硫化机教程
硫化机操作指示
硫化机操作指示
目标：本文档旨在提供硫化机的操作指示，以确保安全和有效地使用硫化机。
本文档旨在提供硫化机的操作指示，以确保安全和有效地使用硫化机。
1. 硫化机概述
硫化机是一种用于加工橡胶制品的设备，通过加热和处理橡胶材料来改善其物理特性和耐用性。
2. 硫化机操作步骤
以下是使用硫化机的操作步骤：
1. 开启硫化机电源，确保它连接到正确的电源和地线。
2. 启动硫化机控制系统，并调整所需的参数，如温度、压力和处理时间。
3. 打开硫化机的盖子或门，将待处理的橡胶制品放置在硫化机内。
4. 关闭硫化机的盖子或门，并确保其密封。
5. 选择合适的硫化程序，并启动硫化机开始处理过程。
6. 监控硫化机的运行状态，确保温度、压力等参数处于正常范围内。
7. 处理完成后，关闭硫化机并将橡胶制品取出。
8. 进行必要的检查和测试，以确保橡胶制品的质量符合要求。
3. 硫化机安全注意事项
在操作硫化机时，请注意以下安全事项：
- 确保遵守硫化机的操作手册和安全规定。
- 使用适当的个人防护装备，如手套、安全眼镜和耳塞。
- 确保工作区域清洁、整齐，并远离易燃或易爆物品。
- 不要将手或其他物体放入硫化机内部，以免造成伤害。
- 在加热和处理橡胶过程中保持适当的通风，以避免有害气体积聚。
- 在进行维护或保养时，确保硫化机已断电，并遵循相关规定和程序。
结论
通过遵循以上所述的硫化机操作指示和安全注意事项，您可以安全、有效地使用硫化机进行橡胶制品加工。
请始终注意安全，并严格按照厂商提供的操作手册执行操作。
硫化机使用操作流程
硫化机使用操作流程
0.25MN电加热平板硫化机适用于压制各种橡胶，塑料和其它热固性材料的模型和非模型制品。
为保证硫化机能正常使用，特制定以下操作规程，设备使用者应按操作规程使用设备。
1、硫化机使用前应检查各连接组件是否紧固，油管接头是否牢
固，密封良好，液压油是否欠缺。
2、启动电源开关及油泵。
检查油泵是否旋转。
先将回油阀处于回
油位置，待油泵旋转声音正常后，关闭油阀，并检查设备是否有泄漏现象。
3、将压力表上限指针调至17.5mPa,然后旋松高压溢流阀上的调
压手柄，关闭回油阀，当热板闭模后，当压力是 Pmin=6~7MPa 后，开回油阀，旋紧调压手柄，再闭模升压，每次压力升高值为
2.5~3MPa，直到15.5MPa。
4、按成型制品工艺要求把压力表上限值调至工艺值（<14.5MPa）,
下限值调到比上限值小8%左右处，设定成型时间于KT。
5、把模具放入热板，操纵控制手柄于B，闭合热板，并升压，开
启电热开关，使热板预热到需要的温度。
（设定检查补压功能）6、当整形时间结束后，关闭电热开关，操纵控制手柄于A，上压
板上升到顶后，打开模具，取出制品。
7、硫化机每次检修后或长期不用后，均应经过试车后方可使用。
浙江大学材料力学实验室
2003年制订。
硫化机操作步骤
硫化机操作步骤
硫化机是一种常用于橡胶行业的设备，用于使橡胶材料变得更加耐磨和耐高温。
下面是硫化机的操作步骤：
1. 准备工作：
- 确保硫化机和相关设备都处于正常工作状态，并检查是否有任何故障或损坏。
- 检查设备的温度控制系统是否准确，并进行必要的校准。
- 确保有足够的硫化剂和其他必要的材料供使用。
2. 准备橡胶材料：
- 检查橡胶材料是否符合要求，并将其切割成适当的大小和形状。
- 清洁橡胶材料以去除任何污垢或杂质，确保表面干净。
3. 装载橡胶材料：
- 将准备好的橡胶材料放置在硫化机的工作台上，并确保材料平整且不重叠。
4. 设定工艺参数：
- 根据橡胶材料的特性和要求，设定适当的硫化工艺参数，如
温度、压力和时间。
- 确保设置的参数符合硫化机的规范和安全要求。
5. 启动硫化机：
- 打开硫化机的电源，并按照设备的启动顺序启动各个组件。
- 确保所有的安全保护设备都处于正常工作状态。
6. 开始硫化过程：
- 根据设定的工艺参数，在硫化机中开始硫化过程。
- 监控硫化过程中的温度、压力和时间，并确保其稳定和合适。
7. 完成硫化过程：
- 当设定的硫化时间到达时，停止硫化过程。
- 关闭硫化机的电源，并进行必要的清理和维护工作。
以上就是硫化机的操作步骤。
在操作硫化机时，请务必遵守相
关安全规范，并确保操作人员具备必要的专业知识和技能。
硫化机操作指南
硫化机操作指南1. 概述本操作指南旨在为使用硫化机的操作人员提供详细的操作步骤和注意事项。
请在操作硫化机之前仔细阅读本指南，并严格按照操作步骤进行操作。
2. 准备工作在操作硫化机之前，请确保已完成以下准备工作：- 检查硫化机的状态和安全性，并确保其处于正常工作状态；- 准备好所需的硫化剂和其他化学品；- 确保所有相关的安全设备和防护装备都处于正常状态。
3. 操作步骤按照以下步骤操作硫化机：步骤一：启动硫化机- 打开硫化机的电源开关；- 检查硫化机的温度和压力控制装置，并确保其处于适当的工作范围内；- 确保硫化机的所有操作控制器和指示器都处于正常工作状态。
步骤二：加载硫化剂- 将所需的硫化剂投入硫化机；- 根据硫化剂的种类和使用量进行合理的投放。
步骤三：调整操作参数根据硫化要求，调整以下操作参数：- 温度：根据硫化剂的要求，设置合适的温度；- 压力：根据硫化剂的要求，设置合适的压力；- 时间：根据硫化剂的要求，设置合适的硫化时间。
步骤四：开始硫化- 打开硫化机的开始按钮，开始硫化过程；- 在硫化过程中，密切监控硫化机的温度、压力和时间等参数，并及时调整；- 在硫化过程结束后，关闭硫化机的停止按钮。
4. 安全注意事项在操作硫化机时，请务必注意以下安全事项：- 确保操作人员戴上适当的防护眼镜、手套和鞋子等个人防护装备；- 遵守所有相关的安全操作规程和程序；- 确保操作环境通风良好，并避免产生有害气体的积聚；- 不要超过硫化机的最大操作参数范围。
以上为硫化机操作指南的简要内容，希望能对您有所帮助。
在操作过程中，请始终保持警惕，确保操作的安全和正常进行。
如有任何疑问或问题，请咨询相关专业人士的指导。
硫化机的使用方法
硫化机的使用方法
硫化机是一种用于硫化橡胶制品的设备，主要用于将橡胶制品加热并与硫化剂反应，使其具有弹性和耐久性。
下面是一般硫化机的使用方法：
1.准备工作：
-确保硫化机处于良好的工作状态，清洁并排除任何杂物。
-检查硫化机的电源和电气连接，确保其正常工作。
2.准备橡胶制品：
-检查橡胶制品的质量和尺寸，确保其符合要求。
-如有需要，进行橡胶制品的切割和组装。
3.准备硫化剂：
-根据橡胶制品的要求，准备适当的硫化剂。
4.装载橡胶制品：
-将橡胶制品放置在硫化机的硫化室中，确保其安全且不会相互粘连。
5.设置硫化条件：
-根据橡胶制品的要求，设置硫化机的温度、时间和压力等硫化条件。
6.启动硫化机：
-打开硫化机的电源开关，并按照硫化机的操作说明启动硫化程序。
7.监控硫化过程：
-在硫化过程中，密切监控硫化机的温度、时间和压力等参数，确保其处于设定的硫化条件下。
8.完成硫化过程：
-硫化过程完成后，关闭硫化机的电源开关，停止硫化程序。
9.卸载橡胶制品：
-小心地将硫化好的橡胶制品从硫化室中取出，确保其完整且不受损。
10.检查和处理：
-对硫化好的橡胶制品进行检查，确保其质量和性能符合要求。
-如有需要，进行后续的处理，如修剪、清洁、包装等。
请注意，以上步骤仅为一般硫化机的使用方法，具体的操作步骤可能因硫化机型号和制品要求而有所不同。
在使用硫化机时，请遵循设备制造商提供的操作指南和安全注意事项，并确保在安全的工作环境下进行操作。
硫化机的使用方法
硫化机的使用方法一、硫化机的基本概述硫化机是一种用于硫化橡胶制品的设备，它能够对橡胶制品进行加热处理，使其具有较好的弹性、耐磨性和耐老化性能。
本文将从硫化机的结构、工作原理和操作注意事项等方面，详细介绍硫化机的使用方法。
二、硫化机的结构和工作原理硫化机主要由加热系统、压力系统、控制系统和输送系统等组成。
其工作原理是通过加热系统将硫化机内的空气加热到一定温度，然后将橡胶制品放入硫化机中，经过一段时间的加热和压力处理，使橡胶材料发生硫化反应，从而获得期望的性能。
2.1 加热系统加热系统是硫化机的核心部分，用于加热硫化机内的空气。
硫化机通常采用电加热或蒸汽加热方式，通过加热器加热空气，使其达到硫化所需的温度。
2.2 压力系统硫化机的压力系统用于对橡胶制品施加一定的压力，以促进硫化反应的进行。
压力系统通常包括液压系统和气压系统，通过调节液压泵或气压阀门的工作参数，控制硫化机内的压力大小。
2.3 控制系统硫化机的控制系统用于对加热系统和压力系统进行控制，以确保硫化过程的准确性和稳定性。
控制系统通常由温度控制器、压力传感器和时间控制器等组成，操作人员可以根据需要对各个参数进行调节和监控。
2.4 输送系统硫化机的输送系统用于将橡胶制品从进料口输送到硫化机内，并在硫化完成后将其取出。
输送系统通常采用传送带或滚筒输送方式，可根据具体情况选择合适的输送方式。
三、硫化机的操作流程硫化机的操作流程包括准备工作、启动硫化机、设置参数、装载橡胶制品、开始硫化、待机冷却和取出制品等步骤。
3.1 准备工作在操作硫化机之前，需要进行一些准备工作，包括检查硫化机的各项设备是否正常，确保加热系统、压力系统和控制系统工作正常，检查输送系统是否畅通等。
3.2 启动硫化机根据操作手册的要求，启动硫化机的电源开关，将加热系统和压力系统预热至设定温度和压力，确保硫化机处于正常工作状态。
3.3 设置参数根据橡胶制品的硫化要求，设置控制系统中的温度、压力和时间等参数，确保硫化过程的准确性和稳定性。
硫化机基本操作流程
硫化机基本操作流程
1、实验前，检查油箱里是否达到所需刻度，然后开机检查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否润滑。
2、预热时注意热板温度，如达不到要求，须在指导老师德指导下进行调节，严禁私自乱动。
3、将模具放置热板间时应防止烫伤或压伤事故，不可在热板上升时放入模具。
4、在模具装料后应置平板中间，人要站在操作台中央。
合模后达到要求压力时，关闭电机，达不到要求须请指导老师调节，不可私自乱动。
5、取模具要用铁钩，防止压伤手。
开模遇有制品粘模具，敲击开模工具当心敲手，防止模具落地或砸伤脚。
6、机台出现故障，必须立即切断电源，并向老师报告，严禁私自拆各部件。
压坏模具，严禁私自处理。
7、实验结束后切断电源，打扫卫生，经指导老师检查后填写使用记录。
硫化机操作手册
硫化机操作手册
操作指南
以下指南旨在帮助操作人员正确使用硫化机。
1. 准备工作：准备工作：
- 确保操作人员已经受到适当的培训，并且了解硫化机的基本原理和操作规程。
- 检查硫化机的各项设备是否正常工作，包括电源、传动系统和控制面板。
2. 操作步骤：操作步骤：
- 打开硫化机的电源，确保电源指示灯亮起。
- 调整硫化机的温度和压力设置，以满足所需的硫化条件。
- 将待硫化的物品放置在硫化机的加热区域，并确保物品的位置正确和稳定。
- 关闭硫化机的安全门，并启动硫化过程。
- 在硫化过程中，注意观察硫化机的运行状态，并确保温度和压力维持在设定范围内。
- 当硫化过程完成后，关闭硫化机的电源，等待硫化机冷却至
安全温度后再打开门。
3. 安全注意事项：安全注意事项：
- 操作人员在操作硫化机之前应佩戴适当的个人防护装备，如
手套、护目镜和防护服。
- 在硫化过程中，不要触摸硫化机的加热区域，以免烫伤。
- 硫化机操作时应保持周围环境清洁，并确保通风良好，避免
气体积聚。
请严格按照以上操作指南进行硫化机的操作，以确保安全和有
效的硫化过程。
请在需要时参考硫化机的用户手册，并遵循制造商
的建议和指导。
如需进一步了解硫化机的操作和维护，请与相关专业人员联系。
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硫化机教程概述（一）一、用途轮胎定型硫化机主要用于汽车外胎、飞机外胎、工程外胎及拖拉机外胎等充气轮胎的硫化。
也有用小规格的定型硫化机硫化摩托车胎、力车胎、自行车胎的。
二、轮胎定型硫化机的现状轮胎定型硫化机是在普通个体硫化机的基础上发展起来的。
在本世纪二十年代出现了普通个体硫化机,四十年代出现寇型硫化机。
它简化了工艺操作过程,在同一机台上可完成装胎、寇型、硫化、卸胎及后充气冷却,便于工艺过程的机械化和自动化。
近代的定型硫化机,一般对内温、内压、蒸汽室温度均能测量、记录和控制。
此外有定型控制系统、清扫模型、涂隔离剂等装置。
整个生产周期可自动进行。
如配以自动运输和电子计算机控制,可使轮胎硫化实现自动化生产。
因此定型硫化机的机械化自动化程度和生产效率均较高、劳动强度低、产品质量好,在现代化轮胎厂中获得了广泛的应用。
三、分类和型号的表示方法（一）分类轮胎定型硫化机按采用的胶囊形式分为三种类型。
1. A型〈或称AFV型〉轮胎定型硫化机胶囊从外胎中脱出时,胶囊在推顶器的作用下,往下翻人下模下方的囊筒内。
开模方式为升降平移型。
2. B型〈或称BOM型〉轮胎寇型硫化机胶囊从外胎中脱出时,胶囊在中心机构的操纵下,在抽真空收缩后向上拉直。
开模方式有升降型,升降平移型和升降翻转型。
3. AB型〈AUB0型〉轮胎定型硫化机胶囊从外胎中脱出时,胶囊在胶囊操纵机构和囊筒作用下,上半部作翻转而整个胶囊由囊筒向上移动收藏起来。
开模方式有升降型和升降翻转型。
按传动方式可分为连杆式定型硫化机和液压式定型硫化机。
溢压式B型定型硫化机的开摸方式为升降型。
按加热方式可分为蒸锅式、夹套式定型硫化机和热板式定型硫化机。
按用途可分为普通胎定型硫化机和子午胎定型硫化机。
自动化程度较高的定型硫化机,普通胎和子午线胎可通用。
按整体结构又可分为定型硫化机和定型硫化机组。
目前一般是根据胶囊形式进行分类。
（二）型号的表示方法轮胎定型硫化机型号表示方法常以硫化机的保护罩或蒸汽室的名义内径、模型数量及总压力表示。
按一机部标准。
（JB2485-78）的表示方法为：例如:LL-B1050 2/140,表示B型轮胎定型硫化机,护罩内径为1050毫米,双模,一个模型的合模力为140吨。
国内各厂制造的定型硫化机型号表示方法尚不统一，目前已用的几种如表1所示。
表1国内几种型号的表示方法- 总压力，吨蒸汽室内径，毫米模型数量275×2-1350 275 1350 2 1400 - 1400 -60″- 60英寸-LL-B1050 2/140 140 1050 2表2国外几种型号的表示方法- 总压力，千磅蒸汽室内径，英寸模型调节高度，英寸模型番号型号说明备注430-48M2A 430 48 - M2A BOM型定型硫化机英国AFV-40.5/300 300 40.5 - - AFV型定型硫化机日本450-55-16DT 450 55 16 - DT双模蒸汽加热英国BΦ200-1300/350 200吨1300mm 350mm - BΦ型定型硫化机前苏联概述（二）日期：2008-10-6四、基本结构(一)A型轮胎定型硫化机A型轮胎定型硫化机的胶囊在开模时通过推顶器向下推顶,使胶囊贮存在囊筒中。
借助推顶器的夹具板卸胎、揭模。
这种硫化机,结构简单,没有复杂的中心机构和驱动中心机构的压力水缸及收缩胶囊的真空系统。
维护简易,操纵方便。
卸胎和装胎可同时进行,可缩短硫化作业时间,提高工效。
最初出现的A型定型硫化机,其开模方式为升降型,操作空间窄小,给自动化操作带来-定困难。
经修改后的升降平移型的开合模A型定型硫化机,操作比较方便。
但这种硫化机由于结构上的原因,胎坯在定型时下子口随着胶囊的充气会向上移动,造成胶囊输入不均匀,尤其硫化大型轮胎时容易产生一边大一边小的歪斜现象,影响产品质量。
主要由曲柄齿轮、连杆和横梁组成的升降机构,上、下加热板及上、下模组成蒸汽室,推顶器囊筒、装胎机械手、主电机和减速器组成的传动系统,后充气装置,热工管路系统,润滑系统和电控装置等组成。
硫化机在升降机构的作用下,使横号是沿着墙板的轨道作开模或闭模运动。
开模时,带有硫化轮胎的上模随横梁上升和向后平移到卸胎辐道的上方。
将轮胎卸下,撑在卸胎辊道上运出或送到后充气装置进行充气冷却。
挡胎杆用于防止轮胎滑到银道上而掉地。
卸胎用的卸胎机构比较简单。
卸胎程序根据工艺要求可以调节。
两半模采用"双重推顶"比较有利。
活络模卸胎与两半模有些不同,已脱模的轮胎拴在夹具板上,而不是粘在上模钢圈上,并且不用卸胎杆。
这种卸胎方法,方便可靠,有利于缩短操作周期。
蒸汽室有热板式和蒸锅式两种。
小规格的硫化机采用热板式,大规格的硫化机采用蒸锅式。
这里采用热板式,上模和下模分别装在上热板上及下热板上。
推顶器装置由推顶器、推顶器气缸及夹具板组成,而推顶器本体又由球鼻升降气缸、闭锁气缸及球鼻构成。
囊筒用于贮藏胶囊和胶囊翻转导向用。
囊筒有一套囊筒升降传动装置,可使囊筒上升或下降,用风动搬手可方便地更换胶囊。
装胎机构固定在硫化机横梁上,横梁与机械手保持一定距离。
装胎机械手随横梁移动至开模终点时,机械手刚好处于下模的上方,当机械手释放胎坯时能准确地与下模对中。
调摸装置安装在蒸汽室上部,在更换模型时,作调模之用。
同时也可调整预紧力的大小。
硫化机可使用两半模,也可使用活络模。
使用活络模时,在蒸汽室上面需安装气缸作动力。
两半模多用于普通胎,活络模多用于子午胎。
硫化机在左右连杆上装有压力指示器,用以指示硫化机工作时的总压力。
(二)B型轮胎定型硫化机B型轮胎寇型硫化机和A型轮胎定型硫化机的主要区别在于采用了不同结构的胶囊,从而使操纵胶囊的中心机构不同。
B型轮胎定型硫化机的胶囊由上、下夹持盘固定。
目前B型定型硫化机较A型定型硫化机的使用更为广泛,尤其适用于大规格的载重车胎和工程车胎的硫化。
l.连杆式B型轮胎定型硫化机连杆式B型定型硫化机的形式较多,但工作原理基本相同,结构也基本相似,某些机构（如传动系统、升降机构,蒸汽室等）与A型定型硫化机也相似。
连杆式B型定型硫化机按上模运动方式区分,有升降型、升降平移型和升降翻转型。
在翻转型中又分间接翻转型、直接翻转型及双套传动的杠杆翻转型。
LL-B15242/430型定型硫化机,上模运动方式属升降翻转型,目前大多数的连杆式B型定型硫化机采用这一种形式。
操纵胶囊用的中心机构是B型定型硫化机区别于A型定型硫化机的主要部件之一。
它由胶囊操纵水缸、脱胎水缸、胶囊夹持盘等所组成。
胶囊操纵缸控制胶囊的伸直或收缩动作,脱胎水缸用于从模型脱胎。
脱胎水缸工作时,通过杠杆系统操纵左右两个轮胎的脱模,但脱模动作不同步,粘着力小的先脱出,而后同时动作,以减小水缸的总作用力。
通过管道向胶囊内输入加热或冷却介质或抽真空。
蒸汽室由上蒸汽室和下蒸汽室组成,调模机构和模型装在蒸汽室内。
工作时,蒸汽室内通人蒸汽加热模型硫化轮胎。
调模机构在蒸汽室内同样受到蒸汽的加热,较易受到锈蚀。
卸胎水缸操纵卸胎杆,将承托在中心机构胶囊夹持盘上的轮胎卸出,送到后充气装置上进行充气冷却,或通过机台后面的辍道直接卸到成品运输带上运走。
两个装胎机械手装在左右两根立柱上。
工作时交叉转入硫化机下模上方装胎。
左右两根连杆上和A型定型硫化机一样,同样装有压力指示器。
LL-B1050 2/140定型硫化机,开模方式属于升降平移型。
该硫化机的特点是中心机构较同类B型寇型硫化机有改进,取消了定型套筒,而由浮动活塞控制定型高度。
装胎机构与A型定型硫化机相似,整体安装在横梁上,装胎寇位准确可靠。
硫化机的卸胎利用开模后的空间,采用平行插入的卸胎机构,简化了卸胎机构和操作程序。
近代对大型工程轮胎的需要促进了大型B型轮胎定型硫化机的发展。
目前除75″、85″、100″、130″,硫化机外,还有更大的巨型轮胎硫化机,其蒸锅直径达4.2米,总压力达2810吨。
由于大型轮胎定型硫化机的总压力很大,往往制成单模。
大型轮胎定型硫化机,在工作原理方面与中小型硫化机有许多相似的地方,但在结构上与中小型硫化机有较大的差异。
LL-B 1900/660定型硫化机。
它主要由装胎机构,翻转传动装置,横梁、连杆、蒸汽室、卸胎装置、中心机构等组成。
该硫化机的开模方式为升降翻转型,由两套机械传动装置来实现,其中一套用于垂直升降,另一套用于翻转。
这种传动方式使开模或闭模时速度较慢,有利于提高产品质量及减少动力消耗。
横梁翻转后接近垂直,便于装卸胎作业、检修及清理模型。
闭模时翻转至终点,弯连杆和曲柄齿轮的三支点成一直线,能保证上、下模型较好地对中。
两套传动装置使整个机器结构较紧凑。
上蒸汽室的上升与翻转或前翻与下降动作是相互连锁的。
在蒸汽室关闭的过程中,翻转传动装置是不能开动的。
蒸汽室翻转时,升降传动装置也不能开动。
除用电气限位开关实现连锁外,还用机械碰块限位,这就充分地防止了机械事故的发生。
目前国内设计的l00″B型定型硫化机与上述LL-B 1900/660的结构基本相同。
国外165″巨型轮胎硫化机,它与130″硫化机为同一类型,用于硫化巨型工程轮胎。
这种巨型轮胎硫化机,结构比较简单,中心机构采用一种可卸出机外的"胶囊定型装置"。
在机外装好胶囊定型完毕后,用专用吊车将此装置吊进硫化机。
胶囊定型装置（连同定型好的胎坯）的胎圈在中心机构的油缸支承下,座落在下模的下钢圈定位,然后硫化机合模硫化。
在硫化完毕开模时,为防止轮胎粘于上模,中心机构的上端设有一夹持装置。
在气缸的驱动下,四连杆使卡瓜作径向运动,使轮胎粘于下模。
待开模后再用专用吊车将轮胎卸出硫化机外。
其结构由中心机构（油缸）、防止轮胎粘上模的夹持装置、调模装置、合模力自动调节装置、油压装置（每4台硫化机用一套油压系统）、操纵控制系统等组成。
同时设有支承上蒸汽室和模型的支柱及平台,在硫化机开模后清理模型。
由于巨型硫化机的模型很重,不易对中,故可采用在蒸汽室外四个高压油缸(单位压力在200公斤/厘米2以上）拉紧下模内径的办法进行模型的对中。
2.液压式B型轮胎定型硫化机液压式B型轮胎定型硫化机在胶囊工作原理方面与连杆式B型轮胎定型硫化机相同,机器主要由升降机构、蒸汽室、底座、锁模装置、中心机构、装胎装置、存胎装置,液压系统、管路及电气控制等组成。
该机蒸汽室可自锁,硫化时采用压力补偿器将模型锁紧,因此机台轻便。
轮胎硫化机结构简介（一）日期：2008-9-22汽车轮胎的硫化从50年代起推广应用了胶囊定型硫化机。
硫化室内径在65"以下的轮胎,即全部乘用车轮胎和轻型、中型卡车轮胎的硫化基本上都采用双模定型硫化机。
65"以上的则采用单模定型硫化机或硫化罐。
双模定型硫化机首先普遍应用的是机械式硫化机,采用曲柄齿轮—连杆(或称四连杆)结构,机构原理简单。