框式平板硫化机介绍
平板硫化机
度和厚度，为使平带受到足够的压力，提高 胶布层间的粘着强度，垫铁的厚度应比半成 品厚度薄25～30％。（垫铁是可以更换的）
（六）设有夹持伸长装置，用于硫化前对平
带进行预伸张，使平带在工作过程中帘线受 力均匀，并不致于在使用时迅速的拉伸变形 （伸长）。
（七）对于热缩性纺织物（如尼龙）平带，
工作缸开口端的环形凸肩
是柱塞的导轨，因此对于
柱塞运动较快时，应镶上
青铜衬套。
带有外部密封装置的工作缸，密封
零件（密封圈托架、密封圈等）填于工 作缸壁上部的凹沟内，并用法兰压紧填 料，法兰用螺栓固定在工作缸的突缘上。
（3）上述两种混合表示，吨位/宽度×长度。
2、现在国标的表示方法：
（1）平带平板硫化机为：
DLB—宽度×长度×层数
其中D表示类型为胶带机械。
（2） V带颚式平板硫化机为：
DLE—宽度×长度
其中E表示颚式。
（3）模型制品平板硫化机为：
QLB—宽度×长度×层数
其中Q表示类型为其他机械；L表示硫化；B表示
要求： 1、掌握平板硫化机的分类、基本
结构、工作原理、规格表示、技术特征， 以及主要零部件的设计。
2、熟悉平板硫化机的基本性能参数。
3、熟悉几种常用平板硫化机的型式、使 用范围等。
4、自学书中一些相关内容。
第二节 概述
§2－1用途与分类
一、用途
平板硫化机(compression moulding press)是 一种带有加热平板的压力机。它具有结构简单、 压力大、适应性广等特点。主要用于中小型的 模具制品、胶带、胶板等的硫化。
定张力合幅拼缝成型机：
该机具有分层带定张力贴合、拼缝、胶片合幅、拼缝功能，装 备有自动定边装置、切割装置、张力自动调节装置，由直流电机、 变频电机驱动，可实现各布层间张力可调并基本保持一致，成型 速度可无级调节，整个成型过程实现了自动化控制，大大提升了 输送带的成型质量。
平板硫化机说明说
一.概述1.1平板硫化机的最新进展橡胶制品的硫化成型，分为平板硫化机压模成型，注射成型，连续硫化及硫化罐硫化等多种形式。
三是目前使用最多的还是平板硫化机硫化。
下面将讨论平板硫化机硫化生产问题的四个原因(一)平板硫化机本身（二）模具（三）胶料（四）硫化机成型加工技术1.1.1用平板硫化机进行模压成型和硫化在分析这些问题时，必须把握住橡胶特有的性质，橡胶与塑料不同，它已具有以下四项特征：（一）由于会产生硫化交联现象，所以胶料在模具内流动时会因焦烧作用而导致粘度发生变化。
（二）改变模具内的流道，会产生压力损失。
在使用简单的模具时，用平板硫化机硫化成型则不宜导致压力损失，若使用旋转模硫化成型，胶料从斜槽向模腔流动的部位上产生压力损失，与塑料相比该压力要大的多。
压力损失可以认为是胶料与管道壁之间的摩擦及胶料本身的动态损失造成的。
（三）随着模腔内胶料硫化的开始，压力也随之上升，这样就起到了除去模腔内的气孔，提高制品外观质量的效果，若表面凹缩，则合模面上的压力会上升，带来压力集中的负面效果。
该压力上升，会使与合模面接触的胶料形成早期硫化薄膜，由于这种模起到了密封的效果，因而由于内部胶料温度上升，产生了膨胀现象。
（四）在胶料硫化时产生硫化机分解气体与原来被裹进胶料中的气体及挥发的蒸汽气体容易在硫化胶内部形成的小气泡。
1.1.2平板硫化机用模具设计的重要性为了制造品质优良得到模压橡胶制品，充分了解模具内胶料的流动及硫化动态，选用合适的硫化机，模具，掌握熟练的操作技术是非常重要的。
特别是模具尤为重要。
1.1.3平板硫化机在硫化成型中的不良现象及其预防措施平板硫化机在硫化成型中发生的不良现象可分为孔洞（气体），凹缩（开模缩裂），表面花纹的外观不良现象以及尺寸不精确，胶料流动不良（缺胶），模具污染等质量问题。
发生不良现象及原因可以从胶料，模具，硫化成型技术等各方面进行分析。
1.2平板硫化机的用途，类型及工作原理1.2.1 用途和类型（一）用途：平板硫化机是橡胶工业常用的设备。
平板硫化机的结构说明
平板硫化机的结构说明平板硫化机是一种广泛应用于橡胶制品行业的设备，它通过加热和压力使橡胶经历硫化反应，从而使其获得更好的物理性能和化学稳定性。
在本文中，我将对平板硫化机的结构进行详细说明，并分享我对其的观点和理解。
一、平板硫化机的基本结构平板硫化机主要由以下几个部分组成：1. 上下加热板：平板硫化机的上下加热板是放置橡胶模具和施加压力的地方。
加热板通常由铸铁或钢材料制成，具有良好的导热性能。
上下加热板之间可以通过液压系统或气压系统施加恒定的压力。
2. 液压系统：平板硫化机的液压系统用于施加压力，并确保加热板之间的间隙均匀。
液压系统通常由液压缸、液压泵和相关管路组成。
通过调节液压系统的压力，可以控制硫化过程中的压力大小。
3. 加热系统：平板硫化机的加热系统用于提供恒定的温度，以促进橡胶的硫化反应。
加热系统通常由电加热管或蒸汽加热器组成，可通过控制加热系统的温度来满足不同橡胶制品的硫化要求。
4. 控制系统：平板硫化机的控制系统用于监控和调节加热板的温度、压力和硫化时间。
控制系统通常由温度传感器、压力传感器和计时器组成，可以根据需要进行相应的调整和设置。
二、平板硫化机的工作原理平板硫化机的工作流程如下：1. 准备工作：首先，将橡胶模具置于平板硫化机的上下加热板之间，并确保模具安装牢固。
然后，通过液压系统施加适当的压力，并将加热系统调整到所需的硫化温度。
2. 加热硫化：当加热板达到所设定的硫化温度后，将橡胶原料放入模具中，然后将上下加热板闭合以施加压力。
在一定的时间内，橡胶原料在高温和高压的环境下发生硫化反应，从而使其固化和形成所需的物理性能。
3. 冷却和取出：硫化结束后，将平板硫化机的加热板打开，冷却橡胶制品。
待橡胶制品完全冷却后，取出硫化好的橡胶制品，进行后续加工和使用。
三、平板硫化机的优点和应用领域平板硫化机具有以下一些优点：1. 结构简单：平板硫化机的结构相对简单，易于操作和维护。
2. 加热均匀：平板硫化机的加热板可以提供均匀的温度分布，确保橡胶制品硫化质量的一致性。
自开模模型平板硫化机
抽真空模型制品平板硫化机工作原理
1-上横梁；2-上真空罩；3-下半模；4-上半模； 5-真空罩密封圈；6-制品；7-下真空罩
传递模压模型制品平板硫化机
用途：生产具有金属嵌件或没有金属嵌件的 大断面、形状复杂的大型橡胶制品，如减 震器、履带板、水泵叶轮。
特点：准备坯料简单，尺寸无需特别准确， 成品尺寸精确，飞边少，外观好，硫化周 期短。
特点： 各层模具厚度差应控制在2~3mm之内， 否则影响其工作和寿命。 用途： 主要用于硫化运动鞋、皮鞋的橡胶底片、 泡沫橡胶板及其他橡胶板和模型制品。
自开模模型平板硫化机
用途：硫化大批量生产的各种橡胶模型 制品 特点：在上、下模板之间设有折页式上、 下模板和推拉模油缸。上、下半模分别固 定在上、下模板上。下模板可沿设于热板 两侧的导轨进出移动。
由装在一个转台上的若干抬小型平板硫化机组成，转台回转 一周，即可完成制品的加料、硫化及取出制品的全过程。如 果附设一套螺杆注射装置及取出成品的机械手，就可能完成 橡胶模型制品生产的自动化。
1—平板硫化机；2—机架；3—中心结构；4—转台回转传动 装置；5—模板；6—转台；7—座椅；8—操作台；9—推 拉模油缸
平板硫化机
平板硫化机按结构不同可分为：
1、按机架结构分为：柱式、框式、侧板式、连杆 式、回转式平板硫化机 2、按加热平板的加热层数分为：单层式和多层式 平板硫化机 3、按液压缸的数目分为：单液压缸和多液压缸式 平板硫化机 4、按液压缸的位置分为：上缸式和下缸式平板硫 化机；垂直式和横卧式平板硫化机。
这是一台框式四层下缸式蒸汽加热的平板硫化机，其各部分 的结构除机架为两块钢制框板外，与柱式液压平板硫化机的结构 没有多少差别，其动作过程、连接也没有太大差别。
框式平板硫化机设计设计说明
本科毕业论文题目：XLB-450×500框式平板硫化机设计毕业设计（论文）任务书科毕业设计(论文)题目：XLB-450×500毕业设计(论文)内容：1、壹号图纸6张（装配图、零件图、液压原理图）；2、计算说明书一份（A4纸、小四字20页以上）。
毕业设计(论文)专题部分：指导教师：倪洪启2012 年3 月10日教研室主任：年月日学院院长：年月日摘要平板硫化机的分类：1按用途不同，2按传动系统， 3按操纵系统， 4按平板加热方式， 5按结构不同工作原理此平板硫化机属下缸式，工作时，模具通过工作缸能自动推出和拉进，上下模板能自动推出并且上模板能自动展开一个角度便于取出制品。
锁模保压用主油缸，采用电加热方式。
上横梁通过立柱采用上下螺母固定，可使热板间距在300-400的范围内可调。
工作时，具体的动作过程如下：柱塞是平板硫化机的主要零部件之一，它与工作缸、密封装置、压紧法兰等组成了传递压能的部件，主要是将液体的压能转变成带动平台或可动横梁运动的动能。
工作缸是平板硫化机传递力量的主要零件，属于高压下操作的厚壁容器。
对于缸体的要求是保压性能好，无泄漏，成本低，导向部分耐磨。
密封装置是工作缸与柱塞组合件的重要组成部分，平板硫化机能否者正常工作，在很大程度上取决于工作缸密封结构的完善程度。
热板为平板硫化机重要部件之一，其主要作用是向模具或制品提供热能和压力，保证制品硫化过程中所需的温度和压力。
可动平台与柱塞连接，当柱塞受液压而升降时，平台亦随之升降，当与上部横梁或热板接触则平台上均匀受压，平台的变形会影响平板硫化机的精度及硫化制品的质量。
上横梁和底座的作用是来承受平板硫化机加压时所产生的作用力，这些零部件用立柱连在一起，并形成一个坚固的封闭构架。
关键词：硫化机，液压，模具，油缸。
AbstractKey words:hydraulic pressure , mold, hydro-cylinder目录第一章绪论----------------------------------------------- - 3 -1.1 平板硫化机的最新进展------------------------------ - 1 -1.1.1用平板硫化机进行模压成型及硫化 --------------- - 1 -1.1.2 平板硫化用模具设计的重要性------------------- - 2 -1．2 平板硫化机的用途、类型及工作原理----------------- - 2 -1.2.1用途和类型----------------------------------- - 2 -1.2.2基本结构------------------------------------- - 2 -1.2.3工作原理------------------------------------- - 3 -1．3 规格与技术特征----------------------------------- - 3 - 1．4 基本性能参数------------------------------------- - 3 - 第二章：主要零部件的设计与校核--------------------------- - 4 -2.1 柱塞------------------------------------------------ 4 -2.1.1 结构形式------------------------------------- - 4 -2.1.2 柱塞的选材----------------------------------- - 4 -2.1.3 结构尺寸及强度计算--------------------------- - 4 -2.2液压缸-------------------------------------------- - 5 -2.2.1 结构形式------------------------------------- - 6 -2.2.2 材料----------------------------------------- - 6 -2.3 密封装置-------------------------------------------- 8 -2.3.1对密封装置的要求 ----------------------------- - 9 -2.3.2 密封件----------------------------------------- 10-2.4 热板--------------------------------------------- - 9 -2.4.1 结构与材料----------------------------------- - 9 -2.4.2 电加热元件----------------------------------- - 9 -2.5 活动平台----------------------------------------- - 11 -2.5.1结构------------------------------------------ 11 -2.5.2 材料------------------------------------------ 11 -2.5.3平台负载荷及弯矩受力情况 -------------------- - 11 -2.6上横梁------------------------------------------- - 14 -2.6.2 受力分析------------------------------------ - 14 -2.6.3弯矩及弯曲应力 ------------------------------ - 15 - 2.7垫台--------------------------------------------- - 18 -2.7.1 结构及尺寸------------------------------------ 19 -2.7.2 材料------------------------------------------ 20 -2.7.3 受力分析-------------------------------------- 22 -第一章绪论1.1 平板硫化机的最新进展橡胶制品的硫化成型，分为平板硫化机模压成型、注射成型、连续硫化及硫化罐硫化等多种形式。
平板硫化机工作原理
平板硫化机工作原理一、平板硫化机的概述平板硫化机是一种用于橡胶制品生产领域的重要设备，主要用于橡胶制品的硫化和固化工艺。
其主要工作原理是通过热加工对橡胶原料进行硫化处理，使得橡胶材料具有一定的弹性和耐磨性，从而用于制作轮胎、橡胶管、橡胶板等产品。
二、平板硫化机的结构平板硫化机通常由机架、油缸、加热板、硫化模具等部件组成。
机架用于支撑整个设备，保证其稳定性和强度；油缸用于提供压力和平衡力，确保硫化过程中模具的闭合和开启；加热板负责提供热量，对橡胶原料进行加热处理；硫化模具则用于容纳橡胶制品，并在硫化过程中对其进行成型。
三、平板硫化机的工作原理1. 加热阶段：在硫化机的工作之前，需要将硫化模具放置在加热板上进行预热处理，以达到适宜的硫化温度。
加热板通常采用电热板或者加热管加热的方式，其温度可根据不同的硫化要求进行调节。
2. 成型阶段：当硫化温度达到要求后，将预先加工好的橡胶原料放置在硫化模具中，并将模具放置在加热板上。
此时，硫化同时发生，橡胶原料在高温和一定压力下发生化学变化，形成具有弹性和耐磨性的橡胶制品。
3. 冷却固化阶段：硫化完成后，打开油缸，使得硫化模具分离。
然后将硫化完成的橡胶制品取出并进行冷却固化，待其温度降至室温后，产品即可进行后续加工和使用。
四、平板硫化机的特点1. 硫化温度可控性强：平板硫化机可以通过加热板的控制系统实时监测和调整硫化温度，确保橡胶制品达到理想的硫化效果。
2. 硫化成型效率高：由于硫化模具的设计合理且成型过程受到一定压力的作用，平板硫化机能够迅速成型橡胶制品，提高生产效率。
3. 适用范围广泛：平板硫化机适用于各类橡胶制品的硫化和固化工艺，如轮胎、橡胶管、橡胶板等。
4. 操作简便、安全可靠：平板硫化机在使用过程中操作简单，通过对加热板、油缸等设备的控制和监测，可以确保设备的安全运行。
五、结语平板硫化机作为橡胶制品生产中的重要设备，在各类橡胶制品的硫化和固化工艺中发挥着重要作用。
QLB—400×400框式平板硫化机设计(含全套CAD图纸)
沈阳化工大学科亚学院本科毕业论文题目：QLB—400×400框式平板硫化机设计专业：班级：学生姓名：指导教师：论文提交日论文答辩日摘要我设计的平板硫化机，属于一种圆筒型，工作时，模具通过气缸自动推拉到模板自动退出和模板可以自动打开一角，能够方便于取出成型的制品。
与锁模式持有主缸压力的电加热是由电加热，加热。
上下螺母固定在立柱上从而固定上横梁，这样就可以调节上下横梁间的间距。
平板硫化机是橡胶产业经常使用的配置之一，其组成构件分别为：工作缸、热板、柱塞等，封闭受力构件，加热机构组成。
其作用是提供硫化过程中所需要的压力和温度。
橡胶平板硫化机具有很多优点包括：1、设备操作可靠；2、维修量少；3，对各种优势的压力热板区，其主要功能是提供用于固化所需的温度和压力。
它的主要用途就是硫化平型胶带。
与我国传统常使用柱式结构与硫化机相比，具有巨大的优势。
根据液压系统的工作介质可分为液压油的压力。
根据工作层数分为单层和双层。
它的工作原理是液压缸产生压力，加热介质提供温度框式平板硫化机的主要零部件：柱塞、液压缸、密封圈、垫台、活动平台、加热板、隔热板、上横梁和框板等。
橡胶平板硫化机主要用于硫化平型胶带，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。
平板硫化机的主要功能就是提供硫化所需的压力和温度。
压力由液压系统通过液压缸产生，温度油加热介质所提供。
在平板硫化机橡胶工业中，柱式平板硫化机主机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式，但目前则多采用框式结构。
而它的发展的动向是提高机械化自动水平，改善劳动条件，提高生产效率，减少机占底面积，完善附属装置和延长使用寿命等方面。
关键词：框式平板硫化机；主要零件；发展；优缺点AbstractI design the flat vulcanizing machine, which belongs to a kind of cylinder type, work, mold through the cylinder automatic push pull to the template automatically exit and template can automatically open a corner, to facilitate the removal of molding products. The electric heating with lock mode holding the main cylinder pressure is heated by electric heating. The upper and lower nuts are fixed on the column so that the upper member can adjust the spacing between the upper and lower beams.The plate curing machine is one of the configurations of rubber industry, and its component parts are: working cylinder, hot plate, piston, etc.. Its role is to provide the pressure and temperature required during the curing process. Rubber vulcanizing machine has many advantages including: 1, equipment operation and reliable; 2, small amount of maintenance; 3, the advantages of various pressure hot plate area, its main function is provided for the temperature and pressure required to cure. Its main purpose is to cure flat belt. With China's traditional commonly used column structure and vulcanizing machine, has a huge advantage. According to hydraulic system working medium can be divided into hydraulic oil pressure. According to the work layer, the layer is divided into single layer and double layer. Its working principle is hydraulic cylinder pressure, heating medium provides temperature.The main parts of the frame type plate curing machine: the piston, the hydraulic cylinder, the sealing ring, the pad table, the movable platform, the heating plate, the heat shield, the upper beam and the frame plate, etc.. Rubber vulcanizing machine is mainly used for curing flat belt. It has hot plate pressure per unit area, equipment and reliable operation and low maintenance advantages. The main function of the flat plate curing machine is to provide the pressure and temperature required for curing.. The pressure is provided by the hydraulic pressure system through the hydraulic cylinder, and the temperature oil heating medium is provided.. In flat vulcanizing machine, rubber industry, the column plate vulcanizing machine is a use of earlier models, our past use of flat belt vulcanizing machine for column. But for now, the frame type structure.The trend of its development is to improve the automatic level of mechanization, improve labor conditions, improve production efficiency, reduce the floor area, improve the auxiliary equipment and prolong service life and so on.Key words：Frame type plate curing machine；Main parts；Development；Advantages and disadvantages目录第一章概述 (1)1.1平板硫化机的最新进展 (1)1.1.1用平板硫化机进行模压成型和硫化 (1)1.1.2平板硫化机模具设计的重要性 (2)1.1.3平板硫化机在硫化成型中的不良现象及其预防措施 (2)1.2平板硫化机的用途，类型及工作原理 (2)1.2.1 用途和类型 (2)第二章基本性能参数 (5)第三章主要零部件的设计及校核 (6)3.1 柱塞 (6)3.1.1 结构与材料 (6)3.1.2 结构尺寸及强度计算 (6)3.2 液压缸 (8)3.2.1 结构与材料 (8)3.2.2 结构尺寸 (8)3.3 密封装置 (11)3.3.1 密封装置的要求 (12)3.3.2 密封件 (12)3.4 热板 (12)3.4.1 材料 (13)3.4.2 选择电热元件 (13)3.4.3 安装方法 (13)3.5 活动平台 (14)3.5.1 结构材料 (14)3.5.2平台负载荷及弯曲受力情况 (15)3.5.3 强度校核 (16)3.6 上横梁 (18)3.6.1 材料 (18)3.6.2 受力分析 (18)3.6.3 弯矩及弯曲应力 (19)3.6.4 上横梁最大挠度 (23)3.7.1 结构及尺寸 (24)3.7.2 材料 (24)3.8 主机结构综述 (25)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (29)第一章概述1.1平板硫化机的最新进展使用橡胶来制作橡胶制品的硫化成型，可以分为使用平板硫化机压模成型，注射成型，连续硫化及硫化罐硫化等许多的形式。
平板硫化机
模压法在橡胶工业中也是一种极重要的 成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状， 成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状， 加入加热模具内,在成型的同时硫化 在成型的同时硫化,制品也 加入加热模具内 在成型的同时硫化 制品也 是趁热脱模的。 是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封 减震制品(如胶圈 胶板)等都用此法生 如胶圈、 垫、减震制品 如胶圈、胶板 等都用此法生 产。
谢谢！
平板硫化机操作规程
一、准备工作 (1)使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的 的高度， 使用前检查液压油量， 的高度， 使用前检查液压油量 液压油高度为下机座的2/3的高度 油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。 油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下 机座的注油孔内加入纯净20＃液压油， 机座的注油孔内加入纯净 ＃液压油，油位高度通过油标 杆看出，一般加到下机座的2/3的高度 的高度。 杆看出，一般加到下机座的 的高度。 (2)检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润 检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油， 检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油 滑操作。 滑操作。 (3)接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按 接通电源， 接通电源 将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭， 动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸， 动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上 当热板闭合后，油泵继续供油， 升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值 (14.5MPa)时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压 即 时按动登记停止按钮， 时按动登记停止按钮 使机器处于停机保压(即 定时硫化)状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降 定时硫化 状态，达到硫化时间时， 状态 开模
当电动机过载能自动切断电源， 当电动机过载能自动切断电源，电加 热由自动控温仪分三路控温，能在20－ 热由自动控温仪分三路控温，能在 －200 度范围内任意调节，当达到温度后，电路 度范围内任意调节，当达到温度后， 能自动保持恒温，达到设定的硫化时间后， 能自动保持恒温，达到设定的硫化时间后， 自动报警。 自动报警。 平板硫化机(25吨 ， 平板硫化机 吨)，适用于压制各种模压 制品，如压橡胶和塑料， 制品，如压橡胶和塑料，也适用于薄片制 品。
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• 框式平板硫化机性能特点
• 1.采用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高。能自动 识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。
• 2.可锁定预先编制的工艺程序，是操作者无法擅自改变， 以保证压制品的质量。
• 3.具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。 • 4.手动、自动、电动三种操作模式可供选择。 • 5.电加热式压机采用数显（指针式）控温，控制并显示加
• 框式平板硫化机适用于O型环，手机、电脑键盘、遥控器等按键产品 和高压锅、电饭煲密封垫圈、家用电器配件、食品、卫生、医疗器械 配件。医疗用品、保健用品、工艺品、玩具密封件、导电橡胶、汽车 橡胶配件、工业橡胶零配件、医疗硅胶制品、运动器材类、各类器皿、 多层模制品等复杂硅胶及橡胶配件的制作、加工等。
谢谢
单位名称：中运智能机械集团
框式平板硫化机介绍zy08
单位名称：中运智能机械集团
• 框式平板硫化机产品介绍
• 框式平板硫化机主要用于大型橡胶支座和大型橡胶密封圈 的硫化,该机为柱式结构，压制形式为下压（向上）式。柱 塞在工作液压力作用下上升，柱塞下降（即热板开启）靠 热板、平台及柱塞自重，驱使工作液流回储油箱，达到下 降（即开启）的目的。