片密封的清洁，避免油污、灰尘等杂质影响密封性能 定期更换垫片密封，避免因老化、磨损等原因影响密封性能
环氧树脂胶密封：适用于金属、塑料、玻璃等材料的粘接，具有高强度、高韧性、耐腐蚀等优点。 聚氨酯胶密封：适用于金属、塑料、玻璃等材料的粘接，具有耐磨、耐油、耐老化等优点。
材料类型：橡胶、 硅胶、聚氨酯等
性能要求：耐高温、 耐低温、耐腐蚀、 耐磨损、耐老化等
应用领域：汽车、 电子、机械、化 工等行业
密封效果：防尘、 防水、防油、防 气等
常见形式：O形圈、垫片、活塞环、 轴封等
性能要求：耐高温、耐腐蚀、 耐磨损、耐老化等
密封材料：橡胶、塑料、金 属等
密封形式：静态密封、动态 密封、旋转密封等
应用领域：机械、化工、电 子、航天等
机械密封原理：通过两个相对运动的端面紧密接触，实现密封效果
结构特点：具有较高的密封性能和可靠性，适用于高温、高压、高速等 恶劣工况
密封原理与结构组成
密封原理与结构组成
密封原理是指用某种方法将容器的内部与外部完全隔离开来，从而防止物质从容器内部泄漏到外部或者反过来。
密封原理有多种具体实现方法，如压缩密封、弹性密封、液体密封、静电密封、气体流密封等等。
常见的密封原理包括物理密封和化学密封。
此外，还有一种叫做隔离密封的原理，是将容器内部的同一种物质分成两部分，通过一个绝缘层加以隔断。
密封原理的应用非常广泛，主要应用于各类容器和管道。
例如，汽车发动机、水泵、空调、压缩机等都需要密封防止油水泄漏和气压损失。
密封结构主要包括密封件、密封堵头、密封间隙、密封面等组成部分。
密封件是密封结构的核心部分，负责实现密封原理，通常使用橡胶、塑料、尼龙等高弹性材料制作。
密封堵头是密封件的辅助部分，是指用来卡进密封件的钢丝、弹簧、螺母等零件，以达到更好的密封效果。
密封间隙是密封结构的内部空隙，是根据配合尺寸和设计的要求造成的。
容器内部和外部的接口处，由于材料和结构的不同，间隙略微有所不同。
密封面是指容器内部和外部之间成对地分布的金属板、盖子或者活塞。
密封面通常采用精度高、加工精度高的机器制作，以达到完美的接合效果。
总体来说，密封结构是由密封件、密封堵头、密封间隙、密封面等多种元素构成。
这些元素相互配合，共同发挥密封作用，实现防止物质泄漏的目的。
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轴封及齿形密封的计算轴封装置的功能：保证正常运转时可靠和有效，而且保证设备启动和停车时候同样有效。
分为：1.内密封（级间密封）包括：轮盖密封；隔板密封；密封环（小型）；密封室（大型）2.外密封（轴端密封）影响因素：两侧压差；密封面的大小；间隙大小；间隙长度。
轴封的型式：在离心式压缩机中，可供选择的密封型式基本上有四种：迷宫式密封，阻尼环密封（圆碳环），机械密封，液膜密封。
一.迷宫式密封1.梳齿形：小间隙+大空腔节流：压力能-动能-热能，不能实现零泄漏非接触式不消耗功率直通式平滑式)：如图6 a所示。
它由许多安装在固定环上的薄密封片组成。
固定环严格规定了薄密封片的位置，并使薄密封片顶端与轴之间保持一个很小的间隙。
迷宫密封的效果，取决于间隙或薄密封片与轴表面之间的距离。
这个间隙（密封处）一般为轴径的千分之二。
封片之间的空间用来直接阻滞从一个密封片的开口到下一个开口的流动。
增加密封片的数目，以及使气流在密封片之间的空间产生烈旋涡，使其动能全部消失，可以提高密封效果。
但是密封片的数目也不能太多，因为密封片太多，将使轴向尺寸加大，而且增加一定程度，密封效果增加并不显著。
图a所示的结构虽然简单，但效果较差。
交叉式b或阶梯式c：以代替直通式流动方式。
这就增加了迷宫对气体流动的阻力，但也增加了制造费用和引起一些装配问题。
交叉式（高低齿+凹凸槽）需要有一个水平剖分的环，以便于装配。
这意味着安装环的壳本也必须是剖分的。
阶梯式将增总直径，可以用整体环座，因而密封进口就有一个较大的气体通道截面积，主要用于轮盖密封。
嵌入式：图d它与一般的迷宫密封不同之处，在于密封片不是装在固定环上，而是在轴上加工出一些刀刃，并被装配成有负的间隙（刀刃嵌入固定环内）。
当轴旋转时，刀刃与固定环（由软材料作成）之间就产生一定的间隙。
在迷宫密封中所选择的轴同位置上，利用扩大了的环形口，并把气体充入迷宫中，或将泄漏气体在漏至大气之前从中抽出，这就是充气式密封（图2）和抽气式密封（图3）。
2.充气式密封：压縮机压缩有毒气体，混入少量其它气体是允许的。
防止毒气外0 其方法如图6所示。
密封气可为空气、氮气或其它合适的气体。
先将密封气通过凤机1加压，而后通过干燥器2通至密封外胫4。
密封气压力调节器3控制压强。
密封气通过密封片泄入内腔5，然后引入吸气室7。
内腔5的压通过压力调节器6来控制。
有毒气体及密封气将通过管道8流入吸气室7。
一部分密封气将由外腔4泄至机外。
调节器3保证密封气高于大气一定的压力，以保证密封作用。
调节器6保证内腔5的压力低于大气压力一定值。
3.抽气密封：气体不会泄至机外，空气也不会进入机械。
这种装置需要一个空气源或蒸汽源。
将蒸汽通过引射器1 ,造成低于大气压力的抽气装置。
这样，密對外腔2的压力将低于大气压力。
空气及有毒气体的混合气，通过管道7，被引射器抽到室外。
内密封腔3及4，通到吸气室5。
引射器的压力必须低于内腔3及4的压力，即低于吸气室5的压力。
压力调节器6，控制外腔2的压力，这样有毒气体就不会泄到机外。
迷宫密封的基本型式直通式 b)交又式0梯式凸嵌入式图2充气式密封1一风机2一干燥器3、6一压力调苓4一外腔 6一内腔1一吸气8一管道 图3抽气密封1一引射器 2外3、一内腔5一吸气室 6一压力调节器 一管道4.抽气和充气联合密封置：如图4 所示的。
密封气可以从靠近机器内侧的气腔充入，并且较机器内部的压力高一个受控制的压力差。
充入的气体取代被压缩的气体而向大气泄漏。
如呆不希望泄漏发生在直接靠近机崇的大气中，那么，第二个气腔就与一个外部的排泄系统联接，并把泄2漏气体带到一个安全的或适当的地方。
依靠适当地控制抽气室的压力，一定量的空气泄漏量也可以通过外密封片抽出。
5.蜂窝式密封：它由厚约为0，2毫米的不锈钢片，焊成蜂窝状密封片。
密封片则焊在密封休上：这种密封主要用于平衡盘上，密封的效果较好，减振效果好，不对轴产生摩擦，泄露量小，对轴有软性支持，抑制转子的气流激振。
图4；抽气一充气密封、阻尼环（石墨环）密封在某些情况下，迷宫密封不能满足要做为改进措施、采用如图所示的阻尼环密封。
它由一组石墨环成，每个着墨环分别装在密封盒内，在石墨环的背曲有弹簧片，使石墨环的端面与密封盒貼紧，防止端面漏气。
其摩擦力还可以防止石墨环转动。
石墨环内径与轴外径之间有一个很小的间隙（约为0．1～c ，14亳米）。
依靠这个小间隙对气流流动的阻力起到密封作用。
因为它是在干燥情况下使用的，无油润滑，而且石墨环与轴直接接触，因此必须采用高密度石墨环和高速钢轴套。
这种密封的着墨环可以做成整体的，也可以是分段的，图6一6所示为分段式着墨环。
石墨耳外缘的弹簧，用来补偿石墨环的磨损，以及在环发生突然破坏时，维持这个组合体。
石墨环与密封盒没有刚性联接，故能随轴自由浮动，因此，轴的微小偏心跳动或不大的弯曲变形不会影响密封性能。
所以有时也称这种密封为石墨浮动环气封。
与迷宫式密类以，这种密封也有两种工作方式：一是采用充气或抽气式，一是不采用充气或抽气式。
前者可以防止气体外漏，但需要用一套自控系统。
后者简单，但泄漏较大。
阻尼坏密封用于比迷宫密封高的压力，约为3．5公斤/厘米。
阻尼环的磨损与泄漏气体的洁净度有关，它对气本中尘粒的容许程度比迷宫密封低，因而它的应用就受到限制。
、液膜密封最筒单的液模密封如图6一7所示。
它是为适应更高的使用条件而发展的一种密封形式。
它的二作原理，于体通过轴与套筒之间的狭窄间隙中，产生的节流作用，限制流体的轴向泄。
在图6一7的结构中，密封是由两个套篙组成，套筒与轴之间倮持很小的间隙，在套筒之间注入液体，使之流到密封两端。
在大气侧的密封套简较内侧的套筒要长，因为在大气侧环有一个较大的压力差，要求阻止封液体向大气的漏。
密封液付·通常为润滑油（也可采用水），以高于内邙气零压力的压力注入两个套筒之间，从而阻止气体仙向泄漏出去。
密封液体也起润滑套筒和把热量从密封区带走的重要乍固定套簡密封它是安装在一个固定壳体上的水平剖分环，类以于一个轴承的作用。
但是从转子的临界转速杉虑，并不希望它起轴承的作用。
同时，为了避免在压缩机启动和停车时，轴与套筒的有叾接触，以及限制的运动，所以轴和套簡之间的间隙，必须火于压练机径向轴承的间隙。
换句话说，就是必须有较大的间隙。
其结果是泄漏或通过内侧套环的汕量就比较大。
为了能够在同样的密封间隙下造成较大的流动力，可以采用加长套簡或者在套筒内圆开旋槽的方法，以达到减少泄漏的目的。
但是对于压缟机来说，特别是高压比压机．加长密封套筒，常常与要求机器紧凑和容许的在界转速不相符合。
在有的压缩机中，并不设计专门的油封结构．而是把固定套筒密封与径向轴承合在一起，组成一个密封一轴承组合体。
其中每个套筒都作为径向轴承的一部分使用。
通过轴承的泄油，起到阻止气体外漏的作用。
轴承套简（也是密封套簡）两侧具有不同的压差，一侧为密封气室压力，另一侧则与大气相通。
每个套筒的长度（见图6一8）与套筒所承受的降成正比。
这种结构对于缩短跨距，紧凑机器，及控制临界转速和轴的挠度都是有利的。
此外，密封汕和润滑油还可以共用一个油系统，从而使系统简化。
2．浮动环密封浮动环密封没有固定套笥密封那些缺点，它有较大的流动阻力和较小的径向间隙。
浮动环的间隙与轴承间隙无关，并且能完全随轴运动。
适合大压差，高转速情况。
图6一所示为浮动环密封的工作简图。
它由高压浮动环和大气侧浮动环组成。
一骰高侧浮动环是一个，大气1则浮动环是几个，由压力大小决定的。
密封液体以略高于内部气体的压力（通常这个压差控制在u，5公斤/厘米2左右），由密封汕进油口注入密封体中。
密封液体远过大气侧和高压侧的浮动环与轴之间的间隙，沿轴向向左右两端溢出。
图中4为高压侧浮动环，右侧的三个环则为大气侧浮动环。
经过高压侧浮动环流入高压端的液体，通过挡板6 及甩油环了，由混合腔中排出。
这部分油是少量的，因为压差小。
而通过大气侧浮动环流出的密封液则是大量的。
浮动环是活动的，当轴转动时，由于在偏心圆柱间隙中产生的流体动压力而将浮动环浮起，自动对正中心，形成液体摩擦状态。
为了防止浮动环转动，可加防转销钉3。
流至低压端的密封液体，由大气侧排油口排出，经过回油管回油箱，这部分油没有同气体接触过，因此是干净的，而从高2进压端油气混合腔12流出的则是液体与气体混合物需要进行恃硃处理后，方可继续使用，或者将气体放空。
在正常工作情况下，浮动环与轴不会 发生磨损，也很安全。
由于它具有自动对正中心的优点，因此它的间隙可以做得比机器的轴承间隙丕小，泄漏量也就大大减少。
所浮动坏密封特别适合于大差，高转速的情况。
1一*气，环2一间隔环9一防转钉4一高玉蒯浮 动1不5一轴套6一挡板7一甩油环根据浮动环的外形和结构，基本上可以将离心压机中所采用的浮环分成两种类型：图 6一10a 示的宽浮动环（L 形环）和图6一10b 所示的窄浮动环（矩形环） 宽浮动环（左）：相对宽度（浮动环节流长度与内径之比）较大，D ：工4～0．6。
在一定的压差和泄漏騷时，彼此相接的环的数目可以用得少些，这样可以使密封的总沐结构简化。
窄浮动环（右）：与宽浮动环相比，它的相对宽度较小，丨/ D 一0．1～工2。
由于节流长度小，流体动与的作用力也小，每个浮动环所能承担的压差要比宽浮动环小。
因而在相同压差福泄漏量的蒲况下，彼此相接的浮动环数目要些。
在浮动环密封的设计中，应当考虑的主要问题有，1）尽可能减少密封液体通过高压侧浮动环的内泄漏量；2） 降低高压侧浮动环的温度至容许以下；3） 在保证有较低的泄漏而又不发生氵孚动环与轴摩擦的情况下，提高浮动环的寿命和延长使用周期。
b ）图 6 刁 ]限制密封液体流到压缩机内的措施有：一种是减小高压侧浮动环的间隙，以限制通过高压侧浮动环的内泄漏量。
但是，间隙减小到一定程度，就受到许多限制。
这时在殳计上的一个重要改变，是利用县有动力抽吸作用的密封来限制这个泄漏。
图6一1 1所示为利用一个相对于轴的套环具有较大间隙的锥形环代替直筒式内侧环。
当密封油企图通过这个锥形通道时，这个锥形的动力抽吸作用，起到叶轮的作用，趋向于阻止油的流动，而且把泄漏降到最低。
另一种降低高压侧泄漏量的浮动环是采用螺漩槽型环，当轴转动时，螺旋型具有一种与正常的油流动方向相反的抽吸作用。
槽的尺寸应当这样来确定：使在轴向型槽宽度的某部分上，产生与压差相等的压力，结果在开槽部分的长度内，建立起油一气分界面，以致不产生漏油。
如设计得好，漏油量降低接近到零是可能的。
但是实验表明，这种油一气分界面具有不稳定性。
关于在浮动环密封中所产生的热量和冷却问题，在大气侧的浮动环间隙中产生的热量是不成问题的，因为油总是在间隙中流动，而且流量很大。
所以实际上通过大气侧浮动环的油的温升比较小。