平板硫化机
平板硫化机安全规程
平板硫化机安全规程平板硫化机是一种常用的硫化设备，广泛应用于橡胶工业中。
但是，由于硫化过程中可能涉及到高温、高压等危险因素，因此需要严格遵守安全规程，以确保操作人员和设备的安全。
下面就是一份关于平板硫化机的安全规程，供参考：一、设备安装和检查1. 设备应安装在平坦、牢固的地面上，并确保地面干燥、清洁。
2. 设备的供电电压和频率应与实际场地的电源相匹配，并确保接地良好。
3. 在使用设备之前，应进行全面的设备检查，确保机身、输送带、驱动系统等各个部件完好无损。
4. 确保所有安全保护装置完好，并按照正确的方式安装和调试。
二、操作人员安全1. 操作人员应经过专门培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员应穿戴合适的工作服、工作鞋，并佩戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
3. 操作人员应了解硫化机的工作原理和操作规程，并按照操作手册的要求操作设备。
4. 操作人员在操作过程中应保持警觉，注意观察设备的运行状态，如发现异常应立即停机检查。
5. 操作人员不得擅自改动设备的工作参数，如需调整应按照规程进行。
三、硫化温度和时间控制1. 进行硫化过程时，应严格控制硫化温度和硫化时间，避免超温或过时。
2. 在设备运行期间，操作人员应时刻关注硫化温度的变化，并根据需要进行调整。
3. 硫化温度过高可能导致设备和产品的损坏，因此操作人员应设定一个安全的硫化温度范围，并严格控制。
4. 硫化时间过长可能导致产品的性能下降，或者物料的过硫化，因此操作人员应根据实际需求设定合理的硫化时间。
四、设备保养和维护1. 定期检查设备的各个部件，并进行必要的保养和维修。
2. 定期更换润滑油和润滑脂，并保持润滑系统的正常工作。
3. 清洁设备的各个部件，确保设备的整洁。
4. 对设备进行定期的安全检查，并记录检查结果。
五、紧急情况处理1. 在设备运行期间，如发生设备故障或紧急情况，操作人员应立即停机，并采取相应的应急措施。
2. 在紧急情况发生时，应迅速报警，通知相关人员，并按照应急预案进行处理。
平板硫化机的结构说明
平板硫化机的结构说明平板硫化机是一种广泛应用于橡胶制品行业的设备，它通过加热和压力使橡胶经历硫化反应，从而使其获得更好的物理性能和化学稳定性。
在本文中，我将对平板硫化机的结构进行详细说明，并分享我对其的观点和理解。
一、平板硫化机的基本结构平板硫化机主要由以下几个部分组成：1. 上下加热板：平板硫化机的上下加热板是放置橡胶模具和施加压力的地方。
加热板通常由铸铁或钢材料制成，具有良好的导热性能。
上下加热板之间可以通过液压系统或气压系统施加恒定的压力。
2. 液压系统：平板硫化机的液压系统用于施加压力，并确保加热板之间的间隙均匀。
液压系统通常由液压缸、液压泵和相关管路组成。
通过调节液压系统的压力，可以控制硫化过程中的压力大小。
3. 加热系统：平板硫化机的加热系统用于提供恒定的温度，以促进橡胶的硫化反应。
加热系统通常由电加热管或蒸汽加热器组成，可通过控制加热系统的温度来满足不同橡胶制品的硫化要求。
4. 控制系统：平板硫化机的控制系统用于监控和调节加热板的温度、压力和硫化时间。
控制系统通常由温度传感器、压力传感器和计时器组成，可以根据需要进行相应的调整和设置。
二、平板硫化机的工作原理平板硫化机的工作流程如下：1. 准备工作：首先，将橡胶模具置于平板硫化机的上下加热板之间，并确保模具安装牢固。
然后，通过液压系统施加适当的压力，并将加热系统调整到所需的硫化温度。
2. 加热硫化：当加热板达到所设定的硫化温度后，将橡胶原料放入模具中，然后将上下加热板闭合以施加压力。
在一定的时间内，橡胶原料在高温和高压的环境下发生硫化反应，从而使其固化和形成所需的物理性能。
3. 冷却和取出：硫化结束后，将平板硫化机的加热板打开，冷却橡胶制品。
待橡胶制品完全冷却后，取出硫化好的橡胶制品，进行后续加工和使用。
三、平板硫化机的优点和应用领域平板硫化机具有以下一些优点：1. 结构简单：平板硫化机的结构相对简单，易于操作和维护。
2. 加热均匀：平板硫化机的加热板可以提供均匀的温度分布，确保橡胶制品硫化质量的一致性。
真空平板硫化机工作原理
真空平板硫化机工作原理真空平板硫化机是一种常用于橡胶制品生产中的硫化设备，能够将橡胶制品通过加热和硫化反应，提高其物理和化学性能。
下面将从硫化机的工作原理、硫化过程以及应用领域三个方面介绍真空平板硫化机。
一、硫化机的工作原理真空平板硫化机主要由硫化腔体、加热系统、真空系统和控制系统等组成。
在硫化过程中，首先将橡胶制品放置在硫化腔体中，然后通过加热系统对硫化腔体进行加热，使其达到所需的硫化温度。
同时，通过真空系统将硫化腔体内部的空气抽取出来，形成一定的负压环境。
在加热和真空的共同作用下，橡胶制品中的硫化剂发生化学反应，使橡胶分子之间发生交联，从而提高橡胶制品的强度、耐磨性和耐老化性。
二、硫化过程硫化是指将橡胶中的硫化剂加热至一定温度下，使其与橡胶分子发生化学反应，形成交联结构的过程。
交联结构的形成使橡胶分子之间形成三维空间网络，从而提高橡胶制品的强度和耐磨性。
在真空平板硫化机中，硫化温度一般在120℃-200℃之间，硫化时间根据橡胶制品的厚度和硫化要求而定，通常为几分钟到几小时。
硫化过程中，橡胶制品中的硫化剂在加热的作用下分解，释放出硫磺，硫磺与橡胶分子中的双键发生反应，形成交联结构。
交联结构的形成使橡胶分子之间形成三维空间网络，同时也使橡胶制品的物理和化学性能得到显著提高。
硫化过程中，真空系统的应用可以有效去除硫化过程中产生的气体，避免气泡产生，从而提高硫化质量。
三、应用领域真空平板硫化机广泛应用于橡胶制品生产中，如轮胎、橡胶管、橡胶板等。
通过硫化机的硫化过程，可以使橡胶制品具备较高的强度、耐磨性和耐老化性能，提高产品的质量和使用寿命。
同时，真空平板硫化机还可以应用于橡胶制品的改性和功能化处理，通过添加适当的添加剂和调整硫化条件，可以改善橡胶制品的特性，满足不同领域的需求。
真空平板硫化机是一种常用的橡胶硫化设备，通过加热和真空作用，使橡胶制品中的硫化剂发生化学反应，形成交联结构，提高橡胶制品的性能。
平板硫化机工作原理
平板硫化机工作原理一、平板硫化机的概述平板硫化机是一种用于橡胶制品生产领域的重要设备，主要用于橡胶制品的硫化和固化工艺。
其主要工作原理是通过热加工对橡胶原料进行硫化处理，使得橡胶材料具有一定的弹性和耐磨性，从而用于制作轮胎、橡胶管、橡胶板等产品。
二、平板硫化机的结构平板硫化机通常由机架、油缸、加热板、硫化模具等部件组成。
机架用于支撑整个设备，保证其稳定性和强度；油缸用于提供压力和平衡力，确保硫化过程中模具的闭合和开启；加热板负责提供热量，对橡胶原料进行加热处理；硫化模具则用于容纳橡胶制品，并在硫化过程中对其进行成型。
三、平板硫化机的工作原理1. 加热阶段：在硫化机的工作之前，需要将硫化模具放置在加热板上进行预热处理，以达到适宜的硫化温度。
加热板通常采用电热板或者加热管加热的方式，其温度可根据不同的硫化要求进行调节。
2. 成型阶段：当硫化温度达到要求后，将预先加工好的橡胶原料放置在硫化模具中，并将模具放置在加热板上。
此时，硫化同时发生，橡胶原料在高温和一定压力下发生化学变化，形成具有弹性和耐磨性的橡胶制品。
3. 冷却固化阶段：硫化完成后，打开油缸，使得硫化模具分离。
然后将硫化完成的橡胶制品取出并进行冷却固化，待其温度降至室温后，产品即可进行后续加工和使用。
四、平板硫化机的特点1. 硫化温度可控性强：平板硫化机可以通过加热板的控制系统实时监测和调整硫化温度，确保橡胶制品达到理想的硫化效果。
2. 硫化成型效率高：由于硫化模具的设计合理且成型过程受到一定压力的作用，平板硫化机能够迅速成型橡胶制品，提高生产效率。
3. 适用范围广泛：平板硫化机适用于各类橡胶制品的硫化和固化工艺，如轮胎、橡胶管、橡胶板等。
4. 操作简便、安全可靠：平板硫化机在使用过程中操作简单，通过对加热板、油缸等设备的控制和监测，可以确保设备的安全运行。
五、结语平板硫化机作为橡胶制品生产中的重要设备，在各类橡胶制品的硫化和固化工艺中发挥着重要作用。
实验型平板硫化机安全操作及保养规程
实验型平板硫化机安全操作及保养规程实验型平板硫化机是一种常用于实验室中进行胶料硫化实验的设备。
由于其操作过程涉及到高温、高压等危险因素，因此在使用前需要了解其安全操作及保养规程，以确保使用过程中的安全性和设备的维护。
一、安全操作规程1.设备状态检查在实验型平板硫化机使用前，需要对设备进行以下状态检查：•检查电源开关是否处于关闭状态。
•检查加热系统及冷却系统是否正常工作，检查加热、冷却温度是否符合实验要求。
•检查电气系统接线是否正确，各个零部件是否牢固。
•检查硫化模具是否安装牢固，开关门及卡紧装置是否正常工作。
2.操作注意事项在使用实验型平板硫化机时，需要注意以下事项：•操作人员应佩戴隔热手套，避免接触加热板和硫化模具。
•按照实验要求设置硫化时间和温度，确保操作过程中加热板处于预设的温度及时间状态，避免硫化失控。
•在操作过程中要保持设备周围的环境整洁，避免杂物堆积，防止意外事故的发生。
•硫化结束后应立即关闭电源，并等待设备冷却后再进行拆卸操作。
3.风险提示使用实验型平板硫化机过程中可能存在以下风险，操作人员需要做好防范措施：•由于加热板工作温度高达200℃，处理硫化过程中的设备及材料时应格外小心，避免烫伤、灼伤等意外事故发生。
•在加热期间应严格禁止使用易燃物品，如溶剂、酒精等物品，并保持设备周围的通风顺畅，避免产生有害气体。
•硫化结束后应及时拆卸模具，避免硫化模具永久变形，影响后续实验。
二、保养规程1.定期清洁设备为保证实验型平板硫化机的设备运转正常，操作人员需要定期对设备的各个部分进行清洗，并清理硫化模具、加热板以及控制面板等部分的灰尘和污渍。
2.定期检查设备操作人员需要定期检查设备电源线、报警灯、温度计等设备部件的状态，遇到问题及时修理或更换。
同时，在合适的时间点对设备进行大修保养，增加设备使用寿命。
3.储存设备若在一段时间内未使用实验型平板硫化机，应将设备储存于干燥、阴凉通风的地方，避免设备生锈或受潮。
平板硫化机结构
平板硫化机结构一、前言平板硫化机是一种广泛应用于橡胶制品生产中的设备，其主要作用是将橡胶制品加热并压缩，使之硫化成型。
平板硫化机的结构是其能否正常工作的基础，因此了解平板硫化机的结构对于使用和维护该设备都非常重要。
二、平板硫化机概述1. 定义：平板硫化机是一种将橡胶坯料进行加热、压缩、硫化成型的设备。
2. 分类：按照结构形式可分为上下式和前后式两种；按照加热方式可分为电加热和蒸汽加热两种。
三、平板硫化机结构1. 上下式平板硫化机结构（1）下底架：由底座和立柱组成，支撑整个设备。
（2）上底架：由上部固定板和活动压力板组成，支撑整个设备。
（3）加热系统：包括电加热管或蒸汽管道等。
（4）压力系统：包括油缸、活塞杆、油泵等。
（5）控制系统：包括温度控制器、压力控制器、时间控制器等。
（6）其他部件：如硫化模具、冷却系统等。
2. 前后式平板硫化机结构（1）前后底架：由前后底座和立柱组成，支撑整个设备。
（2）活动平板：用于夹持橡胶坯料，由前后两个压力板组成。
（3）固定平板：用于支撑模具，由前后两个固定板组成。
（4）加热系统：包括电加热管或蒸汽管道等。
（5）压力系统：包括油缸、活塞杆、油泵等。
（6）控制系统：包括温度控制器、压力控制器、时间控制器等。
（7）其他部件：如硫化模具、冷却系统等。
四、平板硫化机工作原理1. 加热阶段：启动加热系统，将橡胶坯料进行加热至设定温度。
2. 压缩阶段：启动压力系统，使活动平板向固定平板方向移动并施加一定的压力。
同时，启动时间控制器进行计时，并根据需要调整压力和时间参数。
3. 硫化阶段：在一定时间内保持加热和压缩状态，使橡胶坯料硫化成型。
4. 冷却阶段：关闭加热系统，启动冷却系统，将硫化好的橡胶制品进行冷却。
五、平板硫化机维护1. 定期检查设备各部件是否正常运行，并进行必要的清洁和润滑。
2. 定期更换油封、密封圈等易损件，保证设备密封性和安全性。
3. 注意加热系统和压力系统的维护，避免因故障而影响生产。
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程1. 引言平板硫化机是一种用于橡胶制品加工的设备，主要用于硫化橡胶制品，提高其强度和耐磨性。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地使用平板硫化机，确保操作过程中的人身安全和设备正常运行。
2. 设备概述平板硫化机由上下两个加热平板、液压系统、电控系统等组成。
下面将对每个组成部分进行详细介绍。
2.1 加热平板加热平板是整个硫化过程中起到加热作用的部分。
操作人员在使用前需要检查加热平板的温度传感器是否正常工作，确保温度显示准确。
2.2 液压系统液压系统由液压油箱、油泵、油管路等组成。
在使用前需要检查液压油箱内的液位是否充足，并确保油泵工作正常。
2.3 电控系统电控系统负责控制整个硫化过程中的各项参数，包括温度、时间等。
操作人员需要了解电控系统的操作方法和设置参数的规范。
3. 操作流程平板硫化机的操作流程主要包括准备工作、开机操作、硫化过程控制、关机操作等步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
3.1 准备工作1.检查加热平板温度传感器是否正常。
2.检查液压油箱内的液位。
3.检查电控系统是否正常。
3.2 开机操作1.打开液压系统电源，启动油泵。
2.打开加热系统电源，设置合适的温度和时间参数。
3.3 硫化过程控制1.将待硫化的橡胶制品放置在加热平板之间。
2.关闭加热平板，开始加热硫化过程。
3.监测温度和时间参数，确保硫化过程符合要求。
3.4 关机操作1.关闭加热系统电源，停止加热过程。
2.关闭液压系统电源，停止液压系统工作。
3.清理硫化机内部和外部的杂物，并做好设备的保养工作。
4. 安全注意事项在操作平板硫化机时，操作人员需要严格遵守以下安全注意事项，以确保人身安全和设备正常运行。
1.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐热手套等。
2.在操作过程中，禁止将手或其他身体部位放置在加热平板之间。
3.禁止随意调整液压系统的压力和流量参数，以免造成设备故障或安全事故。
4.在硫化过程中，应定期检查加热平板的温度和液压系统的工作状态，确保其正常运行。
平板硫化机原理与参数1
•
p2－工作缸回路液压，kg/cm2；
• F1 －活塞横截面积， cm2；
• F2 －活塞杆截面积， cm2；
• D－活塞直径，cm；
• d－活塞杆直径，cm。
工作液的压力计算
• 根据这个公式可以计算出工作液压力p1， 如采用返回缸代替双动缸，如图b，其压 力计算仍用这个公式，但Pmax＞ p1。
• 对于硬度较高，流动性差 ，结构复杂的制品， p1＝50～70 kg/cm2
平板硫化机所能提供的压力
• 平板硫化机所能提供的压力P2 ，决定于加热板 的面积大小及加热板所具有的单位压力。
• 设：F2－平板 面积，cm2；p2－平板单位压 力kg/cm2。
• 则 P2＝ F2 ×p2
• 平板硫化机所能提供的压力大于工艺条件所决定 的必须压力。
•
P=P1+G+R
• 从式中可以看出，在平板上硫化模制品 时，必需使平板硫化机的公称吨位P大于
硫化制品所需的模压力合可动部分的重
量及摩擦阻力之和，否则将会影响制品 的质量。
平板硫化机的总压力
平板硫化机的总压力是指液压缸工作压力p 与柱塞面积F的乘积。
P=Fpn P—平板硫化机总压力， F—柱塞面积 P—柱塞工作压强 n—液压缸数目，个
平板硫化机生产能力计算
• 从上式可以看出，（1）m↑、n ↑，Q ↑。 一般n为定值，所以在保证压力的条件下， 增大m，有利于提高生产能力。
• （2）当t↓，Q ↑。而t与硫化时间、操作 时间、平台升降速度有关，所以增加硫 化温度，提高机械化、自动化水平，都 能缩短t，从而提高生产能力。
•谢谢啊
• 则 Pmin＝G+R
• 对于双缸柱塞升降时与密封圈的摩擦阻力R为
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度和厚度，为使平带受到足够的压力，提高 胶布层间的粘着强度，垫铁的厚度应比半成 品厚度薄25～30％。（垫铁是可以更换的）
（六）设有夹持伸长装置，用于硫化前对平
带进行预伸张，使平带在工作过程中帘线受 力均匀，并不致于在使用时迅速的拉伸变形 （伸长）。
（七）对于热缩性纺织物（如尼龙）平带，
工作缸开口端的环形凸肩
是柱塞的导轨，因此对于
柱塞运动较快时，应镶上
青铜衬套。
带有外部密封装置的工作缸，密封
零件（密封圈托架、密封圈等）填于工 作缸壁上部的凹沟内，并用法兰压紧填 料，法兰用螺栓固定在工作缸的突缘上。
（3）上述两种混合表示，吨位/宽度×长度。
2、现在国标的表示方法：
（1）平带平板硫化机为：
DLB—宽度×长度×层数
其中D表示类型为胶带机械。
（2） V带颚式平板硫化机为：
DLE—宽度×长度
其中E表示颚式。
（3）模型制品平板硫化机为：
QLB—宽度×长度×层数
其中Q表示类型为其他机械；L表示硫化；B表示
要求： 1、掌握平板硫化机的分类、基本
结构、工作原理、规格表示、技术特征， 以及主要零部件的设计。
2、熟悉平板硫化机的基本性能参数。
3、熟悉几种常用平板硫化机的型式、使 用范围等。
4、自学书中一些相关内容。
第二节 概述
§2－1用途与分类
一、用途
平板硫化机(compression moulding press)是 一种带有加热平板的压力机。它具有结构简单、 压力大、适应性广等特点。主要用于中小型的 模具制品、胶带、胶板等的硫化。
定张力合幅拼缝成型机：
该机具有分层带定张力贴合、拼缝、胶片合幅、拼缝功能，装 备有自动定边装置、切割装置、张力自动调节装置，由直流电机、 变频电机驱动，可实现各布层间张力可调并基本保持一致，成型 速度可无级调节，整个成型过程实现了自动化控制，大大提升了 输送带的成型质量。
压延成型：
该成型方式是各布层都通过压延机进行贴合，上、下覆盖胶及 边胶在压延机上一次完成包胶操作。该成型方式可大大提高各布 层间、布层与覆盖胶之间的附着力，各布层间张力控制更加准确， 自动化程度、成型效率、成型质量大大提高。目前、国内输送带 企业还没有采用这种先进的成型方式。
导
杆
拉伸驱
式
动装置
V 带
平
板
硫
化
机
左右转 带装置
颚式V带平 板硫化机
导 座 拉伸驱 式
动装置
V 带 平 板 硫 化 机
有动力的转带装置
1-电机 2-联轴节 3-减速箱 4-轴承座 5，6-齿轮 7-槽辊 8-可卸支杆 9-销轴
V带颚式平板硫化机与平带平板硫化机的主要区别 是：
（1）框架一边为敞开的，一般为双层。 （2）在热板上装有模板，以控制硫化后成品的断
板型。有时在QLB后加上Q表示蒸汽加热，D表 示电加热。
二、技术特征
主要技术特征包括：型式、热板规
格、公称吨位、层数、热板间距、柱塞
最大行程、机台尺寸、重量、温度范围、 压力范围、如何配套等。
第三节 平板硫化机的基本结构
由于平板硫化机的种类比较多，其 用途不同，它的结构型式也有很大差异， 现将介绍几种具有代表性的平板硫化机 的基本结构。
V带的结构类型很多，一般
分为两类：帘布V带和线绳V带。
通常硫化V带的设备有：
V带颚式平板硫化机
V带鼓式硫化机
液压圆模平板硫化机
硫化罐
V带颚式平板硫
V
化机用于将在V
带
带生产过程中成
颚
型好的V带带胚
式
进行硫化定型，
平
使之成为机械传
板
动元件的具有一
硫
定截面形状和长
化
度的环形V带产
机
品。
V
框板
带
层叠法普通输送带硫化设备
按机架的结构形式分为： 柱式平带平板硫化机—使用最早 框式平带平板硫化机—使用较多 按工作层数分为：单层和双层 按液压系统工作介质分为：油压和水压。
夹持拉 伸装置
夹持装置
夹持装置
双层立柱式平带平板硫化机
夹持拉 伸装置
框板式平带平板硫化机
硫化夹持装置 牵引装置 托辊 接头硫化机 带胚导开装置 垫布卷取装置
§4－2 工作缸
工作缸是平板硫化机传递力量的主要零件，属于 高压下操作的厚壁容器。对于缸体的要求是保压 性能好，无泄漏，成本低，导向部分耐磨。
一、结构
如图所示是一个常用工作缸的结构，缸体的内壁
与底座之间一般采用大圆弧过渡（过渡圆弧半径 不得小于工作缸内径的1/4），以防止缸体壁厚变
化过大引起应力集中。
面规格。
（3）硫化机两端装有带沟槽的伸张辊，以便在硫
化前对V带进行预伸张。
（4）更换V带规格时，应更换硫化模具。
（5）由于V带需要分段硫化，为防止硫化时交接
处过硫，因而热板要有缓冲区，设置冷却通道。
第四节 主要零部件的设计
§4－1 柱塞 柱塞是平板硫化机的主要零部件之一，它与工作
缸、密封装置、压紧法兰等组成了传递压能的部 件，主要是将液体的压能转变成带动平台或可动 横梁运动的动能。
活塞杆很粗；双进出口；缸体需要精加工，成本高，适用缸 体轻、短者；多用于上缸式平板硫化机。
（c）带活塞的工作缸
2、柱塞的结构
柱塞是平板硫化机的主要零部件之 一，结构简单，但是如果忽视也会 使平板硫化机的性能达不到工作要 求，所以对柱塞提出下列技术要求：
（1）柱塞直径小的多作成实心的， 当柱塞直径大于150mm时，在满足 强度和刚度要求的情况下，制成空 心的。
（一）结构及材料
柱塞和工作缸的结构型式是根据平板硫化机的吨 位大小、工作缸内液压的变动情况、平台的运动 速度及其行程等进行设计。
1、柱塞与工作缸的组合型式
可分为：
（a）单作用式柱塞的工作缸－柱塞必须进行精加工；
缸体内部可以不加工或粗加工；单边进出口；主要用于下缸 式平板硫化机。
（b）带差动柱塞的工作缸－活塞杆与活塞为一体，
§3-2平带平板硫化机（flat belt processing machinery） DLB-1800×10000×1油压平板硫化机组
平带平板硫化机主要用于硫化各种平型胶带 （如：输送带，传动带等）。
外延知识：输送带品种及其加工方法
输送带的种类很多，其生产工艺也不同。
一般可分为
层叠法
浸渍法
应采用后伸长冷却装置防止平带在使用过程
中迅速伸长。
（八）可采用微波预热，使平带在进入硫化
前均匀积热到100℃左右，从而缩短了平带 在硫化机中的升温时间，使生产能力得到提 高。
§3-3 V带平板硫化机
V带是横截面为等腰梯形的传动带，它是无接头的 环形带，其工作面为两个侧面。广泛应用于电动机 和内燃驱动的机械和设备上的动力传输。
§3-1模型制品平板硫化机
一、柱式平板硫化机
柱 式 平 板 硫 化 机
上横梁 立柱 热板 可动平台
工作缸 柱塞
特点是：1）对中性好；（2）立柱有导向作用， 能承受一定的偏心载荷。
若模型过高，很难保证模中制品全面受热 均匀，因而难以达到预想的质量，这种制品须 用箱式或罐式硫化机硫化。
为了提高下缸式平板硫化机平台的下降速 度，可设返回缸，或把油缸设计成双动油缸， 使平台与柱塞在液压作用下返回。
2、成型机与成型车的差异。
平带平板硫化机属于大型硫化设备，与小 型平板硫化机相比，主要区别是：
（一）热板的规格大。 （二）为了保证加热均匀，通常采用多段通蒸
汽加热。 （三）一般为多缸式。
（四）热板两端离板边有200～300mm宽度的
过渡区，该区要另钻孔道通冷却水降温，来
防止平带各段交接处由于两次硫化而过硫。
二、框板式平板硫化机
框 板 式 双 层 硫 化 机
框板
框式平板硫化机与柱式平板硫化机相比有 以下特点：
（1）制造简单，成本低； （2）与辅助装置配套容易； （3）可使机台紧凑； （4）可减轻机台重量。
下图所示为单独传动、带有两台模板更换装置的 电热平板硫化机，可自动进出模。
换模装置的上部液压缸
浸渍贴覆法
恒张力冷贴胶片钢丝绳输送带法
织物芯输送带 ——分层式
全塑型整芯输送带
橡胶面整芯输送带
钢丝绳芯输送带
层叠法普通输送带制造工艺
层叠法普通输送带成型
普通输送带成型机：
目前各输送带企业广泛使用这种以棉、尼龙、聚脂或其它化纤 织物为骨架材料的层叠式、包叠式输送带成型设备，其缺点是各 布层之间的张力无法控制，生产效率低。劳动强度大。
定的优点是消耗热能较少，开闭速
曲
度快生产效率高，排除了液压系统
柄 摇
中可能出现的漏压或液压元件易出
臂
问题等缺点，操作可靠。但其缺点
连 杆
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
是结构复杂，成本高。
调
机
整
构
装
置
五、适用范围
以上介绍的几种小型平板硫化机主要用于
橡胶模型制品，根据模型的模具高度不同，两 层加热板的间距一般在75～200mm范围内，间
上横梁
颚
模具
式
调节中热板
上热板
平
在开模时停留的位置
板
的螺栓
中热板
硫
中热板 升降的滑道
下热板
化
可动平台
机
柱塞
液压缸
国内生产的V带颚式平板硫化机规格 较多，结构形式也不尽统一，但机器 的主要构成基本相同，均由硫化机主 机、左右拉伸转带装置和液压站等组 成。
V带平板硫化机根据硫化机两边所配