简明机床夹具设计手册
机床夹具课程设计说明书(完整版)
定位（对称度）= 位置+ 不重=0+0.03=0.03mm
因 定位（对称度）值小于工序位置精度要求的公差值（0.1mm）的 ，故能满足工序加工要求。
4.导引方案设计：
对此方案，我们采用每加工一批工件，只安装调整一次夹具，通过试切数个工件来对刀的，此种方案对导引方案的要求很高，如右图所示：
3.1计算定பைடு நூலகம்误差：
现选取工件上两孔与两定位销的配合均为H7/g6，则圆柱销的直径尺寸为Φ12 mm,菱形销的圆弧部分直径尺寸为Φ27 mm，b=5mm,B=d-3=24mm。圆柱销与菱形销之间的中心距为48±0.03 mm。
工件在夹具中定位产生的定位误差，其值应控制在工件相对尺寸或位置公差的 ～ ，为此需对每一项工序加工要求逐一进行分析。
夹紧力：由于工作状态原因，切削力与夹紧力在空间上是相互垂直的。螺母提供的夹紧力足以夹紧，故无须验算。
6.其它装置设计：
铣床夹具依靠夹具体底面和定向键侧面与机床工作台上平面及T型槽相连接，以保证定位元件对工作台和导轨具有正确的相对位置。为了减小安装时的偏斜角 的误差，安装定向键时应当使它们靠向T型槽的同一侧。
方案二：如下图所示
可以选择孔O1及O2为第二和第三定位基准，通过图中所示的固定式圆柱 销及菱形销实现定位。
经分析，第一种方案以圆柱和V形块组合定位时，要受到外圆加工精度的影响，由于外圆表面系毛坯铸件不能保证工件的加工要求，加上V形块比较薄且夹住工件一边，不易夹紧。所以采用第二种方案，即以孔O1及O2为第二和第三定位基准，对两孔采用固定式圆柱销及菱形销定位，此方案实现了工件的完全定位，无重复定位，方案可取。
机床夹具课程设计说明书1-1终
目录第1章零件的分析 (1)1.1 零件的功用及结构分析 (1)1.2 零件的工艺分析 (2)第2章摇杆零件机械加工工艺规程设计 (3)2.1 毛坯的选择 (3)2.2 基准的选择 (3)2.3 工艺路线的拟定 (3)2.3.1表面加工方法及加工方案的确定2.3.2加工顺序的确定2.4 加工余量、工序尺寸及其公差的确定 (4)2.5 切削用量及工时定额的确定 (5)第3章铣厚度10两侧面工序夹具设计 (8)3.1 任务的提出 (8)3.2 定位方案及定位装置的设计计算 (8)3.2.1定位方案的确定3.2.2定位元件及装置设计3.2.3定位误差的分析计算3.3 对刀或导引元件（装置）设计 (10)3.4 夹紧方案及装置的设计计算 (10)3.4.1夹紧方案的确定3.4.2夹紧力大小的分析计算3.4.3夹紧机构及装置设计3.5 连接元件及夹具体设计 (11)3.6 夹具操作及维护简要说明 (11)第4章铣厚度10两侧面工序夹具虚拟装配 (12)4.1 Pro/E三维零件设计及虚拟装配技术 (12)4.2夹具主要零件虚拟创建 (12)4.3虚拟装配方法、顺序及零件约束确定 (13)4.4夹具组件虚拟装配及其分解................ . (13)参考文献 (15)附录Ⅰ机械加工工艺过程卡片附录Ⅱ机械加工工序卡致谢 (19)结束语 (20)第1章零件的分析1.1 零件的功用及结构分析课设题目：“摇杆”机械加工工艺规程及铣厚度10两侧面夹具设计零件二维图：零件三维图：题目给定的是车床的摇杆零件。
它位于车床上的变速结构中，用来换挡，使主轴的回转运动按照工作者的要求工作，从而获得所需要的速度和扭矩的作用。
零件上的φ12H7孔与操作机构连接，φ20H7孔则是用于与控制齿轮所在的轴相配合。
通过φ12H7孔所受的力拨动φ20H7孔这端的齿轮变速达到所需的作用。
摇杆零件图样的视图正确、完整、统一，尺寸、公差及技术要求齐全，完全表达清楚了此零件的机构特点。
机床专用夹具及其设计方法
要有快速对刀元件
2、铣床夹 具的构造 主要由夹 具体、定 位板、夹 紧机构、 对刀块、 定向键等 组成
3．铣床夹具的设计
铣床夹具的安装：主要依靠定向键和
百分表校正来提高安装精度。定位键 的结构尺寸已标准化，应按铣床工作 台的T形槽尺寸选定，它和夹具底座 以及工作台T形槽的配合为H7/h6、 H8/h8。两定位键的距离应力求最大
• • • •
1、分度盘锁紧螺母 2、分度盘 3、定位轴 4、压紧螺母
移动式钻模
• 移动式钻模用在立式钻床上，先后钻销 工件同一表面上的多个孔，属于小型夹 具。移动的方法有两种：一种式自由移 动，另一种是定向移动，用专门设计的 轨道和定程机构来控制移动的方向和距 离。
滑柱式钻模
滑柱式钻模是一种标准化，规格化的 通用钻模。钻模体可以通用于较大范围 的不同工件。设计时，只需根据不同的 加工对象设计相应的定位。夹紧元件。 因此，可以简化设计工作。另外，这种 钻模不需另行设计专门的夹紧装置，夹 紧工件方便，迅速，适用于不同类型的 各种中小型零件的孔加工，生产中，尤 其是大批量生产中应用较广。
4、钻套的材料
性能要求：高硬度，耐磨 常用材料：T10A T12A CrMn 或20渗 碳淬火 D≤10mm CrMn D<25mm T10A T12A HRC58~64 D≥25mm 20渗碳淬火 HRC58~64
镗模
（一）镗模的特点及其组成 1、特点：镗床夹具称镗模，主要用于加工 箱体类零件上的孔或孔系通过布置镗套， 可加工出较高精度要求的孔或孔系。 与 钻模相比，它有相同之处，但箱体孔系 的加工精度一般要求较高，其本身精度 比钻模高。
l—台肩销 2—快换垫圈 3—螺母
机床夹具选用简明手册
机床夹具选用简明手册一、夹具种类介绍机床夹具是用于装夹工件，使其在机床上进行加工时保持稳定和正确的位置。
机床夹具的种类繁多，根据不同的分类标准可以分为不同的类型。
常见的机床夹具类型包括：1.按夹具的通用性分类：专用夹具、通用夹具和组合夹具。
2.按夹具的动力来源分类：手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具等。
3.按夹具的结构形式分类：单件夹具、流水作业夹具、柔性夹具等。
二、夹具材料选择机床夹具的材料选择对于其使用寿命和性能至关重要。
常用的夹具材料包括：1.铸铁：具有较好的耐磨性和耐冲击性，适用于粗加工和中等精度的加工。
2.钢：具有良好的强度和耐磨性，适用于高精度和高刚度的加工。
3.铝合金：质量轻，散热性好，适用于高速加工和轻型零件的加工。
4.硬质合金：硬度高，耐磨性好，适用于高硬度材料的加工。
三、工件定位原理工件定位是机床夹具的重要功能之一，其原理主要是根据工件定位面的形状和位置，确定工件在夹具中的位置。
常用的工件定位原理包括：1.平面定位：利用平面作为定位面，限制工件的移动自由度。
2.圆柱孔定位：利用圆柱孔作为定位面，限制工件的旋转自由度。
3.锥面定位：利用锥面作为定位面，限制工件的移动和旋转自由度。
4.特殊定位：根据工件的具体形状和加工要求，采用特殊的定位方式。
四、夹紧力与夹紧机构夹紧力是机床夹具中用于固定工件的力量，其大小和方向应适当，以保证工件在加工过程中不会发生移动或振动。
常用的夹紧机构包括：1.机械式夹紧机构：利用机械力进行夹紧，如弹簧、凸轮等。
2.液压式夹紧机构：利用液体压力进行夹紧，如液压缸等。
3.气动式夹紧机构：利用气体压力进行夹紧，如气动活塞等。
4.组合式夹紧机构：结合了机械、液压或气动等方式进行夹紧，以达到更好的夹紧效果。
五、夹具设计与优化夹具设计是机床夹具选用的重要环节，需要根据工件的加工要求、机床的参数以及生产效率等因素进行综合考虑。
在设计中，应注重以下几个方面：1.定位精度：确保工件在夹具中的位置准确，减小定位误差。
机床夹具设计课程设计说明书(铣床或加工中心夹具设计)
摘要夹具制造的主要特点是在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，已接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具，在我们实际生产夹具的作用是将工件定位，已使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠的夹紧。
在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统的机床上还是在数控机床上，加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。
通过机床夹具设计，不仅可以培养分析运用已学知识的能力，而且可以得到工程设计的初步训练。
首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件作用分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
其次，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
再次，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述 整个设计基本完成。
关键词:机械加工工艺、夹具设计、工序、定位目录摘要 (I)1设计任务 (1)2 零件的装夹 (1)2.1零件的工艺和精度分析 (3)2.2 定位设计 (4)2.3对刀引导装置 (6)2.4夹紧方案 (6)2.5 分度对定机构设计 (8)2.6 夹具体设计 (8)3夹具加工精度分析 (9)3.1 定位精度 (9)3.2 对刀精度 (9)3.3安装精度 (10)3.4夹具精度 (10)总结 (11)参考文献 (12)1设计任务1、明确设计任务每个学生按指导教师提供的夹具设计题目自己选题目。
课程设计分组进行，每组2个零件，设计出2种机床夹具；明确生产要求，确定零件的加工工艺，明确加工机床。
第4章 机床夹具设计
过定位处理分析
工件在夹具中的定位——3. 组合定位分析
【例2 】分析图示定位方案： ①各方案限制的自由度 ②有无欠定位或过定位 ③对不合理的定位方案提出改进意见。
Z X X Z Y a） Z
X
X Y
X
b）
Y c）
工件在夹具中的定位——3. 组合定位分析
Z Y a） Z Y a1）
X
X
X Y
Z a2） 图2-23a 过定位示例分析
1）V形块
用于完整的外圆柱面和非完整的外圆柱面 的定位，是外圆定位中最常用的定位元件。
工件在夹具中的定位——2. 常见定位元件
活动V形块
按接触线长短分析圆柱体 在V形块上的定位
工件在夹具中的定位——2. 常见定位元件
1、V形块对外圆柱面定位，形式上是支承定位，但其实质是定心定位。
特 2、V形块能起对中作用 点 3、可以用于非完整外圆的定位
心轴包括：刚性心轴（含过盈配合、间隙配合和小锥度心轴等） 弹性心轴 定位销包括：圆柱销 圆锥销 菱形销 内圆定心夹紧机构
工件以圆孔定位多属于定心定位（定位基准为圆柱孔轴线）。
工件在夹具中的定位——2. 常见定位元件
圆柱心轴
可涨心轴
工件在夹具中的定位——2. 常见定位元件
过盈心轴 间隙心轴 小锥度心轴
工件应该完全定位还是不完全定位由工件的加工 要求和自身形状决定。
根据加工精度要求，确定工件应该限制的自由度数目
z h±△h x
y
图2-9 铣平面
应限制
z x
图2-10 车光轴
应限制
z
应限制
L±△L b h±△h x L： h：
y φD
y
应限制
铣床夹具设计说明书【操作指南】
以下为铣床夹具课程设计说明书，一起来了解一下吧。
目录前言错误!未定义书签。
第1章设计准备工作31.1熟悉加工零件图 31.2加工零件图分析 2第2章结构方案设计 52.1 定位方案设计 52.1.1确定定位方案 52.1.2 选择定位元件，设计定位装置 52.2 夹紧方案设计 62.2.1 确定夹紧方案 62.2.2 夹紧装置设计 62.3 夹具体设计8第3章夹具装配图的绘制 103.1 夹具总装图上应标注的尺寸及公差103.2 夹具总装图应标注的技术条件10第4章误差设计 (12)4.1 误差分析 (12)4.1.1定位误差 (12)4.1.2产生定位误差的原因 (12)4.2定位误差的计算 (12)谢辞16前言由机械加工生产实践可以知道，任何机械加工都不能离开夹具。
不论是使用通用夹具，还是使用专用夹具，总是需要先将工件定位夹紧后，才能进行加工。
所以，夹具是现代机械加工行业中不可缺少的的重要工艺装备之一。
使用夹具可以提高工件的加工精度并保证零件的互换性，提高劳动生产率，同时可以降低劳动强度，改善工人的劳动条件。
使用夹具还可以扩大现有机床的应用范围，充分利用现有的设备资源。
先进的夹具技术，可以获得巨大的经济效果。
夹具的种类很多。
其中，使用范围最广泛的是通用夹具，如车床上用的三爪卡盘和铣床上用的平口虎钳等，这类夹具的规格尺寸已标准化。
由于专用夹具的设计制造在很大程度上影响加工质量、生产效率、劳动条件和生产成本，因此，它是各机械制造厂新产品投资、老产品改进和工艺更新中的一项重要生产技术准备工作，也是每一个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识。
机床夹具分析夹具的组成夹具的使用对象虽不相同，夹具的结构和功用也不大一样，但是从不同的夹具结构中可以概括出一般夹具所共有的结构组成。
归纳起来，夹具可视为既独立又相互联系的六部分组成。
定位装置是由定位元件组合而成的，其主要作用是确定工件在夹具中的确定位置。
夹具设计说明书完整版
序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它是我们四年的大学生活中占有重要的地位。
对我个人来说，这次课程设计的意义很大，我希望能通过这次课程设计对自己以后将要从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，提高自己的实践能力。
由于能力有限，设计中海存在许多不足之处，恳请老师给予指教。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的是底板座架，它的作用是：一、建立设备基础，用于构架设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件；二、利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用；三、用于连接机器设备与地面的基础零件。
（二）零件的工艺分析底板座架总有三组加工表面，现分析如下：1、以φ45mm的外圆表面为中心的加工表面这一组加工表面包括φ45mm的外圆，以及退刀槽。
2、加工孔φ36H7（+00.025）mm的两个对称端面和三个台阶面。
3、加工三个阶梯孔、φ36mm孔和M10的螺纹孔。
由以上分析，对于以上三组加工表面，可以先加工第一组表面，然后利用专用夹具加工另外两个组的表面。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200，考虑到它是底板座架，要求刚度、强度、耐压性能好，抗震性好，因此，选用铸件。
由于该零件的年产量为4000件，属于大批量生产，而且零件的外形尺寸不大，故可采用砂型铸造成型，这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面的选择正确和合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
（1）粗基准的选择轴类零件，以外圆作为粗基准。
按照有关粗基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工的表面作为粗基准；若零件有若干个比加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准；取零件最右端面作为粗基准加工两个对称的端面。
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简明机床夹具设计手册
1.夹具设计的目的
夹具的主要目的是固定或对工件进行定位，以便进行切削和加工等操作。
夹具设计需要考虑到工件尺寸、形状、材料特性以及加工方式等因素。
2.夹具设计的原则
夹具设计需要注重以下几个原则：夹紧力的均匀分配、夹持面的平整度、夹具的刚性和稳定性、夹具的精度和重复性、易于操作和维护等。
3.夹具的类型
夹具主要分为机械夹具和液压夹具两种类型。
机械夹具适合于简单形状的工件，液压夹具适合于复杂形状的工件。
在选择夹具类型时需要考虑夹紧力、精度和成本等因素。
4.夹具的结构和零件
夹具通常由基座、夹紧装置、定位装置、支撑装置和操作装置等几个部分组成。
这些部分需要满足夹具设计的目的和原则，并且需要满足操作的方便性和维护的便利性。
5.夹具设计的流程
夹具设计的流程通常包括以下几个步骤：确定夹具类型和工件特性、确定夹紧力和精度要求、进行夹具结构和零件的设计、制造和加工夹具零件、组装和调试夹具、测试夹具性能和精度。
6.夹具的维护和保养
夹具的维护和保养需要定期进行，主要包括清洁、检查和润滑等工作。
同时需要注意夹具使用方式和工作环境，以保证夹具的稳定性和持久性。