1 系统参数设定
二、通用参数
参数 螺补参数 主轴控制参数 刀具补偿参数 固定循环参数 宏程序参数 跳步功能参数 基本功能参数
起始参数号 3600 3700 5000 5100 6000 6200 8130
任务一：系统参数设定
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三、参数设定及修改
1、打开参数写保护开关 ① 将NC置于MDI方式或急停状态
1240 第1参考点在机械坐标系中的坐标值。
任务一：系统参数设定
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二、通用参数
5、软限位检测参数，起始参数号1300。这一类参数的设定主要是用 于各轴保护区域的设定等。
1320
各轴正软限位设定
坐标值
1321 坐标值 各轴负软限位设定
任务一：系统参数设定
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一、参数类型
参数类型？
任务一：系统参数设定
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一、参数类型
参数类型？
任务一：系统参数设定
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二、通用参数
1、设定参数，起始参数号0000。
参数含义 程序输出格式为ISO格式 输入单位 是否自动插入顺序号 I/O通道 参数号（#位） 0000#1（ISO） 0000#2（INI） 0000#5（SEQ） 20 设定值 0：EIA代码，1：ISO代码 0：公制输入，1：英制输入 0：不进行，1：进行 4：存储卡
常方式。 3004#5(DEC)
M,S,T,B的选通脉冲信号和结束信号之间的交换为
1：高速方式。 是否进行超程信号的检查。0: 进行。1: 不进行。
0：通
3030
M代码的允许位数
任务一：系统参数设定
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二、通用参数
10、显示编辑参数，起始参数号3100。
3105#0(DPF) 3105#2(DPS) 是否显示实际速度。 0：不予显示。1：予以显示。 是否显示实际主轴速度、T代码。0：不予显示。1：
直线轴的最小移动单位，公/英制(0为公制)； 各轴的移动指令(0:半径指定 1：直径指定)；
手动参考点返回方向为（0：为正方向）
任务一：系统参数设定
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二、通用参数
4、坐标系参数，起始参数号1200。这一类参数主要用于设定机床的 坐标系的设定，原点的偏移、工件坐标系的扩展等等。
一、参数类型
数控系统的参数完成数控系统与机床各种功能的匹配，使数 控机床的性能达到最佳。 参数按照数据的形式可分为位型和非位型 （字节型、字型、 双字型）。 按每个轴是否分别设置参数有分为轴型和非轴型。
任务一：系统参数设定
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一、参数类型
数据类型 位型 位轴型 字节型 字节轴型 字型 字轴型 双字型 双字轴型 有效数据范围 0或1 -128～127 0～255 -32768～32767 0～65535 备注
“执行”，输出CNC参数，输出文件名为“CNC-PARA.TXT”。
任务一：系统参数设定
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任务一：系统参数设定
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二、通用参数
2、输入输出通道参数，起始参数号0100。
串行输入的停止位
输入/输出设备 数据传输波特率
101#0，111#0（SB2） 0：1位，1：2位
102，112 103，113 0：RS232C（使用控制代码） 1：RS232C（不使用）
任务一：系统参数设定
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五、注意事项
1、对于位型参数，参数说明书中未进行功能说明的，请不要误设定。
2、参数输入结束后发生PW0000报警“请关闭电源”，请断电后重启，
因为有些参数重启后生效。 3、调试机床时，可能会频繁修改伺服参数，为安全起见，应在急停状 态下进行参数的设定及修改。 4、在设定参数后对机床的动作进行确认时，应有准备，以便能迅速按
1420 1421 1423 1424 1425 各轴的快速移动速度 每个轴的快速倍率的F0速度 每个轴的JOG进给速度 每个轴的手动快速移动速度 每个轴的手动返回参考点的FL速度
任务一：系统参数设定
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二、通用参数
7、加减速参数，起始参数号1600。 这一类参数用于设定各种插补 方式下的启动停止时的加减速的方式，以及在程序路径发生变化时 （如出现转角、过渡等）进给速度的变化。
在一些参数中不使用符号
在一些参数中不使用符号
-99999999～9999999
小数点后带数据
实数型
实数轴型
任务一：系统参数设定
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一、参数类型
参数类型？
任务一：系统参数设定
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一、参数类型
参数类型？
任务一：系统参数设定
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任务一：系统参数设定
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三、参数设定及修改
1、打开参数写保护开关
② 用以下步骤使参数处于可
写状态。按SETTING功能键一次或 多次后，再按软键[SETTING]，可
显示SETTING画面的第一页； 将
光标移至“参数写入”处，将其 设为1。
任务一：系统参数设定
10（4800bps） ,11(9600bps),12(19200bps)
任务一：系统参数设定
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二、通用参数
3、轴控制参数，起始参数号1000。这一类参数主要用于设定各轴的
பைடு நூலகம்
移动单位、各轴的控制方式、伺服轴的设定、各轴的运动方式等。
如：
1001#0 1006#3 1006#5
下急停按钮。
任务一：系统参数设定
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参数备份
1、系统参数备份，步骤如下： 1）系统置于MDI或急停状态下 2）在CNC设定画面将20号参数设为4 3）插入存储卡 4）机床操作面板上选择“编辑”模式 5）顺序按下“SYSTEM”键，显示参数画面。 6）在参数画面，顺序按下软键“操作”、“F输出”、“全部”、
二、通用参数
5、软限位检测参数，起始参数号1300。这一类参数的设定主要是用 于各轴保护区域的设定等。
任务一：系统参数设定
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二、通用参数
6、速度参数，起始参数号1400。这一类参数涉及机床各轴在各种移 动方式、模式下的移动速度的设定，包括快移极限速度、进给极限 速度、手动移动速度的设定等。
使用的G指令格式、设置系统缺省的有效指令模态等等和程序编制有关
的状态。
3401 #0（DPI） 在可以使用小数点的地址中省略小数点时，0: 视为
最小设定单位。（标准型小数点输入）。1: 将其视为mm、inch、度、 sec 的单位。（计算器型小数点输入）
任务一：系统参数设定
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功能键多次或按下”SYSTEM” 功能键后，再按软键“参
数”，进入参数界面。
任务一：系统参数设定
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三、参数设定及修改
3、根据参数号查找参数
任务一：系统参数设定
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三、参数设定及修改
4、参数修改： 输入数据，然后按[INPUT]软键，输入的数据将被设定 到光标指定的参数
1620 1622
每个轴的快速移动直线加／减速的时间常数（Ｔ），每个轴的快速移 动铃型加/减速的时间常数T1
每个轴的切削进给加/减速时间常数
1624
每个轴的JOG进给加/减速时间常数
任务一：系统参数设定
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二、通用参数
9、输入输出信号参数，起始参数号3000。
3001#7(MHI)
予以显示。
3105#4(OPH) 3105#5(SOV) 3301#7(HDC） 是否显示操作履历画面。0：不予显示。1：予以显示。 是否显示主轴倍率值。0：不予显示。1：予以显示。 画面硬拷贝功能。1：有效
任务一：系统参数设定
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二、通用参数
11、编程参数，起始参数号3400。用于设置编程时的数据格式，设置
任务一：系统参数设定
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四、参数快捷输入方法
1、连续输入数据时，使用EOB分割数据。
801.EOB1.EOB1.INPUT
任务一：系统参数设定
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四、参数快捷输入方法
2、连续输入相同的数据时，使用=。
801.EOB=EOB=.INPUT
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任务一：系统参数设定
山东职业学院 宋嘎
任务一：系统参数设定
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教学目标
掌握FANUC 0i 数控系统的参数类型
掌握FANUC 0i 数控系统的通用参数
能完成FANUC 0i 数控系统的参数修改
任务一：系统参数设定
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三、参数设定及修改
1、打开参数写保护开关
打开写参数的权限后，系统会 出现100号报警，并自动切换到报
警页面。同时按下RESET+CAN键，
1、cnc可编程步进电机控制器(说明书)
CNC可编程步进电机控制器(说明书)一、概述CNC可编程步进电机控制器可与步进电机驱动器、步进电机组成一个完善的步进电机控制系统，能控制多台步进电机多段分时运行。
本控制器采用计算机式的编程语言，拥有输入、输出、计数、循环、条件转移、无条件转移、中断等多种指令。
具有编程灵活、适应范围广等特点，可广泛应用于各种控制的自动化领域。
二、技术指标1. 可控制3台步进电机（分时工作）2. 可编100段程序指令（不同的工作状态）3. 5条升降速曲线选择4. 最高输出频率：10 KPPS（脉冲/秒）5. 可接受外接信号控制6. 可控制外部其它部件工作7. 数码显示，可显示当前的运行状态、循环次数、脉冲数等8. 采用超高速单片机控制，采用共阳接法，可直接驱动我厂生产的SH系列步进电机驱动器三、控制器的显示及操作键1.面板说明：8位数码显示：作设定、循环作计数、运行状态、电机工作之用。
指示灯显示输入、输出、方向、脉冲等各种工作。
操作键多为复合键，在不同的状态下表示不同的功能。
2．接线说明：见控制器后盖接线图：( 1 )、OPTO、DIR、CP为步进电机驱动器控制线，此三端分别连至驱动器的OPTO、DIR、CP端：其中：OPTO----所有电机公共阳端接所有驱动器OPTO端DIR0-----0号电机方向电平信号接0号电机驱动器DIR端CP0-------0号电机脉冲信号接0号电机驱动器CP端DIR1-----1号电机方向电平信号接1号电机驱动器DIR端CP1-------1号电机脉冲信号接1号电机驱动器CP端DIR2-----2号电机方向电平信号接2号电机驱动器DIR端CP2-------2号电机脉冲信号接2号电机驱动器CP端( 2 )、启动启动程序自动运行，可接霍尔、光电、接近开关等信号端。
(下降沿有效)相当于面板上键。
( 3 )、停止暂停正自动运行的程序，可接霍尔、光电、接近开关等信号端。
（下降沿有效）相当于面板上的键，再次启动后，程序继续运行。
一高线穿水控冷系统的自适应改造
（）参数 设定显 示程序 ：主要通过 ＷｉＣ １ ｎ Ｃ配
置完成参数设定和显示 ，包括流量模式 ／ 手动模式 选择、 冷却水 入 水箱 ， 回水槽选择、流量参数设定、
实际流量 显示 、主调节阀开 口度设定 、主调节阀实
３ 系统软件缺陷分析及 改进算 法
３１ 系统软 件缺 陷分析 ．
一
际开口 度等。 参数设定菜单 程序结构见图 ２ 。 （）Ｐ Ｃ程序 ：主要包括三通 阀控制程序 、 ２ Ｌ 流量闭环控制程序 、模式切换程序等几个部分 。 Ｐ Ｃ检测水箱前热 检信号 ，根据 前架轧机线速 Ｌ
ＨＵ ＡＮ Ｂ ｎ Ｇ ｉ
（ ａ ｎ ｏ ｌｎ） Ｂ ｒ ｄＲ ｄＰａ ｔ ａ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｓ ｒ ｙ ｎ ｔｒ ｃ ｏ ｉ ｇ ｃ ｎ ｒ ｎ ｓ ｓｅ ｏ ． ｈ ｇ ｐ ｅ ｉｅ ｒ ｄ ｌ ｅ ｗａ ｅ ｏ ｍｅ ｅ ｓ ｒ ｃ ： ｐ ａ ｉ ｇ ｗａ ｅ ｏ ｌ ｏ ｔ ｙ ｔ ｍ ｆＮｏ １ ｉｈ ｓ ｅ ｄ ｗ ｒ ｏ ｉ ｓ ｒ ｆｒ ｄ ｂ － ｎ ｏ ｎ ｃ ｕ ｅ ｏ ｓ ｉ ｓ ｆ ｃｅ ｔｆ ｗ ｙ ａ ｏ ｔ ｇ ｉ ｒ ｖ ｄ ｓ ｌ— ｄ ｐ ｉ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌ ｎ ｔ ｏ ｉ ｈ ｂ ｓ ｄ ｏ Ｉ ａ ｓ ｆ ｉ ｎ ｕ ｆ ｉ ｎ ｏ ｂ ｄ ｐ ｉ ｍｐ ｏ ｅ ｅ ｆ ａ ａ ｔ ｏ ｔ ｌ ｇ ｍｅｈ ｄ ｗｈ ｃ ａ ｅ ｎ Ｐ Ｄ， ｔ ｉ ｌ ｎ ｖ ｏ ｉ
ｈ ｎ ｅｔｅｆ ｗｐ ｒｍｅｅ ｃｎｂ ｄｕｔｄｏ －ｉｅ ｅ ｃ ｏ ａａ ｔｒ ａ ｅａｊｓ ｎ ｌ ． ｈｌ ｅ ｎ
Ｋｅ ｏ ｄ ： Ｃ ｏ ｉ ｇ Ｃ ｎ ｒ ｎ Ｓ ｓｅ ； Ｓ ｒ ｙ ｎ ａｅ ｏ ｌ ｇ Ｈｉ ｈ Ｓ ｅ ｄ Ｗ ｉ ｏ ｙＷ ｒ ｓ ｏ ｌ ｏ ｔ ｙ ｔｍ ｎ ｏ ｐ ａ ｉ ｇ Ｗ ｔｒＣ ｏ ｉ ； ｓ ｐ ｅ ｒ Ｒ ｄ； Ｐ Ｄ； Ｆ ｏ ｎ ｅ Ｉ ｌｗ
浪潮ERP-PS10磅房管理用户说明书1.doc
浪潮ERP-PS10磅房管理用户说明书1 第一章系统概述(2)1.产品介绍(2)2.主要功能(2)3.产品接口(2)4.操作流程(2)第二章应用指南(3)第三章初始(3)1. 系统参数设置(3)2. 串口参数设置(5)3. 结算类别(7)4.磅房字典(7)第四章过磅(9)1.收货过磅(9)1.1采购过磅单(9)1.2.生产过磅单(11)1.3.其他收货过磅单(11)2.发货过磅(11)2.1销售过磅单(11)2.2领料过磅单(12)2.3其他发货过磅单(12)3.移库过磅(12)第五章结算(13)1.自动结算(13)2.手工结算(18)3.磅房结算单列表(21) 第六章辅助(22)1. 生成单据(22)2. 告警信息处理(23)3. 清理图片信息(24)第七章帐表(24)1. 单据查询(24)1.1磅房过磅单查询(24) 1.2磅房结算单查询(27)2. 分析查询(29)2.1.合同过磅分析(29)2.2.检验进度分析(30)第八章常用查询操作(30)1. 如何使用页面设置功能(31)2. 如何使用打印预览功能(36)3. 如何使用过滤功能(37)4. 如何使用排序功能(42)5. 如何使用数据转出功能(42)6. 其他(43)第一章系统概述1.产品介绍电子磅计量管理一直是产品需要计量采购、销售企业的一个难题，如何有效的堵住计量过程中出现的漏洞，加强收发货管理成为企业管理者十分关心的问题。
磅房管理软件就是利用计算机技术和严密的流程管理设计，帮助企业解决这个难题，它将会给企业带来很大的经济效益。
“浪潮ERP-PS 管理软件”的磅房管理通过参数设置软件可以从所有类型的电子磅自动读数。
实现了与“浪潮ERP-PS 管理软件”采购管理、销售管理、合同管理、质量管理的良好连接。
可以通过磅房管理的过磅单直接生成采购到货单、销售提货单等单据。
同时软件中增加了使用红外、视频监控等防作弊的技术，有效的减少了一些作弊行为给企业带来的损失。
三洋伺服电机RS1快速入门手册
1.Page00:位置检测系统选择。 说明：00：绝对系统；01：增量系统。选择“增量系统”，可
不用给绝对编码器安装备用电池，按照增量式编码器的使用方法 来使用。
SMC Pneumatics (H.K.) Ltd.
五.常用参数设置（附表）。
SMC Pneumatics (H.K.) Ltd.
四.通常参数，第1组参数。
1. Page02：KP1 位置环比例增益１。 说明：当该设定值越大，马达定位速度越快，太大可能机器有振 动或者有噪音，调到适当的值。
２.Page13：KVP1 速度环比例增益１。 说明：当该设定值越大，马达反应速度越快，太大可能机器有振
动或者有噪音，调到适当的值。一般原则是:KP1<KVP1 ３.Page14：TVI1 速度环积分时间常数１。
四.通常参数，第9组参数。
1.Page00:正转超程功能。 说明：当伺服马达处于正超程状态时，改变设置则可。 0C：当通用输入CONT6为ON时启动该功能 0D：ຫໍສະໝຸດ 通用输入CONT6为OFF时启动该功能
2.Page01:反转超程功能。 说明：当伺服马达处于负超程状态时，改变设置则可。 0A：当通用输入CONT5为ON时启动该功能 0B：当通用输入CONT5为OFF时启动该功能
3.Page05:伺服ON功能。改变该值可以选择是否需要伺服ON信号。 说明：02:当通用输入CONT1为ON时启动该功能。 03:当通用输入CONT1为OFF时启动该功能
SMC Pneumatics (H.K.) Ltd.
四.通常参数，第9组参数(图例)。
SMC Pneumatics (H.K.) Ltd.
２.选择编码器类型。 page 01：00表示增量式的编码器，01表示绝对式的编码器。
#1机组小机TSI改造技术规范书1
发电公司#1机小机TSI改造技术规范书2012年12月16日目录1、范围2、设计条件与环境条件3、规范和标准4、技术要求5、供货范围6、设备包装与运输7、技术资料和交付进度8、技术服务9、改造工程工期10、售后服务及技术培训1范围1.1总则1.1.1本规范适用于发电公司的#1机组小机TSI系统改造设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.1.2本规范书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。
也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.1.3如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的系统完全符合本规范书的要求。
如有差异，应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细说明。
1.1.4报价书及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用法定计量单位。
1.1.5从签订合同之后至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这些要求。
1.1.6本技术规范书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.1.7招标方对所供#1机组小机TSI系统改造设备及其附件负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.1.8招标方有权修改本规范书。
合同谈判将以本规范书为蓝本，并列入投标方所认可的技术偏差，最终确定的技术协议将作为订货合同的附件，并与合同文件具有同等法律效力。
双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。
1.1.9对本规范书的解释权属于招标方所有。
1.2投标方的工作范围1.2.1拆除原#1机组两台小机TSI系统。
原电子间小机TSI控制柜保留，安装新TSI框架。
山洋RS1伺服调试快速入门手册
如果出现“Not Connected”， 检查电源或驱动器与电脑的 连接线，然后回到幻灯片 “连接驱动器-1”，按提示 操作。
点击 “Connected”
点击”Exit”完成设 点击”Exit”完成设 ”Exit” 置
马达参数设置-1
点击Parameter 选择Motor 点击Parameter ，选择Motor Parameter Setting
点击 “ Execute”
点击“OK” 点击“OK”完成操 作
脉冲点动- 2
2. 点击此键开始设置 1. 选择此项 3. 设定运行脉冲值 4. 设定速度值
点击“Write” 5. 点击“Write” 键
点击“ ON” 5. 点击“Servo ON”开始马达励磁
脉冲点动- 3
点击“ 点击“Servo OFF ”键停止马 达励磁
转矩控制模式
06 07 08 09 0A
: : : : :
131072 p/r ( 17 bit ) 262144 p/r (18 bit ) 524288 p/r ( 19 bit ) 1048576 p/r ( 20 bit ) 2097152 p/r (21 bit )
选择控制模式
00 : 转矩 / 01 : 速度 / 02 : 位置 / 09 位置环 编码器设置 外部编码器 分辨率设置 再生电阻设置
点击“ Execute” 点击““ Execute”
点击”OK”完成操 点击”OK”完成操 ”OK” 作
速度点动 - 2
1. 选择此 项 点击“Exit” 2. 点击“Exit”更改运行速度
4.点击“Edit” 4.点击“Edit”键 点击
3. 设定速度值
点击“ ON” 5. 点击“Servo ON”开始马达励磁
服务器配置参数有哪些(一)
服务器配置参数有哪些（一）引言概述：在构建或管理服务器环境时，配置参数起着至关重要的作用。
通过正确设置服务器配置参数，可以提高服务器性能、增强安全性以及满足特定的应用需求。
本文将介绍一些常见的服务器配置参数。
正文：1. 操作系统参数：- 内核参数：调整内核的行为和性能，如文件打开限制、TCP/IP参数调整等。
- 网络参数：配置网络接口、IP地址、子网掩码、网关等参数。
- 内存参数：调整内存分配策略、页面置换方式、内存限制等。
- 文件系统参数：优化文件系统的性能和可靠性，如磁盘调度策略、缓存大小等。
- 安全参数：启用防火墙、配置访问控制、关闭不必要的服务等。
2. Web服务器参数：- 并发连接数：设置允许的最大并发连接数，以便处理多个客户端请求。
- 缓存设定：优化Web页面的缓存策略，减少服务器端的压力。
- 超时设置：配置连接、读取和写入等超时时间，以防止长时间占用资源。
- 虚拟主机：配置虚拟主机，实现多个域名在同一台服务器上的共享。
- 日志记录：调整日志记录级别、日志文件大小、日志格式等参数。
3. 数据库服务器参数：- 连接数：配置数据库服务器的最大并发连接数。
- 缓冲区和缓存：调整查询缓冲区和数据缓存区的大小，提高查询性能。
- 查询优化：配置查询优化器的参数，优化查询执行计划的生成。
- 事务和锁定：设置事务隔离级别和锁定策略，保证数据的一致性和并发性。
- 日志管理：配置数据库的日志记录级别、日志文件大小等参数。
4. 安全性参数：- 密码策略：设置密码复杂度要求、密码有效期、登录失败锁定等参数。
- 访问控制：通过ACL（访问控制列表）或防火墙策略限制对服务器的访问。
- SSL/TLS配置：启用HTTPS协议，配置SSL/TLS证书和加密算法。
- 安全审计：开启安全审计功能，监控服务器的安全事件和行为。
- 更新与升级：及时更新服务器上的操作系统和应用程序，修补安全漏洞。
5. 性能优化参数：- 硬件配置：根据应用需求选择合适的硬件组件，如CPU、内存、磁盘等。
FANUC-OI-A系统参数说明书范文1-图文
FANUC-OI-A系统参数说明书范文1-图文◆BEIJING一FANUCOI-A系统参数说明书B-63510C/01●本说明书中任何部分不得以任何形式复制。
●所有规格和设计如有变化，公司不作另行通知。
本说明书中，我们将尽力叙述各种事件。
但由于篇幅所限，不能对所有不必做和不能做的事件进行叙述。
因此本说明书中没有特别指明为可能的事件即视为“不可能’’的事件。
B-63510C/01前言本说明书适合以下机种系统名称BEIJING-FANUC0i—TABEIJING-FANUC0i—MAT系列：OI-TA M系列：OI-MA2、本说明书所叙述的某些功能，可能不适应某些产品。
详细情况，参照规格说明书。
（B63502C）相关说明书下表列出了和oi系列MODELA相关的说明书。
带(·)的为本说明书。
表l相关说明书说明书名称规格说明书连接说明书(硬件)连接说明书(功能)操作说明书(车床用)操作说明书(力11512中心用)维修说明书参数说明书编程说明书(宏程序编译器／宏程序执行器)FAPT宏程序编译器编程说明书PMCSAI／SA3编程说明书规格号B-63502CB-63503CB-63503C-1B-63504CB-63514CB-63505CB-63510CB-61803E-1B-66102EB-61863C^简称Oi—TA0i-MA0i系列注1、为了便于记忆系统划分为：—B-6—3510C／01目录前言P-11．参数的显示一12．用MDI设定参数23、通过阅读机/穿口机接口输入/输出参数43．1通过阅读机/穿口机接口输出参数53．2通过阅读机/穿口机接口输入参数64．参数说明74．1有关“SETTING”的参数94．2有关阅读机/穿口机接口的参数124．2．1所有通道共用的参数124．2．2有关通道1的参数（I/O=0）134．2．3有关通道1的参数（I/O=1)．．144．2．4有关通道2的参数（I/O=2)154．3有关POWERMATE管理器的参数164．4有关轴控制/设定单位的参数．．174．5有关座标系的参数234．6有关存储式行程检测的参数274．7有关进给速度的参数314．8有关加减速控制的参数414．17有关刚性攻丝的参数1414．18有关缩放/坐标旋转的参数1574．19有关单一方向定位的参数1594．20有关极坐标插补的参数1604．21有关法线方向控制的参数1624．22有关分度盘分度的参数1644．23有关用户宏程序的参数1664．24有关图案数据输入的参数1724．25有关跳步功能的参数1734．26有关自动刀具补偿（T系列)和自动刀具长度补偿（M系列)的参数1754．27有关外部数据输入/输出的参数1764．28有关图形显示的参数1774．29有关运行时间和加工零件数显示的参数1784．30有关刀具寿命管理的参数1814．31有关位置开关功能的参数1854．32有关手动运行和自动运行的参数1864．33有关手动手轮进给和手动插入的参数1874．34有关用档块设定参考点的参数1894．35有关软操作面板的参数1914．36有关程序再起动的参数1954．37有关多边形加工的参数．．1964．38有关PMC轴控制的参数1974．39有关基本功能的参数2014．40有关简易同步控制的参数·2034．41有关顺序号校对停止的参数2054．42其它参数2064．43有关维修的参数206附录A。
FANUC系统参数 (version 1)
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113 12:19200 其它通道参数请见参数说明书 3.进给伺服控制参数 1001/0 INM 公/英制丝杠 1002/2 SFD 是否移动参考点 1002/3 AZR 未回参考点时是否报警(#90号) 1006/0,1 ROT,ROS 设定回转轴和回转方式 1006/3 DIA 指定直径/半径值编程 1006/5 ZMI 回参考点方向 1007/3 RAA 回转轴的转向(与1008/1:RAB合用) 1008/0 ROA 回转轴的循环功能 1008/1 RAB 绝对回转指令时是否规算 1008/2 RRL 相对回转指令时是否规算 1260 回转轴一转的回转量 1010 1020 1022 1023 1410 1420 1421 1422 1423 1424 1425 1620 1622 1624 1626 1815/1 1815/5 1816/4,5,6 1820 CNC的控制轴数(不包括PMC轴) 各轴的编程轴名 基本坐标系的轴指定 务轴的伺服轴号 空运行速度 快速移动(G00)速度 快速移动倍率的低速(FO) 最高进给速度允许值(所有轴一样) 最高进给速度允许值(各轴分别设) 手动快速移动速度 咽参考点的慢速FL 快速移动GOO时直线加减速时间常数 切削进给时指数加减速时间常数 JOG方式的指数加减速时间常数 螺纹切削时的加减速时间常数 用分离型编码器 用绝对位置编码器 (设置原点) 检测倍乘比DMR 指令倍乘比CMR
手动回零点后自动设定工件坐标系 自动设定工件坐标系的坐标值 手动回零点后是否取消局部坐标系 复位时是否取消局部坐标系 第一参考点的坐标值 第二参考点的坐标值 第三参考点的坐标值 第四参考点的坐标值 第二行程限位的禁止区(内/外) 第一参考点的正向值 第一参考点的反向值 第二参考点的正向值 第二参考点的反向值 第三参考点的正向值 第三参考点的反向值 互锁信号的生效 各轴互锁信号的生效 各轴各方向互锁信号的生效 超程限位信号的检测 MF,SF,TF,BF滞后的时间 FIN宽度 RST信号的输出时间 M代码位数 S代码位数 T代码位数 B代码位数
英威腾交流伺服系统参数设定
位置控制模式参数设定：1.模式设定：点动‘DODE’键选择“基本参数设定模式”时，面板显示“PA.xx”中(xx 代表不同参数识符)，再按‘△’或‘▽’键，选择参数‘PA.01’。
再按‘ENT’键，此时会看到相应修改参数的低位闪烁，再按‘’可移动字符闪烁位置，模式参数选择：‘0’为位置模式，‘1’为速度模式，“2”转矩模式，‘3’为位置/速度模式，‘4’为速度/转矩模式，‘5’为位置/转矩模式。
2.内部伺服使能设定：点动‘DODE’键选择“基本参数设定模式”时，面板显示“PA.xx”中(xx 代表不同参数识符)，再按‘△’或‘▽’键，选择参数‘PA.03’。
再按‘ENT’键，此时会看到相应修改参数的低位闪烁，再按‘’可移动字符闪烁位置，伺服使能设定选择：‘0’为内部伺服使能无效，‘1’为内部伺服使能有效。
3.齿轮比设定：点动‘DODE’键选择“基本参数设定模式”时，面板显示“PA.xx”中(xx代表不同参数识符)，再按‘△’或‘▽’键，选择参数‘PA.04’和‘PA.05’。
再按‘ENT’键，此时会看到相应修改参数的低位闪烁，再按‘’可移动字符闪烁位置，齿轮比参数设定：数字1-9999999范围。
4.脉冲输入形式设定：点动‘DODE’键选择“基本参数设定模式”时，面板显示“PA.xx”中(xx 代表不同参数识符)，再按‘△’或‘▽’键，选择参数‘PA.06’。
再按‘ENT’键，此时会看到相应修改参数的低位闪烁，再按‘’可移动字符闪烁位置，脉冲输入形式选择：‘0’为脉冲+符号方式，‘1’为正反转脉冲列方式，“2”为正反编码脉冲列方式。
5.限位行程开关屏蔽设定：点动‘DODE’键选择“基本参数设定模式”时，面板显示“PA.xx”中(xx 代表不同参数识符)，再按‘△’或‘▽’键，选择参数‘PA.16’。
再按‘ENT’键，此时会看到相应修改参数的低位闪烁，再按‘’可移动字符闪烁位置，限位行程开关设定选择：‘0’为限位行程开关端子信号无效，‘1’为限位行程开关端子信号有效。