专用钻孔机的设计
毕业设计(论文)-钻孔机器人设计(含CAD图纸)
毕业设计（论文）-钻孔机器人设计（含CAD图纸）CAD图纸等，加153893706摘要自从20世纪60年代初世界第一台机器人诞生以后，机器人技术得到了迅速地发展。
当今机器人技术的发展趋势主要有两个突出的特点:一个是机器人的应用领域的不断扩大;另一个是机器人的性能的不断提高。
随着社会的发展，机器人已经被用在钻孔工业中，它被用来代替人类做一些简单、重复或危险的工作。
同时，它可以代替人类做一些环境比较里恶劣的工作。
本文主要论述了一种钻大工件的机器人结构的设计——PR30-51多手钻孔机器人，本结构主要采用液压控制升降台的上下左右的运动，和电机控制机械手的竖直钻，本机器人能够在3米高度的工作范围内对起重机大梁进行上钻和侧钻。
采用感光传感器对机器人的运动位置进行控制，控制机器人的转向和机器人离工件的距离等。
此钻孔机器人具有结构简单，工作稳定，便于移动等优点。
关键词:工业机器人钻孔液压缸ABSTRACTSince the first robot of the world was born in the beg inning of the sixth decade of20-th century, the robotic technique has been developed rapidly. There are two distinguishing features of the trend in robotic te chniquedevelopment: one is in the continuous extension of robotic application a reas and the another is in the uninterrupted improvement of robotic performences .With the rapid development of the Community , the applied domain of the industrial robot becoming more and more wide. It was used to replace human to do some simple, repetitive or dangerous work. At the same time. It can replace the human environment to do some more work in inclement. The main theses of a vertical structure of the large piece of robot design --PR30-51 more handdrilling robots, The main structure of a hydraulic lifting platform control movement around the country,and Electrical control mechanical hand onto the walls. The robots can work within three meters of a crane ridgepole and sprayed adjacent sprayed. Photosensitive sensors used for robot movement control position, To control robots and robot from working distance. This painting robots with simp ucture, stability, Facilitate movement of meritKEY WORDS:the robot drill liquor pressure jar目录第一章绪论 (1)1.1 机器人概述 (2)1.2 机器人的历史及其现状 (3)1.3 机器人的发展趋势 (5)第二章总体方案设计与论证 (6)2.1 行走机构的设计 (7)2.2 机械手的设计 (7)2.3 驱动方式的确定 (8)2.4 传动方式的确定 (10)第三章设计计算及零部件的校核 (12)3.1主伸缩缸设计 (12)3.2驱动轴的设计 (15)3.3驱动轴上键的设计 (18)3.4手臂结构中的齿轮设计 (18)3.5丝杠的设计 (20)第四章零部件的选择 (23)4.1导轨的选择 (23)4.2驱动系统电机的选择 (23)4.3传感器的选择 (25)4.4行走机构中轴承的选择 (26)4.5 联轴器的选择……………………………………… 27 设计总结……………………………………………………………29 谢辞........................................................................... 30 参考文献 (31)- i -第一章绪论1.1 机器人概述在现代工业中，生产过程的机械化、自动化已成为突出的主题。
中心孔打孔机的设计
中心孔打孔机的设计摘要：中、长圆钢工件，因其尺寸大，加工时圆跳动大，一般须预先钻好中心孔后，再用顶尖定位一端进行车削加工。
但受车床主轴内孔直径限制，当圆钢直径过大时，不能把其装入车床主轴内钻中心孔。
本设计的目的在于设计一种专用的中心孔钻孔设备，可方便地对圆钢工件进行中心孔钻孔操作。
关键词：圆钢；中心孔打孔机；设计Design of Centre Bore Hitting MachineAbstract: For the difficult problems of hitting centre bore of the middle-long work piece made from round steel material, designed centre bore hitting machine which is simply and usefully. It discusses detailed the operation principle and the design of the mechanical structure of the centre bore hitting machine. Because of the use of this equipment, enterprises can reduce the production costs and raise the production efficiency.Key words: Round steel; Centre bore hitting machine; Design1 前言中、长圆钢工件，因其尺寸长，加工时圆跳动大，一般需要预先钻好中心孔后，再用顶尖定位一端进行车削加工。
但受车床主轴内孔直径限制，当圆钢直径过大时，不能把其装入车床主轴内钻中心孔，对于这种情况通常钻中心孔的方法是把圆钢压放在镗床工作台的V型铁上定位，通过镗削加工而成。
多轴钻孔机床的液压系统设计说明
多轴钻孔机床的液压系统设计说明多轴钻孔机床是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于铣削、钻孔、铣槽等加工工艺中。
其液压系统是确保机床正常工作的关键部件，设计合理的液压系统能够提高钻孔机床的加工精度和稳定性。
下面将详细介绍多轴钻孔机床液压系统的设计说明。
首先，液压系统应具备稳定的工作性能。
钻孔机床的液压系统应能够在长时间高负荷运行情况下保持稳定的工作状态，以保证机床的加工精度和稳定性。
为实现稳定性，可以采用优质的液压元件和系统配件，如高精度的液压泵、阀门等，以及合理的系统布局和油液循环。
其次，液压系统应具备快速的响应和调节性能。
钻孔机床在工作过程中往往需要频繁地进行加载、卸载、调节等操作，所以液压系统应能够快速响应，以满足加工工艺的要求。
为实现快速响应，可以采用高响应的液压阀门、减小液压元件的内部泄漏等措施。
另外，液压系统应具备较高的工作压力和流量。
多轴钻孔机床一般需要在钻孔过程中施加较大的切削力和进给力，所以液压系统需要提供足够的工作压力和流量。
为实现高工作压力和流量，可以采用高性能的液压泵和管路，以及合理的系统设计和紧凑的结构，以提高液压系统的效能。
还有，液压系统应具备较高的可靠性和安全性。
多轴钻孔机床是一种高精度的机床设备，要求机床运行稳定可靠，并且要确保操作运行的安全性。
因此，液压系统的设计应符合相关的安全标准和规定，配备安全阀和溢流阀等保护装置，并采用可靠的液压元件和系统配件，以保证液压系统的可靠性和安全性。
最后，液压系统应易于维修和保养。
液压系统的维修和保养是确保机床的长期稳定运行的重要环节，所以液压系统的设计应便于维修和保养。
可以采用易于拆装的液压元件和系统配件，设计合理的油路布局和油液循环，以便于维修和保养人员的操作。
综上所述，多轴钻孔机床的液压系统设计应具备稳定的工作性能、快速的响应和调节性能、较高的工作压力和流量、较高的可靠性和安全性，以及易于维修和保养。
只有满足这些要求，才能提高机床的加工精度和稳定性，提高工作效率，延长机床的使用寿命。
木工横式自动钻孔机设计
摘要本设计主要根据设计要求机床的工作特点、加工要求及技术要求对木工横式自动钻孔机的整体与局部，内部与外部结构的设计。
本篇论文从材质分析，工艺过程分析入手，来确定工艺方案。
通过分析机床在加工孔的过程中的动作，按照传动系统的工作要求，逐步确定了传动方案。
由以上的工艺方案、传动方案、设计任务要求以及参考现有同类设备和相关文献的查阅，初步设计出机床的局部和总体结构布局。
再通过对加工参数计算来确定电动机，由电动机的各项技术性参数计算逐步选择气缸、电气元件，计算齿轮的各项参数，还有轴的设计以及其它主要零件的校核。
最后，是其它结构的设计，如圆锥齿轮的设计，导轨的设计。
另外，文章还有关于机床的维护和检修，以及机床的工作特点、加工要求及技术要求。
关键词：钻头；气缸；斜齿轮；夹紧装置；轮轴AbstaractDesigned primarily designed for machine work, processing claim and technology for automatic to a carpenter or a drill, the overall and local, internal and external structure of the design.This article from the material analysis, the process of analysis to determine the process, technique. By analyzing the machine tools made holes in the course of action, in accordance with the transmission of the job requirements and gradually be driven. the more craft solutions, the plan or design requirements and tasks of reference of the existing equipment and associated documents to the preliminary design of machine tools of local and the overall structure layout. To the parameter to determine if the processing, the motor of the technical parameters has chosen the cylinder and electrical components, most of the parameter, and the design and other major component of the nuclear. finally, are other structural design, such as a cone gear design. In addition, there is still on the machine maintenance and repair work, and machine tools, processing requirement and demand.Key word: Drill;Cylinder;Helical gear;Fixture;Axle目录摘要 (I)Abstaract (II)第1章绪论 (1)1.1市场现状 (1)1.2木工机床的发展趋向 (1)1.2.1提高机床的可靠性 (1)1.2.2提高加工精度和表面加工质量 (2)1.2.3改善操作的方便性和舒适性 (2)1.2.4提高机械化和自动化水平 (2)1.3钻孔机的工作原理 (2)1.4钻孔机的特点 (2)第2章方案设计 (4)2.1 原理方案设计 (4)2.1.1 设计任务的抽象化 (4)2.1.2 功能结构分解 (4)2.2 工艺方案设计 (5)2.2.1 材质分析 (5)2.2.2 木材的加工方法 (6)2.2.3 工艺分析 (7)2.2.4 工艺过程 (7)2.3 传动方案 (7)2.3.1 传动工作要求 (7)2.3.2 传动分析 (8)2.3.3 传动方案的确定 (9)2.4 结构方案 (11)2.4.1 总体布局 (11)2.4.2 局部结构 (12)2.5 本章小结 (13)第3章电动机的选择 (14)3.1 电动机参数计算 (14)3.2 电动机的确定 (15)3.3本章小结 (15)第4章气压系统的设计 (16)4.1 气压传动系统组成 (16)4.2 气动元件选择 (16)（1）执行元件 (16)4.3 气缸的计算与选择 (17)4.3.1 进给气缸的选择 (17)4.3.2 压紧气缸的选择 (19)4.4本章小结 (20)第5章电气控制系统的设计 (21)5.1 机床电气传动的特点及控制要求 (21)5.2 电气元件的选择 (21)5.3本章小结 (23)第6章齿轮的计算与选择 (25)6.1 齿轮传动的特点及设计准则 (25)6.2 钻头齿轮传动的选择与计算 (25)6.3 齿轮传动设计 (25)6.4 齿轮的结构设计 (29)6.5本章小结 (30)第7章钻头轴尺寸计算及强度校核 (31)7.1 轴的结构设计参数 (31)7.2 选择轴的材料确定许用应力 (31)7.3 按扭转强度估算轴最细处的直径 (31)7.4 轴的结构设计 (33)7.5本章小结 (35)第8章其它结构的设计 (36)8.1 圆锥齿轮的选择与计算 (36)8.1.1 确定锥齿轮的尺寸参数 (36)8.1.2 确定直齿圆柱齿轮的参数 (37)8.1.3 确定轴及轴承的尺寸参数 (37)8.2 位置调节装置 (37)8.3 导轨的设计 (38)8.4 工作台与气缸的连接形式 (38)8.5 确定电机轴和钻头中心轴的连接形式 (39)8.6 钻头中心轴与钻头的连接方式 (39)8.7 气缸与电机的连接方式 (39)8.8 钻头高度调节装置 (39)8.9 机器支座的设计 (42)8.10本章小结 (42)图8-2 钻头高度调节装置 (42)第9章电源、气压元件的维护检修 (43)9.1 电源的维护和故障处理 (43)9.2 气压元件的维护 (43)9.3 气压元件的检修 (44)9.4本章小结 (45)总结 (46)致谢 (47)参考文献 (48)第1章绪论1.1市场现状在新的劳动法出台以后，企业在劳动力的供求不足和生产成本输出的增加，当今又面临全球金融危机，经济形势不容乐观，企业想办法降低自己的生产成本变得更加迫在眉睫。
基于PLC控制的数控钻孔机的设计与实现
基于PLC控制的数控钻孔机的设计与实现随着科技的进步和工业自动化水平的提高，数控（Numerical Control）钻孔机在工业生产中得到了广泛的应用。
数控钻孔机的设计与实现基于PLC（Programmable Logic Controller）控制，PLC控制具有可靠性高、灵活性强等优点。
本文将介绍基于PLC控制的数控钻孔机的设计与实现。
首先，在数控钻孔机的设计中，我们需要考虑到几个方面。
首先是机械部分的设计，包括钻头的选择、主轴的设计、夹持装置的设计等。
其次是电气部分的设计，主要包括电机的选择、传感器的选择、电气线路的设计等。
最后是PLC控制程序的编写，需要根据实际需求设计钻孔程序。
在机械部分的设计中，我们需要选择适合的钻头来满足不同的钻孔需求。
常见的钻头有立铣钻头、圆滚钻头等。
主轴的设计需要考虑到主轴的转速和稳定性，可以选择带有变频器的电机来调整主轴的转速。
夹持装置的设计需要满足钻孔材料的夹持需求，可以选择气动夹紧装置或电动夹紧装置。
在电气部分的设计中，我们需要选择适合的电机来驱动主轴。
根据钻孔材料的不同，可以选择不同功率的电机。
传感器的选择需要满足对材料位置和尺寸的检测需求，可以选择接近开关、压力传感器等传感器。
电气线路的设计需要根据实际需求进行布线，保证线路的安全稳定。
在PLC控制程序的编写中，我们需要根据实际需求设计钻孔程序。
首先，我们需要编写一个启动程序，通过点击按钮或接近开关来启动钻孔机的工作。
然后，我们需要编写一个控制程序，通过设定参数来控制钻孔机的运行。
控制程序可以设置钻孔深度、钻孔速度等参数。
最后，我们还需要编写一个停止程序，当钻孔完成或发生异常情况时，通过点击按钮或接近开关来停止钻孔机的工作。
总结起来，基于PLC控制的数控钻孔机的设计与实现需要考虑到机械部分的设计、电气部分的设计以及PLC控制程序的编写。
通过合理的设计和实施，可以实现数控钻孔机的自动化控制，提高生产效率，降低人工成本，提高产品质量。
专用钻孔机的设计
主轴：钻孔机的核心部件，负责钻孔和切削
主轴轴承：支撑主轴，保证其稳定旋转
主轴润滑系统：提供润滑，减少磨损，提高寿命
主轴冷却系统：冷却主轴，防止过热，保证加工精度
刀具系统
刀具类型：钻头、铣刀、铰刀等
刀具材料：硬质合金、高速钢、陶瓷等
刀具几何参数：刃口角度、后角、前角等
刀具冷却方式：内冷、外冷、喷雾冷却等
控制系统：用于控制钻孔速度、深度和方向
专用钻孔机的材料选择
PART 03
刀具材料选择
刀具材料应具备高硬度、高耐磨性和高耐热性
刀具材料应具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性
刀具材料应具有良好的可加工性和经济性
刀具材料应具有良好的切削性能和抗冲击性能
机体材料选择
材料性能：高强度、高硬度、耐磨损、耐腐蚀
材料类型：金属材料、非金属材料、复合材料
进给速度：影响钻孔效率和表面质量
钻头材质：影响钻孔效率和孔径精度
钻头几何形状：影响钻孔效率和孔径精度
稳定性和可靠性
添加标题
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钻孔速度：影响工作效率和生产效率
钻孔精度：保证钻孔位置的准确性和一致性
钻孔深度：满足不同深度的钻孔需求
钻孔质量：保证钻孔表面的光滑度和平整度
安全防护和环保性能
安全防护：符合相关安全标准，具备防尘、防水、防触电等防护措施
节能降耗：采用节能技术，降低能耗，减少能源消耗
废气处理：配备废气处理系统，减少废气排放，保护环境
环保性能：符合环保标准，低噪音、低能耗、低排放，减少对环境的影响
专用钻孔机的设计优化
PART 05
结构优化设计
优化目标：提高钻孔效率，降低成本
中心孔打孔机的设计
中心孔打孔机的设计一、设备结构1.床身：床身是中心孔打孔机的主要支架，支撑和固定整个机械装置。
床身通常采用铸铁或焊接结构。
2.主轴：主轴是中心孔打孔机的核心部件，用于带动切削工具旋转，完成打孔操作。
主轴通常由高强度合金钢制成，并通过轴承支撑和固定。
3.电机：电机是中心孔打孔机的动力源，用于提供旋转力矩。
电机通常采用交流电机或直流电机，其功率大小需根据具体工件和打孔要求进行选择。
4.控制系统：控制系统用于控制中心孔打孔机的自动化操作，包括电机启停、转速调节等。
控制系统通常由PLC控制器和触摸屏组成。
二、工作原理1.夹紧工件：将待打孔的工件放置于工作台上，通过手动或气动夹紧装置固定住工件，确保其位置稳定。
2.切削工具选择：根据工件材料和打孔要求选择合适的切削工具，通常为中心钻。
3.设置加工参数：通过控制系统设置合适的加工参数，包括主轴转速、进给速度等。
4.启动打孔：启动电机，带动主轴旋转，切削工具沿轴线方向下压，开始打孔过程。
5.打孔结束：达到打孔深度后，切削工具停止下压，主轴停止转动，完成打孔操作。
三、设计要点在中心孔打孔机的设计过程中，需要考虑以下几个要点：1.稳定性：床身的结构设计应确保机械装置的稳定性，以避免因振动而影响打孔精度。
2.定位准确性：工作台和夹具的设计应保证工件的定位准确，以确保打孔位置的精确性。
3.切削工具的选择和安装：切削工具的选用应根据材料和打孔要求进行选择，并正确安装在主轴上。
4.自动化控制：控制系统的设计应注重简洁、易操作，以实现自动化的打孔操作。
5.安全性：设计应考虑到操作人员的安全，并加装相应的安全装置，如防护罩、急停按钮等。
四、应用领域综上所述，中心孔打孔机的设计应注重稳定性、准确性、自动化控制和安全性，以满足不同行业对打孔加工的需求。
打孔机设计毕业设计
关键词：打孔机、钻头、钻杆
ABSTRACT
Road underground drilling machine is used for underground drilling machines. It is widely used geological detective, Detective mineral, water well drilling, construction of the foundation construction, mining and other purposes, drilling production. At present, the drilling machine has developed into many species, the professional classes more complete machinery.
许高燕，徐润英，《钻机设计》，中国地质大学出版社
3．进度安排
设计（论文）各阶段名称
起 止 日 期
1
选题，了解有关知识和完成开题报告
2012年3月1日－2012年3月12日
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2．0型卷扬机设计摘要本设计是一种建筑起重机械，用来提升物料、安装设备等作业，由机械动力驱动卷筒、卷绕绳索来完成牵引工作的装置。
本设计采用了新型的制动电机，节省了制动器，使得结构更加紧凑。
其主要结构组成还有，减速、联轴器、卷筒等。
动力传动部分主要有传动方案的设计、原始数据的计算、电动机的选择、减速器的选择、动力方案的选择和强度校核。
其中主要是传动方案的设计和卷筒的结构设计。
本设计的步骤是从钢丝绳开始入手，然后依次对卷扬机的、电动机、减速器、制动器、联轴器设计与选取。
其中卷筒结构、卷筒轴、卷筒毂的设计与校核最为主要，本设计重点做了介绍，其余部分有得只是略作分析。
关键词：卷扬机，制动电机，联轴器，卷筒The design of 2.0 construction winchesAuthor :wang yankunTutor: kang hongweiAbstractThe design is called construction winches, which is used to lift materials, to install the operation equipments .It is driven by mechanical power motor and by the winding rope device to complete the work. This design uses a new type of brake motor so as to save the brake, so the structure becomes more compact. The rest of the machine are reducer, coupling, reel and so on.The part of power transmission includes the design of the transmission, the calculation of initial data, the selection of motor reducer and power options .In the end it is strength check. This design of hoist starts from the wire rope, and next then turn on the winch reel, reel spindle, motor, gear reducer, speed reducer shaft, brakes, couplings and pulley reel machine-oriented design . The key is the structure design of the winch reel. The analysis of the rest are relatively simple.Key words: winch, motor, coupling,reel目录1绪论 (5)1.1课题背景及目的 (5)1.2现代卷扬机的发展现状 (5)2 传动方案的设计 (7)2.1方案的初步设计 (7)2.2方案的比较与方案的选择....................... 错误！未定义书签。
3 原始数据的计算 .................................. 错误！未定义书签。
4 电动机的选择 .................................... 错误！未定义书签。
4.1选择电动机应该综合考虑的问题................ 错误！未定义书签。
4.2电动机选择顺序............................... 错误！未定义书签。
4.3电动机类型的选择............................ 错误！未定义书签。
4.4电动机功率的选择............................. 错误！未定义书签。
4.5电动机转速的选择............................ 错误！未定义书签。
4.6电动机功率的计算............................. 错误！未定义书签。
5减速器的选择..................................... 错误！未定义书签。
5.1减速器类型的选择............................ 错误！未定义书签。
5.2减速器型号的选择............................ 错误！未定义书签。
6 联轴器的选择 ................................... 错误！未定义书签。
6.1联轴器的种类................................ 错误！未定义书签。
6.2联轴器传递的扭矩计算及选择................... 错误！未定义书签。
7 零部件的设计计算 ................................ 错误！未定义书签。
7.1卷扬机工作级别与类别......................... 错误！未定义书签。
7.1.1卷扬机利用等级............................ 错误！未定义书签。
7.1.2卷扬机的载荷状态.......................... 错误！未定义书签。
7.2钢丝绳的选取................................. 错误！未定义书签。
7.2.1钢丝绳的种类和构造....................... 错误！未定义书签。
7.2.2钢丝绳直径的计算.......................... 错误！未定义书签。
7.2.3钢丝绳使用注意的事项...................... 错误！未定义书签。
7.2.4卷筒参数的设计............................ 错误！未定义书签。
7.2.5卷筒的结构设计............................ 错误！未定义书签。
7.2.6卷筒强度计算及检验....................... 错误！未定义书签。
7.3卷筒轴的设计计算............................. 错误！未定义书签。
7.3.1卷筒轴的固定方式及受力分析................ 错误！未定义书签。
7.3.2卷筒轴的设计............................. 错误！未定义书签。
7.3.3轴的校核.................................. 错误！未定义书签。
7.4主要计算拉力................................. 错误！未定义书签。
8轴承的选择与校核................................. 错误！未定义书签。
9 卷扬机的安装及安装调试 .......................... 错误！未定义书签。
9.1卷扬机的安装.................................. 错误！未定义书签。
9.2卷扬机调试.................................... 错误！未定义书签。
10使用与操作...................................... 错误！未定义书签。
11安全保护........................................ 错误！未定义书签。
11.1电气安全保护................................. 错误！未定义书签。
11.2操作安全事项................................. 错误！未定义书签。
结论 .............................................. 错误！未定义书签。
致谢 .............................................. 错误！未定义书签。
参考文献 .......................................... 错误！未定义书签。
1绪论1.1课题背景及目的随着我国城市化不断向前发展，房地产行业的火爆，对建筑机械行业带来了前所未有的机遇。
但是问题也随之产生，怎样保证建筑机械的安全性称为众多建筑机械公司的考虑的首要因素。
其次为保护人类十分宝贵且有限的地球资源，实现全球的可持续发展，提高操作人员的安全性和工作舒适性，努力达到人与环境的亲和，很有必要按照现代的创新理念的标准来设计机械产品。
卷扬机是建筑工地上最常见、最普通的一种施工机械，也称绞车。
可以单独使用，也可以作为起重机的组成部分，卷扬机主要以电动机为动力，经过减速装置后，驱动卷筒牵引钢丝绳，以实现重物的垂直与水平运输。
卷扬机分为手动卷扬机和电动卷扬机两种。
现在以电动卷扬机为主。
电动卷扬机由电动机、联轴节、制动器、减速器和卷筒组成，共同安装在机架上。
对于起升高度和装卸量大工作频繁的情况，调速性能好，能令空钩快速下降。
电动绞车广泛用于工作繁重和所需牵引力较大的场所。
单卷筒电动绞车的电动机经减速机带动卷筒，电动机与减速器输入轴之间装有制动器。
为适应提升、牵引和回转等作业的需要，还有双卷筒和多卷筒装置的绞车。
一般额定载荷低于10T的绞车可以设计成电动绞车。
本设计主要考虑到其较高的安全性及其结构紧凑性，采用目前比较先进的电动机即：制动电机，配有AZM交流电磁制动器。
目前国内已有先进的制造技术。
随着变频器技术的成熟和制动电机的普及，卷扬机的设计越来越变的人性化和环保化。
1.2现代卷扬机的发展现状提升重物是卷扬机的一种主要功能，所以各类卷扬机的设计都是根据这一要求为依据的。
虽然目前塔吊、汽车吊等取代了卷扬机的部分工作，但由于塔吊成本高，一股在大型工程中使用，而且灵活性较差，故一般中小型工程仍然广泛应用卷扬机，汽车吊虽然灵活方便，但也因为成本太高，而不能在工程中广泛应用，故大多设备的安装仍然是由卷扬机承担的。
卷扬机除在工程、设备安装等方面被广泛应用外，在冶金、矿山、建筑、化工、水电、农业、军事及交通运输等行业亦被广泛应用。
下面是卷扬机的主要发展趋势:（1）大型化由于基础工业的发展，大型设备和机械构件要求整体安装，促进了大型卷扬机的发展。
目前，俄罗斯已生产了60 t卷扬机，日本生产了32 t、50 t、60 t液压和气动卷扬机，美国生产了136 t和270 t卷扬机。