橡胶密封技术基础知识
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橡胶技术橡胶技术是一种重要的工艺技术，用于加工和制造橡胶制品。
橡胶是一种弹性材料，具有优异的拉伸性、抗压性和耐磨性。
橡胶技术的发展，使得橡胶制品在各个领域得到广泛应用，包括汽车工业、建筑业、电子产业等等。
本文将简要介绍橡胶技术的一些基本知识，并探讨其在各个领域的应用。
1. 橡胶材料橡胶是一种以天然橡胶（NR）或合成橡胶（SR）为基础制造的弹性材料。
天然橡胶是从橡胶树中提取的物质，而合成橡胶则是通过化学合成获得的。
橡胶材料通常具有良好的耐磨性、耐油性和耐高温性，这些特性使其成为许多工业领域不可或缺的材料。
2. 橡胶加工橡胶加工是指将橡胶材料转化为最终产品的过程。
常见的橡胶加工方式包括混炼、压延、挤出和注塑等。
混炼是将橡胶与其他添加剂混合的过程，以改善橡胶的性能；压延是将橡胶材料通过辊压成片的过程；挤出是将橡胶材料从金属模具中挤出成型的过程；注塑是将橡胶材料注入模具中成型的过程。
3. 橡胶制品橡胶技术生产了许多种类的橡胶制品，包括密封件、胶管、橡胶垫等。
这些制品在汽车制造、管道系统、机械设备等领域有广泛的应用。
橡胶密封件具有良好的密封性能，可用于汽车发动机、水管系统等地方；胶管用于输送液体、气体或固体颗粒；橡胶垫则用于减震、防滑等方面。
4. 橡胶技术的应用领域橡胶技术的应用领域非常广泛。
首先，橡胶在汽车工业中的应用尤为重要。
橡胶密封件、胶管和橡胶垫等制品在汽车制造中扮演着重要的角色，保证了车辆的正常运行和驾驶的安全。
其次，建筑业也是橡胶技术的重要应用领域。
橡胶密封件和橡胶垫等制品在建筑物中起到了减震、防水和隔音的作用。
此外，橡胶制品还广泛应用于电子产业、医疗设备、体育用品等领域。
总结橡胶技术是一项重要的工艺技术，利用橡胶材料制造各种橡胶制品。
橡胶加工包括混炼、压延、挤出和注塑等步骤，通过这些步骤，将橡胶材料转化为最终的产品。
橡胶制品广泛应用于汽车工业、建筑业、电子产业等领域。
橡胶技术的发展，不仅提升了各个领域的生产效率，还改善了产品的性能和质量。
密封技术交流—密封基础知识
（2） PTFE组合密封失效类型
① 局部严重磨损：轴用密封件弯曲成心
形后，局部唇口未恢复，造成过度磨损。 ② 产品表面划伤：油中杂质尤其铁屑等
坚硬物；轴或缸筒表面有划伤。 ③ O形圈：橡胶老化，变形失去弹性导致 渗漏。
PTFE组合密封失效的预防措施
① 安装方法：轴用密封件安装后局
部唇口要恢复正圆。 ② 系统：介质清洁度提高；沟槽设 计、加工及孔、轴的表面粗糙度 和配合间隙要符合设计标准。 ③ O形圈：材质弹性好，压缩永久变 形小，能持久地对耐磨环提供压 缩应力。
以及耐磨性有明显提高 冶金设备，如线材轧机油膜轴承密 封及板材轧机工作辊密封和油膜轴 承多肢密封。
8、尼龙（PA）
使用温度：-40~120 ℃ 耐油、耐温、耐磨性能好 抗压强度高，抗冲击性能较好 尺寸稳定性差 适用于制造导向环、支承环、
压环、挡圈等
9、聚甲醛（POM）
使用温度：-40~140 ℃ 耐油、耐温、耐磨性能好 抗压强度高，抗冲击性能好 尺寸稳定性好 自润滑性能较好 适用于制造导向环、挡圈等
小规格阶梯圈的安装：规格在30毫米以下 的宜采用敞开式沟槽； 如不可能，则需要特别的安装工具。
PTFE组合密封件（孔用）的安装
① 方形圈直径100 mm以下、壁厚超过1.6 mm的
应该慢慢地撑开，并采用安装工具来装配。 ② 方形圈在80℃的液压油中浸泡一小时左右有
利于安装。
③ 大规格方形圈可适当拉伸后装配。
补充滑滑 油达到指定 量再运转
变更油封 附近的结构 改善润滑 效果。
唇口部泄漏—有异物卡咬（2）
原因 现象
原因
对策
装配时对 油封、轴、 壳体等进行 清洗，清除 灰尘及铁屑 等杂物。
密封知识
密封技术讲座－油封1. 概述旋转轴唇型密封圈，也可简称为油封。
德国Simmer博士发明于1929年。
英文名为Simmerring。
它是设置于旋转轴和静止件之间，用于密封润滑油外泄和防止外界尘土、杂质侵入机械设备内部的动密封元件。
普通油封的使用压力范围小于0.03Mpa，耐压型油封的工作压力可达1—1.2MPa。
特殊制作的耐压油封，最高使用压力可达10MPa。
旋转油封的使用温度范围与所采用的橡胶种类有关。
以丁腈橡胶制作的旋转油封为例，其使用温度范围为－40℃－＋120℃之间。
以氟橡胶制作的旋转油封，其使用温度范围为-20℃－＋150℃。
旋转油封使用的线速度范围，一般小于15m/s。
2. 油封的密封机理建立在雷诺轴承润滑理论的基础上的油封密封理论,实质上是一个轴承润滑的密封理论。
它表明了在旋转轴旋转时，介于油封唇口与旋转轴间的油液在唇口呈不对称分布接触应力的作用下，它依赖于旋转轴旋转过程中建立起来的推进流的作用建立了旋转轴密封装置的密封油膜。
并且油封的唇口在自由状态下，它的内径小于轴径。
即，有预设的“过盈量“。
且过盈值通常在0.8-2.5mm之间。
这样，当油封装配在轴上后，即便无弹簧，也能对轴有一定的径向力。
为减少或者弥补轴在运转时产生的振动而造成的唇缘与轴径产生的局部间隙，从而导致泄漏。
必须在油封唇缘的上方加装一个弹簧。
依靠弹簧对轴的抱紧力来克服轴在高速旋转状态下因振摆、跳动而造成的间隙，并使油封的唇缘能始终紧贴于轴的表面，达到防漏的目的。
由于密封唇角和唇缘尖端处刃口与弹簧距离的综合设计效果，密封唇处的径向力在密封唇接触区产生的不对称接触压力（应力）分布，对于油封装置构成的密封状态具有十分重要的意义。
这种呈不对称分布的接触压力，其最大接触压力应位于油液一侧。
而空气一侧的接触压力呈较小的梯度分布。
这种对旋转轴产生接触压力和切向力的不对称分布。
在其作用的轴封密封唇接触区内将产生一种特有的形变结构，形成一种特殊的来复线分布，因而在密封唇前侧方出现“滞流”。
橡胶密封硫化技术
橡胶密封硫化技术橡胶密封硫化技术是一种广泛应用于工业领域的技术，它的作用是将橡胶材料硫化成为密封件，从而满足不同领域的密封需求。
本文将从橡胶密封硫化技术的作用、原理以及具体操作等方面进行阐述。
一、橡胶密封硫化技术的作用1、实现密封效果。
橡胶材料具有好的密封性能，而橡胶密封硫化技术可以将橡胶材料变形、塑性、硬化，从而实现不同材质、形状和结构的密封。
2、提高密封件的使用寿命。
通过橡胶密封硫化技术，可以使密封件具有较好的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，从而提高密封件的使用寿命。
3、扩大应用领域。
橡胶密封硫化技术可以应用于各种密封件的制造，如管道密封、阀门密封、泵密封、机械密封、汽车密封等。
二、橡胶密封硫化技术的原理1、橡胶硫化原理。
橡胶硫化是指将橡胶材料与含硫的化合物混合，然后在一定的温度和时间下进行加热硫化反应，将线性结构的橡胶转变成为网络结构，从而形成交联体系，增强橡胶材料的性能。
2、橡胶密封原理。
密封是指阻止流体从器官之间或部件之间泄漏或渗透的行为。
橡胶密封件是为了防止液体或气体在高或低压力下从管道或器件之间泄漏和过流，将橡胶材料变形、填满密封空隙。
三、橡胶密封硫化技术的具体操作1、橡胶密封件的设计。
根据不同的使用要求、环境和任务进行设计，包括密封件的材料、形状、尺寸、压力等。
2、橡胶密封材料的选择。
选择适当的橡胶材料，常见的有丁苯橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶等。
3、橡胶密封件的成型。
将橡胶材料经过现场加工成为密封件的模具，包括填充、压缩、制模等。
4、橡胶密封件的硫化。
将成型的橡胶密封件放入硫化机中进行加热硫化，硫化的温度和时间根据橡胶材料的种类和特性进行控制。
5、橡胶密封件的性能测试。
对橡胶密封件进行性能测试，包括耐老化性、耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能等。
总之，橡胶密封硫化技术是一种重要的制造技术，可以提高密封件的使用寿命和密封效果，应用于广泛的工业领域。
随着新材料的不断涌现和新技术的不断发展，橡胶密封硫化技术的应用前景更加广阔。
四种常用的密封技术
四种常用的密封技术密封技术呢，就像是给东西穿上一件超级严实的“保护衣”，让里面的东西不会跑出来，外面的东西也进不去。
这在很多地方都超级重要哦！第一种密封技术是橡胶密封。
橡胶大家都见过吧？像橡皮、轮胎这些都是橡胶做的。
橡胶密封就是用橡胶材料来把两个东西紧紧地密封在一起。
橡胶很有弹性，就像一个软软的小弹簧，可以把缝隙都填满。
比如说，在水龙头和水管的连接处，就经常会用到橡胶密封圈。
这个小圈圈可以防止水从缝隙里漏出来，让我们的水龙头不会滴水。
还有汽车的轮胎也是靠橡胶密封的哦，如果轮胎密封不好，就会漏气，那汽车就跑不起来啦。
第二种是填料密封。
这个听起来有点陌生，其实也很常见呢。
填料密封就是把一些软软的、像棉花一样的东西塞进缝隙里，起到密封的作用。
比如说，在一些古老的蒸汽机或者水泵里，就会用到填料密封。
把一些石棉绳或者石墨之类的东西塞进轴和外壳之间的缝隙里，就可以防止蒸汽或者水跑出来。
虽然填料密封没有橡胶密封那么方便，但是在一些特殊的场合还是很有用的哦。
第三种是机械密封。
这个就有点高科技啦！机械密封是用一些很精密的零件来实现密封的。
比如说，在一些高速旋转的机器里，像水泵、离心机这些，就需要用机械密封。
机械密封就像是一个小小的“超级英雄”，可以在高速旋转的情况下还能把东西密封得严严实实。
它一般由两个很光滑的平面组成，一个固定在轴上，一个固定在外壳上，这两个平面紧紧地贴在一起，中间有一层很薄的液体膜，可以起到润滑和密封的作用。
如果没有机械密封，这些高速旋转的机器就会很快坏掉，因为里面的液体或者气体都会跑出来。
第四种是密封胶密封。
密封胶就像是一种超级强力的胶水，可以把两个东西牢牢地粘在一起，实现密封的效果。
密封胶有很多种哦，有硅胶、聚氨酯、环氧树脂等等。
不同的密封胶适用于不同的场合。
比如说，硅胶密封胶很柔软，耐高温，所以经常用在厨房的电器或者浴室的设备上。
聚氨酯密封胶很坚固，耐磨损，所以经常用在汽车或者机械上。
环氧树脂密封胶很坚硬，耐腐蚀，所以经常用在化工或者电子设备上。
密封知识点总结
密封知识点总结一、密封的基本原理1.密封的定义密封是指将两个或两个以上的密封面按一定的方式和一定的力量加压在一起，以阻止液体、气体或固体的泄漏。
密封可以分为静密封和动密封两种，静密封指的是在不移动的情况下完成密封，而动密封指的是在运动状态下完成密封。
2.密封的基本原理密封的基本原理是利用密封件在一定的压力下对密封面施加一定的接触压力，使其在接触面上形成一定的压力和形变，以阻止液体、气体或固体的泄漏。
密封的基本原理包括接触压力原理、形变原理和表面状态原理。
3.密封的要求密封的要求主要包括静密封的要求和动密封的要求。
静密封的要求包括密封性、耐压性、耐温性、耐腐蚀性和耐磨性等，动密封的要求包括密封性、内泄漏和外泄漏等。
二、密封的分类1.按压力情况分类按压力情况可以分为低压密封、中压密封和高压密封三种。
低压密封一般指的是在1MPa以下的压力下工作的密封，中压密封指的是在1-10MPa的压力下工作的密封，高压密封指的是在10MPa以上的压力下工作的密封。
2.按工作状态分类按工作状态可以分为静密封和动密封两种。
静密封指的是在不移动的情况下完成密封，动密封指的是在运动状态下完成密封。
3.按密封方式分类按密封方式可以分为机械密封和软密封两种。
机械密封指的是利用机械紧固件和密封件的相互作用来实现密封，软密封指的是利用弹性变形的材料来实现密封。
4.按密封件形状分类按密封件形状可以分为平面密封、接触密封和封割密封三种。
平面密封指的是利用平坦的密封面来实现密封，接触密封指的是利用弹性变形的密封件来实现密封，封割密封指的是利用切割作用来实现密封。
5.按密封材料分类按密封材料可以分为金属密封、非金属密封和半金属密封三种。
金属密封指的是利用金属材料来实现密封，非金属密封指的是利用非金属材料来实现密封，半金属密封指的是利用金属和非金属结合的材料来实现密封。
三、密封材料1.橡胶密封件橡胶密封件是一种适用于低压密封和静密封的密封件，具有优良的弹性和变形性能。
橡胶密封圈技术要求
橡胶密封圈技术要求嘿，朋友们！今天咱来聊聊橡胶密封圈那些事儿。
你想想看，这橡胶密封圈就像是一个小小的卫士，守护着各种设备的关键部位。
它虽然不起眼，但作用可大了去了！要是没有它，那可就像战士上战场没带枪一样，问题大了去了。
咱先说这尺寸吧，那可得选得刚刚好。
太大了，装不进去，那不就白瞎了嘛；太小了，又起不到密封的效果，那不跟没有一样嘛。
就好比你穿鞋子，太大了走路不跟脚，容易摔跟头；太小了，挤得脚疼，还走不了路，这道理不是一样一样的嘛！材质也很重要啊！好的橡胶材质，那是经久耐用，能在各种环境下坚守岗位。
要是材质不行，用不了多久就老化、破裂了，那不就成了个摆设啦。
这就像盖房子，根基得牢固，不然风一吹就倒了，那可不行！还有啊，这橡胶密封圈的弹性也得够好。
它得像个小弹簧一样，能紧紧地贴合在需要密封的地方，不管是压力大还是压力小，都能应对自如。
你说要是没弹性，硬邦邦的，能起到密封作用吗？那肯定不行啊！就像一根没有弹性的绳子，怎么能把东西绑紧呢？安装的时候也得小心谨慎。
你可别毛手毛脚的，一不小心给弄坏了，那可就前功尽弃了。
得温柔点，就像对待宝贝一样对待它。
而且安装的位置也得准确无误，不然密封效果可就大打折扣了。
再说说这使用环境。
有的地方温度高，有的地方温度低，有的地方潮湿，有的地方干燥。
这橡胶密封圈可得能适应各种环境，不能在高温下融化了，也不能在低温下变得硬邦邦的。
这就好像人一样，得能适应不同的气候和环境，不然就容易生病。
咱平时也得注意保养它。
别以为装上就万事大吉了，时不时地检查检查，看看有没有损坏，有没有老化。
要是发现问题了，赶紧换一个新的，可别等出了问题才后悔莫及。
这就跟汽车保养一样，你不保养，开着开着就出毛病了。
总之，这橡胶密封圈虽然小，但是它的重要性可不能小瞧。
我们得重视它，选好它，用好它，保养好它。
只有这样，我们的设备才能正常运转，我们的生活才能更加顺畅。
你说是不是这个理儿？别小看这小小的密封圈，它可关系到很多大事情呢！。
密封技术知识
密封技术知识一、基础知识1、密封、密封技术在两个机械部件或工艺系统个原件之间形成不渗漏连接所采用的各种装臵或系统称为密封。
应用密封装臵解决泄漏的技术叫密封技术。
2、密封的主要功能1）防止渗漏。
防止密闭容器或管道内的物质（液体或气体）从相邻结合面间产生泄漏，防止杂质（灰沙、水等）从外部侵入。
2）吸收冲击能。
使机械设备的紧固件具有较高的摩擦扭力矩，在长时间的震动与冲击条件下保持良好的锁紧作用。
3）消音、隔热、绝缘。
终止或至少减少减低外界对密封层内能量的传递，从而起到消音、隔热和绝缘的作用。
3、泄漏、界面泄漏由于密封垫与法兰面（密封面）之间密合不严产生间隙或密封两侧有压力差或浓度差，使密封容器或管道内的物质产生渗出或漏失的现象叫泄漏。
在金属面和密封垫交界面上发生的泄漏叫界面泄漏。
4、渗透泄漏由于密封件的原材料（植物纤维、动物纤维、矿物纤维、化学纤维等）组织疏松，致密性差，因此在压力作用下截至通过纤维间的缝隙渗透，这种现象叫渗透泄漏。
5、多孔泄漏液压元件的各种盖板、法兰接头、板式连接等，通常都要采用紧固措施。
由于表面粗糙度的影响，两表面上的不接触的微观凹陷处会形成许多截面形状多样、大小不等的空隙。
液体（气体）介质在压力差的作用下，会通过这些空隙而泄漏，这种现象叫多孔泄漏。
6、粘附泄漏粘性液体与固体表面之间有一定的粘附作用，两者接触后的固体表面上粘附一层液体，当粘附的液层过厚时，就会形成液滴或在液压缸的活塞杆缩进缸筒时被密封圈刮落，这种泄漏叫粘附泄漏。
7、密封件及要求凡是起密封作用的零部件都叫密封件。
基本要求1）在一定的压力和温度范围内具有严密、可靠的密封性能。
2）持久的耐磨性。
3）摩擦阻力小，摩擦系数稳定。
4）磨损速度慢，并能在一定程度上自动补偿。
5）具有可靠的耐冲击性能。
6）结构简单、紧凑、装卸方便，成本低。
7）制造维修方便，寿命长。
8）实现标准化，保证互换性。
8、密封装臵及基本要求含有密封原件的的机构或部件叫密封装臵。
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一、密封技术露泄露是机械设备常产生的故障之一。
造成泄露的原因主要有两方面：一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。
耐热、耐酸碱及其它化学药品、耐油（包括磷酸酯系列液压油），适用于所有润滑油、汽油、液压油、合成油。
-20～200℃适用于耐高温、化学药品、耐燃液压油的密封，在冶金、电力等行业用途广泛。
二、垫密封2.1 概述垫密封广泛应用于管道，压力容器以及各种壳体的结合面的静密封中。
垫密封有非金属密封垫，非金属与金属组合密封垫和金属密封垫三大类。
其常用材料有橡胶，皮革，石棉，软木，聚四氟乙烯，钢，铁，铜和不锈钢等。
垫密封的泄露有三种形式：界面泄露，渗透泄露和破坏性泄露。
其中以前二者为主要形式。
2.2密封垫的选用密封垫的选用原则是，对于要求不高的场合，可凭经验选取，不合市时再更换。
但对于那些要求严格的场合，例如易爆，剧毒和可燃气体以及强腐蚀的液体设备，反应罐和输送管道系统等，则应根据工作压力，工作温度，密封介质的腐蚀性及结合密封面的形式来选用。
一般来说，在常温低压时，选用非金属软蜜密封垫；中压高温时，选用金属与非金属组合密封垫或金属密封垫；在温度，压力有较大的波动时，选用弹性好的或自紧式密封垫；在低温，腐蚀性介质或真空条件下，应考虑具有特殊性能的密封垫。
这里需要说明的是法兰情况对垫片选择的影响。
法兰形式的影响。
法兰形式不同，要求使用的垫片也不同。
光滑面法兰一般只用于低压，配软质的薄密封垫；在高压下，如果法兰的强度足够，也可以用光滑面法兰，但应该用厚软质垫，或者用带内加强环或加强环的缠绕密封垫。
在这种场合，金属垫片也不适用，因为这时要求的压紧力过大，导致螺栓较大的变形，使法兰不易封严。
如果要用金属垫片，则应将光滑面缩小，使其与垫片的接触面积减小。
这样，在螺栓张力相同的情况下，缩小后的窄光滑面的压紧应力就会增大。
法兰表面粗糙度的影响。
法兰表面粗糙度对密封效果影响很大，特别是当采用非软质垫片时，密封表面粗糙的度值大是造成泄露的主要原因之一。
例如，车削法兰面的刀纹是螺旋线，使用金属垫片时，如果粗糙度值较大，垫片就不能堵死刀纹所形成的这条螺旋槽，在压力作用下，介质就会顺着这条沟槽泄露出来。
软质密封垫对法兰面的光洁程度要求低很多，这是因为，它容易变形，能够堵死加工刀纹，从而防止了泄露。
对软质垫片，法兰面过于光滑反而不利，因为此时发生界面泄露阻力变小了。
所以，垫片不同，所要求的法兰表面粗糙度也不相同。
三、胶密封3.1 概述密封材料的功能是填充构形复杂且不利施工的间隙，以起密封作用。
密封材料主要有三种类型：1）硫化型的橡胶垫片或密封圈；2）非硫化型的密封胶带；3）无固定形状的膏状或腻子状的液体密封胶。
3.2 密封胶的分类密封胶的品种及类型很多。
为了满足同一使用要求，可以使用几种不同基料的密封胶；而同一种基料又能制造出不同性能和不同的用途的密封胶。
从密封胶的制造者和使用者两方面考虑，密封胶有多种分类方法。
一般可按下述四种方法进行分类。
3.2.1 按密封胶基料分类3.2.1.1 橡胶型此类密封胶以橡胶为基料。
常用橡胶有聚硫橡胶，硅橡胶，聚氨酯橡胶，氯丁橡胶和丁基橡胶等。
3.2.1.2 树脂型此类密封胶以树脂为基料。
常用树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂等。
3.2.1.3 油基型此类密封胶以油料为基料。
常用的油类有各种植物油如亚麻油，蓖麻油和桐油，以及动物油（如鱼油）等。
3.2.2 按密封胶硫化方法分类此类密封胶系列利用空气中的水分进行硫化。
它主要包括单组分的聚氨酯、硅橡胶和聚硫橡胶等。
其的湿气作为硫化反应中的催化剂。
3.2.2.2 化学硫化型密封胶双组分的聚氨酯、硅橡胶、聚硫橡胶、氯丁橡胶和环氧树脂密封胶都属于这一类，一般在室温条件下完成硫化。
某些单组分的氯磺化聚乙烯和氯丁橡胶密封胶以及聚氯乙烯溶胶糊状密封胶（如汽车用点焊胶），则须在加条件下经化学反应完成硫化。
3.2.2.3 热转变型密封胶用增塑剂分散的聚氯乙烯树脂和含有沥青的橡胶并用的密封胶是两个不同类型的热转变体系。
乙烯基树脂增塑体在室温下是液态悬浮体，通过加热转化为固体而硬化；而橡胶——沥青并用密封胶则为热熔性的。
3.2.2.4 氧化硬化型密封胶表面干燥的嵌缝或安装玻璃用密封胶属这种类型，主要以干性和半干性植物油为基材。
着中类油料可以是精制聚合的、吹制的或化学改性的。
用环烷酸钴作催干剂加速表面干燥而内部不硬化；环烷酸铅可使表面和内部都硬化；而环烷酸锰使内部硬化更有效。
3.2.2.5 溶剂挥发凝固型密封胶这是以溶剂挥发后无粘性高聚物为基料的密封胶。
这一类密封胶主要有丁基相交、高分子量聚异丁烯、一定聚合程度的丙烯酸酯、氯磺化聚乙烯以及氯丁橡胶等密封胶。
3.2.2.6 不干性能够永久塑性密封胶这类密封胶通常包括以聚丁烯、中等分子量的聚异丁烯、高粘度的非氧化性粘接料如苯乙烯基油、不干性植物油、吹制半干性油或丁基橡胶为基料的密封胶。
3.2.3 按密封胶形态分类3.2.3.1 膏状密封胶这类密封胶属低级别密封胶，通常采用3种主要材料：油和树脂；聚丁烯；沥青。
常用于密封小窗户的固定玻璃，其接缝移动变形量最大为+5%或-5%，使用有效期一般为2年。
3.2.3.2 液态弹性体密封胶这类密封胶包括经硫化可形成弹性状态的液态聚合物。
他们具有承受重复的接缝变形能力。
液态弹性体密封胶使用寿命一般为15～20年。
这类密封胶具有高的粘接力和剪切强度，室温下具有良好的柔软性。
其缺点为价格高，通常情况下需要底胶，双组分密封胶现场混合不方便，硫化时对温度和湿度敏感等。
3.2.3.3 热熔密封胶热熔密封胶又称为热施工型密封胶，是指以弹性体同热塑性树脂掺合物为基料的密封胶。
剂。
3.2.3.4 液体密封胶这类密封胶主要用于机械结合面的密封，以代替固体密封材料（纸片、石棉、软木和硫化橡胶），以防止机械内部流体从结合面泄露，所以液体密封胶又称为液体垫圈。
3.2.4 按密封胶施工后性能分类3.2.4.1 固化型密封胶这类密封胶又可分为刚性和柔性两类。
刚性密封胶硫化或凝固后形成的固体，很少具有弹性；柔性密封胶在硫化后具有弹性及柔软性。
刚性密封胶的特点是不能弯曲，通常接缝不可移动。
柔性密封胶经硫化后保持柔软性。
3.2.4.2 非固化型密封胶这类密封胶是软质凝固性的密封胶，施工后仍保持不干性（增粘剂不断地迁移到表面）状态。
这种胶通常为膏状，可用刮刀或刷子施用到接缝中，可以配合出不同粘度和不同性能的密封胶使用。
3.3常用密封胶的种类在前面密封胶的分类中列举了多种方法，其中应用最广泛的是将密封胶分为硫化型和非硫化型两大类。
在硫化型密封胶中应用最广泛的是室温硫化型，加温硫化型用的较少。
非硫化型密封胶有液体密封胶和腻子。
此外，在加上常用的厌氧胶。
3.4 液体密封胶的选用和施工工艺密封胶的选用，应根据使用条件、密封件的材料和密封面状态、密封介质的种类和特性以及涂敷工艺等要求综合考虑。
一般情况下当受力较大，且受冲击力及交变力时，应选用强度较高的密封胶；当变温差很大时，应选用韧性好的密封胶。
3.4.1 液体密封胶的施工方法液体密封胶的施工方法可根据胶的状态选用。
膏状密封可用刮刀刮涂或注射枪注射施工；液体密封胶采用的刷子刷涂或喷涂施工；膜状密封胶用铺贴方法施工。
3.5 国产密封胶3.5.1 室温硫化聚硫橡胶密封胶为多组分材料，室温硫化成弹性体，为干性粘着型密封胶，常用的有X M系列密封胶。
3.5.2 室温硫化硅橡胶密封胶硅橡胶密封胶的有多种特殊性能，如耐高温、耐低温性能，良好的电绝缘性能。
3.5.4其他硫化型密封胶3.5.5非硫化型密封胶非硫化型密封胶大部分为不干性和半干性，其中呈腻子状的又称非硫化型腻子。
这类胶对温度敏感性小，在使用温度范围内密封胶不变形，不开裂，不结皮，而且长期储存性好，但力学性能低，适用于可拆卸部位或紧固联接接合面密封、沟槽密封及填堵较大的结构空隙，在液体密封垫中占主要地位，广泛应用于可拆卸部位的密封。
四、填料密封填料蜜密封是一种最古老的密封方式，在中国已有上千年的历史。
它最早以棉、麻的纤维填塞在泄露通道内来阻止液流泄露，主要用作提水机械的密封。
填料密封主要用作动密封。
它广泛用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封，往复式压缩机、制冷机的往复运动轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。
为了适应上述设备的工作条件，填料密封必需具备下列条件：1）有一定的塑性，在压紧力作用下能产生一定的径向力并紧密与轴接触。
2）有足够的化学稳定性，不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的侵渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。
3）自润滑性能良好，耐磨，摩擦因数小。
4）轴存在少量偏心时，填料应有足够的浮动弹性。
5）制造简单，填装方便。
填料的种类很多，可以从其功用方面、构造方面和材料方面分类，最常用的有下面四类：绞合填料、编结填料、塑性填料、金属填料。
4.1 绞合填料和编结填料绞合填料即把几股石棉线绞合在一起，将它填塞在填料腔内即可起密封作用。
编结填料是以棉、麻以及石棉纤维纺线后编结而成，并于其中侵入润滑剂或聚四氟乙烯。
4.2 塑性填料塑性填料是几经膜具压制成型的填料。
4.3 金属填料金属填料有半金属填料和全金属填料两种。
所谓半金属填料是金属与非金属组合而成，全金属填料则不含非金属。
4.4 碳纤维填料碳纤维填料是一种新型填料。
其优异的自润滑性能、耐高、低温性能和耐化学品性能引起人们的极大的注意，而且作为压缩填料的弹性和柔软性也极为良好，其缺点仅在于有渗透泄露，但侵渍聚四氟乙烯或其他粘接剂之后可以防止。
目前其成本较高，但随着碳纤维的发展，其成本定会下降，因此，碳纤维填料是一种最为理想和最有希望的填料。
`4.5 填料的选择选择填料时，应考虑：机器的种类、介质的物理、化学特性、工作温度和工作压力，以及运动速度等，其中尤以介质的腐蚀性（以pH值表示），pH值及使用温度为最重要。
4.6 填料的合理装填填料的合理装填应按下列步骤进行：1）清理填料腔，检查轴表面是否有划伤、毛刺等现象。
2）用百分表检查轴在密封部位的径向跳动量，其公差应在允许范围内。
3）填料腔内和轴表面应涂密封剂或与介质想适应的密封剂。
4）对成卷包装的填料，使用时应先取一根与轴径同尺寸的木棒，将填料缠绕在其上，再用刀切断，切口最好呈450斜面，对切断后的每一节填料，不应让它松散，更不应将它拉直，而应取与填料同宽度的纸带把每节填料呈圆圈形包扎好，置于洁净处。
5）装填时应一圈一圈装填，不得同时装填几圈。
6）取一只与填料强同尺寸的木质两半轴套，合于轴上，将填料推入腔的深部，并用压盖对木轴套施加一定的压力，使填料得到预压缩。