液压平板硫化机,的设计方案
平板硫化机
• 体要从一个碗形密封圈渗漏到另一个密封圈，液体的压力
逐个下差很小了。这种密封装置只有在碗形密封圈或者柱 塞没有严重磨损的条件下，密封良好。否则就要拆开连接 件，更换碗形密封圈，必要时重新必光柱塞。 碗形密封圈4(见图7.3.6);N压盖2压紧。压盖弈放在液压缸 的沟柏内并由衬套3压紧。衬套3用螺拴固定在液压缸5上。 在工业中还常见到其它一些类型的密封圈，但碗形密封圈 仍占优势。 液压缸中的活塞采用活塞环密封。采用这种方法密封，液 压缸内表面需要梢细地加工，而采用柱塞时，缸体内表面 不用加工。
• 柱塞的工作行程是单方向的(向上，见图7.2) o当
液压缸的工作腔与大气压接通，柱塞在平板和自 重的作用下向下移动。平板硫化机的这套工作系 统只有在工作缸位于平板硫化机下邵，以及打开 平板硫化机所需的力不大的条件下才能采用。如 果动力缸位于平板硫化机的上部或者打开硫化机 需要很大的力(压铸机或者摸型固定在平板上的平 板硫化机)，就必须川活塞米代替硫化机中的柱塞 或者在硫化机上安装专用往复行程的液压缸(回程 液压缸)
拉伸液压缸
上夹板
下夹板
工作时，先由夹持液压缸将下夹板升起，和上夹板夹 紧 带坯，再由拉伸液压缸将夹持的带坯拉伸，拉伸量可从标 尺上读出。上夹板和下夹板和夹持液压缸都安装在侧机架 上，其两端可在拉伸液压缸带动下在导轨内移动。在左右 滑块的外侧各安装一个齿轮，齿轮与齿条啮合，这样可以 保持夹持部分的移动具有同步性。 夹持装置的结构与夹持拉伸装置相似，不同的是夹持 装置没有拉伸装置而以。
• d.柱塞的密封
液压缸中往塞的密封装11是平板硫化机的重要装置，定生 产周期能力全靠密封圈完好地工作来保证。硫化机所产生 的压力和完成给图7.3所示的是使川最广泛、工作鼓可靠 的碗形密封圈。碗形密封圈是个共有特殊A-1状断面的圆 环。造。一组密封E密封圈采用高强度的弹性材料制成， 一般采川耐油橡胶或聚氯乙烯制(根据密封圈的尺寸和浪 体的工作压力而定，一般为4到12个)套在柱塞上，并川压 紧零件紧固在柱塞与缸体之间。碗形密封圈的内表面紧紧 地包住柱塞，而外表面压靠在液压缸的壁上。密封圈凹面 向下向被密封的零件并使接合部岔封更好，工作液体压力 把每个碗形密封圈的边压但是总有一部分液
平板硫化机液压系统设计
毕业设计600X600/1000蒸汽加热平板硫化机液压传动系统设计Vulcanizing press hydraulic system design班级高分子设备081学生姓名俞健学号830202036指导教师李晓光职称导师单位论文提交日期徐州工业职业技术学院毕业专题（设计）任务书课题名称：600X600/1000蒸汽加热平板硫化机液压传动系统设计课题性质：毕业专题系名称：材料工程系专业：高分子设备08级班级：高分子设备081指导教师：李晓光学生姓名：俞健一、课题名称：平板硫化机——二、毕业专题（设计）主要内容：（一）平板硫化机设计主要设计参数：常用的模型制品平板硫化机的规格及主要技术特征主要技术特征QLB—D/Q600×600×2 公称压力/MN 1液压系统压力/Mpa 16柱塞行程/mm 250柱塞上升速度/mm/s 12热板尺寸/mm 600×600热板工作层数 2热板间距/mm 125加热功率/kw 16.2加热方式电热或汽热电机功率/kw 1.5质量/t 2.5外形尺寸/mm 1400×800×1700（二）本次毕业设计的主要目的是：1、通过本次毕业设计使学生综合运用机械设计基础及有关知识，起到巩固、深化、融会贯通及扩展有关机械设计方面知识的作用，树立正确的设计思想。
2、通过本次毕业设计的实践，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机械零件、机械传动装置和高分子机械的一般设计方法和步骤。
3、提高学生的有关设计能力——计算能力、绘图能力以及计算机辅助设计（CAD）能力等，使学生熟悉设计资料（手册、图册等）的使用，掌握经验估算等机械设计的基本技能。
4. 学习分析问题、解决实际工程问题的方法，提高独立设计的能力。
5. 学习一般设计说明书的撰写方法。
（三）设计内容及步骤课程设计的内容及步骤如下：1.设计准备阅读有关设计资料，研究分析设计任务书，明确设计要求等。
液压硫化机液压原理的设计
1140液压硫化机液压原理的设计随着我国交通运输事业的迅速发展，高速公路不断铺设，这就对对汽车轮胎的均匀性提出了越来越高的要求，因此对硫化机的工作精度要求也随之提高。
目前我国轮胎行业广泛应用的是50年代发展起来的机械式硫化机，由于本身结构的原因，机械式硫化机存在如下问题：1. 上下热板的平行度、同轴度、机械手卡爪圆度和对下热板内孔的同轴度等精度等级低，特别是重复精度低；2. 连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副，是由铜套组成的滑动轴承，易磨损，对精度影响较大。
3. 上下模受到的合模力不均匀，对双模轮胎定型硫化机而言，两侧的受力，大于两内侧的受力；4. 合模力是在曲柄销到达下死点瞬间由各受力构件弹性变形量所决定的，而温度变化使受力构件尺寸发生变化，合模力也随之发生变化，因此，生产过程中温度的波动将造成合模力的波动。
由于机械式轮胎硫化机存在的不可克服的弱点，已不能满足由于高速公路的发展，对汽车轮胎质量要求的日益提高。
因而世界上主要轮胎公司已逐步采用液压式硫化机代替传统的机械式硫化机，这是因为液压式硫化机结构上具有如下特点：1. 机体为固定的框架式，结构紧凑，刚性良好。
虽然液压式硫化机也是双模腔，但从受力角度看，只是两台单模硫化机连结在一起，在合模力作用下，机架微小变形是以模具中心线对称的；2. 开合模时，上模部分仅作垂直上下运动，可保持很高的对中精度和重复精度；另一方面，对保持活洛模的精度也较为有利；3. 上下合模力均匀，不受工作温度影响；4. 整机重量减轻，仅为机械式硫化机的1/3；5. 由于取消了全部蜗轮减速器、大小齿轮、曲柄齿轮和连杆等运动部件和易损件，使维护保养工作量减少。
一、液压式轮胎定型硫化机的工作程序液压硫化机工作时，升降油缸带动上模沿导向柱上升，在机架内形成空腔，装胎装置转进装胎，中心机构的上下环上升，胎胚定位，装胎装置卸胎后退出，升降油缸带动上模沿导向柱下降合模，胎胚定型后合模到位，在模座下面的4个短行程加力油缸作用下，产生要求的合模力。
硫化机的技术方案
硫化机技术方案一,机器主要用途和工作条件:1.本机主要适用于用来进行聚四氟乙塑料制品板材的压制成型,橡胶压制成型，锯末压制成型，五合板压制成型，也可作玻璃钢制品压制成型，同时也可完成工艺相近的其它材料的热压定型。
2．硫化机具有独立的液压系统和电气加热，可实现调整，自动半自动两种工作方式，在半自动操作方式下具有保压，自动排气，自动补压及自动回程功能。
温度怛定最高300度，温度采用自控。
3．加热系统：3.1 热板与托板中层加有隔热层。
3.2 隔热层厚度20MM。
3.3 隔热层起到保温节能功效。
3.4 采用电加热，导热油，蒸气三种加热方式。
二，机器主要结构形式1．机型为整体框式，四柱式结构。
2．主缸为单活塞缸结构，根据用户需求可配置快速升降附属缸，提高工作效率（内置六道密封）。
液压系统在主机右侧地面上四，主要结构及性能：硫化机主要机械部分，液压传动，加热板面，电气控制三大部分组成。
1．机械部分：1.1 由机身，主缸，泵站加热系统，电柜组成。
1.2 机身有整体框架，四柱结构，整体采用钢板制作（45#）而成。
热板依靠四角斜面导轨向上下运动，抗偏载能力强，且间隙可调。
1.3 主缸：主油缸为单柱塞缸结构。
油缸依靠缸体台肩固定于下横梁孔内并用油缸锁母固紧，柱塞上端用法兰与滑块紧连接。
柱塞杆表面硬化处理。
1.4 热板表面经精磨平整度达到国标。
确保产品质量。
1.5 主缸压力采用压力传感器检测并在显示屏上显示和设定；主缸保压最长时间为60分钟，在该时间内能自动补压。
1.6 液压垫行程位置采用接近开并控制，调整维修方便。
1.7 油缸主要密封采用优质密封圈，避免油缸渗漏，并具有很好的耐磨性，延长使用寿命。
1.8 机器的外观颜色由用户提供的色标制作。
2．液压部分：2.1 液压系统放置在主机右侧地面上，由插装阀，充液阀，集成油路，泵组及油箱等组成。
2.2 油箱采用封闭结构，装有过滤网和开有窗孔以便于清洗油箱。
2.3 主油路采用台湾达众品牌生产的插装阀集成系统，结构紧凑，通流能力强，响应快，性能稳定可靠，维修调整方便；故障率低，使用寿命长。
液压平板硫化机,的设计方法
液压硫化平板电加热控制电气的设计一、设计要求1．要求安全可靠的完成动平板上行、下行、加压、保压、手动连续卸压、加压的往复运动。
2．3．4．1压，上下运动最后恒温保压。
共5页第1页工作前首先设定恒温、恒压需要的时间，按动按QA,继电器J1吸合并自保,时间继电器SJ3延时导通J2不动作.继电器J3吸合并自保,常开常闭反转,接触器CZ1吸合油泵电动机D1起动(根据泵说明配备电动机功率),电磁阀DT3动作,动平板开始上行,同时时间继电器SJ开始按设定的时间计时,当动平板接触模具时,按住按钮QA，SJ3按设定的时间t延时闭合,继电器J2吸合.继电器J1释放,电磁阀DT1、DT2动作,动平板下行,当放开按钮QA时,继电器J2释放,下行停止,继电器J1吸合上行,连续往复多次合模完成,开始加压,压力到达设定的压力值时,电接点压力表的常开点闭合,触发固态继电器导通,继电器J0吸合,继电器J1释放,加压停止,当压力小于设定值时,固态继电器再次被触发,完成恒压要求。
SJ2吸St失电下按住2电流大，加热器易损坏。
所以加温不均匀，给电急剧升温，停电时仍继续升温，温度失控造成的温差极大，不能满足硫化的温度要求。
为了克服上述的缺点，我采用了380V，Y结线提供电压，减少电流，加热器就不易损坏，根据技术要求，温差能控制在±5℃，选用700W小功率铁管添充加热器6根，加热器内藏加温，减少了热损失，整个平板的面积加温分布均匀，停电不继续升温。
达到了技术要求。
加温前，先设定所需的温度，按动自锁按钮SB1、SB2或SB3温度控制仪受电工作，加热接触器CZ1、CZ2或CZ3吸合，开始加温，待到达设定温度时，温度控制仪的常闭触点断开，供电停止，并进入恒温阶段。
3．保护电路选用的热继电器，做电动机和加热器的保护器件。
液压硫化平板机安装调试完成，历经了一年来的运行，工作性能稳定，全面达到技术要求，现在存在的问题是油泵电动机全压起动合模时，由于油压的作用机器。
QLB-400X400X2框式平板硫化机毕业设计
摘要平板硫化机常用于加工橡胶模型制品、胶带、胶板等制品，是橡胶工业中的基本加工设备，广泛应用于橡胶工业中。
框式平板硫化机全称框式液压传动平板硫化机。
框式平板硫化机的主要零部件：柱塞、工作缸、密封圈、垫台、活动平台、加热板、隔热板、上横梁和框板等。
橡胶平板硫化机主要用于硫化平型胶带,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点。
平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度.压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质所提供。
在平板硫化机橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构。
其发展的动向是提高机械化自动水平，改善劳动条件，提高生产效率，减小机台占地面积，完善附属装置和延长使用寿命等方面。
我主要设计的是框式平板硫化机的主要性能参数、主要零部件、传动系统和附属装置。
使它们有机的结合在一起，构成完整的框式平板硫化机。
关键词：平板硫化机、工作缸、工作缸、活动平台、上横梁。
AbstractVulcanizing machine model commonly used in the processing of rubber products, adhesive tape, plastic sheet and other products, the rubber industry's basic processing equipment, widely used in rubber industry. Box-type vulcanizing machine full name box type hydraulic vulcanizing press.Box-type vulcanizing machine main parts: piston, working cylinder, seals, pad sets, moving platform, heating panels, insulation panels, beams and frames on the board. Rubber vulcanizing machine is mainly used for curing flat adhesive tape, it has hot plate per unit area pressure, less maintenance and reliable operation of equipment and so on. Vulcanizing machine's main function is to provide the necessary pressure and curing temperature pressure from the hydraulic system generated by the hydraulic cylinder, the temperature provided by the heating medium. In the vulcanizing press rubber industry, the column level with vulcanizing machine is to use an earlier model, our past use of the flat belt vulcanizing machine is mostly column structure, but is more used box-type structure.The trend of the development is to improve the automatic level of mechanization, improved working conditions, increase productivity, reduce machine footprint, improve the attachment and extend the service life and so on.My main box-type design is the main flat vulcanizing machineperformance parameters, the main components, transmission and ancillary equipment. Make them organic combine to form a complete frame-type vulcanizing machine.Keywords: vulcanizing machine, working cylinder, piston, moving platform, on the beam.目录第一章概述 (1)1.1平板硫化机的最新进展 (1)1.1.1用平板硫化机进行模压成型和硫化 (1)1.1.2平板硫化机用模具设计的重要性 (2)1.1.3平板硫化机在硫化成型中的不良现象及其预防措施 (2)1.2平板硫化机的用途，类型及工作原理 (2)1.2.1 用途和类型 (2)第二章基本性能参数 (4)第三章主要零部件的设计及校核 (5)3.1 柱塞 (5)3.1.1 结构与材料 (5)3.1.2 结构尺寸及强度计算 (5)3.2 液压缸 (7)3.2.1 结构与材料 (7)3.2.2 结构尺寸 (7)3.3 密封装置 (10)3.3.1 密封装置的要求 (11)3.3.2 密封件 (11)3.4 热板 (11)3.4.1 材料 (12)3.4.2 选择电热元件 (12)3.4.3 安装方法 (12)3.5 活动平台 (13)3.5.1 结构材料 (13)3.5.2平台负载荷及弯曲受力情况 (14)3.5.3 强度校核 (15)3.6 上横 (17)3.6.1 材料 (17)3.6.2 受力分析 (17)3.6.3 弯矩及弯曲应力 (19)3.6.4 上横梁最大挠度 (21)3.7.1 结构及尺寸 (22)3.7.2 材料 (22)3.8 主机结构综述 (23)结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)第一章概述1.1平板硫化机的最新进展橡胶制品的硫化成型，分为平板硫化机压模成型，注射成型，连续硫化及硫化罐硫化等多种形式。
平板硫化机液压原理
平板硫化机液压原理平板硫化机是一种常用于橡胶制品制造的设备，其通过液压系统实现对夹具的收紧、提升以及上下平移等操作。
在该设备中，液压原理起到了至关重要的作用。
液压原理是指利用液体传递力量的原理，通过在密闭的管路和器件中传递压力来实现动力传递和工作执行。
在平板硫化机中，通过在液压系统中加压，使压力传递到夹具中，从而实现对橡胶制品的加压与加热。
下面将对平板硫化机的液压原理进行详细介绍。
1. 液压系统组成液压系统包含压力源、转换器、执行机构、控制元件和管路五部分组成。
压力源：压力源是液压系统的动力基础。
在平板硫化机中，常用的压力源为液压泵，它将机械能转换为液压能，向执行机构提供动力。
转换器：转换器用于将机械能转换为液压能或将电气信号转换为液压信号。
在平板硫化机中，转换器通常指液压缸。
执行机构：执行机构是液压系统中执行工作的部分，在平板硫化机中，执行机构为夹具，通过夹具的收紧与松开来实现对橡胶制品的加工操作。
控制元件：控制元件主要用于控制液压系统中液体开关、压力控制、流量控制、转向控制等方面的功能。
在平板硫化机中，常用的控制元件包括各种传感器、电磁阀、压力表等。
管路：管路是液压系统中传递液体的管道，通常由硬质管路和软管路组成。
在平板硫化机中，液压管路被布置在夹具内侧和固定框架之间，通常采用钢制硬管和高压橡胶管组成。
2. 液压执行机构液压执行机构是液压系统中执行工作的部分，应用最广泛的液压执行机构是液压缸。
在平板硫化机中，液压缸通常采用活塞式结构，在夹具收紧时，油液进入液压缸对活塞施加力量，从而完成夹具的收紧；在夹具松开时，油液流回系统，活塞的弹回力使夹具松开。
3. 液压管路液压管路主要包括进油管路、回油管路、控制管路等，并与各液压执行机构连接。
在平板硫化机中，管路的布置结构比较复杂，通常需要较长的时间来布置和维修。
综上所述，平板硫化机的液压原理主要由液压系统组成，并通过夹具和液压执行机构的协作实现对橡胶制品的加工操作。
精品机械设计制造及其自动化毕业设计 QLB-450X450框式平板硫化机设计
沈阳x x x大学科亚学院本科毕业设计题目： QLB-450X450框式平板硫化机设计专业：机械设计制造及其自动化班级： xxxx学生姓名： xxx指导教师： xxx论文提交日期： 2018年 6 月 1 日论文答辩日期： 2018年 6 月 5 日摘要平板硫化机主要是在橡胶成品还有胶带和胶板方面的工业加工应用的比较广泛，它在橡胶加工业有着举足轻重的作用，是橡胶加工业的首选加工设备应，它的全称是框式液压传动平板硫化机。
框架式平板硫化机的一些重要零部件包括：活塞，油缸，密封圈，垫台子，活动的平台，加热板，隔热板，上部框架梁、框板，等。
橡胶硫化机主要用于带平板硫化，它在一定的单位面积上受到的热板压力比较大，它的设备安全性能较高，后期的设备维护较好。
它的主要功能通过液压缸的运动来提供工业生产中所需要的压力和温度，其中温度主要是通过加热的介质产生。
在硫化橡胶产业，支柱式平板硫化机是使用旧的模式，在过去我们平板硫化机主要柱结构，现在使用的是框箱型结构。
随着它的不断发展，机械化水平会不断提高，生产效率和劳动也会有很显著的改善，同时机械的占地面积也会减少，附件的装配会趋于完美，零部件的寿命会提高等。
我的设计的最初计划包括平板硫化机的一些先关参数，以及一些主要的性能参考值、还有包括它的一些主要的结构部件和附属的零件以及传动的整体体系。
让他们能够形成一个整体而且高效的体系，最终完成整个平板硫化机的设计。
关键词：平板硫化机；工作缸；液压缸；活动平台；上横梁abstractVulcanizing machine model commonly used in rubber products, plastic, plastic sheets and other products, the basic processing equipment rubber industry, widely used in processing rubber industry. Type hydraulic curing machine curing press box the full name of the box.Box curing machine main parts: pistons, cylinders, seals, cushion covers, moving platforms, heating panels, insulation panels, beams and plate frame. Vulcanized rubber is mainly used for the treatment of flat tape, which has a hot plate pressure per unit area, less maintenance and reliable operation of the equipment and the like.The main function of vulcanizing press is to provide a pressure and temperature required for vulcanization pressure generated by a hydraulic cylinder by a hydraulic system, the temperature is provided by a heating medium. In the vulcanizing machine rubber industry, pillar flat belt vulcanizing press is to use the older kind of model, used in the past with our flat vulcanizing machine are mostly column structure, but the use of frame structure.Its development trend is to increase the mechanized automatic levels, improve working conditions, improve production efficiency and reduce machine footprint, improve and extend the life of attachment and so on.My main tank design is the primary vulcanizing machine performanceparameters, the main components, transmission and auxiliary equipment. So that their organic combine to form a complete frame vulcanize.Keywords:vulcanizing machine；working cylinder；piston；moving platform；on the beam目录第一章概述 (1)1.1平板硫化机的最新进展 (1)1.1.1用平板硫化机模压和硫化 (1)1.1.2平板硫化机用模具设计的重要性 (2)1.1.3平板硫化机在硫化成型中的不良现象及其预防措施 (2)1.2平板硫化机的用途，类型及工作原理 (2)1.2.1 用途和类型 (2)1.2.2基本结构 (3)1.2.3工作原理 (3)1.3规格与技术特征 (4)第二章基本性能参数 (5)2.1基本性能参数 (5)第三章主要零部件的设计及校核 (6)3.1 柱塞 (6)3.1.1 结构与材料 (6)3.1.2 结构尺寸及强度计算 (6)3.2 液压缸 (8)3.2.1 结构形式 (8)3.2.2材料 (8)。
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液压平板硫化机,的设计方案
(总3页)
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液压硫化平板
电加热控制电气的设计
一、设计要求
1．要求安全可靠的完成动平板上行、下行、加压、保压、手动连续卸压、加压的往复运动。
2．特殊需要时的手动下行、紧急停机。
3．恒温设定、恒温恒压的时间设定，硫化完成自动下行停车报警。
4．电加热恒温温差±5℃，设定温度0~300℃（实际使用温度200℃左右）。
二、设计元器件的选用
根据上述的要求，选用的元件为：电磁继电器、时间继电器、接触器、温度控制仪、固态继电器及热继电器，700W铁管添充加热器、电接点压力表。
三、设计思路
为了使设备操作方便，节约能源、提高生产效率，我利用一个急停按钮做特殊情况下的紧急停机，一个常开按钮完成上述所有运动过程。
四、设计的电原理图及工作原理（见图1.运行控制、2.加热控制）
1．运行设计
工作时动平板要上行合模、接触工件时，需要根据实际情况，
连续往复加压卸压，上下运动最后恒温保压。
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工作前首先设定恒温、恒压需要的时间，按动按QA,继电器J1吸合并自保,时间继电器SJ3延时导通J2不动作.继电器J3吸合并自保,常开常闭反转,接触器CZ1吸合油泵电动机D1起动(根据泵说明配备电动机功率),电磁阀DT3动作,动平板开始上行,同时时间继电器SJ开始按设定的时间计时,当动平板接触模具时,按住按钮QA，SJ3按设定的时间t延时闭合,继电器J2吸合.继电器J1释放,电磁阀DT1、DT2动作,动平板下行,当放开按钮QA时,继电器J2释放,下行停止,继电器J1吸合上行,连续往复多次合模完成,开始加压,压力到达设定的压力值时,电接点压力表的常开点闭合,触发固态继电器导通,继电器J0吸合,继电器J1释放,加压停止,当压力小于设定值时,固态继电器再次被触发,完成恒压要求。
为了克服电接点压力表常点接触不良的缺点，安全可靠的工作，我在固态继电器的触发处，并联了一只470μF电解电容器，大大提高了可靠性。
硫化完成按设定的恒温恒压时间开始下一步的动作，时间继电器SJ闭合，SJ3动作，继电器SJ2吸合，动平板下行，平行于工作台面时，行程式开关XK动作，时间继电器St失电下行停止。
时间继电器SJ2动作报警t时间，提醒操作者工作完成。
当工作需要下行时，按住QA即可，放开即停。
本设计采用时间继电器的目的是为了使电磁继电器能更可靠的工作，不发生误动作，及在实际运行中做必要的时间设定和调试。
2．电加热的设计
电加热是按我多年的经验，根据陈旧硫化平板机不完善的状况改
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造设计的。
传统硫化平板机的电加热采用的是220V供电，3根大功率加热管，加热电流大，加热器易损坏。
所以加温不均匀，给电急剧升温，停电时仍继续升温，温度失控造成的温差极大，不能满足硫化的温度要求。
为了克服上述的缺点，我采用了380V，Y结线提供电压，减少电流，加热器就不易损坏，根据技术要求，温差能控制在±5℃，选用700W小功率铁管添充加热器6根，加热器内藏加温，减少了热损失，整个平板的面积加温分布均匀，停电不继续升温。
达到了技术要求。
加温前，先设定所需的温度，按动自锁按钮SB1、SB2或SB3温度控制仪受电工作，加热接触器CZ1、CZ2或CZ3吸合，开始加温，待到达设定温度时，温度控制仪的常闭触点断开，供电停止，并进入恒温阶段。
3．保护电路选用的热继电器，做电动机和加热器的保护器件。
液压硫化平板机安装调试完成，历经了一年来的运行，工作性能稳定，全面达到技术要求，现在存在的问题是油泵电动机全压起动合模时，由于油压的作用机器震动。
我设想将其改为软起动，选用固态器件降压式起动，延时控制门极电压，线性改变导通，达到线性升压的目的。
以上便是我根据多年的工作经验，自行设计并安装调试的电加热液压硫化平板机控制系统，已在具体实践中得到肯定，在今后的
设计中，我会大胆创新更好的完善设计，如有不足请提出宝贵建议，谢谢。
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