化工基础第六章 精馏

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化工原理精馏

化工原理精馏

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第一节 概述
2)闪蒸 是一种单极的平衡操作,连续或间歇、稳定的。
➢ 混合液经加热器升温后液体温度高于分液器压强 下的液体沸点,然后通过减压阀使其降压后进入 分离器中,这时过热的液体混合物即被部分气化, 平衡的气液两相在分离器中得到分离,将分离器 又称为闪蒸罐(塔)
例如:高压锅,冷却后才可以打开
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第一节 概述
1 、定义 ( 2 )蒸馏:利用液体混合物中各组分挥发性的差异
而将组分分离的传质过程。为一次部分 气化分离混合物; ( 3 )精馏:多次部分汽化,多次部分冷凝。 用浓度表示组分的变化。
易挥发组分:沸点低的组分,用A表示,yA,xA 难挥发组分:沸点高的组分,用B表示,yB,xB y与x的关系无法确定,通常达到平衡时关系才确定
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第一节 概述
恒沸精馏——工业酒精的提纯,加入夹带剂苯, 形成三元非均相恒沸液;
5)蒸发与蒸馏的区别 蒸发——A组分挥发,B组分不挥发,供热就分离; 蒸馏——A,B均挥发,存在一个平衡关系!
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第二节 两组分溶液的气液平衡
1-2-1 两组分理想物系的气液平衡
➢当外压不太高时,平衡的气相可视为理想气体,
遵循道尔顿分压定律,即
P P A P BP A 0x P B 0(1 x)
x
P PB0 PA0 PB0
—— 由拉乌尔定律表示的气液平衡关系
yAP PAP PA0xAP PA0 P PA0P PB0B0
yA KAxA
——K 为相平衡常数,并非常数,随温度而变。
于是,经过多次部分汽化和部分冷凝,最后在塔顶 得到高纯度的轻组分,而在塔底获得高纯度的重组

化工原理蒸馏精馏知识要点

化工原理蒸馏精馏知识要点

三、操作线方程



1. 精馏段操作线方程
对如图划定范围作物料衡算 V=L+D 对易挥发组分衡算 Vyn+1=Lxn + DxD V, yn+1
D,xD
第n板
L, xn

Dx D L y n 1 x V V 令回流比 R=L/D xD R y n1 xn R1 R1


2. 恒摩尔溢流
精馏段内,每层塔板下降的溢流摩尔流量相等。 提馏段内,每层塔板下降的溢流摩尔流量相等




L1=L2=…=Ln=定值 (精馏段) L 1=L2=…=Ln=另一定值 (提馏段) 一定注意: 精馏段和提馏段下降的溢流分别不相等。 精馏段和提馏段上升的蒸汽分别不相等。 因为加料板加入原料液后使两段汽液两相流量发 生变化。 当各组分摩尔汽化焓相等,汽液接触良好且可忽 略显热(与汽化热比较),保温良好且塔的热损失 可忽略时,恒摩尔流假定基本上成立。
露点

泡点
x或 y
0 P p A pB p 0 x p A A B (1 x A )
xA
0 P pB 0 p0 p A B
y A p0 A xA / P


对某一温度和总压,由这几式可求出xA,yA。 得出一系列的值后便可作出如前图所示的图来。 对于非理想溶液,计算很复杂。一般由实验得 出平衡数据。实验得出的平衡数据也是计算的 基础。


2. 相对挥发度(relative volatility)
溶液中两组分挥发度之比称相对挥发度,。通 常用易挥发组分挥发度作分子。
vA pA / x A vB pB / x B

化工基础的名词解释精馏

化工基础的名词解释精馏

化工基础的名词解释精馏化工基础的名词解释——精馏精馏是化工领域中常用的分离技术,用于将混合物中的组分按照其不同的沸点或挥发性分离出来。

在精馏过程中,液体混合物被加热至其沸点,然后通过冷凝器将蒸汽冷凝成液体,从而实现组分的分离。

首先,我们需要了解几个相关的概念。

一是沸点,指的是物质在一定的压力下由液体状态转变为气体状态所需的温度。

不同的物质由于其分子结构和相互作用的差异,具有不同的沸点。

二是挥发性,指的是物质易于从液体转变为气体的性质。

挥发性取决于物质的表面张力和蒸气压等因素,挥发性高的物质在同一温度下会更容易转变为气体。

精馏的实质是基于物质的沸点差异,将液体混合物中沸点较低的组分先蒸发、冷凝,然后收集,最后将剩下的液体中沸点较高的组分再次进行蒸馏,以此类推,实现组分的逐步分离。

精馏可以分为常压精馏和以降低压力的精馏两种形式。

在常压精馏中,混合物被加热至其组分之一开始蒸发,然后通过冷凝器将蒸汽冷凝,从而获得纯净的蒸馏液。

常压精馏通常适用于沸点差异较大的组分分离,如分离水和酒精。

而在以降低压力的精馏中,我们采用了降低系统压力的手段,从而降低了混合物内各组分的沸点,并实现了对不易在常压下蒸发的组分的分离。

在这种精馏中,蒸汽压越低的组分首先蒸发,并通过冷凝器冷凝为液体,实现相应的分离。

以降低压力的精馏通常适用于挥发性较小的物质分离,如提纯香料或药物。

在精馏过程中,冷凝器的设计与性能十分重要。

冷凝器通常采用了冷却水或者其他冷负荷介质来冷却蒸汽,使其转变为液体。

冷凝器内部有大量的冷凝管道,通过管道内冷却介质的流动,有效地将热量带走,使蒸汽迅速冷凝。

同时,冷凝器还能将蒸汽中与之充分接触的气态成分吸附和稀释,以保证分离效果。

值得一提的是,精馏是一种能耗较高的分离技术。

在实际操作中,我们可以采用一些增加能量利用效率的措施。

例如,在常压精馏中,可以利用回流原理,将部分已经蒸发的液体再次引入塔底,与未蒸发的液体混合,从而实现更为高效的分离。

化工基础实验精馏实验数据处理全文

化工基础实验精馏实验数据处理全文

筛板精馏实验数据记录和处理(二)数据处理(1)全回流塔顶样品折光指数nD =1.35→摩尔分率xD=0.9064塔釜样品折光指数nD =1.365→摩尔分率xw=0.599进料样品折光指数nD =1.367→摩尔分率xw=0.497在平衡线和操作线之间图解理论板全塔效率η=⨯=%100Pt N N (2)部分回流(R=4)塔顶样品折光指数n D =1.367塔釜样品折光指数n D =1.356进料样品折光指数n D =1.367计算得摩尔浓度:X D =0.497 ;X w =0.908;X f =0.497进料温度t f =34.2℃;在X f =0.497下泡点温度85.62℃精馏段方程:1816.08.011+=+++=x R x x R Ry D进料热状况q :根据xF 在t —x (y )相图中可分别查出露点温度t V =89.38℃;和泡点温度t L =85.62℃。

在xF=0.497组成、露点tV=89.38℃下,饱和蒸汽的焓;乙醇和正丙醇在定性温度t=(t V +0)/2=89.38/2=44.69℃下的比热C PA =2.51KJ/Kmol·K ;C PB =2.54KJ/Kmol·K乙醇和正丙醇在露点温度t V 下的汽化潜热r A = 815.79kJ /kg ;r B = 708.20kJ /kg在x F =0.497组成、泡点t L =85.62℃下,饱和液体的焓;C PA 、C PB :乙醇和正丙醇在定性温度t=(t L +0)/2=85.62/2=42.8℃下的比热 C PA =2.58KJ/Kmol·K ;C PB =2.52KJ/Kmol·K在x F =0.497组成、实际进料温度t F =34.2℃下,原料实际的焓根据实验,进料是常温下(冷液)进料,有t F <t L乙醇和正丙醇在定性温度t=(t F +0)/2=34.2/2=17.1℃下的比热C PA =2.86KJ/Kmol·K ;C PB =2.77KJ/Kmol·K混合液体比热Cpm=46×0.497×2.51+60×(1-0.497)×2.54=134.04(kJ/kmol.℃) 混合液体汽化潜热rpm=46×0.497×815.79+60×(1-0.497)×708.2=40024(kJ/kmol )所以18.14002440024)2.3438.89(04.134)(=+-⨯=+-⨯=m m F B r r t t Cpm q b. q 线方程(进料线方程):76.2-56.611q Fq q x q x x q qy =---=q 线斜率=-=1q q 6.56 q 线方程与精馏段方程交点计算得:(0.51,0.59)在平衡线和精馏段操作线、提馏段操作线之间图解理论板板数: 全塔效率η=⨯=%100P t N N。

(化工原理)精馏原理

(化工原理)精馏原理
通过重复加热和冷凝的过程,可以逐步将液体混合 物中的不同组分分离出来。
精馏的原理和过程
原理
基于物质的沸点不同,通过加热和冷凝的方法,将不同沸点的物 质分离出来。
过程
将液体混合物加热至沸腾,产生的蒸汽在冷凝器中冷凝,再通过 回流装置将冷凝液返回精馏塔中,重复进行加热和冷凝的过程, 直至达到分离目的。
操作温度应根据进料组成 和产品要求进行选择,以
实现最佳分离效果。
操作压力应根据进料组成 和产品要求进行选择,以
实现最佳分离效果。
操作条件的优化
实验法
通过实验方法测定不同操作条件下的分离效果,找 出最优的操作条件。
模拟法
利用计算机模拟软件对精馏过程进行模拟,通过优 化算法找出最优的操作条件。
经济分析法
石油化工原料的制备
通过精馏技术可以制备石油化 工原料,如乙烯、丙烯等,这 些原料是生产塑料、合成橡胶 等材料的重要基础。
精馏在其他领域的应用
01
02
03
食品工业
精馏技术可用于食品工业 中,如分离果汁中的果糖 和乙醇饮料中的酒精等。
制药工业
精馏技术可用于药品的生 产和提纯,如分离抗生素、 维生素等。
精馏的分类
02
01
03
根据操作方式的不同,精馏可以分为连续精馏和间歇 精馏。
根据进料位置的不同,精馏可以分为侧线精馏、塔顶 精馏和塔底精馏。
根据操作压力的不同,精馏可以分为常压精馏、加压 精馏和减压精馏。
02
精馏塔的构造和工作原理
精馏塔的结构
塔体
进料板
塔板
溢流管
冷凝器
精馏塔的主要部分,用于 容纳待分离的液体混合物 和进行传热传质过程。

化工基础知识

化工基础知识

化工基础知识1.什么是精馏?答:在化学工业中,经常要求将含有多种组份的混合溶液分离为接近纯净的单一组份。

精馏就是根据各种组份相对挥发度的不同,多次而且同时运用部分汽化和部分冷凝的方法,使混合溶液得到较完全分离,以获得接近纯组份的操作。

2.什么是泛塔,有什么危害?答:泛塔又称液泛,因加热量过大或真空度变化而引起塔内上升气体流速增大,导致釜底大量液体被带到塔中,随着液位的不断上升,越来越多的填料被液体淹没,最后导致泛塔。

其危害是发生液泛后,塔内压降急剧增大,塔效率急剧降低,精馏塔无法正常工作。

3.按操作压力和操作方式精馏可分为几类?答:按操作压力分有:常压精馏、减压精馏、加压精馏。

按操作方式分有:间歇精馏、连续精馏。

4.什么是表压,什么是真空度?答:比较绝对压力与大气压的数值,若绝对压力高于大气压,高出的部分就是表压;若绝对压力低于大气压,低出的部分就称为真空度。

5.什么是回流?答:回流就是将塔顶上升蒸汽经冷凝器冷凝后的凝液全部或部分的引回塔顶的操作。

6 .填空1atm =( 760) mmHg ;1.0bar =( 0.1) Mpa ; 1atm=101325Pa 7.什么是泡点?答:液体混合物在一定的压力下加热到某一温度时,液体中出现第一个很小的气泡,即刚开始沸腾,则此温度叫该溶液在指定压力下的泡点温度,简称泡点.8 什么是沸点?答:当纯液体的饱和蒸气压等于外压时,液体就会沸腾,此时的温度叫该液体在指定压力下的沸点.9什么是共沸物?答:又称恒沸物,是指两组分或多组分的液体混合物,在恒定压力下沸腾时,其组分与沸点均保持不变。

这实际是表明,此时沸腾产生的蒸汽与液体本身有着完全相同的组成。

共沸物是不可能通过常规的蒸馏或分馏手段加以分离的。

按操作过程的连续性来分精馏过程可分为连续精馏流程、间歇精馏两种流程。

10.在蒸馏分类中,按其操作压力来分,可分为常压蒸馏、加压蒸馏、减压蒸馏三种11 什么叫化工单元操作答:如流体的输送与压缩、沉降、过滤、传热、蒸发、结晶、干燥、蒸馏、吸收、萃取、冷冻、粉碎等一些基本加工过程称为化工单元操作。

精馏优秀课件

精馏优秀课件
25
1. 连续精馏操作流程
2. 间歇精馏操作流程
26
3. 精馏塔旳操作情况
tn-1
塔板上: yn+1<xn-1, tn+1>tn-1 两者互不平衡
即:存在温度差和浓度差
tn+1
成果:传质和传热
yn >xn
理论(理想)板
若: ① 气液两相接触时间足够长
② 板上混合足够均匀
即:
则:离开第n块板时旳汽-液二相 构成构成平衡关系
3. 塔釜产品屡次部分汽化
t1
t1
t1’
t1'
t2’
t
' 2
操作流程
操作在相图上旳反应
成果:对初级混合液部分汽化后得到旳液相在塔底经屡次部分汽化 20 最终可得液相浓度为x2`(较低)旳塔底产品构成。
4. 过程进行旳必要条件及存在问题讨论 ① 由2、3可知:欲使混合液得到有效分离,必须同步分别对 塔顶汽相和塔釜液相进行屡次部分泠凝和屡次部分汽化。
双组分 —— 要点讨论 多组分 —— 简要简介
蒸馏操作实例:石油炼制中使用旳 250 万吨常减压装置幻灯片 5 5
§6.1 双组分溶液旳汽-液相平衡
汽液相平衡是分析精馏原理和进行设备计算旳理论基础,过程 以两相到达平衡为极限。
§6.1.1 溶液旳蒸汽压和拉乌尔定律(Raoult’s law)
一. 纯组分饱和蒸汽压 在密闭容器内,在一定温度下,纯组分液体旳汽液两相到达平 衡状态,称为饱和状态,其蒸汽为饱和蒸汽,其压力为饱和蒸 汽压。
16
泡点线
0
xA xf
yA 1.0
x(y)
§ 6.3.2 精馏原理和流程
精馏流程(熟悉有关旳概念)

化工原理-6章蒸馏

化工原理-6章蒸馏
1 yA 1 xA
y x 1 ( 1)x
——相平衡方程
当 α为已知时,可用相对挥发度表示了气液相平衡关系。
当 1 当 1
y=x, 即相平衡时气相的组成与液相的组成相同, 不能用蒸馏方法分离。
则y>x,α愈大,y比x大的愈多,组分A和B愈易分离。
三、双组分理想溶液的气液平衡相图
双组分理想溶液的汽液平衡关系用相图表示比较直观、 清晰,而且影响蒸馏的因素可在相图上直接反映出来。蒸馏 中常用的相图为恒压下的温度-组成( t-x-y )图和气相-液 相组成( x-y )图。
当生产任务要求将一定数量和组成的原料分离成指定组成 的产品时,精馏塔计算的内容有:出液和塔釜残液的流量、塔 板数、进料口位置、塔高、塔径等。
6.4.1 全塔物料衡算
1.全塔物料衡算
单位时间为基准
总物料衡算: qn,F=qn,D+qn,W 易挥发组分物料衡算:
qn,FxF=qn,DxD+qn,WxW qn,F、qn,D、qn,W——流量,kmol/h
二、蒸馏的分类
1、按蒸馏方法:简单蒸馏、平衡蒸馏(闪蒸)、精馏、特殊精馏。 2、按操作压力:常压;减压;加压。 3、按原料液组分数:双组分蒸馏和多组分蒸馏 4、按操作方式:间歇蒸馏和连续蒸馏。
三、蒸馏操作的特点
优点:* 适用面广,液体混合物和气体混合物均可 * 操作流程较简单,无需其他外加介质
缺点:* 能耗大
一、利用饱和蒸气压计算气液平衡关系
法国物理学家拉乌尔在1887年研究含有非挥发性溶质的 稀溶液的行为时发现的,可表述为:“在某一温度下,稀溶 液的蒸气压等于纯溶剂的蒸气压乘以溶剂的摩尔分数”。
PA PA0 xA ——拉乌尔定律
pA0——纯组分A在溶液温度下的饱和蒸气压,Pa; xA——溶液中组分A的摩尔分数;
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过热蒸汽区
tA t
汽液 共存区 液相区
tB
x(y)
2个端点。tA、tB代表纯A、 纯B组分的沸点。
绘温度组成图(t—x—y)
t
t5 t4 t3 t2 t1
E D
C
液相线(泡点线) 气相线(露点线)
P = pA + pB = pA0 x + pB0(1 - x)
0 P pB xA 0 0 p A pB
拉乌尔定律:在一定温度下,溶液上方某组分的 平衡分压等于此组分在该温度下的饱和蒸汽压乘 以其在溶液中的摩尔分率。
pA = pA0xA
pB = pB0xB
泡点方程
pA =pA0xA
pB = pB0xB
p = pA+ pB =pA0xA+ pB0 xB
= PA0xA+PB0(1-xA)
0 p pB xA 0 0 PA PB

y4
A
xf
x
V2 y2
V1 y1
冷凝器
' L 3 x3
冷凝器
' L2 x2
xf
加热器 L1 x1
V2' y2
V3' y3
加热器
存在的两个问题: 加热器 (1)中间产品多,收率低。 (2) 设备复杂、能耗大,操作不便。
L2 x2

用力aAB与纯组分A的分子间作用力aAA或纯组分B的 分子间作用力aBB相等。理想溶液一般是由物性和 结构相似,分子大小相近的物质组成。
• 相律:若外界只有温度和压强两个条件影响物 系的平衡状态,则平衡体系中的自由度可表示 为:
F C 2
式中:F为自由度数;C为独立的组分数;为相数。 问题:双组分的气液平衡体系自由度是多少?
t/C
两相区
露点线
继续加热,随温度升高,物 系变为互成平衡的汽液两相, 两相温度相同组成分别为 y A 和 xA 。

泡点 泡点线
液相区
0
xA
xf x(y)
yA
1.0
当温度达到该溶液的露点,溶液全部汽化成为组成为 yA= xf 的气相,最后一滴液相的组成为 xA。
杠杆反比定律:
蒸汽的物质的量溶液的物质的量 =n(V) n(L) =NO OM=(xf-x1):(y1-xf)
yA xA yB xB
0 理想溶液 p 0 / pB A
x y 1 ( 1) x
相对挥发度的意义 其值的大小可用于判断某混合溶液能否用蒸馏 方法加以分离以及分离的难易程度。
当α>1时,表示组分A较B容易挥发, α愈大,
挥发度差异愈大,分离愈容易。 当α=1时,气相组成与液相组成相同,不能用普通 精馏方法加以分离。 [小结] t--x--y 和x--y 以及相对挥发度从三个不
三个相区:液相区、气相区、气液两相区。
两个温度:泡点温度、露点温度
• 图中有2条曲线。上方曲线为 t~y线,表示混合物的平衡温度 t与汽相组成y之间的关系,称 为饱和蒸汽线。下方曲线为t~x 线,表示混合物的平衡温度t与 液相组成x之间的关系,称为饱 和液体线。 3个区域。液相区:代 表未沸腾液体;过热蒸汽 区:代表过热蒸汽;汽液 共存区:代表汽液同时存 在。
塔顶产品 yA 加热器 原料液 减压阀 闪 蒸 罐 xA
y A xA

Q
y A xA y B xB
塔底产品
蒸馏操作在化工生产中的应用 用于均相液体混合物的分离,达到提纯或回收 组分的目的。 蒸馏分离的依据 利用液体混合物中各组分挥发能力的差异。

蒸馏分类
连续蒸馏 、 间歇蒸馏
简单蒸馏(分离要求不高) 平衡蒸馏(闪蒸) 精馏 特殊精馏
流程及特点:
特点:间歇、不稳定; 分离程度不高。
t B
y x W1,x1 加热 WD, xD
A x2 x1 x或y
x2
W2
xD
6-2.2 简单蒸馏的计算
简单蒸馏是依据物料衡算和瞬间蒸汽-液体平 衡关系进行计算的。 设某瞬间的釜内液体量为n(L),组成为x, 经微元时间dt后,蒸出量为dn(D),其组成为y, 这是釜内液体量降为n(L)-dn(L),组成由x变为 (x-dx)。在dt时间内作物料衡算: 总物料衡算:
1
气 相 组 成
总压对 t-y-x 关系比对 yx 关系的影响大;
当总压变化不大时,总压 对 y-x 关系的影响可以忽 略不计 蒸馏中使用 y-x 图较t-y-x 图更为方便。
y
液相组成
0
x
X —Y 图
1
6-1.2 挥发度及相对挥发度
(1)挥发度:表示某种溶液易挥发的程度。 若为纯液体时,通常用其当时温度下饱和蒸气压来表示, 如pA0 。 若为溶液时,各组分的挥发度,则用它在一定温度下蒸气 中的分压和与之平衡的液相中该组分的 摩尔分率之比来表 示,
νA = pA / xA νA 、νB —
νB = pB / x B
组分A、B 的挥发度。
对理想溶液,符合拉乌尔定律
νA = pA / xA = pA0 xA / xA = pA0 νB = pB0
理想溶液中, 各组分的挥发度等于其饱和蒸汽压.
(2)相对挥发度
相对挥发度定义: 溶液中两组分挥发度之比。
同的角度表达了溶液的气液平衡关系 , 都能判断双组
分溶液能否分离及分离的难易程度。
6-1.3 非理想的两组分互溶体系
乙醇-水
硝酸-水
t
x y
t
x y
y
y
x
x
N6
(一)正偏差 溶液中相异分子间的排斥力大于相同分子的排 斥力,使真实溶液比相同组成的理想溶液在同条 件下有较高的蒸汽压,在特殊条件下出现最低恒 沸点,如乙醇-水溶液 。 (二)负偏差 溶液中相异分子间的吸引力大于相同分子的吸 引力,使真实溶液比相同组成的理想溶液在同条件 下有较低的蒸汽压,在特殊条件下出现最高恒沸点, 如硝酸-水物系。
B A
Байду номын сангаас
x(y)
pA P yA
o A
pA p x A yA P P
(2) 气液相平衡图(y—x图)
沸点--组成(t-x-y)图
t—x—y 图
y —x 图
y2
t1 t2
x
1
y1
x y1 y2
2
x
1
x
2
( X — Y 图 )
平衡线位于对角线的上方; 平衡线离对角线越远,表 示该溶液越易分离。 注意:
第六章
精 馏
本章目录:
§6-1 精馏原理 §6-2 简单蒸馏 §6-3 连续精馏 §6-4 连续精馏理论塔板数的计算
§6-5 间歇精馏
§6-6 多组分精馏 §6-7 特殊精馏 §6-8 板式塔
蒸馏是利用物系在发生相变过程中组 分间的挥发性的差异,将液体混合物中各 组分分离的操作。
用途:(1)已知泡点,计算液相组成。
(2)已知液相组成求泡点。 X=f(pt) 确定露点温度或 露点方程 气相组成 0 0 0 pA pA xA p A P pB yA 0 0 P P P p A pB
汽液平衡相图
(1)、温度—组成图 (t-x-y图)
分析温度—组成图
二条线:泡点线、露点线。
当总压变化不大时,总压对 y-x 关系的影响可以 忽略不计
一般来说,压力降低,使体系的相对挥发度增大, 压力增大则使体系的相对挥发度降低。
6-1.5 以t-x-y相图表示的蒸馏过程
在总压一定的条件下,将组成 为 xf 的溶液加热至该溶液的泡 点 t A ,产生第一个气泡的组成 为 yA。

气相区 露点
1.00 蒸汽的多次部分冷凝 y2 y1 y y3
y0 x0 x1 x2 x3 0 x 1.00 溶液的多次部分气化
x0> x1> x2> x3 y0 < y 1 <y2 < y3
§6-2 简单蒸馏
6-2.1 简单蒸馏的操作和应用 使混合液在蒸馏釜中逐渐受热气化,并不断将生成 的蒸气引入冷凝器,以达到混合液中各组分得以分离 的方法,称为简单蒸馏或微分蒸馏。 主要应用在以下方面: (1)在规模不大的工厂做不精密的分离。 (2)处理组分间相对挥发度很大的混合物。 (3)作为回收的手段。 (4)作为精馏前的预处理。
1、按操作方法分: 2、按蒸馏方法分:
3、按组分数分: 双组分蒸馏 多组分蒸馏 复杂系蒸馏 常压 4、按操作压力分: 减压(热敏性物料) 加压
本章主要讨 论常压下双 组分连续精 馏


蒸馏是气液两相间的传质过程; 组分在两相中的浓度(组成)偏离平衡的程度来 衡量传质推动力的大小,传质过程以两相达到相 平衡为极限; 气液相平衡是分析蒸馏原理和进行蒸馏设备计算 的理论基础。
w D
W
§6-3
连续精馏
精馏操作就是在同一设备内多次而且 同时运用部分气化和冷凝的方法,以得到 接近于纯的易挥发组分和接近于纯的难挥 发组分的操作。
6-3.1 精馏的依据 1、相图的分析指出,进行多次部分气化和多次部分 冷凝,可以将混合物分离成纯的或接近于纯的组
分。液体混合物经过多次部分气化后可变为高纯
A pA / x A B pB / x B
p yA / xA p yB / xB
(3)气液相平衡方程(用相对挥 发度表示): 可求得 x-y 关系的方程,称为 气液平衡方程。
yA xA 1 yA 1 xA 1 yA 1 xA yA xA
1 1 xA 1 yA xA
t1
N
o
M
x1 xf y1
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