故障假设分析方
故障假设分析方
故障假设分析方在实际的软件开发、维护和运维过程中，故障难以避免。
正确认识和处理故障，对于尽快恢复系统功能，提高系统的可靠性和可维护性具有非常重要的意义。
而故障假设分析方案则是一种有效的故障分析方法，能够帮助系统管理员和开发人员对故障进行深层次的分析和定位，并提出高效的解决方案。
什么是故障假设分析故障假设分析是一种常用的故障分析方法，它通过对系统中各种可能会造成故障的情况进行假设，然后根据实际情况来验证假设的有效性，最终找到故障的原因。
在实际的系统开发和维护中，故障假设分析通常要结合日志分析、监控数据分析、系统架构分析等各种分析方法。
故障假设分析可以较为全面地对系统功能进行分析，帮助我们预测故障、发现故障，并可以进行较为精准的定位和处理。
同时，故障假设分析还可以有效地帮助我们改进系统设计和优化系统架构。
故障假设分析的步骤故障假设分析通常需要分为以下几个步骤：1.收集故障信息：在故障发生后，首先要及时收集相关的故障信息，包括故障现象、故障日志、错误代码、系统监控数据等。
2.列出可能的故障假设：根据故障信息，列出一系列可能的故障假设，并进行分类和优先级排序。
3.根据假设逐一验证：针对每一个故障假设，进行相应的验证和测试，目的是找到故障的真正原因。
4.找到故障原因：通过不断的验证和测试，最终找到故障的原因，并进行相应的处理和修复。
5.总结故障分析过程：对故障分析过程进行总结和归纳，总结故障分析的经验和教训，以便今后遇到类似问题时能够更加快速地解决。
故障假设分析的优缺点故障假设分析的优点主要包括：•能够对系统进行全面的分析，能够找到隐藏的故障；•能够提高系统的可靠性和可维护性，避免故障的反复出现；•能够对系统进行改进和优化，提高系统性能和健壮性。
故障假设分析的缺点主要包括：•故障假设分析需要一定的技术实力和经验，需要对系统的结构和机制有较为深入的了解；•故障假设分析需要大量的时间和人力投入，需要进行跨部门的合作和协同；•故障假设分析需要较为系统的故障分析流程和方法，需要进行规范化的管理和标准化的实施。
危害因素的辨识与风险评价
辩识方法辩识危害因素的辨识方法采取一种或结合多种评估方法。
主要的评价方法有询问交谈、现场勘查、查阅有关记录、获取外部信息、平安检查〔SCL〕、工作危险源分析〔JHA〕、预先危害因素分析〔PHA〕、故障假说分析〔WI〕、失效模式与影响分析〔FMEA〕、危害与可操作性研究〔HAZOP〕。
危害因素辩识方法第一类危险源第一类危险源：系统中存在的、可能发生意外释放的各种能量或危险物质。
1、危险物质辨识：如氢气、原油、天然气、液化气、汽油、乙决、甲烷、煤油等可燃物质；硫化氢、一氧化碳、氯、氨、二氧化碳、氮气二氧化硫、甲醇等有毒物质；生产过程中使用的危险化学品。
2、能量辨识：辨识产生、供应能量和能量的载体。
包括以下几个方面：a.具的动能的各类机械运动部件、工件和人体及产生的机械性、动力性等振动部件。
b.具有势能的平台及坑、井、沟口处等场所上的人体和物体。
c.带电体的电能，包括雷电、静电；d.高温设备和管线的热外表、高温介质及剧烈热反响工艺装置的热能及低温介质所具有的冷量。
e.盛装具有能量的介质的压力容器。
f.机械性、动力性等噪声的声能。
g.化学反响的化学能。
h.紫外线、激光射频辐射，超高压电场等非电离辐射等。
第二类危险源第二类危险源：对第一类危险源控制设施和措施失控的状态和行为。
主要包括以下几个方面：1、控制设施和措施缺陷。
无控制设施和措施或控制设施不符合法律、法规、标准和设计标准等要求。
控制措施不好，起不到应有的作用。
2、人员失误：人的不平安行为中产生不良后果的行为。
3、管理缺陷：缺少规章制度、操作规程、工作职责不明确；组织不全；缺乏协调或协调不当、检查不及时、不到位；奖惩不清楚；培训不到位等。
4、作业环境和场所不良：引起设备故障或人员失误的温度、温度、风雨雪、照明、视野、噪声、扰动、通风换气，色彩、作业区环境不良等环境因素。
危险源识别方法简介一、工作危险源分析〔JHA〕:是一种较细致地分析工作过程中存在危险源的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危险源和可能的事故，设法消除危险源。
安全风险评价方法概述和安全风险评价方法对照表
安全风险评价方法概述和安全风险评价方法对照表一、常用的安全风险评价方法(一)安全检查表方法(SCA)为了查找工程、系统中各种设备设施、物料、工件、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素，事先把检查对象加以分解，将大系统分割成若干小的子系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表逐项检查，避免遗漏，这种表称为安全检查表。
(二)危险指数方法(RR)危险指数方法是通过评价人员对几种工艺现状及运行的固有属性(是以作业现场危险度、事故几率和事故严重度为基础，对不同作业现场的危险性进行鉴别)进行比较计算，确定工艺危险特性重要性大小及是否需要进一步研究的安全评价方法。
危险指数评价可以运用在工程项目的各个阶段(可行性研究、设计、运行等)，可以在详细的设计方案完成之前运用，也可以在现有装置危险分析计划制定之前运用。
当然它也可用于在役装置，作为确定工艺操作危险性的依据。
目前已有许多种危险指数方法得到广泛的应用，如危险度评价法，道化学公司的火灾、爆炸危险指数法，帝国化学工业公司(ICI)公司的蒙德法，化工厂危险等级指数法等等。
(三)预先危险分析方法(PHA)预先危险分析方法是一项实现系统安全危害分析的初步或初始工作，在设计、施工和生产前，首先对系统中存在的危险性类别、出现条件、导致事故的后果进行分析，目的是识别系统中的潜在危险，确定危险等级，防止危险发展成事故。
预先危险分析方法的步骤如下：(1)通过经验判断、技术诊断或其他方法确定危险源，对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等，进行充分详细的了解。
(2)根据以往的经验及同类行业生产中的事故情况，对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故的可能类型。
(3)对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表。
(4)转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性。
安全评价方法有哪些
安全评价方法有哪些安全评价方法有哪些任何一项工作都讲究方法，那么安全评价的方法有哪些呢?我们一起来了解了解!1安全检查方法(SafetyReview，SR)安全检查方法可以说是第一个安全评价方法，它有时也称为工艺安全审查或“设计审查”及“损失预防审查”。
它可以用于建设项目的任何阶段。
对现有装置(在役装置)进行评价时，传统的安全检查主要包括巡视检查、正规日常检查或安全检查。
(例如，如果工艺尚处于设计阶段，设计项目小组可以对一套图纸进行审查。
)安全检查方法的目的是辨识可能导致事故、引起伤害、重要财产损失或对公共环境产生重大影响的装置条件或操作规程。
一般安全检查人员主要包括与装置有关的人员，即操作人员、维修人员、工程师、管理人员、安全员等等，具体视工厂的组织情况而定。
安全检查目的是为了提高整个装置的安全操作度，而不是干扰正常操作或对发现的问题进行处罚。
完成了安全检查后，评价人员对亟待改进的地方应提出具体的措施、建议。
2安全检查表方法(SafetyChecklistAnalysis，SCA)为了查找工程、系统中各种设备设施、物料、工件、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素，事先把检查对象加以分解，将大系统分割成若干小的子系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表逐项检查，避免遗漏，这种表称为安全检查表。
3危险指数方法(RiskRank，RR)危险指数方法是一种评价方法。
通过评价人员对几种工艺现状及运行的固有属性(以作业现场危险度、事故几率和事故严重度为基础，对不同作业现场的危险性进行鉴别)进行比较计算，确定工艺危险特性重要性大小，并根据评价结果，确定进一步评价的对象。
危险指数评价可以运用在工程项目的各个阶段(可行性研究、设计、运行等)，或在详细的设计方案完成之前，或在现有装置危险分析计划制定之前。
当然它也可用于在役装置，作为确定工艺及操作危险性的依据。
目前已有好几种危险等级方法得到广泛的应用。
此方法使用起来可繁可简，形式多样，既可定性，又可定量。
安全生产管理知识-安全评价(二)_真题(含答案与解析)-交互
安全生产管理知识-安全评价(二)(总分100, 做题时间90分钟)一、单项选择题(每题的备选项中，只有1个最符合题意)1.运用定量或定性的方法，对建设项目或生产经营单位存在的职业危险因素和有害因素进行识别、分析和评估，这是指( )。
A．安全评价B．安全预评价C．安全现状综合评价D．安全验收评价SSS_SIMPLE_SINA B C D分值: 1答案:A[解析] 安全评价是指以实现安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，辨识与分析工程、系统、生产经营活动中的危险、有害因素，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，作出评价结论的活动。
2.下列各项不属于安全预评价内容的是( )。
A．安全对策措施及建议B．危险度评价C．危险及有害因素识别D．系统配套安全设施的有效性SSS_SIMPLE_SINA B C D分值: 1答案:D[解析] 安全预评价内容主要包括危险及有害因素识别、危险度评价和安全对策措施及建议。
系统配套安全设施的有效性属于安全验收评价。
3.安全验收评价是建设项目竣工后正式( )前或工业园区建设完成后，通过检查建设项目安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的情况或工业园区内的安全设施、设备、装置投入生产和使用的情况，进行检查，做出( )的活动。
A．生产运行；安全验收评价结论B．投产；安全生产管理对策C．投产；安全验收评价结论D．生产运行；安全生产管理对策SSS_SIMPLE_SINA B C D分值: 1答案:A4.下列各项属于安全验收评价程序内容的是( )。
A．危险、有害因素辨识B．确定系统的危险、有害因素及其危险、危害程度C．明确评价对象及其评价范围D．收集国内外相关资料SSS_SIMPLE_SINA B C D分值: 1答案:A[解析] 安全验收评价程序内容主要包括：前期准备；危险、有害因素辨识；划分评价单元；选择评价方法，定性、定量评价；提出安全管理对策措施及建议；做出安全验收评价结论；编制安全验收评价报告等。
关于故障假设分析
关于故障假设分析1方法概述故障假设分析（What…If Analysis）方法是对某一生产过程或工艺过程的创造性分析方法。
使用该方法时，要求人员应对工艺熟悉，通过提出一系列“如果……怎么办？”的问题，来发现可能和潜在的事故隐患从而对系统进行彻底检查的一种方法。
故障假设分析通常对工艺过程进行审查，一般要求评价人员用“What…If”作为开头对有关问题进行考虑，从进料开始沿着流程直到工艺过程结束。
任何与工艺有关的问题，即使它与之不太相关也可以提出加以讨论。
故障假设分析结果将找出暗含在分析组所提出的问题和争论中的可能事故情况。
这些问题和争论常常指出了故障发生的原因。
通常要将所有的问题记录下来，然后进行分类。
该方法包括检查设计、安装、技改或操作过程中可能产生的偏差。
要求评价人员对工艺规程熟知，并对可能导致事故的设计偏差进行整合。
2故障假设分析步骤故障假设分析很简单，它首先提出一系列问题，然后再回答这些问题。
评价结果一般以表格的形式显示，主要内容包括：提出的问题，回答可能的后果，降低或消除危险性的安全措施。
故障假设分析法由三个步骤组成，即分析准备、完成分析、编制结果文件。
（1）分析准备①人员组成。
进行该分析应由2～3名专业人员组成小组。
要求成员要熟悉生产工艺，有评价危险经验。
②确定分析目标。
首先要考虑的是取什么样的结果作为目标，目标又可以进一步加以限定。
目标确定后就要确定分析哪些系统。
在分析某一系统时应注意与其他系统的相互作用，避免遗漏掉危险因素。
③资料准备。
进行分析时，（2）完成分析①了解情况，准备故障假设问题。
分析会议开始应该首先由熟悉整个装置和工艺的人员阐述生产情况和工艺过程，包括原有的安全设备及措施。
参加人员还应该说明装置的安全防范、安全设备、卫生控制规程。
分析人员要向现场操作人员提问，然后对所分析的过程提出有关安全方面的问题。
有两种会议方式可以采用。
一种是列出所有的安全项目和问题，然后进行分析；另一种是提出一个问题讨论一个问题，即对所提出的某个问题的各个方面进行分析后再对分析组提出的下一个问题（分析对象）进行讨论。
故障假设分析法
1. 方法概述故障假设分析（What…If Analysis）方法是对某一生产过程或工艺过程的创造性分析方法。
使用该方法时，要求人员应对工艺熟悉，通过提出一系列“如果……怎么办？”的问题，来发现可能和潜在的事故隐患从而对系统进行彻底检查的一种方法。
故障假设分析通常对工艺过程进行审查，一般要求评价人员用“What…If”作为开头对有关问题进行考虑，从进料开始沿着流程直到工艺过程结束。
任何与工艺有关的问题，即使它与之不太相关也可以提出加以讨论。
故障假设分析结果将找出暗含在分析组所提出的问题和争论中的可能事故情况。
这些问题和争论常常指出了故障发生的原因。
通常要将所有的问题记录下来，然后进行分类。
该方法包括检查设计、安装、技改或操作过程中可能产生的偏差。
要求评价人员对工艺规程熟知，并对可能导致事故的设计偏差进行整合。
2故障假设分析步骤故障假设分析很简单，它首先提出一系列问题，然后再回答这些问题。
评价结果一般以表格的形式显示，主要内容包括：提出的问题，回答可能的后果，降低或消除危险性的安全措施。
故障假设分析法由三个步骤组成，即分析准备、完成分析、编制结果文件。
（1）分析准备①人员组成。
进行该分析应由2～3名专业人员组成小组。
要求成员要熟悉生产工艺，有评价危险经验。
②确定分析目标。
首先要考虑的是取什么样的结果作为目标，目标又可以进一步加以限定。
目标确定后就要确定分析哪些系统。
在分析某一系统时应注意与其他系统的相互作用，避免遗漏掉危险因素。
③资料准备。
进行分析时，（2）完成分析①了解情况，准备故障假设问题。
分析会议开始应该首先由熟悉整个装置和工艺的人员阐述生产情况和工艺过程，包括原有的安全设备及措施。
参加人员还应该说明装置的安全防范、安全设备、卫生控制规程。
分析人员要向现场操作人员提问，然后对所分析的过程提出有关安全方面的问题。
有两种会议方式可以采用。
一种是列出所有的安全项目和问题，然后进行分析；另一种是提出一个问题讨论一个问题，即对所提出的某个问题的各个方面进行分析后再对分析组提出的下一个问题（分析对象）进行讨论。
插7：2-2-08、17分解-1 故障假设分析法解释与运用事例Microsoft Word 文档
(教材P103，112~118) PPt 2-2-007、017分解-1插件一、故障假设分析法【知识要求】1．目的故障假设分析的目的是识别危险有害因素并提出由此可能产生的意想不到的结果（具体事故事件）。
通常由经验丰富的人员完成并根据存在的安全措施等条件提出降低危险性的建议（对识别出的潜在事故状况不进行分级，不能定量化）。
该方法包括检查设计、安装、技改或操作过程中可能产生的偏差。
要求评价人员对工艺规程熟知，并对可能导致事故的设计偏差进行整合。
2．评价的方法和结果故障假设分析过程简单，首先提出一系列问题，然后回答这些问题。
一般采用表格形式完成。
表格的主要内容包括：提出的问题，回答可能的后果、安全措施、降低或消除危险性的安全措施（具体方法或方案等）。
（这种方法其实是用一种故障假设的思路原理，即以经验丰富的专业人员针对评价对象（设备、系统、工艺过程）的某些环节、因素、部位、时段等，假设性的提出可能发生那些故障，以识别危险有害因素可能导致的后果，采取相应的防范对策措施。
）3．所需要的资料和条件要求由于故障假设分析方法较为灵活，它可以用于工程、系统的任何阶段，因此，与工艺过程有关的资料都有可能用到，对工艺的具体过程，一般2~3名评价人员即可完成。
对复杂工艺，可将工艺分成若干部分，分块处理。
二、通过案例学会使用故障假设分析法…【能力要求】P112~118对某化工企业的“氯乙烯单体产品的生产进行安全评价”。
故障假设分析法的分析评价过程：1．项目基本情况简介（教材P112）（应给参加的专家发资料） “·············公司决定提高氯乙烯单体生产能力，并决定建一条工艺生产状况具有世界先进水平的VCM (氯乙烯单体)生产线。
公司专门成立了筹建处负责这项带有风险的投资计划。
作为公司安全生产管理的一部分，业务小组领导者决定，为进一步识别的评价危险性，必须对氯乙烯单体产品的生产进行安全评价。
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故障假设分析方
故障假设分析，也被称为故障树分析或故障模式和效果分析，
是一种系统性的方法，用于评估可能的故障以及它们对系统的影响。
故障假设分析主要是通过构建逻辑树状结构来分析故障，并提供可
行的解决方案来防止故障的发生或恢复已经发生的故障。
以下是故
障假设分析的详细解释。
1. 确定故障
在故障假设分析中，首先需要识别系统的故障点。
可以通过检
查设备的技术手册、设备记录和运行数据来确定系统中的故障点。
这些信息还可以帮助识别故障的类型，例如设备故障、人为操作错误、设计缺陷等。
2. 构建逻辑树
确定故障后，需要构建逻辑树状结构。
逻辑树是一种决策树状
结构，它可以帮助分析人员归纳系统内的所有可能的故障因素。
例如，如果一个设备停止工作，则可能存在许多原因，例如电源故障、系统软件错误或传感器故障等。
每个可能原因都是逻辑树的一个节点，系统内的所有其他因素均被连接到该节点。
这个过程将建立一
个完整的故障树，展示系统中每个可能的故障因素。
3. 分析故障假设
一旦故障树建立完成，需要对每个故障假设进行详细分析。
针
对每个假设，需要考虑它是否是合理的，是否可能发生，并且必须
考虑可能导致故障的所有因素。
如果该假设是合理的，则将其标记
为“绿色”，如果它不切实际或不可能，将其标记为“红色”。
如果假设可能存在，但是需要进一步分析来确定其可能性，则将其标记为“黄色”。
4. 制定解决方案
完成故障分析后，需要制定解决方案来预防未来的故障或解决当前的问题。
这些解决方案应包括进行预防性维护、设计更好的系统组件、更宽泛的培训教育等。
通过实施这些解决方案，可以减少出现故障的机率，降低系统维护成本以及提高整个系统的可靠性。
总之，故障假设分析是一种有助于分析系统故障原因和制定解决方案的强有力方法。
通过构建故障树和分析可能的故障原因，可以帮助维护团队寻找设置预防性措施的最佳方案。