十二五 钢渣利用
钢铁冶金废物综合利用
钢铁冶金废物综合利用
钢铁冶金废物是指在钢铁冶金过程中生成的各种废弃物料，包括矿渣、渣膛、钢渣、钢渣水泥、煤灰等。
这些废物料含有大量有价值的金属元素
和矿物质，如果能够进行综合利用，不仅可以减少环境污染，还能够节约
资源、提高钢铁冶金效率，实现可持续发展。
目前，钢铁冶金废物的综合利用主要包括以下几个方面：
1.钢渣水泥制备：钢渣是指脱硫、脱磷、脱硅等冶炼过程中产生的炉渣，其主要成分是氧化钙、氧化硅等。
钢渣通过加热、冷却、磨碎等工艺
处理后可以用来制备水泥，提高水泥强度、耐久性和抗冻性。
2.基础建设用途：钢渣可以用作路基、填土、砌块等建筑材料，用来
修建道路、铁路、码头等基础设施。
钢渣石英砂可以用来制备高强度混凝土，提高混凝土的耐久性和抗压性能。
3.冶金废渣回收：冶金废渣中含有大量的金属元素，比如铁、镍、铬、锌等，通过熔炼、浸出、电解等技术可以将这些金属元素回收。
同时，冶
金废渣中还存在着一些有价值的精细矿石，比如红铁矿、白钨矿等，可以
通过选矿、浮选等工艺进行资源回收。
4.能源利用：钢铁冶金废物中的煤灰可以作为燃料进行能源利用，包
括发电、热能利用等。
同时，通过热解、燃烧等处理方法，可以将煤灰中
的有机物质转化为燃料气体、液体燃料等，提高能源的利用效率。
综上所述，钢铁冶金废物的综合利用具有广阔的发展前景。
在实际应
用中，可以采取绿色环保的技术手段，比如固废焙烧、湿法浸出、固废熔
融等，以减少废物产生和环境污染。
同时，还需要加强政策支持和技术研
发，提高综合利用技术的成熟度和可行性，推动钢铁冶金废物的可持续利用和循环经济的发展。
钢渣综合利用的方法
钢渣的综合利用钢渣是在转炉、电炉或精炼炉熔炼过程中产生的由炉料杂质、造渣材料等熔化形成的以氧化物为主、有时还含有少量氟化物、硫化物及渣钢渣粒的冶炼废物，发生量约占钢铁企业固废总量的25%。
近年来，我国钢铁业发展迅猛，粗钢产量年均增长22.4%，2010年1～9月已达4.75亿t计，由此产生近1亿t的钢渣。
钢渣中富含Ca、Si、Fe、Mg、A1等有价元素，蕴含大量热能，是一种宝贵的次生资源，而有效处理和利用钢渣，不仅有利于节能降耗和温室气体减排，还是钢铁企业实现可持续发展和循环经济的必由之路。
1钢渣的种类与来源冶金企业生产工艺的各异导致渣的种类也不尽相同，特别是化学成分和物理性能存在巨大差异。
鞍钢长流程生产工艺所产生的渣，大体上分为脱硫渣、转炉炼钢渣、连铸渣和精炼渣等：①脱硫渣。
转炉炼钢前进行铁水预处理，在脱硫站脱硫扒渣，炉渣碱度较高。
一般，因脱硫渣的硫过高而须脱硫处理，否则，其冶金用途不大。
②转炉钢渣。
鞍钢日产5000t左右的转炉钢渣，占钢厂渣总量的60%以上，是一种利用范围较广和使用价值最高的钢渣。
③连铸渣。
鞍钢采用全流程的连铸生产工艺，连铸过程中的保护渣成分在使用前后变化不大，理论上可循环使用。
但现实中因连铸保护渣随二冷水流走并与其它杂质混杂，且含较多难以回收的氟，故大部分堆放在渣场，目前利用率偏低，其应用问题还有待于进一步研究。
④精炼渣。
鞍钢采用炉外精炼等措施冶炼高纯净度的钢水，精炼过程产生大量副渣，其除含高碱度的碱性氧化物外，还有非常高的三氧化二铝和非常低的金属铁量，适合制造水泥和耐火材料。
同时，国外已开展对精炼渣深人利用的研究，如日本己对LF炉的顶渣利用课题立项，开展了热渣循环利用的研究。
2钢渣的基本物性2.1钢渣的物理性质钢渣呈黑色，外观像结块的水泥熟料，其中夹带部分铁粒，硬度大，密度为1700~2000kg/m3。
钢渣组成来源于铁水与废钢中所含铝硅锰等元素氧化后形成的氧化物；金属料带入的泥砂；加入的造渣剂，如石灰、萤石等；作氧化剂或冷却剂使用的铁矿石、烧结矿、氧化铁皮等；被侵蚀的炉衬材料和炉材料；脱氧用合金的脱氧产物和熔渣的脱硫产物等。
认真实施适合我国钢铁工业需要的废钢铁产业“十二五” 发展规划
中国近十年，钢产量急剧上升，废钢铁产生量跟不上钢铁发展的速度，“十五”、“十一五”尽管我国钢铁积蓄量迅速上升，但是主要靠的是钢铁产量和折旧周期较长的建筑、工程用材，需10—50年的周期才能产生折旧废钢，因此社会废钢消费用钢材折旧期相对短，估计“十二五”末期，钢铁积蓄量接近百亿吨，废钢的产生量每年将接近2亿吨，钢产量达到8亿吨左右的峰值，废钢单耗会转降为升。“十二五”末，应是废钢单耗转降为升转折点，开始走上废钢比例逐年上升，废钢资源增长速度超过钢产量增长速度，迎来废钢铁高效利用的新阶段。
(2)认真贯彻国标，强化市场准入。今年，协会正在配合相关政府部门，会同有关企业制定《废钢铁加工配送行业准入条件》。为促使废钢铁加工配送体系建设顺利开展，必须淘汰落后，规范行业准则，设立门槛，提升行业水平。按行业准入标准建设的废钢铁加工配送中心，要具备一定规模，达到环保要求，按国标加工废钢铁产品，并与用户公平交易，规范运作。改善市场环境，遏制社会上的“游击队”的不合理竞争，规范市场行为，保障体系的整体正常运行。
我国长期形成的再生行业无序市场，需要自身的努力、行业的监督协调和政府的政策支持，为此建议：
(1)行业自律、自强；企业自我完善、自我提升。废钢铁行业的发展要有明确的目标和清晰的思路，要与国家的总体规划相匹配，废钢铁回收体系建设必须与废钢加工配送体系建设有机结合，合理布局，形成一个完整的产业链。需做到：培养一支高素质的管理干部和职工队伍；企业要建立生产流程；严肃统计工作，把各项数据纳入废钢铁行业的统计报表；积极开展电子商务，提升行业水平。
(3)鼓励钢铁企业完善场内废钢铁的循环体系建设。废钢铁的回收体系——加工配送体系——钢厂内循环利用体系的形成和有机的连接，将有效利用废钢铁资源，缩短产业链，降本增效，应是“十二五”期间废钢铁产业化发展的重点工作。
钢渣的利用
钢渣的利用钢渣二次利用最好的途径是用作高炉、转炉原料，在钢铁厂内循环使用。
此外，钢渣还可用于道路工程、建材原料、钢渣肥料及填坑造地等。
1、钢渣用于冶金原料1）钢渣用作烧结材料宝钢、济钢、鞍钢等公司的实践表明：烧结矿中配加钢渣代替熔剂，不仅可回收利用钢渣中残钢、FeO、CaO、MgO、MnO等有价成分，还可用作烧结矿的增强剂。
烧结矿中适量配人钢渣后，可显著改善烧结矿的质量，使转鼓指数和结块率提高，风化率降低，成品率增加。
此外，由于钢渣中Fe和FeO的氧化放热，节省了烧结矿中钙、镁碳酸盐分解所需要的热量，使烧结矿燃料消耗降低。
高炉使用配入钢渣的烧结矿，由于烧结矿强度高，粒度组成改善，尽管铁品位略有降低，渣量略有增加，但高炉操作顺行，对其产量提高、焦比降低很有利。
烧结中配加钢渣应注意磷的富集问题。
按照宝钢的统计数据，烧结矿中钢渣配人量增加10kg／t，烧结矿的磷含量将增加约0.0038％，而相应铁水中磷含量将增加0.0076％。
比较可行的措施是控制烧结矿中钢渣的配入比例，另外可以在生产中有针对性地停配钢渣一个时期，待磷降下来后在恢复配料。
2）钢渣用作高炉熔剂钢渣直接返回高炉作熔剂的主要优点是利用渣中CaO代替石灰石，节约了熔剂消耗，但由于目前高炉大都使用高碱度烧结矿，基本上不加石灰石，所以钢渣返回高炉的用量受到限制。
但对于烧结能力不足的高炉，用钢渣作高炉熔剂的价值仍很大。
此外，钢渣中较高的铁含量可代替部分铁矿石；钢渣中的MgO可置换部分白云石，增加炉渣的流动性和稳定性。
钢渣中的MnO可回收进入铁水。
3）钢渣用作炼钢返回渣料钢渣返回转炉冶炼能提高炉龄、促进化渣、缩短冶炼时间，又可降低副原料消耗，并减少转炉总的渣量。
日本住友金属和歌山厂在160吨转炉采用返回转炉渣和白云石做造渣剂。
钢渣粒度为15～50 mm。
在吹炼开始3 min内全部加入，吨钢加入量20 kg到130 kg。
为防止渣量过大而引起喷溅，采用低枪位操作。
大宗工业固体废物综合利用“十二五”规划
大宗工业固体废物综合利用“十二五”规划大宗工业固体废物综合利用是节能环保战略性新兴产业的重要组成部分，是为工业又好又快发展提供资源保障的重要途径，也是解决大宗工业固体废物不当处置与堆存所带来的环境污染和安全隐患的治本之策。
大宗工业固体废物综合利用是当前实现工业转型升级的重要举措，更是确保我国工业可持续发展的一项长远的战略方针。
为贯彻落实科学发展观，全面推进我国大宗工业固体废物综合利用工作，提高综合利用水平，根据《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》的总体战略部署，落实国务院发展节能环保等战略性新兴产业和工业转型升级的具体要求，按照构建资源节约型、环境友好型工业体系的工作思路，制定本规划。
本规划中大宗工业固体废物是指我国各工业领域在生产活动中年产生量在1,000万吨以上、对环境和安全影响较大的固体废物，主要包括：尾矿、煤矸石、粉煤灰、冶炼渣、工业副产石膏、赤泥和电石渣。
由于电石渣综合利用情况较好，利用率接近100%，故本规划不再涉及电石渣。
一、现状和形势（一）现状“十一五”以来，在党中央、国务院的正确领导下，在各部门的积极支持下，通过全系统上下的共同努力，我国大宗工业固体废物综合利用取得了长足发展，综合利用量逐年增加，综合利用技术水平不断提高，综合利用产品产值、利润均得到较大提升，取得了较好的经济效益、环境效益和社会效益，为节约资源、保护环境、保障安全、促进工业经济发展方式转变做出了重要贡献。
一是综合利用规模稳步扩大。
各类大宗工业固体废物综合利用量和综合利用率均有显著提高，其中尾矿、工业副产石膏、赤泥的综合利用率快速增长，冶炼渣和工业副产石膏综合利用率大幅提高，大宗工业固体废物综合利用开始走上了规模化发展道路。
“十一五”期末，我国大宗工业固体废物综合利用量达到11亿吨，比“十五”期末增长5.6亿吨；综合利用率达到40%，比“十五”末提高7个百分点；从事大宗工业固体废物综合利用的企业超过15,000家，产值达到3,000亿元，从业人员达200万人以上。
浅谈钢渣的综合利用途径
２１ 第 期 ０ 年 ４ １
缸 ； ． 夏 量 ；
钍
２１ ４ ０年 月 １
准 。在水样ｐ为 ｌ５ ．，Ａ （Ｉ含量 １ ｇＬ ０ Ｈ ＿～９０ ｓＩ） Ｉ ０ｍ／￣２０ ｍ／ 时，按Ａ 与钢渣 质量 比为１２００ ｇＬ ｓ ／ ０投加钢渣 ，Ａ 的去 ｓ
除率可达９ ％ ８ 以上 。 … １３ 利用钢渣处理有机废水 ．
按Ｃ／ ｒ钢渣 重量 比为１３投 加钢渣 进行处理 ，Ｃ 去除率 可 ／０ ｒ ｉ９％ ￣ ９ 以上 。 杨慧芬 ， 的研 究表 明， 等 由粒度小于０５ ｍ ． 、 ｍ 用量 １０ｇＬ ０ ／ 的钢渣直接处 理含Ｃ （Ｉ的模拟酸 性 电镀废 ｒＶ）
水 ，经 １ ｉ 处理后 废水Ｃ （ 浓度 由２ ０ ｍ ／ 降至低 ０ｍｎ ｒ Ⅵ） ０ ｇＬ
表 面粗糙 、稳定 眭好 、不滑移 、磨损率小 （ 均小于２％ 、 ５） 耐 蚀、与沥青 结合 牢 固，不会 膨胀等优 良性 能， 因而广 泛 用于铁路 、公路 、工程 回填 、修筑堤坝 、填海 造地等 工 程方面 。钢渣碎 石作公路路基 ，道路 的渗 水、排水性 能 良好 ，对保证 道路质量和 消纳钢渣具有 重要意义 。钢 渣 碎石作沥青 混凝土路面 ，既耐磨 ，又 防滑 。钢渣作铁 路 道渣 ，除 了上述 优点外 ，还 具有导 电小，不会干扰铁 路 系统 的电信 工作 ，路床 不生杂草 ，干净稳 定 ，不 易被 洪 水冲刷 ，不会 因铁路使用过程 的横撞力 而滑移等优点 。 ３ ２ 钢渣在水泥领域的应 用 ． 高碱度钢渣含有大量ＣＳ 等活性物质 ，有很好 的 。，ｃｓ
用量约２ ２ ｋ ，节 省石 灰石用 量６ ０ ｋ 。钢 渣 中含有 ７ ｇ ６ ｇ
水硬性，把它与一定量的高炉水渣、烧石膏、煅水泥熟 料 及少量激 发剂 配合球磨 ，可生产钢渣矿渣 水泥 。钢渣 水 泥可配入 ２０ Ｊ０ 号 混凝土 ，不仅 可用于 民用建筑 ０ 号￣ ４ ０ 的梁、板 、楼梯 、砌块等 ，且可用 于工业 建筑的 设备基 础 、 吊车梁 、屋面板等 。钢渣 水泥具有微 膨胀性 能和抗 渗 透性 能，广泛 应用在 防水混凝土工程 。周佳 ，等使 用 以钢渣 碎石和钢渣 砂代替传 统混凝土所使用 的天然砂石 为混凝土骨料 ，并 以由粉 煤灰等工业废渣 制备胶凝材料 代 替传统水 泥，生产建筑 路面混凝土 ，经 济效益可佳 ， 用 于一段 路面的修筑 时，发现路面状况 良好“ 。
国家发展改革委关于印发“十二五”资源综合利用指导意见和大宗固体废物综合利用实施方案的通知
国家发展改革委关于印发“十二五”资源综合利用指导意见和大宗固体废物综合利用实施方案的通知文章属性•【制定机关】国家发展和改革委员会•【公布日期】2011.12.10•【文号】发改环资[2011]2919号•【施行日期】2011.12.10•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】失效•【主题分类】自然资源综合规定,发展规划正文国家发展改革委关于印发“十二五”资源综合利用指导意见和大宗固体废物综合利用实施方案的通知（发改环资[2011]2919号）各省、自治区、直辖市及计划单列市、副省级省会城市、新疆生产建设兵团发展改革委、资源综合利用管理部门：为贯彻《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》，落实节约资源和保护环境基本国策，深入推进“十二五”时期的资源综合利用工作，促进循环经济发展，我委组织编制了《“十二五”资源综合利用指导意见》和《大宗固体废物综合利用实施方案》，研究提出了“十二五”资源综合利用工作的指导思想、基本原则、主要目标、重点领域以及政策措施，同时提出了在工业、建筑业和农林业等领域选择产生堆存量大、资源化利用潜力大、环境影响广泛的固体废物编制实施方案。
现将两份文件印发你们，请认真贯彻执行。
附件：一、《“十二五”资源综合利用指导意见》二、《大宗固体废物综合利用实施方案》国家发展改革委二〇一一年十二月十日附件一“十二五”资源综合利用指导意见开展资源综合利用是国民经济和社会发展中一项长远的战略方针，对于贯彻落实节约资源和保护环境基本国策，缓解工业化和城镇化进程中日趋强化的资源环境约束，提高资源利用效率，加快经济发展方式转变，增强可持续发展能力都具有重要意义。
根据《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》关于“提高资源综合利用水平”的总体要求，特提出“十二五”资源综合利用指导意见。
一、资源综合利用现状“十一五”期间，资源综合利用推进力度不断增强，利用规模日益扩大，技术装备水平不断提升，政策措施逐步完善，实现了经济效益、社会效益和环境效益的有机统一，资源综合利用取得了积极进展。
“十二五”资源综合利用指导意见(发改环资[2011]2919号)
![“十二五”资源综合利用指导意见(发改环资[2011]2919号)](https://img.taocdn.com/s3/m/8459c0c289eb172ded63b77d.png)
国家发展和改革委员会关于印发“十二五”资源综合利用指导意见和大宗固体废物综合利用实施方案的通知发改环资[2011]2919号各省、自治区、直辖市及计划单列市、副省级省会城市、新疆生产建设兵团发展改革委、资源综合利用管理部门：为贯彻《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》，落实节约资源和保护环境基本国策，深入推进“十二五”时期的资源综合利用工作，促进循环经济发展，我委组织编制了《“十二五”资源综合利用指导意见》和《大宗固体废物综合利用实施方案》，研究提出了“十二五”资源综合利用工作的指导思想、基本原则、主要目标、重点领域以及政策措施，同时提出了在工业、建筑业和农林业等领域选择产生堆存量大、资源化利用潜力大、环境影响广泛的固体废物编制实施方案。
现将两份文件印发你们，请认真贯彻执行。
附件：一、《“十二五”资源综合利用指导意见》二、《大宗固体废物综合利用实施方案》国家发展改革委二〇一一年十二月十日主题词：综合利用方案通知附件一：“十二五”资源综合利用指导意见开展资源综合利用是国民经济和社会发展中一项长远的战略方针，对于贯彻落实节约资源和保护环境基本国策，缓解工业化和城镇化进程中日趋强化的资源环境约束，提高资源利用效率，加快经济发展方式转变，增强可持续发展能力都具有重要意义。
根据《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》关于“提高资源综合利用水平”的总体要求，特提出“十二五”资源综合利用指导意见。
一、资源综合利用现状“十一五”期间，资源综合利用推进力度不断增强，利用规模日益扩大，技术装备水平不断提升，政策措施逐步完善，实现了经济效益、社会效益和环境效益的有机统一，资源综合利用取得了积极进展。
（一）利用规模不断扩大。
全国共伴生金属矿产约70%的品种得到了综合开发，矿产资源总回收率和共伴生矿产综合利用率分别提高到35%和40%，煤层伴生的油母页岩、高岭土等矿产进入大规模利用阶段。
工业固体废物综合利用率达69%，超额完成规划目标9 个百分点。
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“十二五”冶金渣综合利用成钢厂的强手项目
---北京科大国泰能源环境工程技术有限公司冶金渣综合利用成为“十二五”后各钢厂纷纷改革的一重要项目。
“十一五”期间，随着钢铁工业的快速发展，钢铁渣的产生量随之大幅增加。
钢铁渣实现“零排放”，成为钢铁行业发展循环经济、保护生态环境、节能减排的一项紧迫任务。
为此，“十一五”期间，国家把包括冶金固废在内的资源综合利用作为一项重大的技术经济政策。
“十二五”开局，我国冶金渣利用现状如何？
截至2010年，我国钢渣、铁渣综合利用率分别达到21%和76%。
在10月21日～22日召开的全国冶金渣资源综合利用技术研讨会暨中国废钢铁应用协会冶金渣开发利用委员会工作会议上，与会专家提出，我国钢铁渣综合利用率仍与预期目标相差较远，“十二五”期间，钢渣、铁渣利用率应分别提高至60%、80%。
这也意味着该产业仍大有可为。
工信部节能与综合利用司资源综合利用处副处长雷文指出，实现冶金渣的综合利用，具有重要的环境效益、经济效益和社会效益。
“十二五”期间，包括冶金渣在内的工业固体废物利用面临前所未有的发展机遇。
其主要表现在：
一是从宏观环境看，我国“十二五”规划纲要明确提出，以落实科学发展观为主题，以转变发展方式为主线，把建设“两型”社会作为转变经济发展方式的重要
着力点，大力发展战略性新兴产业，发展循环经济等，为冶金渣的综合利用营造了非常好的环境氛围。
二是从技术上，经过国家和企业的不懈努力，冶金渣利用技术取得很大突破。
从原来的不能利用，到现在探索出可以实现很好利用的途径，为“十二五”期间加快冶金渣的综合利用奠定了技术基础。
三是从企业自身来说，已经看到开展冶金渣综合利用为企业带来的好处，企业认识得到提高，从“让我做”变成“我要做”。
这个转变有利于企业加快开展冶金渣的综合利用。
据悉，为了推进包括冶金渣在内的大宗工业固体废物实现综合利用，工业和信息化部正在组织制定《大宗工业固体废物综合利用“十二五”专项规划》，明确了“十二五”期间冶金渣综合利用的目标、主要任务及重点工程。
通过规划实施，大力推进我国冶金渣综合利用，最终实现冶金渣“零排放”。
中国废钢铁应用协会常务副会长王镇武指出，今年下半年以来，钢铁工业面临的形势十分严峻，钢材价格走低，原燃料降价滞后，钢铁企业正面临着巨大的市场压力和节能减排压力。
在这种形势下，废钢铁产业的循环应用，冶金渣的综合开发利用，起到了缓解企业压力和对钢铁生产重要的支撑作用。
冶金渣的综合利用应属于新兴产业范畴，应该得到国家相关部门的重视和政策扶持。
行业自身也应该抓紧产业升级和完善工艺改造，并积极推广和交流先进技术，组织重大技术项目攻关，促进行业的产业化发展，促进钢铁渣利用产业的科技进步。
2010年，我国共产生钢渣8147万吨，高炉渣约20067万吨。
中国废钢铁应用协会制定的《“十二五”冶金渣产业规划》提出，“十二五”末将冶金渣的平均利用
率从“十一五”的55%提高到73%以上，同时力争冶金渣真正实现“零排放”。
中国钢铁工业协会冶金科技发展中心副主任牛京考也指出，从相关统计数据可看出，“十一五”期间全国冶金渣累计堆存量每年在减少，这是综合利用成果的显著体现。
但实现“十二五”末冶金渣利用率的大幅提高，还有一定难度，全行业任重道远。
钢铁企业在开展冶金渣综合利用工作中，可结合国家两批共10个钢铁循环经济试点的开展，加强科技支撑，加快建立指标体系，加强社会产业链的衔接，加大研发投入力度，研究利用好相关政策，全面推进冶金渣的综合利用。
据了解，钢渣中一般含有10%左右的残钢。
经破碎、剥离、提纯等工艺，回收渣钢的铁品位可达85%～90%，直接返回炼钢；磁选粉的铁品位可达60%以上，直接返回烧结使用；尾渣铁品位小于2%，经工艺处理后制成矿渣粉、钢渣粉和钢铁渣复合粉等产品，用于混凝土掺合料，可等量取代水泥熟料的10%～40%配制混凝土。
如鞍钢钢铁渣年处理能力已达到500万吨，可生产精渣钢等十几种冶金渣利用产品，节约了大量的精品钢铁料资源，其中铁精粉的年产生量相当于1座采选厂的年产量。
矿渣开发公司作为鞍钢建设循环经济的重要基地之一，不断加大发展炉渣等高附加值产品的力度，使企业步入科学发展的道路。
今年1月～9月份，该公司实现利润1.2亿元。
中国水泥协会副会长曾学敏在此次会上提出，用钢铁渣替代水泥熟料是目前水泥行业节能减排最直接有效的途径。
以吨熟料排放二氧化碳0.9吨计算，2010年全国熟料产量为11.8亿吨，少用5%熟料，相当于减排二氧化碳5310万吨。
据有关机
构调研，从2000年起，我国开始建成粒化高炉矿渣粉生产线，年产量只有120万吨。
2010年，全国已有100余条矿渣粉生产线，年产量约达6100万吨；钢渣粉生产线年产量约达400万吨；钢铁渣复合粉年产量约1100万吨。
然而，目前冶金渣综合利用工艺仍有一些技术难点须攻克。
从“十一五”以来，国内多家钢铁企业、科研院所对钢铁渣的综合利用进行了大量的技术探索和投资运营管理模式的尝试。
会上，国内多家钢铁企业的冶金渣公司在交流中表示，冶金渣综合利用技术取得了很多新进展，其发展前景广阔。
要充分发挥协会的平台作用，做到及时发掘好的工艺、技术，及时推广，促进钢铁渣综合利用深度发展。