锅炉辅机轴承箱漏油原因及治理方法分析
机械设备渗油、漏油8种原因及分析与解决办法
机械设备渗油、漏油8种原因及分析与解决办法设备渗油、漏油不仅浪费，也是造成环境卫生难以彻底清理干净的一个重要原因，严重的话会影响正常生产。
本文针对设备渗油、漏油问题分析原因并提出解决办法。
1.设计选型不合理造成油封失效造成漏油各种设备使用的环境不同，采用的润滑油质也不尽相同，油品中所含化学成分也不相同。
设计制造时未考虑所使用的油品化学成份，采用了普通材料制造的油封。
安装使用后该油封在化学腐蚀下很快失效，造成漏油，更换一次非常费时、费力。
在设备检修时要充分考虑设备使用的环境和润滑油，选择适合的油封予以更换，以延长使用寿命。
2.制造精度低或维修不当造成的漏油在轴类零件加工或维修时，对轴承安装部位一般都比较重视，往往忽视了油封安装位置的加工，此位置加工粗糙或维修不当形成局部损伤。
设备运转时，本体问题使得油封唇口很快损坏失效造成漏油。
所以在加工或维修时应对油封工作处的精度和粗糙度严加控制，确保此处的加工质量，才能保持油封的长期有效运行。
3.排气帽配置不合理，油池或设备箱体内存在正压气体此问题主要是设计制造不合理所致，设备在运转中由于摩擦生热，温度升高，润滑油中的分子气化。
如果不及时合理的将气体排出油池或箱体，就会在形成正压，造成从密封薄弱处渗油。
一般来说，在设备顶部安装有排气帽。
但由于设计时对温度的选择和计算不合理，排气帽没有将产生的气体全部及时排出箱体，造成箱体内存在正压。
解决的办法是加大排气帽上的排气孔，使得正压气体及时合理排出。
还有一种情况是润滑油随着气体一起从排气帽中漏出。
这种情况下就要将排气帽的导管加长，使得油、气混合气体充分冷却后将润滑油回到箱体中，而不要与气体一起排出。
4.轴承通盖回油孔设计不合理对于自带油润滑的设备，为了充分润滑轴承，设计者都考虑了怎样向轴承供给足够的润滑油，但对润滑油怎样回到油箱壳体内考虑的不够全面。
润滑轴承后的油不能及时回流到油箱壳体中，在轴承与通盖之间的空间集聚，随着轴的旋转而突破密封渗出。
锅炉鼓引风机轴承箱防漏油措施
另一方面 机械摩擦力的增加 摩擦生热 使 轴承箱油温升高 经测试 改后轴承箱油温比 改前低 １０ 左右 改后 原填料压盖只需轻轻 盖住填料 填料只起使外面的灰尘杂物不进入 轴颈的作用 这样 减少了机械摩擦力 填料 使用寿命提高 ２０ 倍以上 同时 机械摩擦力的 减少 电机少耗电能 经查分厂风机耗电统计 数据表明 一台锅炉一年少耗电折合人民币 ５０００ 多元
ＳＨＥＮ Ｘｉａｎｇ－ｚｈｉ， ＬＵ Ｔａｉ， ＷＡＮＧ Ｑｉｎｇ
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： Ｌｏｏｐ ｓｅａｌ； Ｓｌａｇｇｉｎｇ； Ａｓｈ ｂｌｏｃｋｉｎｇ Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｃａｕｓｅｓ ｏｆ ｓｌａｇｇｉｎｇ ａｎｄ ａｓｈ ｂｌｏｃｋｉｎｇ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｏｃｃｕｒｒｉｎｇ ｄｕｒｉｎｇ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ＣＦＢ ｂｏｉｌｅｒ ａｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ ｉｎ ｄｅｔａｉｌ ｗｉｔｈ ｐｒｅｖｅｎｔｉｖｅ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｇｉｖｅｎ．
锅炉鼓风机 引风机在锅炉安全 连续 平稳 运行中起着很重要的作用 鼓风机 引风机轴承
收稿日期 ２０００－０６－１０
唐明友 １９４６
男 １９６９ 年毕业于北京工业学院化机专业 高级工程师 现从事工业锅炉运行技术 发表多篇论文
第４期
唐明友 等 锅炉鼓引风机轴承箱防漏油措施
３１
箱漏油是影响其正常运行的致命缺陷 若轴承箱 漏油 除污染环境 多耗油料 增加操作维护工作 量外 更主要的是如补充加油不及时 轴承箱内 缺油 将引起轴承磨损发热 使轴承损坏 风机转 子平衡受到破坏 发生振动 严重时可将风机地 脚螺栓拔出 振裂基础 使风机蜗壳变形等 造成 严重的机损事故 锅炉被迫停炉 直接影响发电 或供汽
下面是对风机轴承箱两端端盖进行改装的
防漏油措施 供同类型锅炉鼓风机 引风机改进 时借鉴
浅探锅炉辅机轴承箱漏油原因及治理方法
浅探锅炉辅机轴承箱漏油原因及治理方法锅炉辅机轴承箱漏油是锅炉运行过程中常见的问题，如果及时处理不当，不仅会影响锅炉的正常运行，还会造成设备的损坏，因此必须及时查明漏油的原因，并采取相应的措施进行处理。
本文将就锅炉辅机轴承箱漏油的原因及治理方法进行浅探。
一、漏油现象在锅炉运行过程中，当检查轴承箱时，发现有明显的漏油现象。
漏油的位置在轴承箱上部，油迹呈现出明显的黑色，有时还伴随有杂物附着在漏油位置周围。
漏油位置并不固定，有时在轴承末端，有时在箱体连接处。
漏油量一般会根据漏油位置的不同有所变化。
二、漏油原因1.密封不好锅炉辅机轴承箱旋转部件与轴承位置形成密封。
如果密封不良，会导致润滑油从密封处泄露。
密封不好的原因包括密封圈老化、密封圈磨损、密封材料选用不当等。
2.轴承磨损当轴承磨损或者损坏时，就会导致轴承箱内的润滑油从轴承箱内泄漏。
轴承磨损的原因可能是轴承质量不达标、润滑油选用不当、轴承箱内杂物过多等。
3.过度注油在运行过程中，因为操作人员对润滑油的加注过量，导致轴承箱内润滑油超载，使得润滑油从箱体连接处泄漏。
4.设备老化长期运行的设备会出现老化现象，包括设备自身原件的老化和密封件的老化。
老化密封件会造成密封不好，从而导致润滑油漏出。
5.操作不当操作人员在操作过程中没有按照要求进行操作，导致一些过失操作造成润滑油的泄漏。
三、治理方法1.更换密封圈对于密封不好所造成的漏油问题，可以考虑更换密封圈。
首先要确认密封圈的规格和型号，然后选用质量好、性能稳定的密封圈进行更换。
更换密封圈时，需要保证更换过程的清洁和仔细，避免产生其他问题。
2.更换轴承当轴承磨损或者损坏时，需要更换新的轴承。
选择质量好、性能稳定的轴承，并按照设备要求进行更换，并注意更换过程的清洁和仔细。
3.控制注油量对于因为过度注油所造成的漏油问题，需要对工作人员进行培训，严格按照要求进行润滑油的加注，避免过度注油。
4.定期检查设备老化和操作不当都需要通过定期检查来解决。
轴承箱漏油原因及处理方法
锅炉的风机、磨煤机、给煤机、给粉机等辅机的轴承都采用机油润滑,但其轴承箱漏油现象普遍存在,严重时会影响机组的正常运行。
为保障发电机组的安全运行,实现文明生产,近年来对辅机轴承箱的漏油问题进行了技术改造,取得了一定的成效,但也存在一些不足。
本文对此进行分析和总结。
1漏油原因分析在密封装置中,油往往是以渗漏的形式泄漏到密封连接处的另一侧。
造成漏油的基本原因是密封面上有间隙和密封部位内外两侧存在压力差,致使油向压力或能量较低的地方流动。
从系统的观点分析,漏油除了以上的基本原因外,还与密封装置的结构设计、安装检修、运行维护等有关,可将其归纳为两大类。
1.1管理不善管理不善的主要表现:(1)人员的培训、考核不到位,检修人员工艺水平不高,造成设备振动过大;(2 )为了安全,动静密封安装间隙调整过大使密封失去作用;(3)维护时加油油位过高,不仅引起过大的搅油损耗,且使漏油加剧。
1.2结构设计不合理有漏油缺陷的轴承箱一般总存在结构不完善之处,主要有以下几种:(1)油位不正常,偏高。
油位不正常的结构原因一是油位镜不清楚,二......(润滑油轴承箱漏油原因及处理方法任何转动机械都必须有轴承(或轴瓦)支承,而轴承在使用中必须有相应的润滑系统。
润滑系统中常见的润滑剂有润滑油、润滑脂和固态润滑剂三大类,其中最常用的是润滑油和润滑脂。
润滑脂为固态,不易流动,一般不会发生渗漏现象。
润滑油为液态,密封不好,运行中易发生渗漏现象。
而润滑油的载体——润滑油箱,则起着密封作用,润滑油箱的密封结构形式如果不合理或使用不当,将会造成漏油现象,这是一个很令人头痛的问题,一是轻易使轴承烧损,二是不仅浪费了润滑油,而且流出的油渗到基础上会造成基础强度下降,所以在设备运行及检修投入使用后要防止油箱漏油。
润滑油箱对润滑油的密封可看成是静密封和动密封。
静密封是箱体盖与箱体之间、侧端盖与箱体之间等各部分之间没有相对运动的部位的密封。
只要配合部位平面度达到一般要求,即可采用加垫片、加密封胶的方法,来解决密封问题。
锅炉辅机轴承箱漏油原因及治理方法分析
锅炉辅机轴承箱漏油原因及治理方法分析[摘要]锅炉辅机轴承箱漏油是一种较为常见的故障，情况严重的会影响到发电机组的正常工作，并对轴承的运行造成一定的安全隐患。
因此，锅炉辅机检修人员在日常工作中需要重视轴承箱漏油问题，掌握此类情况的主要原因及治理方法，发现问题及时处理，避免造成更大的安全问题和经济损失。
本文就锅炉辅机轴承箱漏油原因及治理方法作出了相关分析，希望能为有关人士的工作提供一定参考。
关键词：锅炉辅机；轴承箱；漏油；对策锅炉辅机主要由风机、磨煤机、给煤机等设备组成，这些辅机的轴承都是使用机油进行润滑，但是在辅机的实际工作过程中，轴承箱漏油的情况时有出现，严重时会影响整个机组的正常运转，从而降低工厂工作效率。
轴承一般都有密封装置，其作用就是防止机油漏油，但是由于管理不当、结构设计不合理等原因，轴承漏油的现象并不少见。
在密封装置中，渗漏为主要的漏油形式，即从密封的一侧流动到另外一侧，出现这种现象的原因在于封面有较多间隙，给侧面造成了较大的压力，从而出现了压力差，使机油具备了渗透的途径和动力，最终导致渗漏产生。
从具体的角度来看，轴承箱漏油的原因可以归结为装置设计和维修内容两方面，首先就维修方面的工作来讲，管理不当占主要原因。
由于在企业培训教育方面存在一定的不足之处，如培训内容脱离实际、企业不够重视以及工作人员的专业水平未能得到提高等，最终导致锅炉辅机检修工作不到位；同时，部分工作人员出于安全考虑，在动静密封安装间隙调整的距离过大，也会导致漏油现象出现。
其次，就装置设计方面来讲，密封装置设计不完善是导致漏油的主要原因。
根据以往的经验以及锅炉辅机的运行情况来看，设计不完善主要体现在两个方面，一是油位设计偏高，当油位出现不正常的情况时，可能会导致漏油发生；二是在组合式的轴承箱中，两侧的轴承直径本身存在差异，就会导致油位出现不正常现象。
因此，面对锅炉辅机轴承箱漏油的主要原因，工作人员需要进行及时的解决，尽可能避免漏油现象的出现，保证机组的正常运行。
轴承油封漏油的原因及处理办法【大全】
以下为轴承油封漏油的原因与维修方法，一起来看看吧。
轴承油封漏油的影响1.油封是农业机械和各类机械设备上的重要零件，其性能和质量的好坏直接影响着农业机械和各种机械设备使用的可靠性。
2.有些轴承油封的寿命长则一年，少则几个月甚至三五天，因密封不严而漏油报废。
这一状况严重影响了农业机械和各种机械设备的工作效率，不仅增加了油耗和生产成本，而且污染环境。
一、轴承油封的工作原理1、自由状态下，油封唇口内径比轴径小，具有一定的过盈量。
2、安装后，油封刃口的过盈压力和自紧弹簧的收缩力对旋转轴产生一定的径向压力。
3、工作时，油封唇口在径向压力的作用下，形成0．25至0．5毫米宽的密封接触环带。
在润滑油压力的作用下，油液渗入油封刃口与转轴之间形成极薄的一层油膜。
润滑剂在接触处的内部磨擦以及润滑剂的搅拌和挤压所组成油膜受油液表面张力的作用，在转轴和油封刃口外沿形成一个“新月”面防止油液外溢，起到密封作用。
二、造成轴承油封漏油的主要因素轴承油封密封不严是造成漏油的主要因素。
当轴出现磨损形成沟槽，即使更换新油封仍不能密封时，是由于油封唇口与轴的接触压力下降，造成安装后油封唇直径与轴径的过盈量太小。
分析其密封不严的主要原因是：①油封制造质量差。
②轴或轴承质量差。
③使用维护不当。
轴承测量误差不意味着检验公差可以放宽10％④安装不当。
⑤保管不当，受环境污染造成不良影响。
三、油封密封不严而漏油的对策1、轴承油封前掌握和识别伪劣产品的基本知识，选购优质、标准的油封。
2、轴承油封进行时安装时，若轴径外表面粗糙度低或有锈斑、锈蚀、起毛刺等缺陷，要用细砂布或油石打磨光滑。
在轴承油封唇口或轴径对应位置涂上清洁机油或润滑油脂。
轴承油封外圈涂上密封胶，用硬纸把轴上的键槽部位包起来，避免划伤轴承油封唇口，用专用工具将轴承油封向里旋转压进，千万不能硬砸硬冲，以防油封变形或挤断弹簧而失效。
若出现唇口翻边、弹簧脱落和轴承油封歪斜时必须拆下重新装入。
应该注意的是：当轴径没有磨损和油封弹簧弹力足够时，不要擅自收紧内弹簧。
设备漏油形式及治理方法（三篇）
设备漏油形式及治理方法设备漏油是指在工业设备运行或使用过程中，由于操作不当、设备故障或制造质量问题等原因导致液体或液体化的物质泄漏出设备，对环境和人身安全造成威胁的现象。
针对设备漏油问题，有以下几种形式及治理方法。
1. 润滑油漏油润滑油是设备正常运行所必需的，但如果润滑油泄漏出设备，会对环境产生负面影响。
治理方法包括：- 定期检查设备密封性能，及时更换损坏的密封件；- 加强润滑油管理，采用质量可靠的润滑油，减少泄漏的风险；- 对漏油区域进行垫油板的设置，及时收集泄漏的润滑油，防止其污染环境。
2. 储罐漏油储罐是常见的容器设备，其中存储的液体泄漏会对环境造成污染。
治理方法包括：- 定期对储罐进行检查，确保罐体和管道的完整性；- 配备漏油报警系统，及时发现并处理漏油问题；- 对储罐进行防腐处理，减少漏油的风险；- 在储罐周围设置隔油设施，防止漏油流入地下水或水体。
3. 管道漏油管道是设备输送液体的重要部分，如果管道发生漏油，可能造成严重的环境事故。
治理方法包括：- 定期检查管道的密封性能，及时修复损坏的管道；- 配备泄漏报警系统和监测设备，早期发现漏油问题，并及时采取紧急措施；- 建立严格的管道管理制度，确保管道运行安全可靠；- 对危险区域的管道进行加固处理，防止漏油风险的发生。
4. 泄露装置漏油某些设备上设置了泄露装置，一旦设备发生故障或压力过高，泄露装置会自动开启，释放液体。
这种情况下的漏油问题需要特殊的治理方法：- 确保泄露装置正常运行，并定期检查其工作状况；- 配备泄漏液收集系统，防止液体流入地下水或水体；- 锁定泄露装置，避免错误操作引发泄漏。
总的来说，治理设备漏油问题需要采取综合措施，包括定期检查设备、加强管理、配备报警系统等。
此外，设备漏油治理应遵循\设备漏油形式及治理方法（二）设备漏油是一种常见的工业事故，它对环境和人类健康都会造成重大的影响。
设备漏油的形式多种多样，比如泄漏、滴漏、渗漏等。
锅炉设备润滑故障的分析与对策
锅炉设备润滑故障的分析与对策摘要：通常，影响火力发电厂锅炉效率、影响其机组负荷的原因，大都是锅炉辅机设备出现缺陷或故障所导致的,而润滑故障则是辅机设备出现问题的重要原因。
在火力发电厂的日常工作流程中，对设备进行及时的维修与监测是十分重要的。
力争在问题发生之前、在造成不可挽回的影响与损失之前，解决锅炉设备与辅机设备出现的润滑障碍，以保证发电工作与供电工作能够正常执行。
基于此，本文主要分析了锅炉辅机设备润滑故障的有关内容，希望能够给有关人士提供一定的参考价值。
关键词：锅炉设备；润滑故障；对策1设备的概况锅炉辅机设备主要指的是与发电锅炉所进行配套的设备，不同的锅炉需要的辅助设备也是不同的。
例如在火力发电厂中，它所使用的设备不仅有主设备，还需要一些相应的辅助设备，但是这些设备都拥有一个共同点：功率都比较大，一般情况下是几百千瓦，有时候甚至高达上千千瓦。
其中，不同锅炉的类型和型号，它们的转子也是不一样的。
通过分析这些设备，我们可以看出辅助设备的功率没有一个固定的标准，它是根据锅炉的变化而变化的。
所以故障发生的原因也是各种各样的，不只是一个固定的原因。
2锅炉辅机设备润滑系统润滑指的是用润滑剂来减少两表面之间的摩擦、磨损或其它形式表面破坏的措施，润滑剂是润滑过程的核心物质，工业上可分为润滑油和润滑脂。
润滑剂在转动设备中起如下作用：减少摩擦和磨损、防腐、冷却、减振、清洗和密封等。
不同工况下，任一润滑作用的失效都会导致不同程度的润滑故障，如轴承发热甚至烧毁，齿轮点蚀、胶合甚至断齿，输入轴、输出轴轴端漏油，减速机发烧等均与润滑系统密切相关。
锅炉辅助机械系统主要是旋转或传动零件或设备，运行过程中常见的缺陷大多是由设备磨损引起的，而磨损的主要原因是润滑系统的故障。
锅炉辅助机润滑系统主要为各辅助机设备的运行提供润滑剂，减少了机器运行过程中相邻表面之间的摩擦，保护了机器的正常运行。
如果润滑系统出现故障，则可能无法正确供应润滑油或润滑脂，如果不润滑，辅助设备会磨损，过热，轴端漏油以及齿轮损坏，从而影响锅炉的性能。
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锅炉辅机轴承箱漏油原因及治理方法分析
发表时间：2017-08-17T14:32:46.983Z 来源：《基层建设》2017年第11期作者：袁庆郁
[导读] 摘要：近年来，锅炉辅机轴承箱漏油及其及治理问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。
华电能源股份有限公司佳木斯热电厂黑龙江佳木斯 154005
摘要：近年来，锅炉辅机轴承箱漏油及其及治理问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。
本文首先对相关内容做了概述，分析了锅炉辅机轴承箱漏油的多方面原因，并结合相关实践经验，分别从改变润滑方式、负压密封防漏以及组合密封方式等多个角度与方面，就其治理方法展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。
关键词：锅炉辅机；轴承箱；漏油；原因；治理
前言
作为锅炉辅机应用中的一项重要方面，对其轴承箱漏油的治理占据着极为关键的地位。
该项课题的研究，将会更好地提升对轴承箱漏油原因的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化锅炉辅机在实际应用中的最终整体效果。
1 漏油原因分析
在密封装置中，油往往是以渗漏的形式泄漏到密封连接处的另一侧。
造成漏油的基本原因是密封面上有间隙和密封部位内外两侧存在压力差，致使油向压力或能量较低的地方流动。
从系统的观点分析，漏油除了以上的基本原因外，还与密封装置的结构设计、安装检修、运行维护等有关，可将其归纳为两大类。
1.1 管理不善
管理不善的主要表现：（1）人员的培训、考核不到位，检修人员工艺水平不高，造成设备振动过大；（2）为了安全，动静密封安装间隙调整过大使密封失去作用；（3）维护时加油油位过高，不仅引起过大的搅油损耗，且使漏油加剧。
1.2 结构设计不合理
（1）油位不正常，偏高。
油位不正常的结构原因一是油位镜不清楚，二是对于组合式轴承箱，由于两端轴承直径不一致，会引起油位的不正常。
例如某修造厂生产的M53611型离心风机，两端轴承型号分别为32334与46330，由产品手册可知轴承外径对应为360mm和320mm。
两轴承最低滚动体中心线相差15mm。
当向心轴承油位正常时，向心推力轴承的油位必然偏高。
对这种轴承箱漏油问题的处理，除进行轴封改造外，将其油箱一隔为二，对两轴承的油位分别控制，可取得很好的效果。
（2）密封装置过于简单，如采用简单的环形间隙密封或环形间隙密封加毡圈密封。
环形密封间隙一般要求为（0.1～0.3）mm，但实际间隙达不到要求，约为1mm，从而使密封效果更差。
毡圈密封的材料为羊毛毡，纤维易老化而使密封效果变差。
此外，毡圈密封仅对粘度较大的润滑油密封效果较好。
（3）关于透气孔问题。
封闭式轴承箱内的温度和压力往往高于外部，若轴承箱上通气孔堵塞或用普通无通气孔螺栓代用，则在轴封处会引起内外压力差，导致漏油。
2 治理方法
2.1 改变润滑方式
轴承的润滑方式主要有2种，润滑油润滑和润滑脂润滑。
润滑脂是由润滑油和稠化剂混合而成的胶状润滑剂，其流动性小，不易流失，因此密封装置简单，维护保养方便。
将稀油润滑改为脂润滑能解决漏油问题，但要注意润滑脂的剪切率是否满足要求。
一般利用滚动轴承的速度因素d×n代表油脂所受的剪切率。
其中d为轴承内径，mm；n为转速，r/min。
若d>65mm，可用dm代替d，dm为轴承内外径的平均值。
若d×n<许用值，可考虑改用脂润滑，否则会造成轴承烧毁、轴损坏的事故。
值得注意的是，一般资料介绍该许用值为4×105，但实际上，各种轴承使用润滑脂时都有一个速度极限系数，且不同轴承允许的速度极限系数相差很大。
2.2 负压密封防漏
轴承箱一般为下部充满油的封闭连通空腔，对于风机轴承箱，若利用风机入口风道负压，在轴承箱内产生一定的负压，则轴封处的内外压差Δp就会产生阻力R阻止油渗漏。
此方法既有改造成功的例子，也有改造失败的例子，其关键是箱体内要有适度的负压。
因此，一要保证轴承箱除轴封处外不应有其它漏风之处，二要从风机负压较大的地方接入。
这种方法虽能消除漏油，但在轴承箱内形成的负压随风机调节变化，不易控制。
轴承箱内的负压小，起不到密封效果；负压过大，会将外部环境中灰尘、水分吸入轴承箱内，使轴承和润滑油被污染，故该法不宜推广。
2.3 组合密封方式
2.3.1 迷宫加油封
径向迷宫+双向油封形成的组合密封设计特点是采用双油封反向安装，同时起到防漏油和防外部灰尘和水分侵入的作用。
迷宫的动环同时可起一挡油环的作用，但由于甩到壁面上的油又顺壁流到迷宫处，加重了迷宫密封的负担，若能处理好甩出的油，将它引回到油池，其密封特性将更好。
也有改进后，省去油封仍用毡圈的例子。
其缺点是，迷宫结构的间隙要求较高，设计加工安装较麻烦。
设计迷宫结构应注意：（1）迷宫的曲折弯道一般3～5道。
弯道多则径向尺寸大，加工安装较困难；弯道少则流阻小，效果较差。
（2）迷宫径向间隙取（0.2～0.5）mm；轴向间隙要考虑轴受热后会伸长，取（1～2）mm。
2.3.2 组合式迷宫
组合式迷宫密封装置由3道迷宫密封组合而成，其特点是密封效果好，结构简单，基本不需维护。
工作原理是轴承转动带起的油流到圆螺母转动环上，在圆螺母转动环、端盖、轴组成的第1道迷宫密封和轴、端盖、原毡圈腔形成的第2道迷宫密封阻挡下，渗出的油一部分沿端盖上的回油孔回到油池，另一部分在端盖上的直通型迷宫阻隔下沿端盖上的回油槽回到油池。
层层阻挡和二次回流，起到了有效的密封作用。
该装置的动静部分的径向间隙很重要，间隙过大，密封效果较差；间隙过小，精度等级要求提高，增加加工安装的困难。
径向间隙一般取（0.1～0.3）mm。
2.3.3 异形挡油环+引油环
该装置从原理上属于离心密封和迷宫密封组合治漏，但在结构上采用引流环，将油引回油池，隔断和阻止液体进入泄漏缝隙。
具体改造方法是将轴承并紧螺母改造成异形挡油环。
同时加工端盖内部并在其上加装一引油环。
工作原理是当设备转动时，轴承碾溅到外侧的润滑油沿异形挡油环切线方向成75°～90°甩出，一部分被抛甩到轴承室，另一部分被抛甩到端盖，然后被引油环收集流回轴承箱。
同时异形
挡油环与引油环等又形成了简单的迷宫密封，因此密封效果很好。
原来的毡圈密封则起防尘和防止水分进入轴承箱的作用。
这种装置属离心式密封，转速越高，密封效果越好；转速太低或静止不动，则密封效果较差，因此，适用于转速较高的场合。
2.4 加强管理、维护与检修
加强润滑管理，要实行定质、定量、定点、定期、定人的五定原则。
加强维护，以防止设备振动过大。
对机械设备各部位紧固件要经常检查，及时消除因松动而引起的振动现象。
提高检修质量，防止因检修质量而引起的振动和漏油。
总之，锅炉辅机轴承箱漏油是一个常见的问题，只要找出漏油原因，采取恰当的防漏治漏方法，定能取得良好的效果。
值得注意的是：改变润滑方式应注意轴承的油脂剪切率，否则对设备会造成不必要的损坏。
组合密封只要设计得合理，都能解决漏油问题，此时密封装置的结构和安装是否复杂就成为要考虑的因素。
在分析的4种结构中，组合式迷宫、异形挡油环+引油环和静联合密封装置的设计、安装简便，不需调整，密封效果好，基本不需维护，且被长期实践检验证明是行之有效的改进方法，值得推广。
结束语
综上所述，加强对锅炉辅机轴承箱漏油原因及治理方法的研究分析，对于其良好实践效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的锅炉辅机轴承箱漏油防治过程中，应该加强对其关键环节与重点要素的重视程度，并注重其具体实施措施与方法的科学性。
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