上置式平板硫化机认识与分析
文献综述-平板硫化机的现状及发展趋势与液压技术的发展趋势
文献综述平板硫化机的现状及发展趋势与液压技术的发展趋势一.由于模型橡胶制品。
输送带。
橡胶板及合成材料等制品的不断发展，不仅促进了平板硫化机整体水平的提高，而且在机构方面也有很大改进，现就国内外平板硫化机的现状与发展趋势作一简介1.硫化机的发展概况1.1我国硫化机的发展概况我国硫化机行业对于其他机械行业来说，其受洋货的冲击较小，其本身的发展较好，近年机械式硫化机的研究，开发，创新，十分活跃已进入成熟阶段，首先在型号规格上真正实现了系列化。
在硫化机的横梁运动轨迹上，我国硫化机厂家针对传统的升降一翻转型硫化机的缺陷大胆创新，开发出B型垂直平移式子午轮胎定型硫化机系列，RIB型垂直升降机械式硫化机系统。
大大提高了上下模具的同轴度尤其是其重复精度。
在中心机构上有A型，B型，C型，RIB型。
并且B 型运用最普遍。
A型硫化机因常易出现的“子口定中”问题，除轮胎厂特殊要求外，我国硫化机厂正逐渐淘汰A型中心机构。
RIB已逐步被认可，现在1050,1170,1525都有RIB中心机构。
2001年度国家级重点新产品项目：1700液压硫化机列入“十五”国家重大技术装备研制项目。
我国通过对引进液压硫化机的消化吸收，已基本掌握液压硫化机的技术及原理，我国已具备液压硫化机的自主开发能力，液压硫化机进入广泛推广阶段。
1.2国内部分硫化机企业的发展情况2009年11月6日，由益阳橡胶塑料机械集团有限公司自主创新研发制造的，国内最大规格的2．7×16．4m钢丝蝇芯输送带平板硫化机组新产品通过湖南省经委组织的专家鉴定。
它的产成标志着该公司在大型平板硫化机研发制造上又迈上一个新台阶。
1220液压硫化机在米其林公司泰国工厂使用三年多，至今为零缺陷反馈，1700液压硫化机在米其林公司阿尔基亚载重子午胎工厂也运行二年半，至今无缺陷反馈。
这在我国轮胎厂形成示范作用。
福建华橡自控技术股份有限公司厦门研发中心设计研发了新型平带平板硫化机系列机组，其为钢丝绳（织物）芯层输送带平板硫化生产线成套设备，适用于硫化三大类输送带的全功能系列机组，是胶带生产厂家的理想设备，也是华橡年度自主创新和turn-key工程项目之一。
2024年平板硫化机市场前景分析
2024年平板硫化机市场前景分析概述平板硫化机是一种用于硫化橡胶制品的设备，广泛应用于橡胶制造行业。
本文将对平板硫化机市场的前景进行分析和展望。
市场规模及趋势根据市场调研数据显示，近年来，全球橡胶制造行业持续增长，推动了平板硫化机市场的发展。
预计未来几年，全球平板硫化机市场将保持稳定增长态势。
市场驱动因素1. 增长的橡胶需求随着工业化进程的加快，橡胶制品的需求不断增加。
橡胶制品广泛应用于汽车制造、建筑、电子产品等众多领域。
平板硫化机作为橡胶制品生产的关键设备，需求也随之增长。
2. 技术升级和创新平板硫化机行业持续进行技术创新和设备改进，提高了设备的生产效率和产品质量。
新一代平板硫化机具有更高的自动化程度、更精确的温度控制系统，能够满足不同领域对橡胶制品的需求。
3. 环保要求的提升全球对环境保护的重视程度不断提高，厂商和消费者对环保要求也日益严格。
平板硫化机的研发和生产正朝着低能耗、低污染的方向发展，满足了市场对环保设备的需求。
市场挑战1. 激烈的市场竞争平板硫化机市场竞争激烈，市场上存在诸多厂商。
无论是国内市场还是国际市场，都面临着竞争压力。
厂商需要通过技术创新、市场定位等手段提升竞争力。
2. 成本压力与效益提升平板硫化机的生产成本不低，而市场价格竞争激烈。
厂商需要在提升产品质量和技术水平的同时，降低生产成本，提高设备的投入产出比。
3. 国际贸易壁垒随着全球贸易保护主义抬头，市场面临国际贸易壁垒的挑战。
对平板硫化机出口企业而言，要应对不同国家的贸易壁垒与标准，加强市场拓展和风险防范。
市场前景展望1. 中国市场的发展潜力中国作为全球橡胶制造大国，平板硫化机市场前景广阔。
中国市场需求持续增长，同时国内平板硫化机厂商也在不断提升技术水平，拓展国内外市场。
2. 新兴市场的开拓新兴市场对橡胶制品的需求也在不断增长，为平板硫化机市场提供了机会。
市场前景较好的国家包括印度、巴西等。
3. 技术创新的推动随着科技进步和制造业的转型升级，平板硫化机市场也将迎来更多的技术创新。
平板硫化机的塑料工作原理
平板硫化机的塑料工作原理
平板硫化机是一种常用于塑料加工行业的设备，其工作原理相对简单但关键的部分包括加热、压力和硫化过程。
以下将详细介绍平板硫化机的工作原理。
首先，平板硫化机由上下两个平板组成，中间夹层有一个可调节的空间，用于放置要加工的塑料制品。
平板可以通过液压系统控制上下运动，从而实现对塑料的加压压扁与硫化。
在工作开始之前，先将需要硫化的塑料材料放置在两个平板之间的空间中。
然后通过液压系统提供压力，使得上下平板向内靠拢，使塑料材料被加压压扁。
这样能够增加塑料材料与硫化剂之间的接触面积，促进硫化反应的进行。
接下来，通过加热系统对平板进行加热，加热温度根据不同的塑料材料而定。
加热可以使塑料达到硫化所需的温度，同时能够促使硫化剂与塑料发生反应。
加热系统通常采用电加热或者热油加热的方式，确保加热温度的稳定和均匀。
当平板达到设定的硫化温度之后，平板硫化机会维持一段时间的保温时间，使硫化剂与塑料发生充分的反应。
保温时间的长短也根据不同的塑料材料和硫化要求而有所不同。
最后，当硫化反应完成后，停止加热和保温，通过液压系统打开上下平板，取出硫化完成的塑料制品。
在这个过程中，平板硫化机需要确保加压、加热、保温和
冷却的过程稳定可控，以保证塑料制品的硫化质量。
总的来说，平板硫化机通过加热和压力控制，使塑料材料与硫化剂充分反应，从而实现塑料的硫化。
平板硫化机具有操作简便、硫化质量稳定等优点，广泛应用于橡胶、塑料制品的硫化加工行业。
平板硫化机
度和厚度，为使平带受到足够的压力，提高 胶布层间的粘着强度，垫铁的厚度应比半成 品厚度薄25～30％。（垫铁是可以更换的）
（六）设有夹持伸长装置，用于硫化前对平
带进行预伸张，使平带在工作过程中帘线受 力均匀，并不致于在使用时迅速的拉伸变形 （伸长）。
（七）对于热缩性纺织物（如尼龙）平带，
工作缸开口端的环形凸肩
是柱塞的导轨，因此对于
柱塞运动较快时，应镶上
青铜衬套。
带有外部密封装置的工作缸，密封
零件（密封圈托架、密封圈等）填于工 作缸壁上部的凹沟内，并用法兰压紧填 料，法兰用螺栓固定在工作缸的突缘上。
（3）上述两种混合表示，吨位/宽度×长度。
2、现在国标的表示方法：
（1）平带平板硫化机为：
DLB—宽度×长度×层数
其中D表示类型为胶带机械。
（2） V带颚式平板硫化机为：
DLE—宽度×长度
其中E表示颚式。
（3）模型制品平板硫化机为：
QLB—宽度×长度×层数
其中Q表示类型为其他机械；L表示硫化；B表示
要求： 1、掌握平板硫化机的分类、基本
结构、工作原理、规格表示、技术特征， 以及主要零部件的设计。
2、熟悉平板硫化机的基本性能参数。
3、熟悉几种常用平板硫化机的型式、使 用范围等。
4、自学书中一些相关内容。
第二节 概述
§2－1用途与分类
一、用途
平板硫化机(compression moulding press)是 一种带有加热平板的压力机。它具有结构简单、 压力大、适应性广等特点。主要用于中小型的 模具制品、胶带、胶板等的硫化。
定张力合幅拼缝成型机：
该机具有分层带定张力贴合、拼缝、胶片合幅、拼缝功能，装 备有自动定边装置、切割装置、张力自动调节装置，由直流电机、 变频电机驱动，可实现各布层间张力可调并基本保持一致，成型 速度可无级调节，整个成型过程实现了自动化控制，大大提升了 输送带的成型质量。
平板硫化机说明说
一.概述1.1平板硫化机的最新进展橡胶制品的硫化成型，分为平板硫化机压模成型，注射成型，连续硫化及硫化罐硫化等多种形式。
三是目前使用最多的还是平板硫化机硫化。
下面将讨论平板硫化机硫化生产问题的四个原因(一)平板硫化机本身（二）模具（三）胶料（四）硫化机成型加工技术1.1.1用平板硫化机进行模压成型和硫化在分析这些问题时，必须把握住橡胶特有的性质，橡胶与塑料不同，它已具有以下四项特征：（一）由于会产生硫化交联现象，所以胶料在模具内流动时会因焦烧作用而导致粘度发生变化。
（二）改变模具内的流道，会产生压力损失。
在使用简单的模具时，用平板硫化机硫化成型则不宜导致压力损失，若使用旋转模硫化成型，胶料从斜槽向模腔流动的部位上产生压力损失，与塑料相比该压力要大的多。
压力损失可以认为是胶料与管道壁之间的摩擦及胶料本身的动态损失造成的。
（三）随着模腔内胶料硫化的开始，压力也随之上升，这样就起到了除去模腔内的气孔，提高制品外观质量的效果，若表面凹缩，则合模面上的压力会上升，带来压力集中的负面效果。
该压力上升，会使与合模面接触的胶料形成早期硫化薄膜，由于这种模起到了密封的效果，因而由于内部胶料温度上升，产生了膨胀现象。
（四）在胶料硫化时产生硫化机分解气体与原来被裹进胶料中的气体及挥发的蒸汽气体容易在硫化胶内部形成的小气泡。
1.1.2平板硫化机用模具设计的重要性为了制造品质优良得到模压橡胶制品，充分了解模具内胶料的流动及硫化动态，选用合适的硫化机，模具，掌握熟练的操作技术是非常重要的。
特别是模具尤为重要。
1.1.3平板硫化机在硫化成型中的不良现象及其预防措施平板硫化机在硫化成型中发生的不良现象可分为孔洞（气体），凹缩（开模缩裂），表面花纹的外观不良现象以及尺寸不精确，胶料流动不良（缺胶），模具污染等质量问题。
发生不良现象及原因可以从胶料，模具，硫化成型技术等各方面进行分析。
1.2平板硫化机的用途，类型及工作原理1.2.1 用途和类型（一）用途：平板硫化机是橡胶工业常用的设备。
平板硫化机的结构说明
平板硫化机的结构说明平板硫化机是一种广泛应用于橡胶制品行业的设备，它通过加热和压力使橡胶经历硫化反应，从而使其获得更好的物理性能和化学稳定性。
在本文中，我将对平板硫化机的结构进行详细说明，并分享我对其的观点和理解。
一、平板硫化机的基本结构平板硫化机主要由以下几个部分组成：1. 上下加热板：平板硫化机的上下加热板是放置橡胶模具和施加压力的地方。
加热板通常由铸铁或钢材料制成，具有良好的导热性能。
上下加热板之间可以通过液压系统或气压系统施加恒定的压力。
2. 液压系统：平板硫化机的液压系统用于施加压力，并确保加热板之间的间隙均匀。
液压系统通常由液压缸、液压泵和相关管路组成。
通过调节液压系统的压力，可以控制硫化过程中的压力大小。
3. 加热系统：平板硫化机的加热系统用于提供恒定的温度，以促进橡胶的硫化反应。
加热系统通常由电加热管或蒸汽加热器组成，可通过控制加热系统的温度来满足不同橡胶制品的硫化要求。
4. 控制系统：平板硫化机的控制系统用于监控和调节加热板的温度、压力和硫化时间。
控制系统通常由温度传感器、压力传感器和计时器组成，可以根据需要进行相应的调整和设置。
二、平板硫化机的工作原理平板硫化机的工作流程如下：1. 准备工作：首先，将橡胶模具置于平板硫化机的上下加热板之间，并确保模具安装牢固。
然后，通过液压系统施加适当的压力，并将加热系统调整到所需的硫化温度。
2. 加热硫化：当加热板达到所设定的硫化温度后，将橡胶原料放入模具中，然后将上下加热板闭合以施加压力。
在一定的时间内，橡胶原料在高温和高压的环境下发生硫化反应，从而使其固化和形成所需的物理性能。
3. 冷却和取出：硫化结束后，将平板硫化机的加热板打开，冷却橡胶制品。
待橡胶制品完全冷却后，取出硫化好的橡胶制品，进行后续加工和使用。
三、平板硫化机的优点和应用领域平板硫化机具有以下一些优点：1. 结构简单：平板硫化机的结构相对简单，易于操作和维护。
2. 加热均匀：平板硫化机的加热板可以提供均匀的温度分布，确保橡胶制品硫化质量的一致性。
平板硫化机工作原理
平板硫化机工作原理一、平板硫化机的概述平板硫化机是一种用于橡胶制品生产领域的重要设备，主要用于橡胶制品的硫化和固化工艺。
其主要工作原理是通过热加工对橡胶原料进行硫化处理，使得橡胶材料具有一定的弹性和耐磨性，从而用于制作轮胎、橡胶管、橡胶板等产品。
二、平板硫化机的结构平板硫化机通常由机架、油缸、加热板、硫化模具等部件组成。
机架用于支撑整个设备，保证其稳定性和强度；油缸用于提供压力和平衡力，确保硫化过程中模具的闭合和开启；加热板负责提供热量，对橡胶原料进行加热处理；硫化模具则用于容纳橡胶制品，并在硫化过程中对其进行成型。
三、平板硫化机的工作原理1. 加热阶段：在硫化机的工作之前，需要将硫化模具放置在加热板上进行预热处理，以达到适宜的硫化温度。
加热板通常采用电热板或者加热管加热的方式，其温度可根据不同的硫化要求进行调节。
2. 成型阶段：当硫化温度达到要求后，将预先加工好的橡胶原料放置在硫化模具中，并将模具放置在加热板上。
此时，硫化同时发生，橡胶原料在高温和一定压力下发生化学变化，形成具有弹性和耐磨性的橡胶制品。
3. 冷却固化阶段：硫化完成后，打开油缸，使得硫化模具分离。
然后将硫化完成的橡胶制品取出并进行冷却固化，待其温度降至室温后，产品即可进行后续加工和使用。
四、平板硫化机的特点1. 硫化温度可控性强：平板硫化机可以通过加热板的控制系统实时监测和调整硫化温度，确保橡胶制品达到理想的硫化效果。
2. 硫化成型效率高：由于硫化模具的设计合理且成型过程受到一定压力的作用，平板硫化机能够迅速成型橡胶制品，提高生产效率。
3. 适用范围广泛：平板硫化机适用于各类橡胶制品的硫化和固化工艺，如轮胎、橡胶管、橡胶板等。
4. 操作简便、安全可靠：平板硫化机在使用过程中操作简单，通过对加热板、油缸等设备的控制和监测，可以确保设备的安全运行。
五、结语平板硫化机作为橡胶制品生产中的重要设备，在各类橡胶制品的硫化和固化工艺中发挥着重要作用。
平板硫化机结构
平板硫化机结构一、前言平板硫化机是一种广泛应用于橡胶制品生产中的设备，其主要作用是将橡胶制品加热并压缩，使之硫化成型。
平板硫化机的结构是其能否正常工作的基础，因此了解平板硫化机的结构对于使用和维护该设备都非常重要。
二、平板硫化机概述1. 定义：平板硫化机是一种将橡胶坯料进行加热、压缩、硫化成型的设备。
2. 分类：按照结构形式可分为上下式和前后式两种；按照加热方式可分为电加热和蒸汽加热两种。
三、平板硫化机结构1. 上下式平板硫化机结构（1）下底架：由底座和立柱组成，支撑整个设备。
（2）上底架：由上部固定板和活动压力板组成，支撑整个设备。
（3）加热系统：包括电加热管或蒸汽管道等。
（4）压力系统：包括油缸、活塞杆、油泵等。
（5）控制系统：包括温度控制器、压力控制器、时间控制器等。
（6）其他部件：如硫化模具、冷却系统等。
2. 前后式平板硫化机结构（1）前后底架：由前后底座和立柱组成，支撑整个设备。
（2）活动平板：用于夹持橡胶坯料，由前后两个压力板组成。
（3）固定平板：用于支撑模具，由前后两个固定板组成。
（4）加热系统：包括电加热管或蒸汽管道等。
（5）压力系统：包括油缸、活塞杆、油泵等。
（6）控制系统：包括温度控制器、压力控制器、时间控制器等。
（7）其他部件：如硫化模具、冷却系统等。
四、平板硫化机工作原理1. 加热阶段：启动加热系统，将橡胶坯料进行加热至设定温度。
2. 压缩阶段：启动压力系统，使活动平板向固定平板方向移动并施加一定的压力。
同时，启动时间控制器进行计时，并根据需要调整压力和时间参数。
3. 硫化阶段：在一定时间内保持加热和压缩状态，使橡胶坯料硫化成型。
4. 冷却阶段：关闭加热系统，启动冷却系统，将硫化好的橡胶制品进行冷却。
五、平板硫化机维护1. 定期检查设备各部件是否正常运行，并进行必要的清洁和润滑。
2. 定期更换油封、密封圈等易损件，保证设备密封性和安全性。
3. 注意加热系统和压力系统的维护，避免因故障而影响生产。
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上置式平板硫化机认识与分析
平板硫化机主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。
平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。
压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽）所提供。
由于平板硫化机的使用范围广，因此它的种类很多。
目前市场常用下置油缸框板式结构。
上置油缸框板式平板硫化机作为新型设备，得到使用用户的青睐。
上置油缸框板式平板硫化机相对与下置油缸框板式平板硫化机具有以下优点：
（1）降低设备高度，降低地坑深度，方便操作，方便维修；
（2）多排小油缸、压力均匀，硫化质量好；
（3）压力分组控制，采用自吸式液压系统，实现快、慢速运行，提高效率，降低了电机功率，节省能源；
（4）取消下平台、上横梁，降低成本；
（5）环形辊式自动脱锅，解决输送带黏锅、脱离不彻底的问题。
1 结构简介
上置式平板硫化机结构如图 1 所示。
所有框板安装在底座上，框板上端用连接撑连接，下隔热板安装在框板下安装面上，下热板与下隔热板一起固定在框板下安装面上，油缸组件的底部固定在框板上安装面上，缸杆与上隔热板、下热板相连接。
底座、框板、连接撑及油缸组件用螺栓连接成一个稳固的框架。
这种硫化机的框架受到个封闭力系的作用。
加压硫化时，框板与油缸组件之间通过框板下安装面和油缸组件进行力的传递，连接螺栓只起紧固作用，而不受封闭力系的作用。
回拉油缸、同步油缸的底部固定在框板内侧，油缸的缸杆与上热板相连接，对上热板进行回拉。
液压系统放置于框板上面。
液压锁紧装置安装框板侧面，用于上热板的锁紧，放置上热板在不使用状态下自由下落。
自动顶铁装置安装在框板内侧，不仅用于控制带坯的压缩量外，还能在硫化时顶住带坯的两侧，与上热板和下热板一起构成一个活动模腔，使带坯在硫化过程中不至于从边缘溢流出，达到对带坯进行加压硫化的目的。
图1上置式平板硫化机
导向装置固定侧板连接在框板内侧，活动侧板与上热板连接，用于上热板升降时活动侧板沿着固定侧板滑动，从而起到的导向作用。
环形辊式脱锅装置框板安装在框板内侧，脱锅辊筒由电机减速机驱动，沿热板一端向另一端纵向移动，从而将输送带从下热板上面分离。
2 技术参数
3 液压系统
该液压系统由3台液压泵组、充液阀、过滤器、冷却系统、油箱、液位显示器、压力传感器、空气滤清器和若干阀组等组成。
其中两台液压泵组M2\M3给主油缸及回拉油缸供油，一台液压泵组M4 给自动顶铁装置油缸和锁紧装置油缸供油。
主油缸下行时，充液阀打开，
通过从油箱自主吸油下降，回拉油缸控制主油缸下降的速度，快速动作时电磁球阀YA9 动作，慢速下降时电磁球阀YA9不动作，液压油通过调速阀实现满足下降。
升高压时液压泵组M2/M3同时动作，缩短升高压时间。
电机M1用于冷却系统的冷却水循环。
内侧两排油缸和外侧两排油缸采用不同的电磁阀控制，可实现不同压力设定，从而实现热板内侧和外侧不同压力状态下的硫化，满足不同橡胶的流动性。
具体原理见图2。
图2液压原理图
4 机械同步装置
机械同步装置主要由同步齿轮、同步齿条、同步轴、键、支架、联轴器、带座轴承等组成。
如图3所示。
同步结构通过齿轮、齿条的啮合保证上热板上升、下降的同步一致性。
图3同步结构
同步齿轮通过键连接在同步轴上，并以带座轴承为中心做旋转运动。
同步齿轮、同步轴、键、联轴器、带座轴承均安装在支架上，支架固定在平板硫化机的框板上。
同步齿条固定在上热板上，并跟随上热板做上下运动。
通常同步轴长度在10 m以上，为了方便加工和运输同步轴采用分段结构，通过联轴器连接成一体式结构。
5 新型脱锅装置
新型脱锅装置采用环形辊式自动脱锅，解决输送带黏锅、分离不彻底的问题。
非硫化状态可作为托辊用。
见图4 所示。
主要由脱锅辊筒、驱动链条（2件）、电机减速机、导向装置（2件）、支架（4件）、涨紧装置（4件）、支架（4件）、托轮、导向支架等组成。
环形辊式脱锅装置安装在框板内侧，脱锅辊筒由电机减速机驱动，沿热板一端向另一端纵向移动，可往复运动，从而将硫化时黏连在下热板上面的输送带进行彻底分离。
为了不影响平板硫化机的操作，通常非硫化状态时将脱锅辊筒停在出带端（或锅尾）。
两根驱动链条连接在脱锅辊筒两侧，脱锅辊筒与驱动链条一起在电机减速机的驱动下沿导向装置运动。
支架和支架固定在框板上将驱动链条撑起，涨紧装置固定在框板上用于涨紧链条。
为了防止驱动链条拖地，在其下方采用16 个托轮将驱动链条托起。
导向装置侧面采用若干导向支架将导向装置固定在框板上。
图5垂直升降脱锅装置
托辊辊筒在液压缸的驱动下做上下行运动，将硫化后黏连的下热板上面的输送带分离，因液压缸的行程一般为300~400 mm，分离长度只能达到1 m左右，常规输送带一锅的硫化长度为10 m左右，因此中间约8 m 左右的输送带无法分离。
脱锅辊筒、同步轴、液压缸、导向轮、同步齿条、同步齿轮用螺栓连接在支架上，支架固定在平板硫化机的下平台上。
同步轴、同步齿轮、同步齿条、导向装置组装在一起保证脱锅辊筒升降的同步一致性。
6 油缸组件
6.1 新型油缸组件
新型油缸组件主要由油缸体、柱塞、放气塞、导向带、密封件、O型密封圈、法兰盘、防尘圈等组成。
见图6 所示。
图6新型油缸组件
上置下行式布置，单作用油缸，共96只，4只一组，安装在框板与热板之间。
油缸体与底板采用焊接结构，工作面粗糙度Ra ≤ 1.6，油缸底板设有冷却水道，油缸底板通过隔热板与热板连接，避免热板温度传给油缸。
柱塞上部安装在框板内口上平面，采用锻钢加工制作，表面镀硬铬磨削加工，工作面粗糙度Ra ≤ 0.8。
油缸组密封采用Yx型密封圈，减摩套和防尘圈的组合结构，保证密封可靠，长久使用，可实现10年内不泄漏。
解决传统结构因液压油的滴漏污染输送带制品现象油缸油压采用分组控制方式，共分两组（1、4列一组，2、3列一组），保证在不同带宽情况下热板对制品的压力均匀。
6.2 传统油缸组件
传统油缸组件主要由油缸体、柱塞、放气塞、Yx密封件、阶梯圈、防尘圈、法兰盘等组成。
见图7所示。
此结构油缸多用于下置上行式平板硫化机，单作用油缸，一般2只一组，安装在两框板之间。
油缸体采用ZG270-500或焊接结构，工作面粗糙度Ra ≤ 1.6。
柱塞采用冷硬铸铁，工作面粗糙度Ra ≤ 0.8。
油缸组密封采用Yx 型密封圈，阶梯圈和防尘圈组合结构，油缸和柱塞长时间使用后间隙会加大，会出现滴油现象。
油缸分布间距较大，加压后制品存在受力不均匀的现象。
图7传统油缸组件
7 操作规程
1、操作时穿戴好防护用品，不得使用湿手套；
2、硫化时先预热平板，检查平板层间有无杂物，其他部位是否正常；
3、压力表、温度计要保持灵敏、有效，根据安全及工艺条件，严格掌握汽压、油压及硫化温度；
4、装入硫化模具时，手不得伸入平板间，以防烫手、挤伤，发现问题应停车处理。
使用的模具要摆放平稳，以防跌落砸伤；
5、操作完毕，切断电源，关闭水、气阀，将模具放回指定地方。