2000×8000大型胶带制品平板硫化机液压系统设计任务书
液压课程设计任务书
液压课程设计计算举例液压系统设计计算是液压传动课程设计的主要内容，包括明确设计要求进行工况分析、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性能等。
现以一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统为例，介绍液压系统的设计计算方法。
1 设计要求及工况分析1.1设计要求要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进 → 工进 → 快退 → 停止。
主要性能参数与性能要求如下：切削阻力F L =30468N ；运动部件所受重力G =9800N ；快进、快退速度υ1= υ3=0.1m/s ，工进速度υ2=0.88×10-3m/s ；快进行程L 1=100mm ，工进行程L 2=50mm ；往复运动的加速时间Δt =0.2s ；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数μs =0.2，动摩擦系数μd =0.1。
液压系统执行元件选为液压缸。
1.2负载与运动分析(1) 工作负载 工作负载即为切削阻力F L =30468N 。
(2) 摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： 静摩擦阻力 N 196098002.0s fs =⨯==G F μ 动摩擦阻力 N 98098001.0d fd =⨯==G F μ (3) 惯性负载N500N 2.01.08.99800i =⨯=∆∆=tg G F υ(4) 运动时间快进s1s 1.0101003111=⨯==-υL t工进s8.56s 1088.0105033222=⨯⨯==--υL t快退 s5.1s 1.010)50100(33213=⨯+=+=-υL L t设液压缸的机械效率ηcm =0.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。
表1液压缸各阶段的负载和推力根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间，即可绘制出负载循环图F -t 和速度循环图υ-t ，如图1所示。
2 确定液压系统主要参数2.1初选液压缸工作压力所设计的动力滑台在工进时负载最大，在其它工况负载都不太高，参考表2和表3，初选液压缸的工作压力p 1=4MPa 。
液压平板硫化机,的设计方案
液压平板硫化机,的设计方案(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除液压硫化平板电加热控制电气的设计一、设计要求1．要求安全可靠的完成动平板上行、下行、加压、保压、手动连续卸压、加压的往复运动。
2．特殊需要时的手动下行、紧急停机。
3．恒温设定、恒温恒压的时间设定，硫化完成自动下行停车报警。
4．电加热恒温温差±5℃，设定温度0~300℃（实际使用温度200℃左右）。
二、设计元器件的选用根据上述的要求，选用的元件为：电磁继电器、时间继电器、接触器、温度控制仪、固态继电器及热继电器，700W铁管添充加热器、电接点压力表。
三、设计思路为了使设备操作方便，节约能源、提高生产效率，我利用一个急停按钮做特殊情况下的紧急停机，一个常开按钮完成上述所有运动过程。
四、设计的电原理图及工作原理（见图1.运行控制、2.加热控制）1．运行设计工作时动平板要上行合模、接触工件时，需要根据实际情况，连续往复加压卸压，上下运动最后恒温保压。
共5页第1页工作前首先设定恒温、恒压需要的时间，按动按QA,继电器J1吸合并自保,时间继电器SJ3延时导通J2不动作.继电器J3吸合并自保,常开常闭反转,接触器CZ1吸合油泵电动机D1起动(根据泵说明配备电动机功率),电磁阀DT3动作,动平板开始上行,同时时间继电器SJ开始按设定的时间计时,当动平板接触模具时,按住按钮QA，SJ3按设定的时间t延时闭合,继电器J2吸合.继电器J1释放,电磁阀DT1、DT2动作,动平板下行,当放开按钮QA时,继电器J2释放,下行停止,继电器J1吸合上行,连续往复多次合模完成,开始加压,压力到达设定的压力值时,电接点压力表的常开点闭合,触发固态继电器导通,继电器J0吸合,继电器J1释放,加压停止,当压力小于设定值时,固态继电器再次被触发,完成恒压要求。
为了克服电接点压力表常点接触不良的缺点，安全可靠的工作，我在固态继电器的触发处，并联了一只470μF电解电容器，大大提高了可靠性。
液压与气压传动课程设计任务书
液压与气压传动课程设计（论文）任务书题目专用平面磨床工作台液压系统设计
系别
专业
班级
学号
学生姓名
起讫日期
指导教师职称
教研室主任
日期
江西蓝天学院教务处印制
填表说明
1．课程设计（论文）书第一项、第二项内容由指导教师填写，由所属教研室主任审定后下达到学生。
2．课程设计（论文）书第三项、第四项、第六项内容由学生填写，由指导教师审定。
3．课程设计（论文）完成后，与课程设计图纸（论文）、计算书（调研报告）等用专用文件袋装齐亲自交给指导教师，待指导教师
确认资料完整后方可。
4．课程设计（论文）完成后，由指导教师评阅，签署评语，并评定学生成绩，由所属教研室主任审查。
液压课程综合设计任务书
专业综合课程设计任务书一、基本要求(1) 专业综合课程设计是一项全面的设计训练，它不仅可以巩固所学的发动机理论﹑车辆液压与液力传动﹑单片机原理与应用等知识，也可以为以后的设计工作打好基础。
设计题目为叉车工作装置的设计，具体设计参数分为五组，每名同学任选一个组别的参数展开设计；在设计过程中必须严肃认真，刻苦钻研，一丝不苟，精益求精。
(2) 学生应按设计进程要求独立地保质保量的完成设计任务，每组设计出现抄袭雷同情况，均判定不及格。
二、课程设计内容设计一叉车工作装置，要求采用通过按键完成相应的操作；通过一个单片机控制液压系统完成相应的操作，专业课程综合设计包括以下内容：1 单片机控制系统设计（1）硬件设计和软件编程，完成按键接口电路和输出继电器电路（控制换向电磁阀）（2）软件仿真。
2 液压系统设计(1) 明确设计要求进行工况分析；(2) 确定液压系统主要参数；(3) 拟定液压系统原理图；(4) 计算和选择液压件；(5) 验算液压系统性能；(6) 结构设计及绘制零部件工作图；(7) 编制技术文件。
3 液压系统实验室调试(利用最后一周的两天集中时间）4 发动机的选择由液压系统的功率和发动机性能曲线，合理选择发动机型号。
学生最终上交：(1) 液压系统原理图1张；(2) 液压缸零件图和装配图；(3) 设计计算说明书1份。
（4）单片机硬件原理图一张。
三专业课程综合课程设计技术要求1 单片机控制系统的要求：操作按键完成工作装置的各项功能：提升缸的上升和下降，倾斜缸的前移和回收。
要求有行程限位和过载报警功能。
2 液压系统参数：第一组：最大提升负载质量m（kg）1530提升高度h（m） 2提升速度v（m/s）0.2最大倾斜扭矩T（N.m）5000倾斜角度α（°）20/s）1~2第二组：最大提升负载质量m（kg）2530提升高度h（m） 2.5提升速度v（m/s）0.3最大倾斜扭矩T（N.m）7000倾斜角度α（°）20/s）1~2 第三组：最大提升负载质量m（kg）1230提升高度h（m） 1.6提升速度v（m/s）0.15最大倾斜扭矩T（N.m）3000倾斜角度α（°）15/s）0.6~1 第四组：最大提升负载质量m（kg）3000提升高度h（m） 2.3提升速度v（m/s）0.4最大倾斜扭矩T（N.m）5000倾斜角度α（°）20/s）1~2 第五组：最大提升负载质量m（kg）3300提升高度h（m） 1.8提升速度v（m/s）0.25最大倾斜扭矩T（N.m）4500倾斜角度α（°）20/s）1~2 第五组：最大提升负载质量m（kg）3800提升高度h（m） 2.2提升速度v（m/s）0.55最大倾斜扭矩T（N.m）5500倾斜角度α（°）20/s）3~4四、进度安排。
平板硫化机液压系统设计
毕业设计600X600/1000蒸汽加热平板硫化机液压传动系统设计Vulcanizing press hydraulic system design班级高分子设备081学生姓名俞健学号830202036指导教师李晓光职称导师单位论文提交日期徐州工业职业技术学院毕业专题（设计）任务书课题名称：600X600/1000蒸汽加热平板硫化机液压传动系统设计课题性质：毕业专题系名称：材料工程系专业：高分子设备08级班级：高分子设备081指导教师：李晓光学生姓名：俞健一、课题名称：平板硫化机——二、毕业专题（设计）主要内容：（一）平板硫化机设计主要设计参数：常用的模型制品平板硫化机的规格及主要技术特征主要技术特征QLB—D/Q600×600×2 公称压力/MN 1液压系统压力/Mpa 16柱塞行程/mm 250柱塞上升速度/mm/s 12热板尺寸/mm 600×600热板工作层数 2热板间距/mm 125加热功率/kw 16.2加热方式电热或汽热电机功率/kw 1.5质量/t 2.5外形尺寸/mm 1400×800×1700（二）本次毕业设计的主要目的是：1、通过本次毕业设计使学生综合运用机械设计基础及有关知识，起到巩固、深化、融会贯通及扩展有关机械设计方面知识的作用，树立正确的设计思想。
2、通过本次毕业设计的实践，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机械零件、机械传动装置和高分子机械的一般设计方法和步骤。
3、提高学生的有关设计能力——计算能力、绘图能力以及计算机辅助设计（CAD）能力等，使学生熟悉设计资料（手册、图册等）的使用，掌握经验估算等机械设计的基本技能。
4. 学习分析问题、解决实际工程问题的方法，提高独立设计的能力。
5. 学习一般设计说明书的撰写方法。
（三）设计内容及步骤课程设计的内容及步骤如下：1.设计准备阅读有关设计资料，研究分析设计任务书，明确设计要求等。
液压课程设计任务书
2015〜2016学年第二学期液压与气压传动课程设计任务书一、课程设计目的液压课程设计是整机设计的重要组成部分，主要任务是综合运用前面各章的基础知识，学习液压系统的设计步骤、内容和方法。
通过学习，能根据工作要求确定液压系统的主要参数、系统原理图，能进行必要的设计计算，合理地选择和确定液压元件，对所设计的液压系统性能进行校验算，为进一步进行液压系统结构设计打下基础。
同时为毕业设计和今后工作中进行液压系统结构设计打下基础。
二、设计步骤和内容设计步骤如下：液压系统的设计步骤和内容大致如下：(1) 明确设计要求，进行工况分析，绘制工况图；(2) 确定液压系统的主要性能参数；(3) 拟订液压系统原理图；(4) 计算液压系统，选择标准液压元件，利用CAXA电子图板或fluidsim 软件绘图；(5) 进行必要的结构设计及液压液压缸设计，绘制部分结构图及液压缸装配图；(6) 绘制工作图，编写技术文件，如果有些同学能力好，设计电气控制或PLC系统控制的原理图，而且利用液压仿真软件进行，如AMEsim软件、fluidsim 软件。
以上步骤中各项工作内容有时是互相穿插、交叉进行的。
对某些复杂的问题，需要进行多次反复才能最后确定。
在设计某些较简单的液压系统时，有些步骤可合并和简化处理。
设计内容如下:题目I:卧式半自动组合机床总体结构及液压系统设计图1•组合机床总体结构参考图图2.定位销参考图图3.夹紧机构参考图1 •机床系统应实现的自动工作循环（手工上料）-（手动启动）一工件定位（插销）一夹紧工件一动力头（工作台）快进f慢速工进f快退f停止f工件拔销f松开工件f （手工卸料）。
要求工进完了动力头无速度前冲现象。
工件的定位、夹紧应保证安全可靠，加工过程中及遇意外断电时工件不应松脱，工件夹紧压力、速度应可调，工件加工过程中夹紧压力稳定。
2•工件最大夹紧力为Fj;工件插销定位只要求到位，负载力小可不予计算。
3. 动力头快进、快退速度v1 ;工进速度为v2可调，加工过程中速度稳定；快进行程为L1，工进行程为L2 ;工件定位、夹紧行程为L3，夹紧时间t=1s。
液压课程设计任务书
目录第一章液压课程设计任务书 (1)1.1题目：钢包倾翻液压系统设计 (1)1.2原始数据及工作条件 (1)1.3 要求 (1)第二章钢包倾翻液压系统的总体设计方案 (2)2.1钢包倾翻车液压系统的设计要求 (2)2.2钢包倾翻车液压系统的总体设计方案 (2)2.3负载分析 (2)2.4绘制负载图和速度图 (4)2.5初选系统工作压力 (5)第三章计算液压缸的主要结构尺寸 (6)3.1确定液压缸的尺寸 (6)3.2缸径、杆径取标准后的有效工作面积 (6)3.3确定液压缸所需流量 (7)第四章制定基本方案和绘制液压系统图 (8)4.1.制定基本方案 (8)4.2液压源的选择 (9)4.3定液压系统图 (9)第五章液压元件的选择 (11)5.2电机的选择 (12)5.3液压阀的选择 (12)5.4管道尺寸的确定 (13)5.5蓄能器的选择 (15)5.6油箱容量的确定 (16)第六章液压系统性能验算 (18)6.1验算液压系统压力损失 (18)6.2油液温升验算 (19)6.3冷却器所需面积的计算 (20)第七章集成块设计 (21)7.1液压控制装置的集成方法 (21)7.2集成块设计的要求 (21)7.3液压系统集成块设计 (22)7.4集成块的校核 (22)第八章结论 (24)第九章参考文献 (25)第一章液压课程设计任务书1.1题目：钢包倾翻液压系统设计1.2原始数据及工作条件另：行程：1500mm。
工作介质：水乙二醇1.3 要求（1）按第5组数据进行设计（2）设计说明书1份（3）系统图1张油箱图1张第二章钢包倾翻液压系统的总体设计方案2.1钢包倾翻车液压系统的设计要求系统的倾翻的重量最大不超过300吨，最高压力不超过30MPa，上升和下降的最大速度不大于0.05米/秒，运行过程要求平稳，不能有振动，且基于钢包的安全性考虑，当出现紧急情况时（如停电、液压系统故障等）应能保证钢包中钢水的安全和系统的安全，在液压系统中有良好的保护措施。
液压传动课程设计任务书
《液压传动》课程设计任务书一、目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践教学环节。
其目的为：1．综合运用所学知识基本掌握液压控制系统的设计程序和方法。
2.培养设计计算、合理选用液压原件、熟练查找各种技术资料的能力。
二、要求1、设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、安全性、先进性和操作维修方便。
如果可以用比较简单的回路实现系统要求，就不必过分强调先进性。
并非越先进越好。
同样在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单经济；2、独立完成。
设计时可以收集、参考同类机械资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。
不能简单抄袭；3、在课程设计过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考。
三、设计题目和任务题目：设计一台卧式组合机床的动力头液压系统。
此系统应能完成快速进给——工作进给——快速回退——原位停止的工作循环。
设计原始数据如下：动力头为平导轨，水平放置，摩擦系数发fd=0.1，fs=0.2（其中fd为动摩擦系数，fs=为静摩擦系数）。
四、设计步骤1.了解设备工况设计要求2．负载及运动分析：分析油缸在往复运动过程中负载、运动速度的变化，画出工况图。
3．确定执行元件的主要参数：根据最大负载确定系统的工作压力，油缸的面积，活塞及活塞杆的直径。
4．确定液压系统方案及拟订液压系统原理图：确定液压系统方案；选择基本回路。
5．选择液压元件：根据厂家提供产品规格，选择产品型号和规格，包括液压泵、控制阀、油管（包括油管的直径，软管、硬管）、油箱的容量等。
6．验算液压系统性能。
7．系统结构：系统油缸的结构及安装方式；系统泵站的结构。
8. 液压系统控制系统要求；A、机械控制（在液压系统图中显示）；B、电气控制（画出电气控制图）；C、PLC控制（画出PLC接线图、写出控制梯形图）。