静密封知识

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o型密封圈 端面密封静密封压缩量

o型密封圈 端面密封静密封压缩量

o型密封圈端面密封静密封压缩量文章标题:深度解析O型密封圈及端面密封静密封压缩量在工程领域中,密封技术一直是一个备受关注的话题。

其中,O型密封圈和端面密封静密封压缩量作为密封技术的重要组成部分,对于机械设备的密封性能起着至关重要的作用。

本文将就这两个主题展开深度解析,让我们一起来深入了解。

一、O型密封圈O型密封圈,又称圆形密封圈,是一种环形截面的橡胶密封圈,常用于静密封和动密封。

它的主要作用是起到密封作用,防止液体或气体从密封装置的侧面泄漏。

O型密封圈往往被广泛应用在各种机械设备、汽车零部件、管道连接等领域。

1. O型密封圈的材料选择在选择O型密封圈的材料时,需考虑工作环境的温度、压力、介质等因素。

常见的材料有丁晴橡胶、氟橡胶、硅橡胶等,每种材料都有其独特的物理性能和化学性能,需根据实际工作条件做出选择。

2. O型密封圈的安装和使用正确的安装和使用是保证O型密封圈密封性能的关键。

在安装过程中,需确保密封圈的截面不会受到畸变或切割,同时要确保安装位置的表面光滑,并且不存在尖角或划痕。

在使用过程中,还需定期检查O型密封圈的状态,及时更换老化或损坏的密封圈,以确保密封效果。

3. O型密封圈的密封原理O型密封圈的密封原理主要是依靠其具有弹性、可塑性和耐磨损的特性,使其能够在被挤压后获得闭合状态,从而起到密封作用。

在设计O型密封圈时,需合理选择截面结构和材料,以保证其在工作时能够具备良好的弹性和密封性。

二、端面密封静密封压缩量端面密封静密封压缩量是指在端面密封中,填料或密封喉与旋转部件接触时所产生的变形量。

它直接影响着端面密封的密封性能和使用寿命,因此对其合理控制和设计显得尤为重要。

1. 静密封压缩量的计算方法通常来说,静密封压缩量的计算需考虑填料或密封喉的压缩变形量以及其与旋转部件之间的径向和轴向间隙。

在实际计算过程中,还需考虑填料的物理性能、密封喉的结构形式、工作温度和压力等因素,采用合适的计算公式来得到准确的压缩量值。

机械密封相关知识点汇总

机械密封相关知识点汇总

机械密封相关知识点汇总机械密封是一种常见的工程密封形式,广泛应用于各种旋转设备中,例如泵、压缩机、搅拌器等。

它的主要作用是防止介质泄漏,确保设备的安全运行。

本文将对机械密封的相关知识点进行汇总,包括密封原理、常见故障及维护保养等内容。

一、密封原理机械密封的工作原理可以简述为“静密封、动密封、两者结合”。

其中,“静密封”指的是静止环、动环和密封面之间的紧密接触,形成密封界面;“动密封”指的是动环与轴或轴套之间的接触,以及动环与静止环之间的摩擦,形成密封效果。

两者结合起来,保证了密封件的可靠性和密封效果。

二、常见故障1.泄漏:泄漏是机械密封最常见的故障之一。

泄漏的原因可能是密封件磨损、松动、损坏等。

解决泄漏问题的办法通常是更换密封件或调整密封面的接触压力。

2.磨损:机械密封在长时间运行后,由于摩擦和磨损,密封面可能出现磨损现象。

磨损会导致泄漏和密封效果下降。

定期检查和更换磨损严重的密封件是解决这一问题的有效方法。

3.渗漏:渗漏是指介质透过密封面进入密封腔或透过密封面泄漏到外部环境中。

渗漏的原因可能是密封面间隙过大、密封面表面粗糙等。

通过调整密封面间隙和提高密封面的加工精度,可以减少渗漏问题。

三、维护保养1.定期检查:定期检查机械密封的工作状态是确保其正常运行的重要措施。

检查密封件磨损情况、松动情况以及泄漏和渗漏情况,并及时采取相应的维修措施。

2.保持清洁:保持机械密封的清洁是延长其使用寿命的重要方法。

定期清洗密封面和密封腔,清除杂质和沉积物,确保密封面的平整度和密封效果。

3.润滑:适当的润滑可以减少机械密封的磨损和摩擦,提高其密封效果。

在使用过程中,根据密封件的材质和工作条件,选择合适的润滑剂进行润滑。

4.及时更换:机械密封是一种易损件,其使用寿命有一定的限制。

当检查发现密封件严重磨损或损坏时,应及时更换新的密封件,以确保设备的正常运行。

综上所述,机械密封是一种常见的工程密封形式,其密封原理包括静密封和动密封。

密封基础知识介绍分解

密封基础知识介绍分解

密封基础知识介绍分解目录一、密封技术概述 (2)1. 密封定义及作用 (3)2. 密封技术发展历程 (3)3. 密封技术应用领域 (5)二、密封基本原理及分类 (6)1. 密封基本原理 (7)2. 密封类型及特点 (9)(1)按密封结构分类 (10)(2)按密封材料分类 (12)(3)按密封作用分类 (13)三、密封基础知识介绍 (14)1. 密封件基本知识 (15)(1)密封件定义及功能 (17)(2)密封件种类与选用 (18)(3)密封件的材料选择 (18)2. 密封介质及选择 (19)(1)液体介质 (21)(2)气体介质 (21)(3)其他介质及选择要点 (22)3. 密封技术参数与要求 (23)(1)压力范围及允许泄漏量 (25)(2)温度范围及影响 (26)(3)转速与摩擦性能要求 (27)四、密封安装与维护知识 (28)1. 密封安装注意事项 (29)(1)安装前的准备事项 (30)(2)安装过程中的注意事项 (31)(3)安装后的检查与验收 (32)2. 密封维护与管理 (32)(1)日常检查与维护 (34)(2)定期维护与保养 (35)(3)密封件的更换与报废标准 (35)五、密封故障分析及解决方法 (36)1. 密封故障类型及原因分析 (37)(1)常见密封故障类型 (39)(2)故障原因分析及排查方法 (40)2. 密封故障解决方法与预防措施 (41)一、密封技术概述密封技术作为一种重要的工程技术,广泛应用于各个领域,包括机械、化工、汽车、航空航天等。

密封技术的主要目的是防止介质(如液体、气体、固体颗粒)在特定空间或设备内发生泄漏,确保设备的正常运行,提高工作效率,并保障人员安全。

密封技术涉及的领域广泛,涵盖材料科学、流体力学、热力学、摩擦学等多个学科。

密封技术按照不同的分类方式可以划分为多种类型,按照密封件的结构形式,可以分为静态密封和动态密封两大类。

静态密封主要用于固定位置的密封,如法兰连接处的密封垫、螺纹连接的密封剂等。

液体密封知识点总结

液体密封知识点总结

液体密封知识点总结一、液体密封的分类液体密封按照其结构、封闭方式和使用范围可以分为多种类型,常见的液体密封包括静态密封、动态密封、旋转密封、往复密封等。

静态密封和动态密封是根据密封部件的运动方式分类的,而旋转密封和往复密封是根据密封的工作方式分类的。

1.静态密封:静态密封是指密封部件在工作状态下不会发生相对运动的密封形式,主要应用在管道、容器、泵、阀门等设备的连接处。

常见的静态密封形式有橡胶密封圈、金属垫片密封、螺纹连接密封等。

2.动态密封:动态密封是指密封部件在工作状态下会发生相对运动的密封形式,主要应用在活塞、阀杆、旋塞等工作部件的密封处。

常见的动态密封形式有活塞环、O型圈、密封垫等。

3.旋转密封:旋转密封是指用于旋转轴的密封形式,常见的旋转密封形式有油封、机械密封等。

4.往复密封:往复密封是指用于往复运动活塞的密封形式,主要应用在活塞式泵、液压缸等设备中。

常见的往复密封形式有活塞环、密封环等。

二、液体密封的材料液体密封材料的选择对于密封效果和密封件的寿命具有重要影响,合适的材料能够有效地提高密封件的性能和使用寿命。

常见的液体密封材料包括橡胶、塑料、金属、织物等,不同的材料在密封性能、耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性等方面有着不同的特点。

1.橡胶密封材料:橡胶是一种常见的密封材料,具有良好的密封性能、弹性和耐磨性,主要应用在静态密封和动态密封中。

常见的橡胶密封材料有丁腈橡胶、氟橡胶、丙烯橡胶等,根据不同的工作条件和要求选择合适的橡胶密封材料。

2.塑料密封材料:塑料密封材料具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和化学稳定性,主要应用在化工设备、食品机械等领域。

常见的塑料密封材料有聚四氟乙烯(PTFE)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等。

3.金属密封材料:金属密封材料具有良好的耐磨性、耐高温性和抗压性,主要应用在高压密封和高温密封领域。

常见的金属密封材料有不锈钢、铜、铝等。

4.织物密封材料:织物密封材料具有良好的柔韧性和耐磨性,主要应用在车辆、机械设备等领域。

常用密封知识

常用密封知识

常用密封知识一、密封的分类、结构及工作原理(一)密封的基本类型:密封可分为静密封和动密封两大类。

结合面静止的密封称为静密封,结合面产生相对运动的密封称为动密封;静密封主要有垫密封、胶(或带)密封和接触密封三大类;动密封可分为旋转密封和往复密封两种基本类型。

按密封件与其作相对运动的零部件是否接触,可分为接触式密封和非接触式密封;一般来说,接触式密封的密封性好,但受密封面摩擦磨损限制,仅适用于密封面线速度较低的场合,非接触式密封的密封性较差,适用于线速度较高的场合,在接触式密封中,按密封件的接触位置又可分为圆周(径向)密封和端面(轴向)密封。

非接触动密封有迷宫密封和动力密封等。

前者是利用流体在间隙内的节流效应限制泄漏,泄漏量较大,通常用在级间密封等密封性要求不高的场合。

动力密封有离心密封、浮环密封、螺旋密封等,是靠动力元件产生压力抵消密封部位两侧压力差以克服泄漏,它有很高的密封性,但能耗大,且难以获得高压力。

非接触式密封由于密封面不直接接触,起动功率小,寿命长,如果设计得合理,泄漏量也不会太大,但这类密封是利用流体力学的平衡状态而工作的,如果运转条件发生变化,就会引起泄漏量很大的波动;而且市场上不能直接购到这类密封件,基本上都由用户自行设计。

(二)密封的分类:按密封的安装或工作状态,密封可分为以下几种:1.挤压密封:“O”型密封圈、“D”型密封圈、“X”型密封圈、矩形密封圈、其他截面形状。

2.旋转轴唇形密封:内包骨架型、外露骨架型、装配型、组合型。

3.往复运动密封圈:Y型密封圈、U型密封圈、V型密封圈、J型密封圈、L型密封圈、蕾形密封圈、鼓形密封圈、山形密封圈、活塞环密封、组合密封圈(V形组合圈、格莱圈、多件组合结构密封)。

4.密封胶:粘着型、可剥型。

5.填料密封:垫片、填料函。

(三)密封的基本结构及工作原理:1.静密封主要是广泛应用于端面密封,如管道、泵、阀等法兰连接处各种壳体接合面的各种截面形状的挤压型垫片密封,以及带、胶等填隙型密封。

静密封 填充率

静密封 填充率

静密封填充率
在探讨静密封和填充率的问题时,我们首先需要明确“静密封”和“填充率”的定义及其在特定上下文中的意义。

静密封主要涉及两个或多个部件在无相对运动状态下的紧密贴合,旨在防止气体或液体的泄漏。

而填充率则通常用于描述某一空间或体积内被特定物质所占据的比例。

在很多实际应用中,静密封的性能会受到填充率的影响。

这是因为填充率决定了在静密封结构中,用于填充间隙或提供额外支撑的材料的量。

理想的填充率可以提供更好的静密封效果,因为它能够增强密封面的贴合度,减少潜在的泄漏路径。

例如,在管道或容器的连接处,适当的填充率可以确保连接处紧密结合,防止流体介质的外泄或内漏。

填充材料如密封胶、垫片或弹性密封圈等,其性能和形状需根据实际应用场景进行选择,以确保达到最佳的静密封效果。

值得注意的是,填充率并不是越高越好。

过高的填充率可能会增加摩擦力、影响部件的正常运动,甚至在某些情况下导致密封面应力集中,反而降低静密封的持久性和可靠性。

因此,在设计和实施静密封方案时,需要仔细权衡填充率和密封性能之间的关系。

综上所述,静密封和填充率之间的关系是相互影响和制约的。

为了实现有效的静密封,必须根据具体的应用场景和需求,选择适当的填充率,以达到最佳的密封效果。

同时,还需要充分考虑填充材料的其他性能参数,如耐压性、耐温性、化学稳定性等,以确保静密封在实际使用中的可靠性和持久性。

密封技术交流—密封基础知识

密封技术交流—密封基础知识

(2) PTFE组合密封失效类型
① 局部严重磨损:轴用密封件弯曲成心
形后,局部唇口未恢复,造成过度磨损。 ② 产品表面划伤:油中杂质尤其铁屑等
坚硬物;轴或缸筒表面有划伤。 ③ O形圈:橡胶老化,变形失去弹性导致 渗漏。
PTFE组合密封失效的预防措施
① 安装方法:轴用密封件安装后局
部唇口要恢复正圆。 ② 系统:介质清洁度提高;沟槽设 计、加工及孔、轴的表面粗糙度 和配合间隙要符合设计标准。 ③ O形圈:材质弹性好,压缩永久变 形小,能持久地对耐磨环提供压 缩应力。
以及耐磨性有明显提高 冶金设备,如线材轧机油膜轴承密 封及板材轧机工作辊密封和油膜轴 承多肢密封。
8、尼龙(PA)
使用温度:-40~120 ℃ 耐油、耐温、耐磨性能好 抗压强度高,抗冲击性能较好 尺寸稳定性差 适用于制造导向环、支承环、
压环、挡圈等
9、聚甲醛(POM)
使用温度:-40~140 ℃ 耐油、耐温、耐磨性能好 抗压强度高,抗冲击性能好 尺寸稳定性好 自润滑性能较好 适用于制造导向环、挡圈等
小规格阶梯圈的安装:规格在30毫米以下 的宜采用敞开式沟槽; 如不可能,则需要特别的安装工具。
PTFE组合密封件(孔用)的安装
① 方形圈直径100 mm以下、壁厚超过1.6 mm的
应该慢慢地撑开,并采用安装工具来装配。 ② 方形圈在80℃的液压油中浸泡一小时左右有
利于安装。
③ 大规格方形圈可适当拉伸后装配。
补充滑滑 油达到指定 量再运转
变更油封 附近的结构 改善润滑 效果。
唇口部泄漏—有异物卡咬(2)
原因 现象
原因
对策
装配时对 油封、轴、 壳体等进行 清洗,清除 灰尘及铁屑 等杂物。

流体机械的密封知识概述

流体机械的密封知识概述

流体机械的密封知识概述简介流体机械是指能够将流体能量转换为机械能和动力的机器设备。

在流体机械的设计和运行中,密封是一个非常重要的问题。

密封的质量直接影响着流体机械的效率和安全性能。

本文将从流体机械的密封原理、常见的密封形式以及密封材料等方面进行概述。

密封原理在流体机械中,密封的主要作用是防止流体泄漏或外界杂质进入机械内部,保证机械的正常运行和使用寿命。

不同类型的流体机械采用不同的密封原理,常见的密封原理包括:静密封静密封是通过材料本身的弹性变形或与配对零件相互压紧来实现的。

静密封一般适用于低速、低压、无轴向力和无轴向位移的密封要求,如法兰密封、垫片密封等。

动密封动密封是通过与旋转或摆动的轴配合的密封结构实现的。

动密封适用于高速、高压、有轴向力和有轴向位移的密封要求。

常见的动密封形式包括机械密封、活塞环密封等。

静动结合密封静动结合密封是静密封和动密封的结合形式。

它既具备了静密封的简单性和可靠性,又有动密封的密封性能。

常见的静动结合密封形式包括O型圈密封、活塞杆密封等。

常见的密封形式在流体机械中,常见的密封形式包括:法兰密封法兰密封是通过将两个法兰连接并用密封垫片或密封圈进行密封的形式。

法兰密封广泛应用于管道系统和容器设备中,具有密封可靠、安装方便等优点。

机械密封机械密封是通过两个相对旋转的密封面之间的摩擦来实现的。

机械密封主要由一个旋转部分和一个静止部分组成。

机械密封适用于高速、高压、有轴向力和有轴向位移的密封要求。

活塞环密封活塞环密封是通过活塞环与气缸壁之间的间隙来实现密封的形式。

活塞环密封适用于活塞式压缩机、内燃机等设备,具有良好的密封性能和耐用性。

O型圈密封O型圈密封是通过O型圈与配对零件之间的间隙来实现密封的形式。

O型圈密封通常用于静动结合的密封要求,具有密封可靠、安装方便等特点。

密封材料密封材料的选择对于流体机械的密封性能至关重要。

常见的密封材料包括:橡胶是一种广泛应用于密封件的材料,其具有良好的弹性和抗压缩性能,适用于一般的密封要求。

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3.金属垫片
在高温、高压和工况波动频繁等苛刻操作条件下,各种金属材料仍 是密封垫片的首选材料。为了减小螺栓载荷和使连接结构紧凑,除了金属 平垫片应尽量采用窄宽度外,应优先选用线接触密封垫片,这些垫片有齿 形垫片、椭圆垫、八角垫、透镜垫、“O”形环等。
七、垫片结构特点、性能及标准
1.垫片的结构特点和性能 (1)石棉橡胶垫片
(5)缠绕式垫片
缠绕式垫片是由薄的金属成型带和非金属填充材料带以及内、外金属加 强环组装而成的一种金属-非金属组合垫片。垫片本体由金属带与非金属填充材 料带相间缠绕而成,其剖面形状如图所示。垫片本体起密封作用,而内、外加强 环起定位或加强作用。金属带剖面形状通常有“W”形和“V”形两种,“W”形 金属带回弹性能优于“V”形,但加工困难,所以国内目前大多采用“V”形金属 带。 缠绕式垫片的优点是压缩回弹性能好,强度高,具有多道密封作用,对 于法兰密封面表面缺陷不太敏感,可部分消除压力、温度变化和机械震动的影响, 在高温、高压、低温、载荷循环交变等苛刻条件下仍具有良好的密封性能,适用 于公称压力PN0.2-25.0MPa的螺栓法兰连接。 缠绕式垫片按结构型式的不同分为:基本型、带内加强环、带外加强环 型及带内、外加强环型四种。 制造缠绕式垫片的金属带材料一般有低碳钢、不锈钢、钛、蒙乃合金等, 厚度通常为0.15-0.30㎜;非金属带材料有特制石棉、柔性石墨和聚四氟乙烯等。 厚度一般为0.3-1.0㎜.内加强环材料通常应与金属带材料相同;外加强环材料一 般采用Q235钢,并经防锈处理。
三、法兰类型
四、法兰密封面型式
五、静密封分类
径向胀接密封
紧配合密封
轴向紧配合密封 不可拆、半可拆连接 不直接承受接管轴向力的焊接密封 焊接密封 直接承受接管轴向力的焊接密封 静密封
密封胶、胶黏剂 自紧密封
平垫片密封 金属垫片密封 非金属垫片密封 金属-非金属组合式垫片密封 金属垫片密封 成型垫片密封 强制密封 无垫片密封 填料密封 非金属垫片密封
400
GB/T3280
500
备注
可采用其它材料,但订货时注明
金属包覆垫型式
(6)金属齿形垫片和金属齿形组合垫片
金属齿形垫片的剖切面是锯齿形,齿间距t=1.5-2㎜,齿高h=0.65-0.85mm,齿顶宽度 c=0.2-0.3mm,在密封面上车制若干个同心圆,其齿数一般为7-15个,视垫片规格大小不பைடு நூலகம்。金 属齿形垫片的结构型式有基本型、带外环型、带内外环型及带内环型四种。图所示为基本型金 属齿形垫片的结构。由于垫片表面的V形齿与法兰表面形成许多具有压差空间的线接触,所示密 封可靠,使用周期长。和一般金属平垫片相比,这种垫片所需的预紧应力较小,当尺寸相同时, 金属平垫片所需的预紧应力要比齿形垫片大2-2.5倍。金属齿形垫片的主要缺点是垫片使用后容 易在法兰密封面上留下压痕,故每次更换垫片时,需对两法兰密封面重新进行加工,因而费时 费力。金属齿形垫片适用的公称压力为PN1.6MPa-25.0MPa、适用的最高温度为600℃。 用于一些经常拆卸的大型容器的齿形垫片,可在垫片的两表面复合一层非金属材料,如 石棉橡胶板、非石棉纤维橡胶板、柔性石墨板等,这不仅保护了法兰密封面,而且密封性能亦 可明显提高,这样的垫片称为齿形组合垫片。齿形组合垫片在预紧时易产生塑性变形,较容易 形成初始密封。这种垫片密封性能号、使用压力范围广、机械强度高。复合的非金属材料厚度 一般为0.5mm。由于齿尖的作用,非金属材料不易产生塑性流动,可保护较高的密封比压。齿形 垫片除了增加组合垫片的弹性外,还对软垫片起到增强作用,致使石棉橡胶板这类强度较低的 材料能承受高压。标准金属齿形组合垫片的结构型式如图所示。带外环型的垫片主要适用于突 平面法兰;基本型垫片主要适用于凹凸面法兰。金属齿形组合垫片适用于公称压力PN1.6MPa42.0MPa的法兰连接。
a剖切型
b机加工型
c折包型
(3)柔性石墨复合垫片
柔性石墨复合垫片由柔性石墨复合板裁制而成。柔性石墨复合板由充齿的金属 薄板与柔性石墨菲尔霍而成。根据需要,垫片的内缘和外缘可采用不锈钢或碳钢进行 包边。 柔性石墨复合垫片的主要特点:有良好的耐腐蚀、耐辐射性能,耐高低温,在 中压工况下有较成熟的使用经验。所需的预紧应力比金属垫片和柔性石墨缠绕式垫片 小。由于柔性石墨具有良好的可塑性和充填性,使用这种垫片时相配的法兰密封面不 需要精密加工,对法兰密封面上的“水线”沟槽也能适应,相对说来比较经济。 柔性石墨复合垫片适用于各种管道、阀门、压力容器、换热设备的法兰连接。 对由碳钢冲齿板增强的垫片,其最高适用温度可达450℃;对由不锈钢冲齿板增强的垫 片,适用温度可达650℃。
(4)金属环垫 金属环的截面形状通常为八角形或椭圆形,有径向自紧密封作用。八角形截 面的金属环垫常称为八角垫;椭圆形截面的金属环垫常称为椭圆垫。金属环垫与法兰 梯形槽的内外侧面(主要是外侧面)形成线接触密封,因而预紧载荷系数较小。金属 环垫主要用于高温、高压管线。 金属环垫最早来源于美国,20世纪20年代首先用于锅炉、釜及其它高压容器 的密封。以后在石油开采、炼油、石油化工、电力等工业部门得到广泛应用。金属环 垫适用的公称压力为PN2.0~42.0MPa,例如海上作业、化学和石化工业。 椭圆形金属环垫专门应用在环连接法兰。而平槽法兰既可用椭圆形金属环垫 也可用八角形金属环垫。虽然八角形金属环垫较优先使用,但椭圆形金属环垫可应用 在法兰可能发生震动的工况中,例如化学工业的热交换器。
2.金属-非金属组合垫片
非金属材料具有柔软性和可压缩性好,制成的垫片预紧比压小、容 易与法兰表面紧密贴合等优点,但其主要缺点是强度低、回弹性差、不适 合高温、高压场合。所以,结合金属材料强度高、弹性好、耐高温的特点, 通过合理选择金属、非金属材料和垫片结构,可以制成压缩回弹性能好、 强度高、耐腐蚀、抗高温、密封可靠的金属-非金属组合垫片。除了有金 属骨架增强的柔性石墨复合垫片外,缠绕式垫片、金属包覆垫片、波齿复 合垫片等在各工业部门得到了极为广泛的应用。
石棉橡胶垫片是以石棉橡胶板裁制成型的软垫片,适用于水、水蒸汽、 油类、溶剂、中等酸、碱的密封,在中、低压法兰连接的密封中占有相当大的比 例。但是,由于石棉的强致性和放射性,20世纪70年代以来一些工业发达国家先 后制定了禁止或限制石棉及其制品使用的法令,我们部分企业或行业业凯开始明 令禁止使用石棉密封材料。今后,石棉橡胶垫片的用量必将逐年减少,新型密封 材料将逐步替代石棉制品。石棉橡胶板以石棉纤维、橡胶为主要原料再辅以橡胶 配合剂和填充料,经过混合搅拌、垫辊成型、硫化等工序制成。石棉纤维油较好 的韧性及保温性,并能在450℃—510℃温度下保持原料的特性。石棉橡胶板根据 其配方,工艺性能及用途的不同,可分为普通石棉橡胶板和耐油石棉橡胶板。
金属包覆垫片的最高工作温度
包覆金属材料
填充材料 标准 名称 标准
最高温度限
名称 纯铝板L3
纯铜板T3 镀锡薄钢板 镀锌薄钢板 08F 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 00Cr17Ni14Mo2

200
300
GB/T3880
GB/T2040 GB/T2520 GB/T2518 石棉橡胶板 GB/T710 GB/T3985
静密封知识
目 录
一、泄露与密封 二、密封的方法 三、法兰的类型 四、法兰密封面型式 五、静密封的分类 六、垫片的分类 七、垫片的结构、性能及标准 八、垫片选用的基本原则 九、选用垫片考虑的因素 十、标准垫片的选用 十一、字母知识 十二、材料代号
一、泄露与密封
泄露是自然界常见的现象,如:自来水、煤气、管道、 阀门等泄露造成危害或能源损失,所以人们在生产实际中千 方百计地设法防止和消除泄露。 是指介质泄露,如气体、液体、固体或它们的混合物, 从一个空间进入另一个空间的人们不希望发生的现象。单位 时间内泄露的介质量称为泄漏率。 由于机械加工的结果,机械产品的表面必然存在各 种缺陷以及形状和尺寸偏差。因此在机械零件的接触处不可 避免地产生微小的间隙,当存在压力差或浓度差时,工作介 质就会通过间隙泄露。 密封是指机器、设备的连接处没有泄露的现象。能 起密封作用的零部件称为密封件。较复杂的密封连接称为密 封系统或密封装置。
(2)聚四氟乙烯包覆垫片
聚四氟乙烯包覆垫片是一种非金属复合垫片,一般由包覆层及嵌入物两部分组 成。包覆层主要起耐油腐蚀作用,通常由聚四氟乙烯材料制成。嵌入物(填料)为弹 性较好的带或不带金属增强层的非金属密封材料,通常为石墨橡胶。石油、化工、制 药及食品工业中的一些容器、管道、阀门连接,为保证物料清洁也常常采用聚四氟乙 烯包覆垫片进行密封。 聚四氟乙烯包覆垫片主要用于突平面型及平面型钢制管法兰连接,适用于公称 压力PNMPa0.6—5.0MPa、工作温度0℃—150℃的腐蚀性介质或清洁度要求较高的介质。 a.为剖切型包覆垫片,它是用聚四氟乙烯筒料车削成0.8㎜—1.0㎜厚的环状薄片,从 外测厚度的中心切开,再放入夹嵌物。 b.为机加工型包覆垫片,包覆层内径可与法兰内径一一致,以防止流体在法兰连接处 产生泄流。 c.折包型包覆垫片,厚度为0.4㎜—0.8㎜的带状聚四氟乙烯薄膜通过加热包覆在环状 夹嵌物外面,制造简便,适用于尺寸较大的法兰。
二、密封的方法、
密封的本质在于阻止被密封的空间与周围介质之间的质 量交换。密封的方法主要有以下四种: 1、尽量减少密封的部位; 2、堵塞或隔离泄露通道; 3、增加泄露通道中流动阻力; 4、采用永久性或半永久性连接。 密封的分类方法很多。按所密封的介质可分为气体密封、 液体密封等;按设备种类可分为容器密封、管道密封、压缩机密 封、釜用密封等;按密封装置的工作压力可分为高压密封、中低 压密封、真空密封等;按密封面间的相对运动状态又可分为动密 封和静密封两大类。 公司目前加工的是静密封的垫片,由于垫片装在法兰上 或腔内(填料密封),因此先介绍法兰的类型及密封面型式。
(5)金属包覆垫片
金属包覆垫片是以非金属材料为芯材,裁剪成所需要的形状,外面包以厚度为 0.25—0.5㎜金属薄板组成的一种复合垫片。按垫片的截面形状,通常分为平面型包覆垫 片及波纹型包覆两种,如图所示。
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