A866 抗磨轴承用中碳钢规格

中碳减摩轴承钢的标准规范
1. 范围
1.1 这个规范包含了在制造耐摩擦轴承时使用的中碳轴承优质钢。

1.2 提供的选择性的和需要的补充要求应在订单中阐明。

1.3 用英寸----磅单位标注的值应被当作标准。

2. 参考文献
2.1 ASTM 标准:
A 29/A29M 钢棒规范, 碳和合金, 热锻和冷轧, A 751 测试方法的通用要求, 实践和钢铁产品的化学分析术语
E 45测定钢的夹杂物含量的惯例
E 112测定平均晶粒尺寸的测试方法
E 381 Macrotech测试，检验和钢产品等级评定的测试方法，包括棒材，胚料，初扎方胚和锻件。

E 1019测定钢，铁，镍和钴合金中的碳，硫磺，氮，氧和氢的测试方法。

E 1077钢试样脱碳深度评估的测试方法
3. 订购信息
3.1 该规范下的材质的订单需要包含以下信息：
3.1.1 数量(重量或件数),
3.1.2 等级鉴定,
3.1.3 ASTM 名称和发行年份,
3.1.4尺寸
3.1.5 附加要求，如果包含.
4. 材质和制造
4.1 工艺:
4.1.1钢必须使用可以提供好质量的，可以符合此规范要求的产品的工艺进行制作。

5. 化学成分和分析
5.1化学成分的典型例子如表格1所示，其他成分可能被指定了。

5.2 钢制造商必须按照测试方法，惯例和术语A 751对每热处理钢进行一个分析。

对于订购等级通过分析所得到的化学成分必须符合表1中规定的要求或其他制造商和采购商
双方一致同意的其他要求。

5.3 采购商可以按照测试方法，惯例和术语A 751进行产品分析。

产品分析所允许的偏差应符合规范A 29/A 29M。

6.尺寸，形状和尺寸公差
6.1材质的外形尺寸和形状应由制造商和采购商双方一致同意。

6.2 对于热轧或热轧退火棒材的尺寸公差，直线长度或线圈的，和冷轧钢是0.500英寸(12.7 mm)，在该规范下提供的稍大直径的棒材必须符合最新版本规范A 29/A 29M中规定的要求。

6.3球和滚轮材料的冷轧线圈的尺寸公差如表2所示。

6.4 线圈公差也适用于在0.500英寸直径以下的冷轧直线长度。

7. 质量测试
7.1 供应商需要对提交的材质质量负责并且需要做必要的测试来确保这个质量。

要求供应商提供下面详述的关于宏观浸蚀和微显夹杂物评级测试的结果报告。

7.2-7.4中所述的质量测试基于惯例E 45中规定的规程。

7.2 抽样----按照下面段落取得的样品需要获得4X4英寸（102 X102 mm）轧制坯料或锻造切片。

如果供应商同意，可以在小一点儿或者大点儿的切片上进行测试。

对于砂铸产品，要求一个最小3-1轧制坯料或锻造切片的减少。

表 1 化学成分
对于轴承质量，这些钢的磷和硫含量最大是.025%。

表2 冷轧线圈的尺寸公差
表 3 夹杂物等级
7.2.1 对于顶部浇注的产品，需要对代表顶部和底部的开始，中间和最后的可用钢锭的最少6个样品进行测试。

7.2.2 对于底部浇注产品，至少要对2个样品进行测试，他们需要代办3个钢锭的顶部和底部。

一个铸锭随机从最初的浇注的可用板取得，一个锭随机从最接近热处理中期的浇注的可用板取得，一个铸锭随机从最后的浇注的可用板取得。

当两个可用板组成一个加热，两个样品钢锭应从第二个浇注的可用的板上取得。

对于一个单个可用板组成一个加热的情况，可以随机选择任何3个钢锭。

其他的抽样方法应经制造商和采购商共同同意。

7.2.3 对于线铸产品，应至少抽取6个代表加热初检的开始，中间和最后部分的样品进行测试。

每个线至少取一个样品。

7.3 宏观浸蚀---坯料横截面的试样代表需按照方法E 381进行宏观浸蚀和评估，在160 -180°F (71 to 82°C)的温度下在盐酸和水（1：1）中浸蚀。

这种试样不能超过方法E 381中的S2, R2和C2。

7.4 夹杂物等级评定----试样应是3/8 X3/4英寸(9.5 X19.1 mm)并且需从坯料的中心和外部的中间区域取得。

抛光面应纵向于轧制方向。

用于评级试样的标尺应是惯例E 45, 板III中描述的Jernkontoret图表。

板I用于夹杂物超过2 ½的等级。

图表中显示的各种类型的夹杂物结构之间的尺寸和数字区域应被分为小于额定数值。

来自每个试样的每个夹杂物类型的最坏区域应被记录为试样的评级。

所有试样的2/3和每个测试的钢锭至少一个，或者来自测试的线的开始，中间和最后部分，以及所有试样的平均，不能超过表三中规定的等级。

如果特别订购，按照补充要求S5核证，类型夹杂物等级不等超过3.0薄和2.0重。

看S5.1。

8. 晶粒尺寸
8.1 如测试方法E 112 (see Plate 4, Austenitic Grain Size in Steels)中的规定，晶粒尺寸应是从5-8.允许特殊晶粒和No. 3一样大。

不符和此要求的材质可以在1700°F (925°C)或者更高的温度下进行正火，然后重新测试。

9. 脱碳处理和表面不合格
9.1 脱碳处理和表面不合格不能超过表4和表5中规定的限制范围。

脱碳需要按照测试方法E 1077中描述的显微镜方法进行测量。

10. 微观结构和硬度
10.1 订购的材质可能热轧的或者热处理的。

当是热处理时，微观结构和硬度的验收标准应由制造商和采购商双方达成一致。

对于热轧材质，没有要适用的硬度限制范围。

11. 检验
11.1制造商应提供给采购商的检验人员所有生产材质和按照本规范提供的材质的合理设备，使其检验人员放心，采购商的工厂检验不能影响制造商的操作。

所有测试和检验应在制造厂进行，除非另外达成协议。

12. 证书和报告
12.1 如采购商在合同或订单中要求，制造商应在发运产品时提供符合本规范的制造和测试的材质证书以及测试结果报告。

表4球和滚子的线圈和棒材的脱碳和表面不合格
表5棒材和管子的脱碳和表面不合格
补充要求
当采购者订单或合同中包含，就要遵从下面描述的一个或者多个补充要求，如果包含了，补充要求可本规范的主题内容具有同样的效力。

没有全面描述的补充细节应由制造
商和采购者一致同意，但是其内容不能违反本规范中的任何要求。

S1. 残余元素
S1.1 采购者与钢制造商达成协议，提供钛、铝、和/或氧气（测试方法E 1019）的分析。

样品的数量和获取位置由采购商和制造商取得一致同意。

S2. “SAM’’ 夹杂物评级系统
S2.1 除了7.4部分描述的显微夹杂物评级方法之外，供应商可以详细说明惯例E 45中方法E所描述的“SAM’’夹杂物评级。

S2.2 抽样—看7.2.
S2.3 限制范围----B类型夹杂物的“SAM’’评级不能超过15。

B类型夹杂物的“SAM’’评级不能超过10.
S3. 钙添加
S3.1如果没有经过采购商同意，不允许故意添加钙或者钙合金来进行除氧或夹杂物形状控制。

在炼钢渣中使用石灰或萤石，或者两者是可接受的。

S4. 磁粉探伤法
S4.1 除了6.4中描述的显微夹杂物评级系统之外，采购商可能指定使用下面所述的磁粉探伤法。

磁粉探伤法通过评估特定区域或每单位区域的显微夹杂物的总长度来测量轴承钢的清洁度。

结构通常用每平方米的毫米表达。

S4.2 抽样—看6.2.
S4.3试样应准备直气缸四分之一切样并按照惯例E 45的磁粉探伤方法进行测量。

S4.4 为了便于计算，一个夹杂物应取其所在的框架的长度的平均长度，也就是说，一个夹杂物在1/16-1/8英寸内，框架长度应看做是3/32英寸。

每个试样的总长度之和应按每检测区域的总长度进行表述。

所有6个试样的每个检验区域的平均总长度不能超过200 mm/m 2 (或等于)。

S5. 最小硫要求
S5.1 如果为了提高机械加工性而有一个最小硫要求的时候，7.4中的硫化物评级（类型A）应是3.0薄和2.0重。

S5.2最大硫含量应保持0.025 %.
S5.3 如果适用的话，制造商证书应说明才会是按照则个补充要求生产的。

S6. 样品减少率
S6.1对于7.2中描述的抽样，采购商应指定毛坯铸件切片到提供的测试切片的减少率。