填充母料的配方及生产工艺
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寿光市富鑫塑胶助剂有限公司
色母粒的构成
色母粒的构成
一、颜料
一般分有机颜料，如酞青绿等；无机颜料如氧化铁红、钛白；染料如还原桃红、分散橙等。
聚烯烃、PVC色母粒采用的是颜料，一般说染料不可用于聚烯烃着色，否则会引起严重迁移。
二、分散剂
主要对颜料表面进行润湿，有利于颜料进一步分散，并稳定在树脂中，同时必须与树脂相容性好，不影响着色产品品质。
聚烯烃色母粒分散剂一般采用低分子量聚乙烯蜡或硬酯酸锌等。
工程塑料色母粒分散剂一般采用有极性低分子量聚乙烯蜡、硬酯酸镁、硬酯酸钙等。
三、载体树脂
使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。
选择载体需考虑与被着色树脂的相容性，还要考虑母粒应有良好分散性，因此载体的流动性应大于被着色树脂，同时被着色后不影响产品质量。
如选用熔体指数较大的同类高聚物，使母粒的熔体指数较高于被着高聚物，以保证最终制品的色泽一致。
PE、PP色母料选择LDPE（低密度聚乙烯）树脂为载体，PS、ABS母料选择改性PS为载体。
透明填充母料的成分有哪些
透明填充母料外观:塑化良好,色泽呈原白色,无异味,无杂质,有一定规则的粒状物。
透明填充母料主要有无机粉体、助剂等复合而成的一种新型功能性填充母料,其折光率基本符合PE折光率。
在管材中添加量在10以内与纯料管无差别,添加10-30,产品有很小的改变,但管材的颜色透明度、光泽度热封性、拉伸强度、韧性等依然很好,高添加量可达30-70与普通的填充母料相比,大的特点是添加到PP、PE中,对其透明的影响性小,可以广泛的应用薄膜、片材、管材、容器等领域。
如在PE薄膜中使用,合适的添加量能提高HDPE薄膜的透明性,对LDP薄膜的透明性几乎没有影响,比滑石粉母料透明度高出约10倍,同时具有很好的表面光洁度和均衡的力学性能。
【图例-1】
聚烯烃填充母料是将粉状无机填料与无规聚丙烯、低密度聚乙烯、粉状聚丙烯等载体树脂,经偶联剂的偶联作用而制成的填充母料。
聚乙烯填充母料配方配比(质量份数)为:碳酸钙:100;低密度聚乙烯:20;ol-t95:1.3;硬脂酸钙:2;白油:2.6;钛白粉:2.6为提高粉状填料的强度,可采用低密度聚乙烯作载体树脂,加入量通常为填料的1/4-1/5,好选用熔体指数较大的树脂,流动性要好一些。
【图例-2】。
填充母料组成成分是什么
聚烯径填充母料是由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，其中填料占主要成分，多可达90。
填料：聚烯径填充母料所用的填料主要是重质碳酸钙，其次是滑石粉、高岭土、钙粉等无机填料。
对任何无机填料、粒径和粒径分布是重要的技术指标。
通常粒径越小、分布越窄，填充效果越好。
此外，填充效果好坏还与分散性有关，粒径越小分散越困难，价格也越高。
载体树脂：聚烯经填充母料的使用性能和成本主要取决于载体树脂，通常根据母料的用途不同，载体树脂一般含量为10~20。
聚烯烙填充母料所用载体树脂应当与所填充的塑料基体树脂具有良好的相容性。
从这一方面考虑，一般载体树脂好选用基体树脂。
此外，选用填充母料载体时，还要考虑其熔点和熔体流动性，载体树脂的熔点不得高于基体树脂。
助剂：聚烯灶填充母料使用的助剂品种主要是分散剂和表面处理剂。
分散剂的作用是改善母料加工流动性，有利于母料在基体树脂中更均匀地分散。
常用的分散剂有：白油、石蜡、聚乙烯蜡、偶联剂及硬脂酸等。
【图例-1】。
管材填充母料是什么
管材填充母料采用超细碳酸钙作为主要原料，在多种功能助剂的作用下与全新的载体树脂混合，经双螺杆挤出机挤出造粒制成。
产品流动性好，添加量大、成本低、适用广；主要适用于挤出产品。
【图例-1】
管材填充母料特点
1、与塑料相容性极好，在制品中分散均匀；即使加入大量地填充量，仍可获得外观光洁度良好的产品；
2、管材填充母料为纯白色粒料，可灵活配制生产各种颜色制品；
3、使用偶联剂处理，在填充量较大的情况下，使制品仍保持良好的机械性能；
4、工艺适应性广，具有优异的加工性能，可用原来的加工设备和生产工艺进行生产；
5、可保持制品原有的基本力学性能，同时抗冲击强度、尺寸稳定性能等指标有所提高；
6、管材填充母料无味、无毒、无害；
7、使用此母料，可降低生产成本，节约石油资源，无粉尘污染，非常环保。
【图例-2】
填充母料是由树脂+无机物+其他助剂制成，这三种材料的比例，品种各家不同，性能也会有差异，包括适用范围也是有讲究的,比如把高流动性的PP填充母料用在PP管材中就会产生模口集聚物多，管子粗糙，管子表面粉末多，管子易破等情况。
所以选择上一定要选择清楚哦！。
塑料填充料配方
塑料填充料配方
塑料填充料的配方会根据具体使用场景和所需性能来设计，下面是一些常见的塑料填充料配方：
1.钙碳酸填充料：可用于增加材料的硬度、耐磨性和刚度，一般配比为塑
料基料60%~80%，钙碳酸填充料20%~40%。
2.硅酸盐填充料：可用于增加材料的抗压强度和防火性能，一般配比为塑
料基料60%~80%，硅酸盐填充料20%~40%。
3.纤维素填充料：可用于增加材料的韧性和耐冲击性，一般配比为塑料基
料60%~80%，纤维素填充料20%~40%。
4.碳酸钙填充料：可用于增加材料的硬度、耐磨性和韧性，一般配比为塑
料基料60%~80%，碳酸钙填充料20%~40%。
5.硅灰石填充料：可用于增加材料的硬度、刚度和阻燃性能，一般配比为
塑料基料60%~80%，硅灰石填充料20%~40%。
需要注意的是，不同的填充料配比会对材料的性能产生不同的影响，需要根据具体的使用场景和所需性能来进行选择和设计。
同时，填充料的加入也会影响材料的加工性能和成本，需要在选择配方时进行综合考虑。
填充母料的使用要求及应用
• 填充母料在生活和生产中所发挥的作用是 很大的，也是给我们的生活带来了很大的 帮助了。下面就小编来给大家介绍一下。
1.将本母料与受潮塑料原料直接混合均匀， 即可进行制品加工生产 2.用于吹塑拉丝生产中，添加比例为 1.0~3.0%
3.用于片材及注塑生产中，添加比例为2.~5% 4.具体பைடு நூலகம்加比例，用户可根据塑料受潮情况 酌定。
• 应用领域：填充母料可用于加工塑料薄膜、 垃圾袋、购物袋、背心袋、包装袋等，分 散性好，吹膜无白点和黑点，细度高，保 障制品光泽度和韧性。
• 主要适用编制袋、打包带、中空制品、管 材、片材、注塑制品及塑料快餐盒的填充 改性、可改善塑料制品性能、降低产品成 本。
• 以上内容就是填充母料的使用要求及应用 领域。大家明白了吗？
改性聚丙烯八大应用领域
改性聚丙烯八大应用领域一、以PP为载体的碳酸钙填充母料碳酸钙填充母料自上世纪八十年代初诞生以来，已为塑料加工行业和全社会做出了巨大贡献，年产量达一百多万吨，是改性塑料重要的品种之一。
填充母料的载体最初使用的是聚丙烯聚合时的副产物——无规聚丙烯（APP），故亦称之为APP母料。
后因北京燕山石化公司技术改造，无规聚丙烯的来源枯竭，而碳酸钙作为合成树脂紧缺年代的替代物，市场需求旺盛。
在此背景下以聚乙烯树脂为载体的碳酸钙填充母料应运而生，如LDPE1F7B至今仍然是多数填充母料的主要原料。
由于填充母料的主要用途是聚丙烯编织袋用的扁丝和打包带，从价格、相容性和扁丝强度等方面考虑，使用聚丙烯为载体树脂更适合于此种填充母料。
二十世纪九十年代初，当时的轻工业部塑料加工应用研究所率先推出以粉状聚丙烯为载体树脂的碳酸钙填充母料，称之为PPM母料，并于一九九二年获得国家级新产品称号。
PPM母料以小本体PP粉料为载体，在价格上比起1F7B等PE 树脂有显著优势，至今也仍保持着1000元/吨以上的差价。
同时PP 本身的密度低，意味着相同质量的树脂有更多数量的聚合物承担载体树脂的任务。
此外PP的强度高于PE，同样情况下可使扁丝、打包带等具有更高的强度，见表13、表14。
到及扁丝、打包带等制品类似的结果，即将PP为载体树脂的填充母料及其它树脂为载体的填充母料相比，按QB 1126-91《聚烯烃填充母料》行业标准规定制成的注塑样条中，当配方相同、制样设备、条件相同时，PP为载体的填充母料效果最好，见表15。
①粉状PP比粒状PP更便宜，更易及碳酸钙混合均匀，应优先使用。
②粉状PP的熔体流动速率不宜过大，4~10g/10min为好。
③粉状PP中没有加入抗氧剂、润滑剂等助剂，必须适量添加。
④粉状PP在存放过程中会逐渐降解，放出酸味，因此一定要问清生产时间，并及时使用，最好在聚合出后的一个月内用完。
⑤以粉状PP为载体的碳酸钙填充母料可以使用同向平行双螺杆挤出机加工，碳酸钙的比例可以达到80%以上。
碳酸钙填充母料技术说明
碳酸钙填充母料技术说明碳酸钙填充母料技术（calciumcarbonatefillertechnology）是一项广泛应用的填充技术，用于减少塑料制品产品的总体成本，同时也可以改善塑料制品的加工性能和性能特性。
碳酸钙填充技术是一种绿色、健康、安全、经济和可持续发展的技术，可以有效减少能源消耗和减少污染环境。
碳酸钙填充母料技术主要包括三个方面：用于塑料的碳酸钙，用于填充的碳酸钙，以及对碳酸钙填充操作的控制，主要作用有：1、减少产品质量的变异：当向塑料中添加碳酸钙时，以减少产品质量的变异，从而改善塑料制品的均匀性和稳定性。
2、提高塑料制品的塑料性能：当向塑料中添加碳酸钙时，可以增加塑料制品的抗压强度、延展率、冲击力和抗裂性能等。
3、降低塑料制品的成本：当向塑料中添加碳酸钙时，可以降低塑料制品的价格，从而降低塑料制品的总体成本。
4、改善塑料制品的美观性：当向塑料中添加碳酸钙时，可增加塑料制品的光泽度，使其看起来更加美观。
此外，碳酸钙填充母料技术有其自身的优势，例如：它可以增加塑料制品的环境友好性，它是易处理和易回收的，它并不会增加塑料制品的重量，而且它可以改善塑料制品的外观。
碳酸钙填充母料技术也有一些特定的操作规范，以保证可靠的性能和质量。
首先，使用碳酸钙填充母料时，必须选择正确的粒度碳酸钙，以确保碳酸钙的混合均匀。
其次，混合时应使用正确的混合量，以确保填充性能的稳定，并最大程度地减少产品的质量变异。
最后，碳酸钙的混合应不断改善，以确保其可持续发展和可靠的性能和质量。
总之，碳酸钙填充母料技术是一项重要的推动塑料行业发展和改善塑料制品性能的技术，它为塑料制品提供了可靠的加工性能和性能特性，且具有高经济性、可持续性、环境友好性等特点，这也是它能够受到众多行业的欢迎的原因。
今天，该技术已经被广泛应用于塑料包装物、汽车零部件、家用电器和电子产品等行业，在实施碳酸钙填充母料技术时，必须遵守上述操作规范，以保证塑料制品的高质量和可靠性。
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填充母料的配方及生产工艺
填充母料是一种重要的原材料，也是大多数现代工业生产中不可或缺的一个部分。
它具有良好的物理和力学性能，可用于制造多种产品。
本文将介绍如何配制填充母料的配方及其生产工艺。
填充母料主要由聚合物、填充剂和其他辅助因素组成。
聚合物是填充物的主要组成部分，它可以提供我们想要的物理和力学性能。
填充剂则可以增加母料的抗拉强度、硬度和耐磨性，并产生令人满意的外观。
一般来说，常见的填充剂包括石膏、碳酸钙、碳酸镁等。
其他辅助因素可以促进母料的加工性能和最终性能，诸如界面活性剂、防粘连剂和润滑剂等。
配制好的填充母料可以通过多种不同的工艺进行生产。
其中最常见的方法是搅拌法，即将聚合物、填充剂和其他辅助因素加入搅拌机，并经过一定时间的搅拌形成固体材料。
另外，滚压成型和挤出成型也是常用的生产工艺，它们是将固体母料经过滚压或挤出机械塑形而成物质。
填充母料的生产工艺涉及多种可能性，建议根据不同的生产环境进行适当调整。
正确的选择和配制配方可以使填充母料拥有良好的物理和力学性能，满足工业生产的多种需要。
填充母料的生产并非一蹴可及，需要仔细考虑各种因素，精确配制配方，选择最适当的生产工艺，才能取得最佳效果。
生产过程需要不断地调整和改进，确保母料拥有合理的物理和力学性能，以满足最终产品的需求。
总而言之，配制填充母料的配方及其生产工艺是一项复杂的任务，需要多方面的掌握，是一项全方位的项目。
通过正确的配制配方和合理的生产工艺，我们可以获得填充母料最理想的物理和力学性能，从而满足工业生产的多种需求。