机械密封材料和分类编码
2机械密封——主要尺寸、标记和材料代号
英国国家标准BS EN 12756：2001 机械密封——主要尺寸、标记和材料代号（英国国家标准BS EN 12756：2001等同欧洲标准EN 12756：2000）1 适用范围本欧洲标准根据ISO3069，规定了装有（转动）弹簧组件的单端面和多端面机械密封在泵密封腔内的内部安装主要尺寸。
ISO3069规定的是与EN22858和EN733一致的离心泵用典型的密封腔最小尺寸。
本欧洲标准还规定了机械密封的标记和待采用的材料代号。
2 引用标准本欧洲标准通过引用过时或非过时标准，收录了其它出版标准的条款。
在正文相宜的地方，引用了这些标准，以下一一列举这些标准文件。
对于引用标准属于过时的，所有这些标准随后的修改或修订，惟有在本欧洲标准通过修改或修订加以改录之后，方始适用本标准。
对于引用文件属于非过时的，则所引用标准的最新版本概属适用。
EN733 10 bar(1 MPa)级有轴承座的向轴吸入离心泵一技术参数，主要尺寸、标记方法EN22858 (ISO 2858:1975) 轴向吸入离心泵（16 bar 1.6MPa级）—标记、技术参数和尺寸ISO 1382 橡胶一三语对照词汇ISO 1629 橡胶和乳胶一分类、符号ISO 2768-1普通公差一第一部分；线性尺寸和角度尺寸的自由公差ISO 3069 轴向吸入离心泵一机械密封和软填料密封腔尺寸ISO 5199 离心泵技术规格—II类ISO 9905 离心泵技术规格—I类ISO 9908 离心泵技术规格—III类3 尺寸机械密封（简写为GLRD*1）和密封腔无需与图示例子相符，但是必须符合所规定的尺寸。
如图所示辅助密封圈采用的是O形圈，同样可采用其它形式的密封。
普通公差：按照ISO 2768- m 3.1弹簧组件转动式N型和K型*2单端面机械密封*3示例注：可以取同样尺寸而采用其它配置型式。
U 型转轴无台阶 B 型转轴有台阶图1 单端面机械密封示例说明：*1来自德文术语。
机械密封的基本零件与材料
（1）足够的强度和刚度 保证在工作条件（如压力，温度，滑动速度等）下不损
坏，变形小，工作条件波动时影响小。 （2）端面有足够的硬度、耐腐蚀性能确保使用寿命。
29
（3）耐热冲击力 高的导热系数，低的线膨胀系数。
（4）较小的摩擦系数，良好的自润滑性，材料与介质有 2024/6/27 很好的浸润性短时间干摩擦，不损伤端面。
3
（十一）补偿机构形式 （十二）双端面机械密封 （十三）串联式机械密封 （十四）波纹管机械密封 2024/6/2（7 十五）集装式机械密封
4
二、机械密封的基本零件
（一）对摩擦副密封环的要求 （二）摩擦副匹配要考虑的因素 （三）密封端面宽度 （四）密封环的主要技术要求
2024/6/27
（五）摩擦副端面平面度检测 （六）密封端面的粗糙度要求 （七）动环（旋转环） （八）静环（不旋转） （九）密封环的种类 （十）整体式密封环
（静密封点，密封圈与相配合件之间相对静止） 泄漏点4 ─压盖与腔体间的密封圈，依靠密封圈的过盈量实现
密封；（静密封点，密封圈与相配合件之间相对静 止）
13
2、 传动关系 轴或轴套───紧固螺钉5──弹簧座4──弹簧3─补偿环1 压盖──防转销8─非补偿环6 3、 原理
通过一系列零件将径向密封转化为轴向密封，在弹
种结构）
2024/6/27
（2）外流式：泄漏方向朝向离心力方向。（泄漏量大， 只有在压力、温度都不高的腐蚀性介质中用）
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（九）多弹簧和单弹簧机械密封 （1）多弹簧：（又叫小弹簧，轴向尺寸小，轴向弹力均
匀）宜用于高速，不宜用于腐蚀性介质。 2024（/6/227）单弹簧：（又叫大弹簧，轴向尺寸大，轴向弹力不
API610标准的机械密封材料与分类编码
ＡＰI 6１0标准的机械密封材料和分类编码机械密封的材料和结构特点，必须根据下列分类系统来编码：第一位字母:平衡型（B）或不平衡型(U)第二位字母：单端面(Ｓ),无压的双重密封(T)——即第７版中称“串联密封”，或有压的双重密封(D）——即第7版中称“双端面密封”第三位字母：密封板(即密封压盖)型式:P＝普通式,不带节流衬套;T＝节流衬套式,设有急冷、泄漏液接收孔和（或)排液接孔;A=辅助密封装置,型号需要加以规定。
第四位字母：垫(密封环）材料（见表1)第五位字母:端面材料(见表2)举例来说:一种编码为BＳTFM的密封,就是一种平衡型、单端面的、装有带节流衬套的密封板的机械密封,静密封环垫材料为氟橡胶（FＫM）,动密封环与轴套之间的垫为氟橡胶（FKM），动静环端面副材料为碳对2型碳化钨,对以上材料以外的密封材料应当编码为X,并应在数据单上明确规定之。
机械密封的注解:1、除非另有规定，采用多弹簧密封的弹簧材料必须采用哈斯特洛伊合金（Hastｅlｌoｙ C）。
单弹簧密封的弹簧材料必须采用奥氏体不锈钢(AISI标准型31６或同等材料)。
其它金属零件也必须采用奥氏体不锈钢(AISI标准型３16或同等材料)或适用于使用条件的其它耐腐蚀材料，但对金属波纹管除外,如果采用金属波纹管,其材料必须由密封制造厂根据使用条件推荐，金属波纹管的腐蚀速率应低于每年５0μm(2mｉｌs，密耳)。
2、除非另有规定，密封板（即密封压盖）与密封室之间的密封应当采用氟橡胶的O形环，其使用温度低于１50℃（300°F）。
如果温度超过１50℃以上或如果有规定,必须采用石墨充填的奥氏体不锈钢蜗形缠绕垫，此蜗形缠绕垫必须能够承受泵送液体的全温（即未采取冷却降温的）。
3、金属密封环不应当采用喷镀覆盖层来代替一体化的密封端面。
4、如果泵送温度超过175℃（３50°F）时，泵制造厂和密封制造厂应当共同磋商对密封端面采取冷却冲洗液或对一头不通的密封室采用不断保持流通的冷却水室。
机械密封材质代码表(1)
V2
AFLAS
V3
NBR(丁腈橡胶）
P
HNBR(氢化丁腈)
P1
IIR（丁基橡胶）
B
EPDM(三元乙丙橡胶)
E
四氟材料 全氟醚橡胶
VMQ (硅橡胶)
S
FVMQ(氟硅胶)
S1
CR（氯丁橡胶）
N1
氯醇橡胶
N2
全包覆塑胶
M1
PTFE
T
进口PTFE
T1
PTFE+金属（316或哈氏合金）
Y4
双层PTFE包FKM
G3
321
F
KY704（C4钢，00Cr14Ni14Si4）
G4
Q215A
碳钢 有色金属
Q235A
20#
D
30#
35#
45#
T2（紫铜）
N
H62（黄铜）
N1
ZCuAl10Fe3（ZQAl9-4）(锡青铜）
ZCuSn10P1（ZQSn10-1）（锡青铜） N2
ZQSn6-6-3（锡青铜）
TA2
T1
L2(O态)（纯铝）
T1
ELGILOY
X
1Cr13
2Cr13
3Cr13
E
4Cr13
9Cr18
Q245
D0
30CrMo
35CrMo 38CrMoAl
D1
40Cr
GCr15
D2
65Mn 65钢 60Si2Mn
D3
V
PTFE填玻纤
Y1
PTFE填玻纤+铜
4F材料
PTFE填碳纤+铜（+石墨）
PTFE填铜
PTFE填石墨
机械密封材料和分类编码
机械密封材料和分类编码机械密封的材料和结构特点,必须根据下列分类系统来编码:第一位字母:平衡型(B)或非平衡型(U)第二位字母：单端面(S)；无压的双重密封(即第七版中称“串联密封”)(Ｔ)；或有压的双重密封(即第七版中称“双端面密封”)(D)第三位字母：密封板(即密封压盖)型式(P=普通式，不带节流衬套；T=节流衬套式，设有急冷、泄露液接孔和(或)排液接孔；A=辅助密封装置，型式需加以规定)。
第四位字母：垫(密封环)材料(见表1)第五位字母：端面材料(见表2)举例来说，一种编码为BSTFM的密封，就是一种平衡型的、单端面的、装有带节流衬套的密封板的机械密封，静密封环垫材料为氟橡胶(FKM),动密封环与轴套之间的垫为氟橡胶(FKM),动、静环端面副材料为碳对2型碳化钨。
对上列材料以外的密封材料应当编码为X，并在数据表上明确规定之。
表1 机械密封分类编码的第四位字母第四位字母静密封环垫动密封环与轴套之间的垫E 氟橡胶聚四氟乙烯F 氟橡胶氟橡胶G 聚四氟乙烯聚四氟乙烯H 丁晴橡胶丁晴橡胶I 高氟橡胶(FFKM) 高氟橡胶(FFKM)R 石墨薄片石墨薄片X 按规定按规定Z 蜗形缠绕垫石墨薄片表2 机械密封分类编码的第五位字母第五位字母密封环端面副材料环1 环2L 碳碳化钨-1M 碳碳化钨-2N 碳碳化硅O 碳化钨-2 碳化硅P 碳化硅碳化硅X 按规定按规定表3 机械密封垫和波纹管的温度极限密封垫材料环境温度或泵送温度最低最高(℃) (○F) (℃) (○F)1. 聚四氟乙烯-75 -100 200 4002. 丁晴橡胶-40 -40 120 2503. 氯丁橡胶-20 0 90 2004. 氟橡胶-20 0 200 4005.金属波纹管a6.高氟橡胶-12 10 260 5007. 石墨薄片-240 -400 400b 750b8.玻璃纤维填充的聚四氟乙烯-212 -350 230 4509.云母/石墨-240 -400 700 130010.乙烯丙烯-57 -70 180 350注：a：其最低和最高的环境温度或泵送温度请询问制造厂。
标准型机械密封
标准型机械密封标准型机械密封符合标准：API 610/ API 682（API = 美国石油学会）API 标准广泛应用于石化炼油的各个领域。
API 610 和API 682 标准对机械密封产品进行了详细规范。
API 610（第八版）规定了机械密封功能设计和主要部件材料：材料金属部分（除弹簧外）：AISI 316 或等同材料弹簧部分：Hastelloy C金属波纹管：防腐蚀材料（最底耐腐蚀度为51µm p.a.）旋转/静止密封面：整体式、无表面喷涂关于设计参数和材料选择，请参阅下列密封形式及材料代码，符合API 610（第八版）：注1 B = 平衡型U = 非平衡型注2S = 单端面T = 双端面（串联式/ 无压封液型）D = 双端面（加压缓冲液）注3压盖类型P = 平的，无节流套T = 配有节流套，封液系统可收集泄漏出来的介质。
A = 备用/ 辅助密封（要定制）注4辅助密封材料（如要求可另表说明）注5密封面材料（如要求可另表说明）举例说明密封设计结构和材料代号：BSTFO = 平衡型，带节流套单端面机械密封，动态和静态辅助密封（O型圈）采用FKM并且旋转/静止密封面采用碳化钨对碳化硅。
API方案指不同循环方式的密封辅助系统。
最常用的API 方案（610/682）：API 方案01：依靠泵出口和密封腔的压力差实现的泵内部的介质循环。
API 方案11：从泵出口通过节流孔和管路系统到密封腔的介质循环。
API 方案32：外接洁净液体对密封面进行冲洗的循环系统。
API 方案52：无压封液循环系统- 外接储存罐（热虹吸系统/或强迫循环系统）；适用于串联式双端面机械密封。
API 方案53：加压缓冲液循环系统- 外接储存罐（虹吸系统/或强迫循环系统），适用于背对背式双端面机械密封。
API 方案62：外接封液系统（水蒸气，气体，水）型号207A•单端面密封•集装式机械密封易于安装•平衡型•旋转方向任意•多弹簧结构（弹簧受保护）•静止型设计轴径：20-100 mm（也可按英制）Pmax:50 bart:-20°C...+220°C（根据辅助密封材料特性）Vmax:35 m/s207A单端面密封几乎可应用于精炼和石化行业的所有场合，运行温度可达220°C。
oth 机械密封 编号
oth 机械密封编号
摘要：
1.介绍oth机械密封
2.机械密封的编号含义
3.机械密封的分类和特点
4.机械密封的应用领域
5.我国在机械密封技术的发展现状
正文：
oth机械密封是一种在机械设备中广泛应用的密封件，具有优良的密封性能和较长的使用寿命。
机械密封的编号通常由数字和字母组成，其中数字代表密封的尺寸，字母代表密封的材料和结构。
机械密封主要分为接触式和非接触式两大类。
接触式机械密封又可分为径向和轴向两种，非接触式机械密封则主要有磁流体密封和迷宫式密封等。
不同类型的机械密封具有不同的特点，如接触式机械密封密封性能好，但磨损较大；非接触式机械密封则磨损小，但密封性能相对较差。
机械密封广泛应用于各类机械设备中，如泵、压缩机、风机、反应釜等。
它们在保证设备正常运行的同时，还能防止泄漏、减少能源损耗、降低环境污染。
我国在机械密封技术方面已取得了显著的进步。
不仅在传统密封材料和密封结构方面有了突破，还研发出了一批具有自主知识产权的新型密封技术。
机械密封 密封面材料
密封面材料DIN24960代码BUGGMANN代码材料材料名称上海博格曼代码石墨类A Buko 03 浸锑碳石墨M106D或M120DB Buko 1 合成树脂浸渍碳石墨M106K或M158KB3 Buko 02 合成树脂浸渍碳石墨B5 Buko 34 合成树脂浸粘结碳B6 Buko 41 浸渍碳石墨,用于食品加工C Buko 22 浸锑电化石墨金属类 E Bume 20 铬钢4Cr16Mo S Bume 5 铬钼铸钢1Cr27Mo2碳化物U1 Buka 1 整体钴基碳化钨YG6或YG8 U12 Buka 1 镶装钴基碳化钨YG6或YG8U2 Buka 16 整体镍基碳化钨YWN8U22 Buka 16 镶装镍基碳化钨YWN8U3 Buka 15 整体镍铬钼基碳化钨W7U32 Buka 15 镶装镍铬钼基碳化钨W7Q1 Buka 22 整体常压烧结碳化硅Sic（常压）Q12 Buka 22 镶装常压烧结碳化硅Sic（常压）Q2 Buka 20 整体Sic-Si反应粘合碳化硅Sic（反应）Q22 Buka 20 镶装Sic-Si反应粘合碳化硅Sic（反应）Q3 Buka 30 整体Sic-C-Si 浸硅碳Q32 Buka 30 镶装Sic-C-Si 浸硅碳Q4 Buka 24 整体C-Sic 表面渗硅碳密封面材料DIN24960代码BUGGMANN代码材料材料名称上海博格曼代码金属氧化物V Buke 5 氧化铝99.7% AL2Q3-99 （陶瓷）V2 Buke 3 氧化铝97.5% AL2Q3-97塑料Y1 Buku 2 填充玻璃纤维的PTFEY2 Buku 3 填充石墨的PTFE辅助密封件材料DIN24960代码BUGGMANN代码材料材料名称橡胶类弹性体 B B 丁基橡胶（HR）E E 乙丙橡胶（EPDM）K K 全氟橡胶（Kalrezr）B B 氯丁橡胶（CR）P P 丁晴橡胶（NBR）/NBR40S S 硅橡胶（MVQ）V V 氟橡胶包氟弹性体M1 TTV 双层PTFE包氟的氟橡胶M2 TTE 双层PTFE包氟的乙丙橡胶M3 TTS 双层PTFE包氟的硅橡胶M4 TTN 双层PTFE包氟的氯丁橡胶M5 FEP 氯化乙丙烯（FEP）包覆的氟橡胶M7 TTV/T 双层PTFE包氟的氟橡胶整体其他材料U1 K/T 全氟橡胶/PTFE非弹性体Y1 BurasilR 非石棉密封垫G StatothermR 柔性石墨T T PTFET2 T2 填充玻璃纤维的PTFET3 T3 填充石墨的PTFET12 T12 填充石墨的PTFE弹性及其他结构材料DIN24960代码BUGGMANN代码中国GB1220 可待用材料弹簧材料G 1.4571 OCr18Ni12Mo2Ti 1 Cr18Ni12Mo2Ti M Hast.C4 Hast.C4（2.4610） 1 Cr18Ni12Mo2Ti结构材料 E 1.4122 3Cr17Mo 3Cr17Ni2F 1.4301 OCr18Ni9 1 Cr18Ni9TiF1 1.4313 X4CrNi13-4(X3CrNiMo13-4) 2Cr13或3Cr13G 1.4571 OCr18Ni12Mo2Ti 或1Cr18Ni12Mo2TiG1 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3G2 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5M Hast.C4 Hast.C4（2.4610）M1 Hast.B2 Hast.B2（2.4617）M3 Carp 20 20#合金Cb3（2.4460）M4 Monel K500 蒙乃尔合金K500（2.4375）M5 Hast.C276 Hast.C276（2.4819）T1 1.4505 X4NiCrMoCuNb20-18-2T2 Titan 纯钛T A2T3 lne.625 lne.625(2.4856)T4 Carp 42 4J42T5 lne.800 lne.800(1.4876)T6 AM350 沉淀硬化不锈钢AM350M6 lncon.718。
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机械密封材料和分类编码 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
机械密封材料和分类编码
机械密封的材料和结构特点,必须根据下列分类系统来编码:
第一位字母:平衡型(B)或非平衡型(U)
第二位字母：单端面(S)；无压的双重密封(即第七版中称“串联密封”)(Ｔ)；或有压的双重密封(即第七版中称“双端面密封”)(D)
第三位字母：密封板(即密封压盖)型式(P=普通式，不带节流衬套；T=节流衬套式，设有急冷、泄露液接孔和(或)排液接孔；A=辅助密封装置，型式需加以规定)。
第四位字母：垫(密封环)材料(见表1)
第五位字母：端面材料(见表2)
举例来说，一种编码为BSTFM的密封，就是一种平衡型的、单端面的、装有带节流衬套的密封板的机械密封，静密封环垫材料为氟橡胶(FKM),动密封环与轴套之间的垫为氟橡胶(FKM),动、静环端面副材料为碳对2型碳化钨。
对上列材料以外的密封材料应当编码为X，并在数据表上明确规定之。
表1 机械密封分类编码的第四位字母
第四位字母静密封环垫动密封环与轴套之间的垫
E 氟橡胶聚四氟乙烯
F 氟橡胶氟橡胶
G 聚四氟乙烯聚四氟乙烯
H 丁晴橡胶丁晴橡胶
I 高氟橡胶(FFKM) 高氟橡胶(FFKM)
R 石墨薄片石墨薄片
X 按规定按规定
Z 蜗形缠绕垫石墨薄片
表2 机械密封分类编码的第五位字母
第五位字母密封环端面副材料
环1 环2
L 碳碳化钨-1
M 碳碳化钨-2
N 碳碳化硅
O 碳化钨-2 碳化硅
P 碳化硅碳化硅
X 按规定按规定
表3 机械密封垫和波纹管的温度极限
密封垫材料环境温度或泵送温度
最低最高
(℃) (○F) (℃) (○F)
1. 聚四氟乙烯 -75 -100 200 400
2. 丁晴橡胶 -40 -40 120 250
3. 氯丁橡胶 -20 0 90 200
4. 氟橡胶 -20 0 200 400
5.金属波纹管a
6.高氟橡胶 -12 10 260 500
7. 石墨薄片 -240 -400 400b 750b
8.玻璃纤维填充的聚四氟乙烯 -212 -350 230 450
9.云母/石墨 -240 -400 700 1300
10.乙烯丙烯 -57 -70 180 350
注：a：其最低和最高的环境温度或泵送温度请询问制造厂。
b：对于非氧化性大气，最高温度是870℃(1600○F)；
询问制造厂。
摄氏温度(℃)与华氏温度(○F)的计算公式：
摄氏温度(℃)＝（华氏温度-32）×5／9
华氏温度(○F)＝摄氏温度×9／5-32
机械密封的注解:
1. 除非另有规定,采用多弹簧密封的弹簧材料必须采用Hastelloy C(哈氏C)。
单弹簧密封的弹簧材料必须采用奥氏体不锈钢(AISI标准型316或同等材料)。
其它金属零件也必须采用奥氏体不锈钢(AISI标准型316或同等材料)或适合于使用条件下的其它耐腐蚀材料，但对金属波纹管除外，如果采用金属波纹管，其材料必须由密封制造厂根据使用条件推荐。
金属波纹管的腐蚀速率应低于每年50μm(2mils，密耳)。
2. 除非另有规定，密封板(即密封压盖)与密封室之间的密封应当采用氟橡胶的O形圈，其使用温度低于150℃。
如果温度超过150℃以上或如果有规定，必须采用石墨填充的奥氏体不锈钢蜗形缠绕垫。
此蜗形垫必须能够承受泵送液体的全温(即未采取冷却降温的)。
3. 金属密封环不应当采取喷镀覆盖层来代替一体化的密封端面。
4. 如果泵送温度超过175℃时，泵制造厂和密封制造厂应当共同磋商对密封端面采取冷却冲洗液或对一头不通的密封室采用不断保持流通的冷却水室。
5. 机械密封垫(密封垫)的温度极限应按表3的规定。