浅谈桥梁施工技术和质量控制

浅谈桥梁施工技术和质量控制
【摘要】桥涵施工质量控制是要针对具体情况进行施工调整的综合性工程，根据桥梁工程施工质量控制的重点难点，结合本人桥梁施工的实践经验，重点介绍重力式桥梁施工关键工序及关键部位的质量控制，以及针对某些特殊情况采取的特殊措施。

【关键词】桥梁工程关键部位关键工序质量控制
1 桥梁工程施工中关键部位质量问题分析
1.1 基坑开挖质量控制要点
基坑开挖前提前：勘察施工现场地质水文及环境特点，做出是否采取排水措施，制定出基坑开挖方案：包括机械的选择作业线路，土方搬运人机搭配及相应的安全措施。

基坑开挖过程中：应分层开挖，阶梯开挖防止坑两侧塌方，坑内土体高差不宜超过1m，开挖过程中及时做好高程和平面控制，在快接近基底是应及时换用人工开挖。

（如坑内积水过多排水措施效果不好情况下，可在坑外侧地面挖排水沟组织排水。

）
基坑开挖后：复测基坑底部高程及平面位置。

1.2 模板支护质量控制要点
模板施工安装前：应做好模板的设计、制作、安装以及拆除等过程编制详细的施工方案。

根据工程质量要求选择具有足够刚度、强度、稳定性的模板及支架。

模板施工安装中：安装现浇结构结构的上下层模板应采用有足有承载力的支架，上下层支架立柱应对准，并设置铺垫板。

模板施工对轴线偏位、截面尺寸、标高、底部平整度、隔离剂、接缝、标高等均要满足设计要求。

这样能有效的避免构建质量的裂缝、下沉、起鼓等问题。

加固模板上的预埋件、预留孔洞，查看其安装是否牢固，其偏差应符合设计要求。

拆除模板：拆除模板时应符合混凝土强度的实际要求。

（如果没有具体要求，应满足规范要求。

）拆除模板及支架时混凝土强度应能保证表面及内部不受损伤，尤其棱角部位。

1.3 钢筋绑扎质量控制要点
首先钢筋的品种和质量必须符合设计要求，所以钢筋在进场时要进行现场截取，并要求作力学性能试验和焊接试验，等试验合格后才可使用。

焊条要有质保单型号要与钢筋的性能相适应。

钢筋绑扎和钢筋笼的制作要严格按照设计加工，主筋应定为支架控制等分距离，现场绑扎钢筋应做到横平竖直严格按照尺寸绑扎，并满足设计钢筋绑扎允许偏差表。

分项名称允许偏差值（mm）
钢筋骨架的宽度、高度±5
钢筋骨架的长宽度±10
受力筋间距±10
受力筋排距±5
箍筋、构造筋间距±20
受力筋保护层（梁、拄）±5
受力筋保护层（墙、板）±3
钢筋绑扎还应满足混凝土浇筑时的保护层要求（可采用塑料垫块）垫款应按设计的保护层厚度购置。

如若钢筋笼需要搬运或吊装时，应尽量做到防止变形，钻孔灌注桩施工时还应检查空洞情况，在确保孔内无塌方和沉渣的情况下，进行安放，在安放过程中尽量顺直对准孔位，扶稳、缓慢向下移动，尽量避免碰撞孔壁。

1.4 混凝土浇筑施工质量控制要点
在混凝土浇筑是施工中的重要环节，对工程质量产生重要影响，有一下几处需加强质量控制：
混凝土的浇筑厚度：应严格按照设计要求，避免厚度不够或过大，加强对拉丝及模板的压力，其直接影响结构物尺寸，甚至造成跑模、漏浆等问题的发生。

在振捣过程中应音量注意避免知道过程中，出现混凝土浆液流失现象，对于垂直施工缝隙涞水，可利用钢丝网作模板，为了提高混凝土振捣的密实度，应采取钢钎捣实方法完成后浇带的垂直缝施工。

混凝土浇筑后施工缝处理，可采用压力水冲洗和人工凿毛两种方法。

初凝后，终凝前采用压力水冲洗，讲浮浆冲洗干净后露出骨料，或4h后采用人工凿毛。

如果排水措施方便尽量采用压力水冲洗。

然后及时做好保养工作，冬季气温较低时，混凝土凝固后可采用薄膜覆盖的方式保温保湿，工程中一般采用草席、麻布等覆盖并不断洒水养护；夏季气温较高时，注意洒水养护，避免混凝土在日光暴晒下表面发白。

1.5 伸缩缝施工质量控制要点
1.5.1 桥梁伸缩缝施工前
应选生产厂家必须通过部级认证、质量好、信誉高的生产厂家，伸缩缝所用的橡胶止水胶带、钢筋、锚固等材料均满足设计要求，然后要严格按照生产厂家的方法进行装卸、放置。

（如产生弯区的伸缩缝不能使用。

）
为满足伸缩缝安装要求，对于梁板要求有预埋钢筋设计的施工中，预埋筋的高度、间距应符合设计要求。

为保证控制简单高效，伸缩缝施工一般在桥面铺装完成以后进行。

伸缩缝施工的混凝土等级一般要等同于梁体强度，需要时可以掺入外加剂。

伸缩缝施工前要准备详细的施工组织方案，要做到严谨有序。

1.5.2 伸缩缝施工中
划线切缝。

在保证附近沥青路面压实度或混凝土桥面强度的情况下，切缝前对沥青路面及混凝土桥面进行平整度检测，考虑是否扩大割面宽度，如果平整度达不到伸缩缝要求要对路面进行处理。

开槽清理。

用风镐开槽严谨使用开凿作业，开凿深度满足设计要求，并保证槽内干净整洁。

焊接安装。

安装伸缩缝时要采用龙门吊架和角钢进行定位，以两侧沥青混凝土层为标高来控制伸缩缝标高，要求使用高性能焊条然后采用分段焊接方法，严格按照焊接要求施工，确保焊接质量。

浇筑混凝土。

型钢定位固定后，再次对槽内进行水冲洗并在底部涮上沥青土界面剂或水泥浆，然后才能进行浇筑，对混凝土要求塌落度在5cm以内，浇筑时注意一些死角，更注意振捣后的密实性，然后进行压光切割出线条。

养护。

混凝土初凝后表面洒水并盖上土工布，保养时间为7天，养生期间做好防护封闭措施严谨车辆及行人通过。

安装橡胶条。

经过养生混凝土强度达到50%后，才能安装橡胶条。

安装要求整洁、美观、顺畅。

1.6 台背回填施工质量控制要点
台背的不均匀沉降是高填方路基常见的质量问题，会造成桥头跳车、断板等
问题的出现。

由于台背缺口比较窄，重型机械难以碾压，加上桥台边死角比较多，太背回填压实度要求高，一般在96%左右，所以一定要严格按照设计要求及施工规范要求，尽量每层松浦厚度不大于15cm，甚至设计要求有多层灰土水泥土或垫层等，来确保以后仅少量的沉降。

2 桥梁施工质量保证的必要前提
2.1 混凝土材料质量控制
混凝土是桥梁施工的重要材料组成部分，混凝土是胶凝材料由水泥、骨料、矿物质混合料、化学外加剂、水等材料按适当比例混合搅拌、振捣、密实后成型。

水泥：品种多种多样，要选择安定性好；细度颗粒细的强化程度快，早强程度也越高；强度符合国家要求；比重与容重，普通水泥比重为3：1，容重1300公斤每立方米；凝结时间，硅酸盐水泥初凝时间不早于45min，终凝时间不迟于12h。

砂石：砂石要选细骨料粗骨料满足设计要求，细骨料用于拌制混凝土的砂不能过细，细度一般在3.7到1.6之间为好，砂含泥量不能超过3%，有害物质入云母、有机物、硅酸盐等含量不能超过2%。

粗骨料石子，在选石方面要特别注意石子的质地，级配、含沙含泥量、针片状颗粒含量应进行质量检查，最好采用1cm到3cm的碎石，严谨石子中混有煅烧过的石块白云石，另外石粉含量也不能超标。

2.2 合理有序的人机搭配和施工工艺流程
工程施工的好坏往往取决于施工工艺水平、建筑材料、施工队伍整体素质等。

我认为一个施工队伍能够长久发展，必须要能生产出合格的产品。

当然建筑材料是施工质量的关键，但我认为更重要是的合理有序的组织人员和制定有规律的施工工艺流程，不管是大到分部工程小到分项工程，只要制造出合理的方案、施工工艺流程、再加上有组织有纪律的施工队伍就能生产出合格的产品来。

2.3 必备的安全管理和加强工人安全意识
在桥梁的建设过程中，安全管理是施工中最重要的环节之一。

桥梁施工具有施工难度大，环境差等一系列特点，所以在这些困难面前安全管理变得难以控制，所以我们要加强安全管理。

安全管理除了一些必备的安全工具的配备，我觉得更重要的是加强工人安全意识，有很多工地上出的意外，都是因为工地人员没有受到完整的安全教育，没有增加安全意识，没有完全遵守各项安全制度，和安全技术标准和各种安全操作规程，所以有必要在施工前开发商对工人进行安全技术规程陈述和定时开安全会议。

3 结语
随着我国交通事业的飞速发展，对桥梁的使用寿命工程质量要求也在不断提升，所以对质量的要求也是不只有理论还要结合实践经验做出更安全的工程。

人是施工过程中的直接参与者，当然在施工质量控制中也会产生不可避免的误差，所以我想要充分调动人们的质量意识，安全意思职业道德意识，加强专业技术培训。

尽量把产生的误差降到最低，从而保证我们以及后人的生命财产安全。

参考文献：
[1]曹振生.预应力混凝土桥梁施工质量探析[J]交通标准化，2011.04.
[2]姚玲森.桥梁工程.北京：人民交通出版社，2003.07.
[3]魏红一.桥梁施工技术[D].高等教育出版社，2001.。