WB2机械密封说明
机械密封说明书
釜用机械密封使用说明书I S O9001认证企业化工部定点企业德州市鸿泰环保设备有限公司1 概述机械密封（端面密封）——是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
釜用机械密封，适用于各种钢制釜、搪瓷釜、搪玻璃釜搅拌轴及类似的立式旋转轴密封。
机械密封是一种精密装置，其密封性能和寿命在很大程度上取决于机械密封的安装精度及使用机械密封的搅拌设备操作条件。
实践证明，在安装机械密封之前对安装机械密封部位的容器法兰端面，搅拌轴轴径精度应进行检验，并精心安装，是避免密封过早失效延长使用寿命的有效途径。
2 釜用机械密封型式、适用工况型式及主要工作参数见表1。
表1 型式及主要工作参数适用工况条件见表2。
表2 适用工况结构改进型的适用工况条件见表3。
表3 改进型的适用工况注意：密封要求较高，轴需承受较大的径向力时，应选用带内置轴承的机械密封，但一般不作为轴的支承点。
若需要以此作为支承点时，应选用型号后带T的改进型机封。
3 釜用机械密封的安装安装前的有关要求对双端面机械密封在安装前应先进行静压试验，试验压力可不一定达到规定要求，主要是以防运输、搬运中损坏内部零件而进行的检查性试验。
安装机械密封部位的搅拌轴（或传动轴）应符合表4的规定。
表4 安装机封部位搅拌轴的精度 mm≤m≤m注：205、206、207型机封，安装机封部位搅拌轴径表面允许粗糙度均为Ra≤m。
当径向跳动公差达不到要求时，应考虑釜内增设中间轴承或底轴承，或选用带内置轴承的机械密封。
釜口法兰（或安装底盖）安装机架及机械密封的两端面应平行，其平行度应不大于，可在圆周上测量H高度值，以最大和最小值来计算（见图2）。
釜口法兰（或安装底盖）的接口平面是安装机械密封的基准平面。
此平面必须清除干净，应光滑平整不允许有脏物及凹凸不平等缺陷，与传动装置轴心线（即机架轴心线）应保持垂直，否则会影响机械密封的密封性能造成泄漏，该平面与轴线的垂直度应不大于；对中压釜用机械密封应不大于。
全套机械密封件说明
GM37G系列机械密封件本系列属单端面密封，非平衡型符合DIN24960标准适用于水泵、污水泵、油泵、化工泵及潜水泵等。
一、概述：本系列属单端面密封，非平衡型符合DIN24960标准适用于水泵、污水泵、油泵、化工泵及潜水泵等。
二、主要技术参数压力：≤1.2MPa温度：-30℃～200℃转速：≤3000R/min密封介质：水、污水、油及一般腐蚀性液体中使用GM121系列机械密封件本系列适用于污水、油类及一般弱腐蚀介质，静环有石墨环、硬质环、碳化硅环。
概述：本系列适用于污水、油类及一般弱腐蚀介质，静环有石墨环、硬质环、碳化硅环。
如果使用在较强的腐蚀性介质，可以改O型圈为F4V型圈。
本系列机械密封系YM120型改进型，改动环为O型圈调节型，利用弹簧座上的二只肖钉套在叶轮上的传动，使密封的左右旋得已控制，可以任意旋向，可以采用左图中的静环尺寸，安装更简单。
注：静环可以采用左边总图中的形式，且安装长度应为L尺寸减L2尺寸加起H尺寸等于总长。
1.静环O型圈2.静环座3.静环4.动环5.动环O型圈6.动环座7.传动座8.弹簧9.石墨静环或碳化硅静环 10.静环橡胶座主要技术参数适用压力：≤1 Mpa适用温度：-20℃～180℃电机转速：轴径≤45≤3000转/分轴径≥50≤1450转/分GM122系列机械密封件M122系列机械密封件是一种内装内流单端面单弹簧非平衡型结构，符合ISO-3069、JB1472-75。
标准。
广泛应用于各种离心泵、化工泵、管道泵、及各种耐腐蚀泵。
一、概述：M122系列机械密封件是一种内装内流单端面单弹簧非平衡型结构，符合ISO-3069、JB1472-75。
标准。
广泛应用于各种离心泵、化工泵、管道泵、及各种耐腐蚀泵。
本系列机械密封件O型圈分丁腈橡胶、氟橡胶二种。
如果在强腐蚀性介质中使用，可以用四氟V型圈来代替橡胶O型圈，使用V型圈时，先将V型圈放在90。
C 热水中浸泡10分钟。
安装时使V型紧贴密封件内壁和泵轴，以防满泄漏。
机械密封型号和适用范围
机械密封型号和适用范围机械密封型号：103型适用范围压力：0 ～0.8MPa温度：-45 ～200℃转速：≤3000r/min介质：汽油、煤油、柴油、蜡油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓硫酸、醋酸、尿素、碱液、海水等。
机械密封型号：103B型适用范围压力：0 ～1MPa温度：-80 ～200℃转速：≤3000r/min介质：河水、污水、海水、油类、溶剂类中等腐蚀性介质。
形式特点：内装非平衡型单弹簧并圈弹簧传动。
机械密封型号：104型适用范围压力：0 ～0.8MPa温度：-45 ～200℃转速：≤3000r/min介质：汽油、煤油、柴油、蜡油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓硫酸、醋酸、尿素、碱液、海水等。
机械密封型号：105型适用范围压力：0 ～0.8MPa温度：-20 ～200℃转速：≤3000r/min轴径：35 ～120介质：油类、苯、酚、稀硝酸。
形式特点：105型为内装式、单端面、小弹簧、非平衡型、螺钉传动泵用机械密封。
符合JB14752-75标准。
机械密封型号：108型适用范围压力：0 ～0.8MPa温度：0 ～120℃转速：≤3000r/min介质：弱酸、弱碱等一般腐蚀性介质。
形式特点：内装式、单端面、带弹簧传动、非平衡型。
弹簧旋向与泵轴旋向有关。
机械密封型号：109型适用范围压力：0 ～0.8MPa温度：-45 ～200℃转速：≤3000r/min介质：汽油、煤油、柴油、蜡油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓硫酸、醋酸、尿素、碱液、海水等。
机械密封型号：110型适用范围压力：0 ～0.8MPa温度：-45 ～200℃转速：≤3000r/min介质：汽油、煤油、柴油、蜡油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓硫酸、醋酸、尿素、碱液、海水等。
机械密封型号：114型适用范围压力：0 ～0.4MPa温度：0 ～200℃转速：≤3000r/min轴径：22 ～70介质：浓硫酸、稀硫酸、磷酸碱。
双端面机械密封安装使用说明书
双端面机械密封安装使用说明书适用范围本说明适用于旋转轴用机械密封安装,以卧式离心泵用机械密封安装为基准, 机械密封为双端面,内装,接触式,转速不超过3500转/分或端面速度≤15米/秒,密封工作温度在-40℃~150℃或介质温度低于200℃,主要服务于电力脱硫,氧化铝等行业有颗粒的介质工况, 如有特别要求或不详之处,请与自贡兆强密封制品实业公司联系.机械密封的安装安装前的准备及注意事项(1). 安装机械密封前,必须保证相关设备,系统均已停用和处于非工作状态,并且已达到环境温度,有压部分已泄到常压,以保证机械密封安装过程中人身安全.(2).检查机封型号与所使用的泵型号是否相符合,以及安装连接尺寸是否正确,并检查机械密封装置有无损伤,变形等缺陷.(3). 为了避免非金属元件(如O形圈)的损伤,应在有非金属元件滑过的所有台肩部位加工出2x30°倒角,所有尖角倒圆并修光滑(如图一),在键槽或沉孔处倒掉所有棱角,有密封圈滑移的直径处金属表面粗糙度Ra应小于 1.6μm,静密封圈处的金属表面粗糙度Ra应小于3.2μm.(4).检查泵轴的窜动,摆动量和挠度是否符合机械密封的的安装技术要求(JB/T4127.1-1999),密封腔是否符合机械密封的安装尺寸,密封端盖与轴是否垂直.一般要求:轴的轴向窜动量≤±0.5mm,(如图二);轴摆动量(装旋转环密封圈处)≤0.06mm;轴最大挠度≤0.05mm;密封端盖与密封圈接触平面对中心线的垂直度允差0.03---0.05mm.(5).检查安装机械密封部位的轴,腔体有无毛刺,划伤等缺陷,检查轴,腔体尺寸是否与机械密封相符合,特别要防止杂质,泥浆物,颗粒物带入密封安装部位.2,机械密封必需的系统条件(1).为了改善机械密封的使用环境,,要求必须使用阻封水.(2).在泵体密封腔或密封压盖上需设置有阻封水接口.(3). 阻封水系统由管路,压力表,调节阀等组成,为正确的反映和调节阻封水系统压力,压力表和调节阀必须安装在阻封水出口端.(4). 阻封水压力必须高于泵腔压力0.03~0.05MPa, 其计算公式为:(Mpa,串联使用除外,需单独计算)P=(P1+P2)/2*1.2+0.05P:阻封水压力P1: 泵进口压力P2:泵出口压力3.机械密封的安装(1).首先对旋转轴,密封腔体进行清洁.(2).对机械密封装置中所有安装O形圈处抹润滑油或肥皂液,(注意:乙丙橡胶材质不可接触矿物油)以便于机械密封的顺利安装.(3).安装过程中应保持机械密封装置清洁,特别是密封面和辅助密封圈表面应无杂质,灰尘.不允许用不清洁的布及其它物品擦拭密封面.(4).安装中严禁碰撞,野蛮敲打密封元件,以防止密封件损坏,摩擦付表面应保持清洁不涂任何油.(5).安装中应注意区分左,右静环以及轴套的安装方向,对有防止静环轴向位移的机械密封安装时必须将卡环安放在密封腔的对应位置.(6).机械密封安装完成后,用手转动回转轴,检查静环,压盖与轴套之间和旋转件与密封腔之间有无摩擦,泵轴转动一周应感觉用力均匀.如转不动或转一周局部用力很大,则应检查密封是否存在安装问题,必要时应拆泵查找问题,解决后重装.三,机械密封的使用1.泵启动前3～5分钟打开阻封水系统,并调节阀门使阻封水压力略高于泵腔压力.将泵的入口阀打开,引入介质,在有一定静压情况下观察密封情况.泵腔应始终保持充满液体状态,尽量避免抽空现象.缓慢转动泵轴,观察密封有无泄漏.如果出现较大的泄漏,则可能存在密封安装或其他问题,应拆开密封仔细查找原因,排除后重装.如果情况良好,即可启泵,同时根据泵进出口压力按2,(4)条计算阻封水实际压力,通过调节阀调节阻封水系统压力,使辅助系统良好的工作.5. 在设备初始运行时要随时检查设备有无异响和发热,无以上现象即可连续运行,但需对机械密封的运行情况及时监控,发现有异常及时处理.6.建议每一阻封水支路的水量控制在10-15L/min为宜.7.启动泵初期,可能存在微小的渗漏,但是渗漏逐渐减少则可正常使用,而渗漏不断增加则说明有安装错误或密封有问题,应停止运行,拆泵查找原因,重新装配密封.8.在密封运行期间应注意以下条件,以保证密封的寿命:避免介质压力波动;避免频繁开停车;避免泵抽空,汽蚀;避免阻封水中断或流量不足;避免阻封水压力低于泵腔压力;定期检查密封辅助系统工作是否正常;避免用水质硬的阻封水;四,拆卸停机后,继续供阻封水3～5分钟.将泵排空,确保不会偶然开机,通常可按照与安装相反的步骤拆卸机械密封.五,故障和排除确定和判明自然故障.连续的泄漏流水或阻封水中发现有介质时,表明机械密封已出故障或损坏.。
wb2机封执行标准
wb2机封执行标准WB2机封执行标准是指针对WB2型机械密封件所制定的标准规范。
机械密封件是一种用于旋转轴或往复轴上的密封装置，其作用是防止流体介质从设备内部泄漏或外界杂质进入设备内部。
WB2机封是一种常见的机械密封件型号，广泛应用于各种机械设备中。
以下是对WB2机封执行标准的详细描述：一、材料及结构1. WB2机封的主要部件包括动环、静环、弹簧和辅助密封圈等。
其中，动环和静环是核心部件，它们之间的密封面是实现密封的关键部分。
2. WB2机封的材料选择需要考虑其使用工况和介质特性。
常用的材料包括不锈钢、碳钢、陶瓷等。
对于不同材料的选择需要根据使用环境和介质特性进行选择。
3. WB2机封的结构设计需要考虑轴向尺寸、径向尺寸、弹簧比压等参数。
结构设计合理可以提高密封性能和使用寿命。
二、性能要求1. 密封性能：WB2机封应具有良好的密封性能，能够有效地防止介质泄漏和外界杂质进入设备内部。
在额定工况下，泄漏量应符合相关标准要求。
2. 耐磨性：WB2机封的动环和静环应具有较好的耐磨性，能够在长期使用中保持较小的磨损量，延长使用寿命。
3. 耐腐蚀性：WB2机封的材料应具有较好的耐腐蚀性，能够抵抗各种化学介质的腐蚀。
对于特殊工况，如高温、高压、强腐蚀等环境，应选择具有更强耐腐蚀性的材料。
4. 抗热冲击性：WB2机封应具有较好的抗热冲击性，能够在短时间内承受较大的温度变化，防止密封面出现裂纹或变形。
5. 抗振动性：WB2机封应具有较好的抗振动性，能够在设备运行过程中承受一定的振动，防止密封面产生松动或损坏。
三、安装与使用1. WB2机封的安装应按照说明书或相关标准规范进行操作。
在安装过程中应注意保护密封面，避免刮伤或碰撞。
2. 使用过程中应注意观察WB2机封的运行状态，定期检查泄漏量、磨损情况等指标。
如发现异常应及时停机检查并修复。
3. 在更换WB2机封时应注意选择与原设备相匹配的型号和规格，并按照说明书或相关标准规范进行操作。
泵用密封结构和密封形式的介绍
泵用密封结构和密封形式的介绍结构, 形式一台泵的好坏，除了看泵的材料和结构是否适用工况介质的要求外，密封结构和形式的选择也是很重要的。
密封结构和形式的合理选择是确保生产正常有序地进行、降低维护和维修成本、减轻工人的劳动强度、减少物料浪费、避免环境污染的关键。
我厂泵配备了多种多样的密封结构和形式，以适应不同工况和介质的要求。
用户可根据工况和介质的不同，以及用户对密封性能的要求的不同，来合理选择不同的密封结构和形式，以达到可靠运行和控制成本的目的。
下面分别对各种密封的结构形式加以分析比较，便于用户的选用。
各种密封的性能对比请看表二。
①K、K1型动力密封：见图1、图21、叶轮副叶片2、叶轮垫圈3、叶轮垫床4、轴套5、填料函垫床6、填料函7、油封8、填料函压盖9、轴套垫床10、挡酸环11、圆螺母该密封是我厂最早的动力密封，主要由副叶轮（或副叶片）与停车密封（橡胶油封）组成。
工作时由于副叶轮（或副叶片）旋转产生的离心力使密封腔内处于负压状态，从而阻止液体向外泄漏，此时，停车密封不起作用，橡胶油封的唇口因为负压而松开，与轴套产生一定间隙，减小它们之间的磨损，延长了使用寿命；停机时，由于副叶轮（或副叶片）停止旋转，密封腔内由负压转变为正压，停车密封开始工作，橡胶油封的唇口在压力作用下紧紧包住轴套，从而达到密封目的。
若允许密封液渗入介质内，可选用K1型动力密封，则可添加外冷却水装置，延长油封的使用寿命（图3）。
该密封的油封采用氟橡胶制成，主要适用于输送清液或含少量固体颗粒和杂质的腐蚀性介质（K1型动力密封用的冷却水为洁净的自来水）。
（主要用于UHB耐腐耐磨砂浆泵）（图2）1.叶轮副叶片 2、叶轮垫圈3、叶轮垫床4、轴套 5、填料函垫床6、填料函7、冷却水接口8、水封环9、油封 10、填料函压盖 11、挡酸环12、轴套垫床13、圆螺母②、C1型标准机械密封:见图3（图3）1、叶轮副叶片2、叶轮垫圈3、叶轮垫床4、轴套5、静环垫床6、静环7、压盖8、动环组件9、压盖螺母10、轴套垫床 11、压盖座 12、圆螺母该密封为WB2型机械密封，属外装多弹簧四氟波纹管标准机械密封，不需加冷却水。
双端面机械密封辅助系统使用维护说明
双端面机械密封辅助系统使用维护说明双端面机械密封辅助系统其作用是储存缓冲液，导出由缓冲液传出的密封腔热量，为双端面机械密封提供缓冲液，从而改善机械密封的工作环境，由此提高机械密封的可靠性和使用寿命，扩大机械密封的适用范围。
一、安装安装人员在安装前必须熟悉系统图，严格按系统图安装及配管。
二、试压、清洗系统安装完毕后应按工作压力对所有焊缝及接头进行气密捉漏；确认系统无泄漏后对系统用氮气进行吹扫，直至排液口D无铁屑等杂质。
三、注液系统吹扫完毕后，打开排气针刑阀和缓冲液进出口阀门，关闭排凝球阀，保证管路通畅。
由储罐补液进口向储罐及系统注入缓冲液至储罐的标准液位刻度线，并观察各接口有无泄漏，有则及时处理，再次拧紧连接处螺母。
四、试车前调试试车前，各接口及阀门应调节到下列状态：五、试车和开车运行当管路和仪表储罐液位检测无误后，可进行试车。
试车时，应注意观察储罐上的液位及仪表指针的变化情况。
正常运行时系统温度会有一定的升高，当温度升到一定的程度时，循环系统达到平衡，温度不再升高，维持在一固定值，该固定值以不大于55℃，温升不大于25℃为宜。
若超过此值，应开通冷却水，通过冷却水来控制密封腔温度。
当接口BI处温度稳定在55℃以下，温升控制在25℃以内，压力表示值稳定在正常值（压力高于被密封介质0.14 0.41MPa）时，系统调试结束，密封及系统进入正常工作状态，设备可连续开车运行。
六、维护保养对运行的储罐要定期（每周一）打开排液口排泄适当液体，以冲出储罐内沉积的杂质，并及时补液。
要定期（每班）巡视运行的储罐的工作状况，观察管路是否泄漏，并及时补液，随时观察温度。
压力表、温度表、液位玻璃窗能反映机械密封的工作状况，见下表。
当各处显示不同时，应对系统进行维护或对密封进行检修。
七、手动加压疏通维护流程当密封液循环管路无温升但压力表、温度表、液位均正常时，我们可通过手动加压对密封液进行强制循环。
具体流程如下：１、打开排气阀将系统压力降至介质压力后关闭；２、关闭缓冲液进出口阀；３、打开进气阀将系统压力升至高于介质压力0.14 0.41MPa后打开缓冲液出口阀，关闭进气阀、缓冲液出口阀；４、打开排气阀将系统压力降至介质压力后打开缓冲液进口阀，关闭排气阀、缓冲液进口阀；５、反复操作步骤３、４十至二十次直至密封液循环管路有明显温升；６、打开进气阀将系统压力升至高于介质压力0.14 0.41MPa后打开缓冲液出口阀，关闭进气阀，打开缓冲液出口阀。
WB2机械密封说明
WB2机械密封说明
产品名称：WB2外装机械密封
安装形式：外装型
密封端面：四氟/碳化硅/碳化钨/氧化铝陶瓷/硬质合金
辅助密封：柔性石墨/氟橡胶/填充聚四氟乙烯
辅助材料：不锈钢304/不锈钢316
结构特点：单端面，平衡型，任意旋向，四氟波纹管，弹簧受四氟罩的保护。
应用领域：适用于各种腐蚀性酸、碱、盐溶液的介质中。
运行参数：压力：≤0.8MPa温度：-20～120℃速度：≤15m/s。
说明：
WB2机械密封为外装式机械密封，具有耐磨、耐高温，可输送含颗粒、晶体等有磨损性的腐蚀性液体。
适用于各种不同颗粒的强腐蚀介质。
广泛应用于氟塑料泵、氟衬里等化工泵。
适合石油、化工泵及其旋转式机械上采用。
外置轴封装置是单端面多弹簧波纹管外装式机械密封,采用非冷却水可调试端面密封技术,磨擦副材料通常有碳化硅—填充四氟,碳纤维—碳化硅, 机封也可以选用硬密封式机封，主要输送的液体有微细颗粒、结晶及各种酸碱类的腐蚀性液体等。
外装式机械密封件拆装方便简单，以便提高生产能力及效率。
可以直接对机封进行调整弹簧的压缩量。
由于机封直接裸露在外部，更直接实际的观察和维护。
碳化硅机械密封环重量轻、热膨胀系数小、硬度高、高温强度好、在极高的温度下有良好的尺寸性、耐腐蚀性强和高弹性模量、使用寿命长等特点。
可用于放射性、腐蚀性、剧毒、易燃、易爆、高温等诸多复杂工况条件。
该机封运行是不能脱液。
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WB2机械密封说明
产品名称：WB2外装机械密封
安装形式：外装型
密封端面：四氟/碳化硅/碳化钨/氧化铝陶瓷/硬质合金
辅助密封：柔性石墨/氟橡胶/填充聚四氟乙烯
辅助材料：不锈钢304/不锈钢316
结构特点：单端面，平衡型，任意旋向，四氟波纹管，弹簧受四氟罩的保护。
应用领域：适用于各种腐蚀性酸、碱、盐溶液的介质中。
运行参数：压力：≤0.8MPa温度：-20～120℃速度：≤15m/s。
说明：
WB2机械密封为外装式机械密封，具有耐磨、耐高温，可输送含颗粒、晶体等有磨损性的腐蚀性液体。
适用于各种不同颗粒的强腐蚀介质。
广泛应用于氟塑料泵、氟衬里等化工泵。
适合石油、化工泵及其旋转式机械上采用。
外置轴封装置是单端面多弹簧波纹管外装式机械密封,采用非冷却水可调试端面密封技术,磨擦副材料通常有碳化硅—填充四氟,碳纤维—碳化硅, 机封也可以选用硬密封式机封，主要输送的液体有微细颗粒、结晶及各种酸碱类的腐蚀性液体等。
外装式机械密封件拆装方便简单，以便提高生产能力及效率。
可以直接对机封进行调整弹簧的压缩量。
由于机封直接裸露在外部，更直接实际的观察和维护。
碳化硅机械密封环重量轻、热膨胀系数小、硬度高、高温强度好、在极高的温度下有良好的尺寸性、耐腐蚀性强和高弹性模量、使用寿命长等特点。
可用于放射性、腐蚀性、剧毒、易燃、易爆、高温等诸多复杂工况条件。
该机封运行是不能脱液。