回转式钻孔机的设计
回转式钻模三维设计与仿真
毕业设计（论文）题目（回转式钻模三维设计与仿真）系别：专业名称：学生姓名：学号：指导教师姓名、职称：完成日期年月日目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)第一章钻孔夹具设计的要求 (2)1.1 钻孔夹具方案设计 (2)1.2 了解夹具总体设计的要求 (2)1.3 机床夹具的发展概括 (3)1.4 机床夹具的发展方向 (4)1.5 钻床夹具的概括 (5)1.5.2钻床夹具的设计要点 (5)第二章钻床夹具设计特点 (7)2.1 确定夹具的类型 (7)2.2 钻模的主要类型 (7)2.3夹具的特点 (9)第三章工件的夹紧计算及其选择 (10)3.1 工件的夹紧 (10)3.1.2 夹紧座 (11)3.1.3 夹紧压板 (11)3.1.4 夹紧螺钉 (12)3.2 夹紧力的选择 (12)3.2.1 夹紧力方向 (12)3.2.2 夹紧力的作用点 (13)3.2.3 夹紧力的计算 (13)第四章夹具结构分析与设计 (16)4.1 夹具的夹紧装置和定位装置 (16)4.2 夹具的导向 (17)4.3 钻孔与工件之间的切屑间隙 (18)4.4 钻模板 (18)4.5 总体分析夹具 (19)总结 (20)参考文献 (21)致谢 (22)摘要在机械制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的，用以固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工的一种工艺装备，统称为夹具。
因此，无论是在机械加工，装配，检验，还是在焊接，热处理等冷，热工艺中，以及运输工作中都大量采用夹具。
但在机械加工中应用最为广泛的是金属切削机床上使用的夹具，我们称其为机床夹具。
它在保证产品优质，高产，低成本，充分发挥现有设备的潜力，以便工人掌握复杂或精密零件加工技术，以减轻繁重的体力劳动等诸方面起着巨大的作用。
因此，机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之一。
为此，在本次毕业设计时，选择了机床夹具设计。
本文主要围绕机床钻孔夹具设计为中心。
200米钻机回转器设计
200 米液压钻机主要用于钻探各种深度为 200 米左右的各种角度的各类 用途的孔，可在不同硬度的岩石中钻孔，而在煤层、软岩石中钻孔以及在农 田打井时效率最高。钻机组成主要分为回转器、绞车、变速箱、机架、操作 仪。在本次的设计中主要对回转器部分进行了分析创新设计，通过了结构合 理性分析及各强度的较核验算。对钻机整体进行了设计，通过最后设计结果， 满足了初定的设计要求。该项目的成功设计，有效满足了由于 150 米钻机不 能完成的钻探探测任务，为新型的探测作出了有力准备，填补了目前的空白。 在设计中加入和优化设计理论和绿色设计理论，使得操作者减轻了劳动强度， 考虑了油的各种泄露问题，对环境减轻了甚至免去了污染，符合新型设计理 论。
第 2 章 钻机概述
2.1 钻机的功用
钻探是地质勘探工作的重要手段之一。钻机是实现该手段的主要设备。 其基本功用是以机械动力带动钻头向地壳钻孔并采取岩矿心。钻机同时还是 进行石油、天然气勘探及开采、水文水井钻探、工程地质钻探等工程的重要 设备。
2.2 对钻机的要求
钻机的技术性能要保证在施工中能满足合理的工艺要求，以最优规程， 达到预计的质量要求；维护保养简单容易；安装拆卸搬迁方便；利于快速钻 进；钻进辅助时间短；钻孔施工周期短；体力劳动强度低等。概括起来说， 是钻机要为多、快、好、省地完成钻探生产任务创造有利条件。
Key words
The geology probes into, drill machine, turn round a machine
第1章 绪 论
1.1 选题的意义
题目的选择，是通过毕业实习上的调查了解，以及目前能源行业的火暴 形式，大家都知道社会的发展离不了能源的供应，针对在课前的调查中了解 到目前在能源开采的紧张，需要一些专门化的设备，来解决实际问题。选择 200 米液压钻机的设计，主要是考虑到目前的 75 米，100 米，150 米以及当 前的 200 米钻机存在着各种问题，他们不能满足现在实际要求，对新型 200 米钻机的设计能解决目前存在的问题，对他的成功设计，将有效改进目前的 钻探工艺，取得较大的经济效益。
回旋钻机施工方案
回旋钻机施工方案1. 引言回旋钻机是一种用于地下工程施工的常用机械设备，通过回转钻杆实现钻孔作业。
本文档旨在提供一份回旋钻机施工方案，包括钻孔设备的选择、施工流程、安全措施等。
2. 钻孔设备的选择回旋钻机的选择应根据工程要求和地质条件进行评估。
主要考虑以下因素：•钻孔直径和深度：根据工程设计要求确定所需的钻孔直径和深度范围，选择相应规格的回旋钻机。
•地质条件：地质勘察结果对钻孔设备的选择至关重要。
根据地质报告，判断地层稳定性、岩性、含水层情况等，选择适应地质条件的回旋钻机。
•施工环境：考虑施工现场的状况，如道路狭窄、场地限制等因素，选择适应环境的回旋钻机。
3. 施工流程3.1 确定钻孔位置和布点根据设计图纸和工程要求确定钻孔位置，进行布点工作。
通过现场测量和标示，准确确定钻孔位置和坐标。
3.2 安装钻孔设备在确定好钻孔位置后，进行钻孔设备的安装工作。
安装前要检查设备的各项参数和功能，确保设备正常工作。
具体的安装步骤如下：1.将回旋钻机放置在平坦坚实的地面上，确保稳定。
2.连接主机和辅助设备，如供水管道和电源线等。
3.安装钻杆和钻头，确保钻杆与主机连接牢固。
3.3 钻孔施工钻孔施工是回旋钻机的核心操作。
施工时应注意以下事项：1.开始钻孔前，先确认工作区域内是否有障碍物，确保安全。
2.按照设计要求，逐层递增地进行钻孔，监测钻孔深度和孔径。
3.钻孔过程中，应严格控制钻杆的下压力和旋转速度，以避免损坏钻杆和钻头。
4.定期检查钻孔质量，保证钻孔的垂直度和孔壁完整性。
3.4 钻孔结束钻孔结束后，进行以下操作：1.关闭回旋钻机，断开电源和供水管道等辅助设备。
2.拆卸和清理钻杆、钻头和整个钻孔设备，进行清洁和维护工作。
3.清理钻孔现场，恢复场地原貌。
4. 安全措施在回旋钻机的施工过程中，应始终重视安全，采取以下措施：1.操作人员必须接受相关培训，并具备相关证书。
2.施工现场应设置安全警示标志，保持通道畅通，并划定安全区域。
回旋钻机钻孔施工方案
回旋钻机钻孔施工方案一、工程概况与目标本次工程位于[具体地点]，涉及使用回旋钻机进行钻孔作业。
工程目标是在指定区域内按照设计要求完成钻孔任务，确保钻孔位置准确、孔径合格、孔深达到设计要求，并满足相关工程质量和安全标准。
二、施工准备与条件施工前，应完成现场勘查，了解地质条件、地下水位、地下管线等信息。
确保施工现场“三通一平”，即通电、通路、通水和场地平整。
准备充足的施工材料和设备，包括回旋钻机、钻头、钻杆、泥浆泵等，并进行设备检查和维护。
编制详细的施工计划和安全技术措施，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、回旋钻机选型与配置根据钻孔直径、孔深和地质条件，选择合适的回旋钻机型号。
配置必要的附属设备，如泥浆泵、钻杆、钻头等，确保施工顺利进行。
合理安排钻机的运输和安装，确保设备稳定、安全。
四、钻孔工艺与流程定位：根据设计要求，准确标定钻孔位置。
钻孔：启动回旋钻机，按照设计要求进行钻孔作业。
泥浆循环：通过泥浆泵将泥浆注入孔内，保持孔内清洁，同时起到护壁作用。
取芯与检查：定期取出岩芯进行观察和检查，确保孔径和孔深符合要求。
终孔验收：完成钻孔后，进行孔径、孔深、孔斜等项目的检查验收。
五、安全措施与防护施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取有效的防护措施。
施工人员应佩戴合格的劳动防护用品，严格遵守安全操作规程。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
加强施工现场的安全管理，预防事故的发生。
六、质量控制与检测施工过程中，应严格控制钻孔直径、孔深和孔斜等关键参数。
定期对钻出的岩芯进行观察和检查，确保岩芯质量和代表性。
施工完成后，应进行全面的质量检测，包括孔径、孔深、孔斜、孔底沉渣等项目。
对于不合格的项目，应及时进行整改和处理，确保钻孔质量符合设计要求。
七、环境保护与治理施工过程中，应采取有效的措施减少噪音、粉尘和废弃物的排放。
对于可能产生的泥浆和废水，应建立相应的处理设施，确保达标排放。
施工结束后，应及时清理现场，恢复土地原状，减少对周边环境的影响。
一种回转组合钻具的设计和应用介绍
一种回转组合钻具的设计和应用介绍摘要:本文通过介绍一种用于加工燃油精滤器用滤清器体的回转组合钻具的设计和使用方法,提供了一种解决深孔钻削及其相互位置关系的组合钻具设计思路,为解决类似问题提供了一种解决途径。
关键词:组合钻具滤清器体设计使用1 前言燃油精滤器是柴油机上的一个关键零部件。
其作用是:将柴油机燃油箱中的燃油,经过燃油粗滤器粗过滤后,通过燃油泵、油管、接头等连接到达燃油精滤器,再通过燃油精滤器的过滤,保证燃油过滤精度。
使燃油的热功推动活塞上下运动,通过曲轴、连杆等,将活塞的上、下往复运动转变为柴油机的旋转运动对外做功,成为所需要的机械能。
燃油精滤器通常主要由以下几个零部件组成:两组纸质滤芯、两个金属外壳和一个共同的滤清器体和滤油芯轴、各种接头、螺堵、垫圈等组成(见图1)。
图1 燃油精滤器组成1、滤清器体2、金属外壳3、纸质滤芯2 滤清器体加工方案分析滤清器体的作用是将整个燃油精滤器的各个零部件固定的作用;同时向燃油滤芯提供经过粗滤后的燃油,再将精滤后燃油送到高压油泵;与柴油机上的各种油管连接,保证安装尺寸稳定;固定在柴油机上,保证燃油精滤器与柴油机结合。
下面以我公司所生产的某型燃油精滤器体(图2)为例来介绍如何设计组合钻具的设计思路。
该型燃油精滤器体采用砂型铸造。
下面分析一下该燃油精滤器体的加工工艺。
但是在加工D、E、H等孔时,如果继续采用人工划线和钻床的方式加工将不能保证这些孔与进油孔B或者出油孔C和L等孔的正交。
这样就将削减燃油通道横截面积从而严重影响燃油的流量,造成进出油压增高将柴油滤芯冲坏。
如果螺纹端面G倾斜,将严重影响端面密封,造成燃油泄露,引发火灾。
因此如何保证这些孔的加工尺寸和位置精度就显得非常重要。
因此需对这些孔系设计专门钻具进行加工以保证加工尺寸和位置精度。
3 钻具设计过程简介下面就如何设计组合钻具做分析。
第一、要保证滤清器座的加工基准这是保证加工的关键,在设计过程中要保证加工基准和设计基准一致。
回旋钻施工技术方案
苏州市中环快速路工程吴中区段西线1标施工方案苏州市中环快速路工程吴中区段西线1标桥梁桩基施工方案1、概述1.1 工程概况苏州中环快速路吴中区段西线1标工程（玉山路南～胥江南）呈南北走向，路线北起吴中区与高新区交界处的玉山路南（桩号K0+241），与中环快速路工程高新区段相接，南至胥江大桥南桥堍（K3+800），途经金枫枢纽立交（快速路部分K2+556.011～K3+474.311，地面辅道部分K2+556.011～K3+467.311）属南环快速路西延工程范围，金枫枢纽立交不在本标范围。
本工程以金枫枢纽为界共分两段，即玉山路南～金枫枢纽（北段，桩号K0+241～K2+556.011，长约2.315km）和金枫枢纽～胥江南（南段，桩号K3+474.31～K3+800，长约0.326km），全长2.64km。
其中北段沿线设置A～F平行匝道，匝道长1556.36米；沿线地面道路桥梁三座，分别为裤子浜桥（1-13米桥）、向阳河桥（1-6米桥）、花苑河桥（1-6米桥）；快速路主线及地面辅道采用双向6车道。
南段采用双层桥梁，即地面桥和高架桥；其中跨胥江采用一跨55米简支钢箱梁结构，地面桥3座，高架桥1座，胥江南、北段采用现浇预应力混凝土箱梁结构，其中北段地面桥4座，高架桥1座，南段地面桥3座，高架桥1座。
1.2 沿线基本情况1.2.1 沿线道路情况区域中环吴中区段一标沿线相交道路统计表11.2.2 沿线河流情况本工程路线沿途与裤子浜河、向阳河、花苑河及胥江河相交。
表1.2-2：中环吴中区段一标沿途主要相交河道现状地面桥梁表1.2.3 沿线企事业情况中环快速路工程吴中区段（玉山路~胥江南）总体呈南北走向，线位基本沿现状金枫路，沿线所经区域包括已建或在建住宅小区、电子商务产业园及制造、电子类企业等。
沿线重要工矿企业主要有，金枫路以西：三奇工艺、百胜动力、东创科技、达方精密、泰富地产、领峰售楼、枫华紫园、博技科技、金泊精密、城光电器、铭泰金属；金枫路以东：居民区、新区自来水公司、华润万家、金枫商业广场、苏州二建项目部、枫华紫园二期工程施工区、新华苏工、虎丘影像、智宝、加铝包装。
回转式钻孔机毕业设计教材
毕业设计说明书（论文）回转式钻孔机的设计学生姓名所学专业班级学号指导教师20X X年X X月目录一、绪论 (2)1.1打孔机简介与种类 (3)1.2打孔机得发展情况 (4)1.3.研究得背景与意义 (4)二、总体设计方案确定及动力元件选择 (6)2.1总体设计的要求 (6)2.2机型与传动形式得选择 (7)2.2.1机型得选择 (7)2.2.2传动形式的选择 (7)2.3 打孔机的整体布局 (8)2.3.1打孔机得总体布局 (8)2.3.2打孔机的驱动和动力输入方式 (8)2.3.3打孔机整体参数确定 (8)2.4钻机的功能单元及实现方法 (11)2.4.1钻具 (11)2.4.2回转机构 (11)2.5 电动机的选型 (13)三、减速装置设计 (13)3.1传动比确定及各级传动比分配 (13)3.2 运动参数及动力参数计算 (14)3.2.1 计算各轴转速 (14)3.2.2 计算各轴的功率 (14)3.2.2 计算各轴的功率 (15)3.3 齿轮传动的设计计算 (15)3.3.1 第一级齿轮传动副的设计计算 (15)3.3.2第二级齿轮传动副的设计计算 (18)3.3.3 三级齿轮传动副的设计计算 (22)3.4 传动轴的设计 (26)3.4.1第一传动轴的设计及计算 (26)3.4.2第二轴的结构设计及计算 (29)3.4.3三轴的结构设计及计算 (35)3.5减器箱体结构尺寸 (38)3.5.1结构尺寸 (38)3.5.2油标 (40)3.5.3通气罩 (40)3.5.4.螺塞 (41)四、链传动设计 (41)4.1链传动的特点 (41)4.2链的类型 (42)4.3链传动选择 (43)五、支架的设计 (49)5.1.机架设计准则 (49)5.2.支架的效核 (50)5.2.1 (50)5.3梁的效核 (52)5.3.1梁的强度效核 (52)5.4传动轮的设计 (52)六、钻杆钻头的设计 (53)6.1钻杆在扩孔时的作用 (54)6.2扩孔器 (54)6.3转速的确定 (55)6.4钻进液量的确定 (55)6.5管线回拖工艺 (56)6.6导向钻进 (57)6.6.1钻孔回扩时钻进液的作用 (57)6.6.3泥浆的蓦本性能 (59)6.6.4泥浆处理剂 (60)6.7冲击回转钻进原理 (60)6.7.1冲击回转钻进碎岩特点 (60)6.7.2冲击回转钻进优点 (61)6.7.3冲击回转钻进时碎岩工具作用的应力分布 (61)七、钻头的设计 (65)7.1吹洗孔和排粉槽 (66)7.2钻头体硬度 (67)7.3钻头布齿 (67)7.4扩孔钻头 (69)7.5力学模型中的几个简化处理量 (71)7.6模型建立 (71)7.7小结 (75)八、底座的设计 (76)结束语 (78)参考文献 (78)致谢 (80)翻译部分 (1)英文原文 (1)中文译文 (6)一、绪论1.1打孔机简介与种类打孔机械广泛应用与桥梁建筑、道路施工等诸多领域。
旋挖钻和反循环回转钻机课件
•
缓慢移动钢筋笼， 将钢筋笼吊到孔位上 方，对准孔位、扶稳， 缓慢下放，依靠第一 吊点的滑轮和钢筋笼 自重，眼观使钢筋笼 中心和钻孔的中心一 致。 • 以护筒顶面为基 准面，量测钢筋笼， 当钢筋笼到达设计位 置时，焊吊筋固定。 当钢筋笼需接长时， 先将第一节钢筋笼利 用架立筋临时固定在 护筒部位，然后吊起
扩底钻头
扩底钻头扩底状态
• （5）冲击钻头、冲抓锥钻头 • 在钻进大直径卵石、大漂石和坚硬基岩，使用冲击 钻头、冲抓锥钻头配合旋挖钻进特别有效，这类钻头的 使用是通过旋挖机副钩吊挂来作业，因为要有冲击作用， 所以要求副钩具有自由放绳功能效果才能更好。 • （6）液压抓斗 • 目前连续墙和防渗墙的施工工程日趋见多，如果对 旋挖钻机稍作改动就可作业，液压抓斗的开闭是通过液 压来驱动的，液压抓斗上只有一根油缸，所以只需进出 两个油管，一个控制阀即可。
• （4）检测： • ●自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位， 每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移 及时通知测量人员进行复测。 • ●监理检测：桩位放样完成，经现场技术人员检 查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用全 站仪采用坐标法对桩位进行符合，无误后进行护筒埋 设工作。 • 4.2 泥浆制备 • （1）工地试验确定泥浆配合比，通过试验确定泥浆 配合比为： 水、粘土和膨润土质量比； • （2）计算桩孔体积，挖 2 倍桩孔体积的泥浆池； 钻孔方法 相对密度 粘度Ts 砂率% PH值 胶体率% • （3）根据泥浆配合比，在泥浆池中加入水、粘土、 g/cm3 膨润土，用挖掘机搅拌至均匀。 1.02~1.10 18~22s ≤4% ≥95 旋挖钻 ＞7 • （4）通知试验室，检测泥浆相对密度、粘度、含砂 率、胶体率、PH各项指标，合格后方可使用。泥浆各
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1.2打孔机得发展情况.......................................................................... 错误！未定义书签。
1.3.研究得背景与意义......................................................................... 错误！未定义书签。
二、总体设计方案确定及动力元件选择................................................... 错误！未定义书签。
2.1总体设计的要求.............................................................................. 错误！未定义书签。
2.2机型与传动形式得选择.................................................................. 错误！未定义书签。
2.2.1机型得选择............................................................................ 错误！未定义书签。
2.2.2传动形式的选择.................................................................... 错误！未定义书签。
2.3 打孔机的整体布局......................................................................... 错误！未定义书签。
2.3.1打孔机得总体布局................................................................ 错误！未定义书签。
2.3.2打孔机的驱动和动力输入方式............................................ 错误！未定义书签。
2.3.3打孔机整体参数确定............................................................ 错误！未定义书签。
2.4钻机的功能单元及实现方法.......................................................... 错误！未定义书签。
2.4.1钻具........................................................................................ 错误！未定义书签。
2.4.2回转机构................................................................................ 错误！未定义书签。
2.5 电动机的选型................................................................................. 错误！未定义书签。
三、减速装置设计..................................................................................... 错误！未定义书签。
3.1传动比确定及各级传动比分配...................................................... 错误！未定义书签。
3.2 运动参数及动力参数计算............................................................. 错误！未定义书签。
3.2.1 计算各轴转速....................................................................... 错误！未定义书签。
3.2.2 计算各轴的功率................................................................... 错误！未定义书签。
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3.3 齿轮传动的设计计算..................................................................... 错误！未定义书签。
3.3.1 第一级齿轮传动副的设计计算........................................... 错误！未定义书签。
3.3.2第二级齿轮传动副的设计计算............................................ 错误！未定义书签。
3.3.3 三级齿轮传动副的设计计算............................................... 错误！未定义书签。
3.4 传动轴的设计................................................................................. 错误！未定义书签。
3.4.1第一传动轴的设计及计算.................................................... 错误！未定义书签。
3.4.2第二轴的结构设计及计算.................................................... 错误！未定义书签。
3.4.3三轴的结构设计及计算........................................................ 错误！未定义书签。
3.5减器箱体结构尺寸.......................................................................... 错误！未定义书签。
3.5.1结构尺寸................................................................................ 错误！未定义书签。
3.5.2油标........................................................................................ 错误！未定义书签。
3.5.3通气罩.................................................................................... 错误！未定义书签。
3.5.4.螺塞........................................................................................ 错误！未定义书签。
四、链传动设计............................................................................................. 错误！未定义书签。
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4.2链的类型.......................................................................................... 错误！未定义书签。
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五、支架的设计............................................................................................. 错误！未定义书签。
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5.2.支架的效核..................................................................................... 错误！未定义书签。
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5.3梁的效核.......................................................................................... 错误！未定义书签。
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