回转式固液分离机的设计
XGC-800型旋转式固液分离机()
编号：2010-05-235发放号：2010-05-235XGC型旋转式固液分离机安装、操作、维护说明书江苏一环集团有限公司目录一、概述二、型号说明三、设备结构及工作原理四、规格及主要技术参数五、安装与操作六、注意事项及维护一、概述：XGC型旋转式固液分离机是给排水预处理成套设备主要产品之一，该设备是目前最先进的一种可以连续自动清除液体中各种形状的杂物，以固液分离为目的的分离装置，广泛应用于城填及规划小区的雨、污水的预处理；自来水厂、电厂、钢厂等地表取水口飘浮物的去除；屠宰、医药、造纸、化纤、纺织、印染等工业废水的杂物分离。
二、设备宽度（mm）旋转式固液分离机三、设备结构及工作原理：XGC型旋转式固液分离机主要由机架、动力传动装置、耙齿及传动链等组成。
由尼龙或不锈钢制成的特殊形耙齿，按一定次序装配在耙齿轴上，形成封闭式耙齿链，其下部安装在进水渠中，在传动系统的带动下，整个耙齿链（迎水工作面）便自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，液体则从耙齿的栅隙中流过，整个工作过程连续进行。
由于耙齿结构设计合理，使耙齿链携带杂物到达上端反向运动时，前后相连的两排耙齿之间产生相对自清理运动，促使杂物依靠重力脱落；同时设备后部设置一对与耙齿链运动方向相反的胶板刷，以保证每排耙齿运动到该位置时都能得到彻底的刷净。
四、规格及主要技术参数：型号XGC-800格栅宽度（mm）800渠宽（mm）1500渠深（mm）5000栅隙（mm） 5格栅倾角（°）70电机功率(Kw) 1.1五、安装与操作（详见出厂图）1．旋转式固液分离机安装时参照DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收》中拦污栅制造和安装及CJ/T3048-1995《平面格栅除污机》中有关规定进行,首先检查基础螺栓开档尺寸是否与机座孔尺寸相符，核对沟渠宽度、深度是否符合设计图纸要求，待核对正确后，方可将设备吊装于基础中去。
2．设备在安装时应注意平面位置偏差不得超过20mm，标高偏差不大于30mm。
固液分离方法及设备
影响浓缩过程的因素
• 影响沉降的因素： • 颗粒性质、溶液性质 • 混合液的比重差和液固比、 • 矿浆温度、矿浆的流量 • 浓缩槽内固体物数量； • 絮凝剂等。
• ① 颗粒性质：大颗粒的粒子比小颗粒的粒子，沉降速度 大；球形成近似球形的颗粒或颗粒聚集体，比重量相同 的非球形(片状或针状)颗粒沉降大得多。故生产上采用加 絮凝剂改善颗粒性质。
• ② 过滤推动力：过滤介质两端的压力差大，过滤 速度加快，压差减小，过滤速度缓慢。生产中随 过程进行滤饼厚度增加，阻力增加压差减小过滤 速度减慢。
• ③ 矿浆的温度：过滤温度高低，对矿浆粘度大小 有影响，当温度增加，矿浆的粘度变小，提高了 矿浆的流动性，大大加快过滤速度；提高温度能 使部分气体从滤液中排出，消除滤饼和滤布的毛 细孔道内形成的小气泡，从而加快过滤液通过介 质速度；提高温度，有利于滤液中悬浮固体细粒 胶结成大粒，有利于消除过滤时悬浮细粒堵塞滤 布毛细孔道，使过滤速度加快。
• 穆尔过滤机是由10-30张过滤叶片呈并联排列，每 个叶片上都有一个通过带孔的U型管，它们分别 与聚合器连接再通过胶管与真空管路相连接，然 后固定在支架上形成一个过滤器组。
• ④ 滤饼的厚度：随滤饼厚度的增加，被过 滤矿浆中的滤液通过过滤介质时阻力增加， 过滤速度降低，还可能由于滤饼过厚而将 滤布损坏。为此，当滤饼具有一定厚度时， 应将滤饼除去后再进行压滤，以加快过滤 速度。
• 上述因素虽然影响过滤速度，但最重要的 是控制好技术操作条件，为过滤创造有利 条件，有的矿浆过滤还必须加入适当的凝 聚剂。
过滤设备：
• 板框压滤机是间歇式过滤机中应用得最广泛 的一种。一般的板框压滤机，系由多个滤板、 滤布与滤框交替排列而组成。每台过滤机所 用滤板、滤布与滤框交替排列，而后转动机 头螺旋使板框紧密接合。
格栅是污水管理组织厂常用的机械设备,根据使用功能分为粗格栅
格栅是污水处理厂常用的机械设备，根据使用功能分为粗格栅和细格栅。
目前使用较多的粗格栅型式有回转式、高链式和三索式，细格栅有回转式、弧形和阶梯式。
1 粗格栅1.1 回转式粗格栅回转式粗格栅(也称回转式固液分离机)一般由安装在回转链上相隔一定间距的一排排耙齿组成，在驱动装置的驱动下，回转链带动耙齿按一定方向旋转，在迎水面耙齿由下向上运动，将水中粗大漂浮物捞出至顶端翻转后卸下。
该型粗格栅是目前应用最多的一种。
从使用情况看，在设备质量良好的条件下，运行状况还是比较令人满意的。
它的弱点在于对于较大尺寸的漂浮物，如粗大的棍棒、球状物、大块的泡沫塑料或木块等难以去除，而这些漂浮物在城市污水中是常有的。
该型格栅的检修相对来说比较麻烦，虽然它在水下没有传动部件，但由于回转链要通过底部的导辊，有时需要将设备整体吊出才能检修。
1.2 高链式粗格栅高链式粗格栅的栅条是固定的，齿耙由链条带动上下运动，下行时齿耙张开，至格栅底部后闭合，上行时耙齿嵌入栅条，将栅条拦阻的漂浮物去除。
该型格栅基本可以克服回转式粗格栅难以去除较大尺寸的漂浮物的弱点。
国外有一种高链式粗格栅当漂浮物卡在栅条内齿耙运动受阻时，齿耙会自动松开，跳过去再继续运行，同时发出受阻信号。
高链式粗格栅在水下无运动部件，检修比较方便。
它的弱点是长时间运行后，齿耙的两条驱动链会产生张紧度不一致从而导致齿耙不平，严重时会卡在栅条内。
因此运行过程中应注意齿耙是否歪斜，发现问题及时调整。
1.3 三索式粗格栅三索式粗格珊是一种历史比较长的格栅，早期的三索式粗格栅在运行过程中容易出现乱绳，栅条卡住齿耙的现象经常发生。
在使用过程中人们不断地对其进行改进，新型的三索式粗格栅设置了导绳机构，彻底解决了乱绳问题。
栅条卡住齿耙的现象也大为减少。
三索式粗格栅和高链式粗格栅的结构有些类似，不过齿耙的驱动由链条改为了钢索。
两者的弱点也基本一样，但三索式粗格栅调整齿粑的歪斜比较方便。
三索式粗格栅较前面两种粗格栅有一个优点，就是它的安装深度更深。
回转式格栅除污机技术说明
. . .货物需求一览表及技术规格货物需求一览表. .资料. .回转式格栅除污机技术说明一、主要技术参数二、主要结构与工作原理回转式格栅除污机由架体、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、栅条等部件组成。
1、主要结构(1) 格栅本体为整体式结构，在专用平台上组装、调试，空机试运行8小时方可出厂，确保组装质量，也可简化现场安装工作量。
(2) 本机在主栅条前加上一道活动的副栅，活动副栅的间距与主栅条一致，活动副栅的栅渣由长耙齿捞取，有效防止污水中的栅渣从栅条底部串过和底部的污物的积滞。
(3) 链条采用特制的宽链板不锈钢链条，链条的安全系数不小于6，并设有链轮张紧调节装置。
在链槽中运转时，不需增加其他阻渣装置，即可有效防止栅渣缠入链槽，避免卡阻现象。
(4) 传动机构安装于机架顶部，采用卧式摆线针轮减速机，设过扭矩保护装置（剪切销），有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。
并配置防护罩，拆装方便。
(5) 除污耙齿采用两种形式，一种为长耙，另一种为短耙。
长耙捞渣量大，短耙捞耙干净彻底。
(6)本机设电器过载保护装置，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该系统动作灵敏可靠。
2、工作原理齿耙固定于链条上，链条沿导轨运行，齿耙从栅条的后部下行，从底部运行至栅条前部，从下向上地将被栅条拦住的漂浮物顺着挡板捞至卸渣口处，卸入栅渣车中。
控制系统实行全自动控制，可根据时间自动起、停，发生过扭矩会及时报警并立即自动停机。
在无人看管下照样进行工作。
三、主要零部件材质四、电器控制系统格栅的开停由时间继电器或液位差控制开停，现场设有手动控制开关，控制箱配套有以下功能：电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，并预留有PLC控制接口。
（1）控制箱防护等级IP55，户外型，用于设备的配电和运行控制。
（2）控制箱设有短路、过电流、欠电压、过载保护装置。
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【CN209686355U】回转式固液分离格栅机【专利】
2 .根据权利要求1所述的固液分离格栅机，其特征在于，所述连接箱体的一侧外壁开有 出料口 ，所述出料口位于远离固定杆的一侧 ，所述出料口的 底部内壁与传送带的 顶部外壁 位于同一水平面上。
3 .根据权利要求1所述的固液分离格栅机，其特征在于，所述第一传动杆的规格和第二 传动杆的规格相同 ，且第一传动杆和第二传动杆均为金属材料制成。
( 19 )中华人民 共和国国家知识产权局
( 12 )实 用新型专利
(21)申请号 201920081015 .3
(22)申请日 2019 .01 .17
(73)专利权人 中一（福建）环境工程有限公司 地址 350000 福建省福州市鼓楼区碧玉花 园连接体4-5座连接体110室
(72)发明人 蒋三其 吉全大
4 .根据权利要求1所述的固液分离格栅机，其特征在于，所述第一固定套和第二固定套 均位于连接箱体内部靠近底部的位置，所述第一固定套和第二固定套位于同一水平面上。
5 .根据权利要求1所述的固液分离格栅机，其特征在于，所述连接箱体的竖截面为梯 形，且固定杆的长度大于连接箱体一侧边的长度并延伸至水中。
2
CN 209686355 U
格栅除污机技术选型介绍(制作样本专用)
格栅除污机1、WHG 耙齿回转式格栅除污机2、WLG 链板回转式格栅除污机3、WZG 型转鼓格栅1、WHG 耙齿回转式格栅除污机 型号说明：产品概述：我公司设计生产的WHG 系列耙齿回转式格栅除污机（又称固液分离机）是一种可以连续自动清除流体中各种形状杂物，以固液分离为目的的装置，它可以作为一种专用设备广泛地用于城市污水处理、自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业生产工艺中必不可少的专用设备，是一种理想的固液筛分设备。
工作原理：该设备是由ABS 工程塑料、尼龙或不锈钢制成的特殊形耙齿，按一定的排列次序装配在耙齿上形成闭式耙齿链，其下部安装在进渠水体中。
当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链便自上而下运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，流体则通过耙齿的栅隙流过去，整个工作状态连续进行。
由于耙齿的特殊结核形状，使耙齿链携带杂物到达上端反向运动时前、后排耙之间产生相对自清运动，促使杂物依靠重力脱落，同时设备后面设置的一对胶板刷以保证每排耙齿运动到该位置时都能得到彻底的刷净作用。
技术参数：参数型号功率（KW ）耙齿栅隙（mm ）设备宽B1（mm ）井宽B（mm ）1351015过水流量（m ³/h ） 耙齿回转式格栅除污机渠宽（mm ）渠深（mm ） WHG-□×□WHG-500 0.55 240 480 590 730 750 500 600 WHG-600 0.55 308 620 764 920 960 600 700 WHG-700 0.55～0.75 360 720 930 1124 1160 700 800 WHG-800 0.75 440 880 1080 1330 1420 800 900 WHG-900 0.75 550 1024 1250 1450 1580 900 1000 WHG-1000 0.75～1.1 580 1160 1450 1760 1830 1000 1100 WHG-1100 1.1 650 1310 1670 2000 2080 1100 1200 WHG-1200 1.1～1.5 710 1470 1750 2080 250 1200 1300 WHG-1500 1.5 920 1840 2000 2250 2400 1500 1600 性能特点：1、具有自净能力，结构紧凑、运行平稳、无噪声。
新型固—液水力旋流器结构设计及分离性能研究
新型固—液水力旋流器结构设计及分离性能研究新型固—液水力旋流器结构设计及分离性能研究摘要：水力旋流器是一种常用的固液分离设备，广泛应用于矿业、冶金、建筑材料等行业。
本文设计了一种新型固—液水力旋流器，并对其结构进行了优化。
利用计算流体力学（CFD）方法研究了新型旋流器在不同操作条件下的分离性能，包括分离效率、分离效果等。
研究结果表明，通过对旋流器内部结构的优化设计，可以提高旋流器的分离性能，提高固液分离效率。
关键词：水力旋流器；固液分离；分离性能；CFD1. 引言水力旋流器是一种常用的固液分离设备，其基本原理是利用旋流器内部的离心力将固体和液体分离。
在矿业、冶金、建筑材料等行业中，水力旋流器被广泛应用于固液分离工艺中，具有结构简单、操作方便等优点。
然而，目前市场上常见的水力旋流器存在一些问题，如分离效率低、易堵塞等。
因此，设计一种新型的水力旋流器并对其性能进行研究具有重要意义。
2. 新型水力旋流器的结构设计2.1 旋流器的外形结构新型水力旋流器的外形结构如图1所示。
旋流器由进料管道、旋流室、液体出口和固体出口组成。
进料管道将待处理的固液混合物引入旋流室，然后沿着旋流室的螺旋形路径旋转。
由于离心力的作用，固体颗粒会沉积到旋流器的底部，而液体则从旋流室的中心向外流出。
2.2 旋流室的内部结构为了进一步提高新型旋流器的分离性能，对旋流室的内部结构进行了优化设计。
在旋流室的底部设置了一组切向引流孔，用于收集固体颗粒。
此外，在旋流室的顶部设置了一个调节装置，可以根据需要调整旋流器的分离效率。
3. 分离性能研究3.1 CFD模拟为了研究新型水力旋流器的分离性能，采用计算流体力学（CFD）方法进行了数值模拟。
通过对旋流器内部的流场进行计算，可以得到旋流器内部的压力分布、固液分离效果等参数。
3.2 模拟结果分析根据CFD模拟的结果，分析了新型水力旋流器在不同操作条件下的分离性能。
结果显示，通过调整旋流器的进料流速、旋流室的调节装置等参数，可以有效改善旋流器的分离效果。
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2009年 第2期
通用机械
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水
【摘 要应用以及工作实践中发生的问题和处理办法。
【关键词】设计体会 安全销切断
一、前言
接近了先进国家的水平。
污机清污，减轻劳动强度和改善工作条件是很必要的。
回转式固液分离机的主要优点：
1）有一定自清能力，运行平稳，无噪声。
2）格栅与截留污物一起上行，洗刷后的栅面不断~10mm 3）截留污物由于耙齿弯钩的承托，污物不会下4）设有机械和电气双重过载保护后，可全自动无缺点：
1）ABS的犁形耙齿老化快。
2）当绕上棉丝后，易损坏。
3）个别清理不当的杂物返入栅内。
4）格栅宽度较小，池深较浅。
回转式固液分离机是一种可以连续自动清除栅渣回转式固液分离机由电动机减速机带动主副链轮
2009年 第2期
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通用机械
三、主要构件计算：
1. 减速机链轮与链的选择及确定
确定链条链节数L p
L p =2a 0/p +(Z 1+Z 2)/2+P /a 0 ·[(Z 1-Z 2)/2π]2
式中 a 0 ——初定中心距； P ——传递功率；
Z 1，Z 2——链轮齿数。
计算单排链所能传递的功率P 0及链节距p P 0≥p ca /(K Z ·K L ·K P )
p ca =K A p
式中 K A ——工作情况系数；
K Z ——小链轮齿数系数； K L ——链长系数； K P ——多排链系数； L ——确定链实际长度； L P ——中心距，L =L P P/1000。
2. 减速机链轮与从动链轮的主要尺寸
分度圆直径 d 1=p /sin(180°/Z 1)齿顶圆直径 d amax1=d 1+1.25p -d 0
3. 耙齿尺寸的确定
每个耙齿所能承载的最大污物直径不超过50mm，污物表面密度0.8 g/cm 3，污物在耙齿上最大堆积角为 60°。
污物重力=ρVg =0.8×4/3×πD ³×10。
耙齿截污面长度B =B 1+B 2。
R =R′+R″。
节距=100m。
圆角半径R 0>2 3mm。
耙齿厚б=5mm由耙齿间隙确定。
过渡圆弧长=πR /3。
4. 机架的设计
1）轨道长度L 0的确定。
上轨道长度 L 0=L 1+L 2+L 3 式中 L 1——链栅垂直高度； L 2——转弯道弧长； L 3——耙齿链的总长度。
下轨道长度 L 0′=L 1′+L 2′+L 3′2）上下轨道宽度的确定
B 1= (格栅的宽度-耙齿栅宽)。
3）上下轨道支撑板厚度δ=8mm。
其中上下轨道均用三角肋板进行加固支撑，侧板用支撑槽钢支撑，为了支撑链栅，采用斜拉角钢进行支撑加固，弯道处用角钢进行加固。
四、设计体会
格栅设计主要按照给定水位差而定。
一般水位差为1m(污水处理)和1.5m(冷却水处理)，整座设备及其部件则相应设定。
格栅的全部机件都能承受所有在操纵、制造、运输、安装和运行中出现的载荷和应力，设计安全参数为1.25以上，整机在运行中无振动或噪声，并考虑到容易拆卸和修理。
格栅的运行一般采用时间和格栅前后的液位差来控制。
当有2台以上格栅并联运行时，并联运行的格栅前后的液位肯定是一样的，这是因为当每台格栅的截污量互不相同时，但每台格栅的过流量相同，其液位差也相同。
因此，当2台以上格栅并联运行时，在格栅的前后设一套液位差计即可，这样可以节省不少费用。
对于回转式固液分离机设计人员在考虑格栅运行控制时，往往按通常的做法设计，即格栅在静止一段时间、截留了一定的漂浮物后开始运行，运行的时间一般足以将所截留的漂浮物清理干净。
这样做就失去了回转式固液分离机的一个重要功能——筛滤作用。
污水格栅运行的时间间隔较短，如果几分钟就运行一次，但每次只将截留的漂浮物向上抬升一段，这样从上到下格栅的截留物依次减少，下部的截留物稀疏地攀附在格栅上，就象一道滤网，对水中的漂浮物有更好的去除作用，效果不错。
这样的控制方式经济实用。
在使用材质上用不锈钢的链条和栅条，延长了使用寿命；在清污传动机构中普遍增加了安全保护措施，过扭矩的保护已从单纯扭矩安全销的方式发展到使用液压控制保护装置，机械过扭及电子控制装置；回转式固液分离机定位精度有了较大提高。
五、工作实践
机器连续正常运行几天后，操作工反映回转格栅停机，经查一对安全销被切断。
当时处于试运行阶段，污水中未发现大型飘浮物或较大颗粒物以及棍棒类杂物，也未发现卡死等异常现象。
更换安全销后，回转格栅能正常运转。
此后，又连续几次出现安全销切断现
2009年 第2期
通用机械
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水
障消除。
成安全销切断。
六．结束语
参 考 文 献
[M].北京：中国建筑工业出版社，2000.
出版社，2005.
业出版社，2001.
业出版社，2003.
工业大学出版社，2004.
工业大学出版社，2003.。