机械式硫化机简介
硫化机的原理及组成
硫化机的原理及组成轮胎硫化机是电机带动齿轮泵和高压齿泵转动，具有机械式硫化机的结构特点，结构紧凑,刚性良好。
硫化机组成:硫化机一般由四部分组成，一、夹紧机构，二、控制系统，三、压力系统，四、加热系统夹紧机构一般由机架及螺栓组成，控制系统由电控箱及一二次导线组成，压力系统由水压板及试压泵组成，加热系统由加热板及隔热板组成。
从接头长度分类、加长硫化机一台标准硫化机的组成部件主机（机架10根，螺栓10根，上下加热板各一块，隔热板一块，水压板一块）。
工作原理:橡胶带硫化是一个由生胶变为熟胶的过程，在这个过程中需要提供压力，温度，及控制硫化时间。
硫化机则满足这个过程，由机架及水压板提供压力，电控箱及加热板提供温度及控制硫化时间。
一般国内普通橡胶带硫化温度为145度，硫化压力不超过1.5mpa,硫化时间根据胶带不同约在30～60分钟不等。
关于硫化生胶为类似粘土状可塑体，其中含有一定配比的硫磺，通过加热，加压，在一定温度及压力下通过一段时间的化学反应成为具有弹性的橡胶，硫磺在这一过程中，在橡胶分子与分子中起到了桥梁的作用，故称这一生胶变熟胶的过程为硫化。
硫化时间指保持硫化温度使胶带充分硫化的一段时间，又称保温时间。
配套附件：试压泵1台，高压软管总成1件，电控箱一台，一次导线1根，二次导线2根硫化机专用工具：棘轮扳手2把，夹紧丝杠1套加长型硫化机与标准硫化机的不同，机架数量不同、上下加热板加压:0.8mpa后其缝隙,不大于0.5mm；硫化机的使用安装:硫化机构件轻巧，一般人工均能搬动安装前要考虑到电源及水源的方便，操作空间，在运输机上施工时，用枕木搭一个平台，其要求根据硫化胶带的位置，硫化机同时使用的台数而定，施工前请准备好处理胶带的工具，胶料等备件。
标签:硫化机。
机械式轮胎硫化机脱模机构优化设计
并移 出硫化 机 。通过 夹盘 夹紧胶 囊 的 中心机构 环
座 下端 ，称 为下 环 ；通 过 夹盘夹 紧胶 囊上 端 的 中
１ ． ２ 杠杆 式脱模机 构 受力分 析
心杆顶 端 ， 称 为上环 。 Ｂ Ｏ Ｍ 型 中心机构通 过上 环
和 下环 的分 别升 降动 作 ，实现 装生 胎定 型和硫 化 后 轮胎 的脱 模和 卸胎 等动 作 。本文 所叙述 的脱模
中图分 类号 ：Ｔ Ｑ３ ３ ０ ． ４ ＋ ７ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ ２ － － ４ ８ ０ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ ‘ ‘ ０ ２ ２ 。 。 ０ ３
轮 胎 定型 硫化机 用 于空 心轮胎 的外 胎硫 化装
备 ，可 以完成 装胎 、定 型 、硫 化 、卸 胎等 一系 列
此优 化 方案 是脱 模水 缸对 中心机 构 只产生 向上 和
向下 的作 用 力 ，不会 产 生 附加 弯 矩 。且 由于减 少 了零 件 数量 和ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 动链 ，也相应 提 高 了产 品的稳 定
性。
图 ２ 杠杆式脱模机构受力简 图
在 福 建华橡 自控技 术股 份 有 限公 司 的 ４ ５ 时 轮 胎 定型 硫化 机 中 ，其脱模 水 缸尺 寸 为 ：水缸 内 径 Ｄ＝ １ ５ ０ ｍｍ；活 塞杆 直径 ５ ０ ｌ ｎ ｆ ｌ ￣行程
＝４ ４１ ７ ８Ｎ ＝４４ ． １ ７ ８ 。
机构，实际上是 Ｂ Ｏ Ｍ 型中心机构 的下环动作驱 动的驱动装置 ，即液压杠杆式脱模机构。
杠 杆式脱 模机 构如 图 １所示 ， 由脱 模水 缸 、 杠杆 、转轴 、支 座 、滚 轮等 组成 。其 工作原 理为 ： 硫 化结 束后 ， 硫化 机开 模 ，在脱模 水缸 的作 用下 ， 杠 杆绕 着轴 转动 ，推 动 中心机 构 的下端 ，连 同胶 囊 下夹 盘 一起 提升将 硫 化后轮 胎脱 离 下模 并托举
机械式硫化机(全钢)讲解
一、 硫化机的主要构成部件如下：
1、主传动机构 2、中心机构 3、机座部件 4、蒸汽室部件 5、调模机构 6、装胎机构 7、卸胎机构 8、提升机构 9、安全装置 10、干油自动润滑系统 11、管路系统（热工管路系统、动力及控制管路系统） 12、电气系统
1、硫化机各部位结构及功能：
内部结构
1-上盖 2-膜片 3-托盘 4-弹簧 5-下盖 6-支架铜套 7-推杆 8-支架 9-刻度盘 10-指示盘 11-阀杆 12-压盖螺栓 13-圆螺母 14-填料压盖 15-填料 16-填料涵 17-法兰片 18-阀体 19-上阀芯 20-阀座 21-密封环 22-下阀芯 23-阀盖
15、硫化机常用阀门结构-滑阀原理介绍
K2 使P-A相同，B-O
排空；当有气控信 号K2输入时（对 于单向式气控信号 K1消失时，依靠 弹簧推力恢复原 位），使P-B相通， A-O排空。
BP A
16、硫化机常用阀门结构-止回阀原理介绍
止回阀是靠介质的压力自动开启或关闭，是为了防止管道或设备中的介质倒流。
参数：公称通径：15-40mm 公称压力：4.0MPa 工作温度：≤280℃ 适用介质：氮气、液体、蒸汽、油等
外观图
内部结构
阀芯（密 封垫）
阀瓣（密 封垫）
阀座
作用：当后端压 力大于前端压力 时，会将阀芯或 阀瓣关闭在阀座 上，起到防止介 质倒流的作用
阀座
17、硫化机常用阀门结构-定压泄漏阀原理介绍
定压泄漏阀定压准确可靠，当供给的动力液超过定压泄漏开启压力时，克服弹簧 力，顶开阀芯，就自动泄压；当压力降至限定压力以下时，由弹簧推动阀芯，将 自动关闭，以保证管道系动中保持一定的压力，该阀装于中心机构动力水缸排水 管道上，当中心机构上环降时，能使上环无冲击的平稳下降。
硫化机结构组成
硫化机结构组成硫化机是一种用于硫化橡胶的机械设备，用于将橡胶原料经过加热处理，使其在一定温度和时间下与硫进行反应，从而使橡胶具有较好的弹性、耐磨性和耐老化性能。
硫化机的结构主要包括加热系统、硫化室、传动装置、控制系统等四个部分。
一、加热系统加热系统是硫化机的核心部分，其主要功能是提供热量，使橡胶原料能够达到硫化温度。
加热系统通常采用电加热器、蒸汽加热器或燃气加热器等方式，通过加热器将热量传递给硫化室。
为了保证硫化温度的均匀性，加热器通常会设置在硫化室的四周，并采用多点加热的方式，以确保橡胶原料能够均匀受热。
二、硫化室硫化室是硫化机的主体部分，也是橡胶原料进行硫化反应的场所。
硫化室通常采用密封结构，以防止硫化过程中的热量散失和外界空气的进入。
硫化室内部通常由耐高温的材料制成，如不锈钢或镍钛合金等，以保证硫化过程中的稳定性和安全性。
三、传动装置传动装置是硫化机的动力来源，其主要功能是将电机提供的动力传递给硫化室，驱动硫化室旋转。
传动装置通常由电机、减速器和传动轴组成。
电机通过减速器将高速旋转的动力转化为硫化室所需的低速旋转，传动轴将动力传递给硫化室，以确保硫化室能够均匀旋转。
四、控制系统控制系统是硫化机的智能化部分，其主要功能是监测和控制硫化过程中的温度、时间和压力等参数。
控制系统通常由温度传感器、压力传感器、计时器和控制面板等组成。
温度传感器用于监测硫化室内的温度，压力传感器用于监测硫化室内的压力，计时器用于控制硫化的时间，控制面板上则可以设定和调节硫化过程中的各项参数。
硫化机的结构主要包括加热系统、硫化室、传动装置和控制系统四个部分。
加热系统提供热量，使橡胶原料达到硫化温度；硫化室是硫化反应的场所，具有密封结构和耐高温材料；传动装置将电机提供的动力传递给硫化室，驱动硫化室旋转；控制系统监测和控制硫化过程中的温度、时间和压力等参数。
这些部分相互配合，共同完成橡胶硫化的工艺过程，保证了橡胶制品的质量和性能。
硫化工艺
硫化工艺【设计方案】平板硫化机【学习内容】一、硫化的原理：硫化通常是橡胶制品生产的最后一个工艺过程，也是橡胶制品加工中的一个化学过程。
硫化是指将具有一定塑性和粘性的胶料经过适当加工而制成的半成品，在一定外部条件下通过化学因素或物理因素的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。
在硫化过程中，外部条件使胶料组份中生胶与硫化剂或生胶与生胶之间发生反应，由线型的橡胶大分子交联成立网状结构的大分子。
通过这一反应，大大改善了橡胶的各项性能，使橡胶制品获得了能满足产品需要的物理机械性能和其他性能。
硫化的实质是交联，即线型的橡胶分子结构转化为空间网状结构过程。
橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化。
为改善橡胶制品的性能，生产上要对生胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中生胶与硫化剂发生化学反应，使其线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而使胶料具备高强度、高弹性、抗腐蚀等优良性能。
二、硫化的方法1、温室硫化法温室硫化法用于需求在室温及不加压的条件下进行硫化的场合。
室温硫化通常将硫化剂与溶剂、惰性配合剂等配成一个组份，橡胶、树脂等与其他配合剂配成另一组分，使用是进行混合。
2、冷硫化法把制成品浸入2％-5％的一氯化硫的溶液中，时间从几秒到几分钟不等。
3、热硫化法⑴、间歇式硫化①、热水槽硫化法此法为直接常压硫化法，把需要硫化的产品浸于热水或盐水，适于乳胶薄膜制品的硫化。
②、烘房、烘箱热空气硫化法此法也为直接常压硫化法，该方法有两种方式，一是把半成品放在加热室中加热硫化；另一种是烘箱硫化，适用于某些特种橡胶制品的二次硫化。
③、硫化罐硫化硫化罐硫化工艺借助飞的硫化设备为硫化罐。
根据硫化介质的不同，硫化罐硫化工艺又有如下几种主要硫化方法：A、直接饱和蒸汽硫化法a、开放式硫化法b、包层硫化法c、埋粉硫化法d、模型硫化法B、热空气硫化法C、热空气-蒸汽混合硫化法⑵、外加压式硫化工艺①、平板硫化机模压硫化法采用这种方法可同时进行胶料在模具型腔内加压流动成型和胶料在硫化温度及硫化压力下发生硫化反应这两个过程。
第四组 平板硫化机的工作原理与参数
硫化橡胶制品所需的压力：
硫化橡胶制品所必须的压力P1、决定于受压制品的受 压面积大小，及必须的单位压力。 式中 P1—硫化橡胶制品所需要的压力，MN; F1—制品或模型的受压面积，m2; p1—工艺上硫化制品所需要的压力，MPa。
P1=F1p1
①
平板硫化机所能提供的压力：
平板硫化机所能提供的压力P2，决定于加热平板的面 积大小及加热平板所具有的单位压力。 式中 P2—平板硫化机所能提供的压力，MN； F2—平板面积，m2； p2—平板所提供的压强，MPa。 平板硫化机所能提供的压力应大于工艺条件所决定的必 须压力：
工作液的压力计算：
平板硫化机在操作中利用低压油升起平板，待制品与上 层平板接触后才换用高压油加压硫化，这样可以节省动 力消耗及加快合模速率。低压油压强一般为2.5MPa～ 5MPa，高压油压强一般为10MPa～30MPa。其计算 公式如下： P=πD2pn/4 (MN) ⑥
式中 P—硫化机的总压力，MN； D—柱塞直径，m； n—液压缸数目，个； p—工作液压强，MPa。
把式①②③④⑤带入式⑥，得： P低压=（G+R）/πD2n (MPa) ⑦ P高压=4（p+G+R）/πD2n (MPa) ⑧
平板层数与间距：
模型制品平板硫化机有单层、双层、多层，平带平板硫 化机有单层和双层，V行带平板硫化机为双层。 小型平板硫化机热板间距规定为100～200mm，大型 平板硫化机热板间距单层为300mm左右，双层为 140～205mm左右。
讨论题：
1.平板硫化机低压泵供油最低应？ 2.硫化橡胶制品所需的压力主要考虑哪些因素？ 3.平板硫化机标牌上压力是指什么？ 4.平板硫化机所能提供的压力一般不按平板面积计 算，你认为怎么计算更可靠？ 5.平板硫化机高压泵供油最低应？？ 6.如果你想创业生产小型薄片橡胶制品，为节约成 本，提高效率和产量，你自制液压式硫化机结构上 应该怎样？ 7.自设条件，如何按制品要求和油泵压力选择平板 硫化机。
防爆硫化机(B=1400mm)技术规范书
1 总则本技术规范书适用于东坡煤矿至刘家口选煤厂带式输送机输煤系统输送带专用硫化设备。
它提出了硫化机的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节和适用的标准，投标方应提供一套符合本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，同时提供相应的技术资料。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
投标方应提供上述所投设备正常生产所必需的主机、零部件，并提供相关设备运行正常与否的监测手段和合同规定质保期期内（但不限于）应有的易损部件的备件。
投标方可提供比本技术规范书中规定性能更好的设备和材料，以便用户选择。
正常生产所必需的部件无论在本技术规范书中是否加以说明，均应全部提供。
供货范围中列出的技术数据由供方加以完善。
投标方所提供的设备必须具备三年以上成功运行经验并被实践证明是成熟可靠、技术先进的产品。
投标方必须执行本技术规范书所列规定、标准。
本技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
投标方对供货范围内设备进行分包、对外采购时，须事先征得招标方同意。
投标方应仔细阅读本技术规范书中制定的全部条款，投标方对在供货范围内的承诺负有全责，如投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议或偏差，招标方将认为投标方完全接受本技术规范书的要求；如有异议或偏差，不管多么微小，都必须清楚地表示在投标书中。
本次招标设备采用的专利技术费均被认为已含在报价中，投标方应保证招标方不承担相关设备专利的一切责任。
本技术规范书作为订货合同的技术部分，是合同不可分割的一部分，与合同正文具有同等效力。
2.工程概况及主要原始资料2.1工程概况东坡煤矿位于山西省朔州市朔城区下团堡乡刘家口村东侧，南距朔州市13km，矿井交通极为便利。
工业场地西侧500m处有平朔一级公路通过，神（头）--安（太堡）露天煤矿铁路专用支线从工业场地南侧经过。
200吨平板硫化机技术参数
河南郑州胶带硫化机一、概述皮带硫化机又称电热式胶带硫化机，是输送机胶带的专用设备。
该机采用轻质铝合金材料制造，具有体积小，单件重量轻，拆装方便，适合于人力搬动。
同时又具有升温快，温度均匀，热效率高等特点，是一种输送机械橡胶带接头的理想胶接设备。
同时又具有升温快，温度均匀，热效率高等特点，是一种输送机械橡胶带接头的理想胶接设备。
该产品使用广泛，可适用于治金、化工、金属矿山、电厂、港口、码头等现场胶接输送机的运输接头。
硫化胶琏拉力强度不小于原带的90%，接头光滑，而且能减少对滚筒的磨损和延长输送及橡胶输带的使用寿命。
二、参数说明1．硫化压力：1.0-2.0mpa；2．硫化温度：145℃；3．硫化板表面温差：±3℃；4．升温时间（常温到145℃）不大于50min；5．电源电压：380v.50Hz；6．电控箱输出功率：36Kw；7．温度调节范围：0~200℃；8．计时调节范围：0~59min；9．上下加热板加压0.8mPa后其缝隙，不大于0.5mm 以上参数来自郑州鑫和公司三、性能特点自动开模平板硫化机集各种橡胶硫化工艺所需的预压、自动放气、保压硫化、自动出模、自模、自动掀模自动顶出制品等功能于一体。
采用PLC可编程控制器.1.采用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高。
能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。
2.可锁定预先编制的工艺程序，是操作者无法擅自改变，以保证压制品的质量。
3.具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。
4.手动、自动、电动三种操作模式可供选择。
5.电加热式压机采用数显（指针式）控温，控制并显示加热板温度。
四、使用范围该液压机产品使用广泛，可适用于治金、化工、金属矿山、电厂、港口、码头等现场胶接输送机的运输接头。
硫化胶琏拉力强度不小于原带的90%，接头光滑，而且能减少对滚筒的磨损和延长输送及橡胶输带的使用寿命。
五、维护保养1、在使用之前，应检查热板的绝缘电阻，若过低，应先通电烘干，直到绝缘值达到50MPa以下，方可使用；2、在使用搬行过程中应轻拿轻放，文明操作；3、若在野外作业应有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵袭受潮。
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蒸汽室
第三，中心机构部分。主要有以下特点： 1）中心机构即胶囊操纵机构，是硫化机的重要组成部 分，它的作用是轮胎硫化前把胶囊装入轮胎，加压使轮胎 定型、然后加热硫化；硫化完后又使胶囊从轮胎中拔出并 从模具中脱出。主要由活塞导套、缸体、环座、活塞等主 要部件组成。 2）中心机构环座与缸体采用不锈钢整体焊接式，减少 了漏点；缸体采用珩磨加工，内部光洁度高,密封性好。 适合于蒸汽和氮气硫化。
4、传动部分齿轮采用新的加工工艺,对左右齿轮进 行成对加工,保证了左右齿轮传动的同步.提高了整机 的对中与平行精度。
5、横梁与底座之间采用了强制对中装置，有效地 消除了横梁在运动过程中的轴向窜动。确保横梁与底 座的对中精度。
6、主减速机由水平放置改为倾斜放置； 输出轴加粗，同时经过对底座结构的改进， 使减速机可整体吊出，方便维修。同时为了 便于观察减速机内是否有油，将游标管移至 底座上的另一侧面。 7、整机CE安全认证，在各危险部位都贴 有安全标示牌。 8、开合模位置的控制用旋转编码器取代 主令控制器，这样即便于操作而且精确度更 高。
卸胎机构
推胎机构
第二，机械手部分。主要有以下特点：
1）机械手升降采用水缸，运动平稳可靠。 2）机械手与中心机构的对中精度高，机械手与 中心机构的同轴度及机械手与下蒸汽室的平行度可 单独调整。同时为保证爪片精度，爪片采用整园加 工。 3）机械手升降采用接近开关控制，可以在设定位 置停止。 4）爪片采用新型结构，防止刮坏胶囊。 5）爪片张开闭合为气缸。
双 模 轮 胎 定 型 化 机 模 型
横梁
大拉杆 导轮
侧销
墙 板
大齿轮
图 7 硫化机起模/合模机构多体动力学分析模型
硫 化 机 起 模 合 模 机 构 多 体 动 力 学 分 析 模 型
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下面，我先介绍一下我们机器的一些主要的技术参数：
最大合模力： 4220KN×2 蒸汽室内径： 1525mm 适用钢圈直径：16”---24.5” 调模高度：254 ─ 635 mm 最大生胎高度：890 mm 最大轮胎外径：1230mm 胶囊最大拉直高度：1000mm 开/合模时间： 65s
主机
座底
第二，硫化室，主要有以下特点： 用于安装轮胎模型，并为硫化过程中提供 外部加热的机构。硫化室按照国家规定的压力 容器的标准设计、制造及检验。调模机构为电 动调模，同时对调模丝母的间隙进行了重新核 算。硫化室中的上固定板采用铸钢件,能承受足 够大的合模力。隔热板采用不含石棉的纤维板， 提高了强度和平面度。
装胎机构
介绍完毕，谢谢您的观看！
3）同时联接内压进出的接管采用硬管联接， 解决了金属软管使用寿命短的问题。
4）喷射盖的结构做了优化，采用我厂的专利产品， 可以使胶囊受热更加均匀。
中心机构
第四，卸胎机构，主要有以下特点：
由推胎水缸使中心机构下环上升将轮胎推起，由 卸胎机构将轮胎托住，然后卸胎支臂上升、向后翻转 将轮胎卸在滚胎架上，最终顺着滚胎架滑到运输皮带 上。
总图
下面就详细介绍一下本机的结构和特点。
第一，介绍主机部分。主要有以下特点： 1、有平移式及翻转式结构供选择。加热方式为热板 式及蒸锅式两种，适用于两半模和活络模。该机型是 采用B型中心机构的双模轮胎定型硫化机。 2、结构紧湊，传动为曲柄连杆机构，采用双包络蜗 轮蜗杆减速机,能提供可靠的足够大的合模力,保证了轮 胎的硫化质量。
3、主机架由底座、横梁、连杆及左、右墙板 等部件组成，底座、横梁是硫化机上最主要的零 部件之一，采用优质加厚钢板按箱式结构焊接而 成，具有足够的强度与刚性，焊接完成后，用 550KW大功率电炉整体进行充分的消除应力退火。 墙板采用优质结构钢16Mn。以上几大件的加工均 采用数控镗铣床加工，用加工精度来保证整机精 度，底座与墙板的定位孔也采用数控镗铣床加工， 保证了定位可靠。