产品关键尺寸检查表
供应商过程产品监督检查表格模板
自主保证
1、有无确立自觉保证体制？在各个管理过程图、作业标准中是否明确？在检查日常业务上的分工是否明确？
2、是在规定作业时间内进行检查的吗？
3、是否定期进行过程检监查？
15
实物抽查
1、零部件外观质量抽查结果是否合格？
2、零部件安装尺寸抽查结果是否合格？
3、零部件性能及可靠性试验结果是否合格？
备注：根据实施程序评价
●
●
（50）
（80）
（100）
达成数()
管理数()
10
颜色开发
●
●
●
80
80
100
完成个数()
有颜色要求的零件总件数()
评价件号：
检查人：
日期：
L-PES评价
ET前
原因部分
PT前
原因部分
SOP前
原因部分
单位
<>评价
结果部分
结果部分
结果部分
评价
评点
修评点
需要改进的内容
对策
日程
确认
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
2
2
生产设备的控
制
1、有没有含有下列内容的标准书：
1）设备的检查标准及检验内容，设备的定期检查及精度管理；
2）设备的检查记录及
1
2、设备管理执行情况：
1）设备按规定点检了吗？设备定期检查保养了吗？对设备的精度进行管理了吗？生产现场使用的设备是否齐全完好？
2）有没有设备管理台帐、设备检查、保养、维修、校准记录有没有，并保存3年以上？
2
3、在已决定的工序有无使用管理图？
检验基准书+成绩检查表模板(做好的)
版本号A0
日期
2016/8/9
日期
编制校对审核标准化批准
13.5±0.2
游标卡尺
C=0
外检
尺寸
2标记
处数更改文件号签字外检
6
关键的可辨识二级分供方5重量7.0g 电子秤C=04包装塑料袋包装目测库房
C=0外检3
性能
性能检测项
C=0外检29±0.2游标卡尺C=0外检C=0外检22.9±0.2游标卡尺C=0外检2）永久性标识(产品物料代码+供应
商代码+批次号+NR)完整、清晰
3) 3C 标识清晰，标识内容正确。
25.5±0.2游标卡尺31.2±0.3
游标卡尺20±0.2游标卡尺检验担当备注
1
外观1）棱边不能有毛刺
目测C=0外检
检验略图：（尺寸检测项目应在图中标注）
序号
检查
项目
检验内容及要求
检验方式重要度抽样方法质量特性
□关键件 □重要件 ■一般件
是否3C件？若是填写蓝色
框□是
■否
宁海四机模具有限公司
外协/配套产品检查基准书
产品名称
插线盒
产品件号
OS-LJ-CH-90A001
车型状态
备注：1、外协配套产品检验基准作为供方出厂检验标准和比速汽车进货检验的检验标准，双方共同遵守执行；2、当零部件发生质量问题，STA应将问题点追加列入检验基准书作为检测项目之一。
服装AQL验货标准
服装AQL验货标准一.AQL 查检概述AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。
验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表:二．服装查检的项目1 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织）中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
--- 疵点内容。
三．评分标准AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为满意。
达到不合格判定数Re( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为不能接受的水平。
对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：1). 一般疵点--- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。
非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。
如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。
三个一般疵点折算为一个严重疵点。
2). 严重疵点--- 影响成衣的外观、外形。
当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。
塑料产品设计检查表范例
Customer(客户)Part Name(产品名)Part No(零Date(日期）1. 图纸的版本 Part Versioncheck by YesNoWhat to doRD RD RD2.制品的成型方式Molding MethodYesNoPR PR3.尺寸及公差检查Dimesion and Tolerance CheckYes No RD PR RD RD4.基本信息检查Basic InformationYesNoRD PR RD RD PR RD RD5.出模角检查Draft CheckYesNoRD RD RD6.壁厚检查Thickness CheckYesNoRD RD7.外观检查Appearance CheckYesNoRD PR RD PR RD PR PR RD8.装配检查Assembly CheckYesNoRD PR RD RD 总经理批准:a.有无3D 图,版本是什么? Have we got 3D part drawing and what's the version?b.有无2D 图,版本是什么? Have we got 2D drawing and what's the version?PR:g.制品的倒扣是否能出模? Can undercuts be moldable?c.浇口位置和型式指定了吗? Gate location and type specified?d.制品有无雕刻要求如产品号,版本,日期章,模穴号,材料标识等, 位置及大小是否指定?Engraving informatiom e.g. part No,rev No,cav ID,recycling code and date code specified?f.分模线跳级及段差是否接受?Can stepped parting line and mismatch be accepted?a.关键尺寸是否标注?Critical dimension specified?e.雕刻内容凹陷入产品内是否意味着雕刻内容突出于钢料上？（电脑锣要求特别注意此项）Engraving recessed in the plastic=protruding on steel? (special note for CAM required)c.是否有关键可见面规定? Does it specify the critical surface?b.是否规定晒纹必须由模德或尼红制作（考虑到报价）？specified texture must be made by MoldTech or Nihon? (considered in quotation)RD:c.3D 图和2D 图是否符合? Are 2D drawing and 3D part conform?da.确认是注塑模,压铸模或其它? Injection mold,die-casting mold or other?b.是否特殊模塑,IMD,气辅, 二次注塑,双色成型?Special process e.g. IMD,air-assistant,over-mold,double injection?a.制品所用的胶料,颜色已指定 Plastic material grade and color are clarified.b.公差是否合理,能否做到? Tolerance is reasonable?Can we make it?c.未注公差有无指定,参考标准是什么 Free tolerance refer to which standard?d.是否要求有检测夹具inspection jig required?a.检查是否有出模角,出模角是否足够 Has part enough draft angle?b.检查蚀纹面的脱模角是否足够 Is draft angel enough for mold release if texture?a.制品的壁厚是否均匀,壁厚过渡是否合理?Is Wall-thickness uniform? Is thickness transition resonable?b.成型收缩率Shrinkage rate specifiedc.检查拔模方向是否合理 Is draft direction reasonable?Checked by(审核者)Comfirmed by(确认)PR:RD:d.是否需要焊接,粘接Need ultrosonic welding or adhesive?h.制品表面是否需要电镀? Need to electroplate?a.制品与其它零件有无配合,配合有无干涉?Need to assemble with other parts? Has assembly interference with each other?b.是否可以得到配合样板或装配图?Can we get the assembling samples or assembly data?e.外观缺陷的接受程度? Specified the acceptable level of cosmetic?f.变形风险评估及预防estimate the warpage risk and do predeformation or change part design g.薄尖钢料的防治,较深槽的处理(强度及冷却问题）avoid the thin or sharp steel in mold , change the part design 。
产品结构评审方案检查表--Check
产品结构评审⽅案检查表--Check 123456789101112131415161718192021222324252627结构件底⾊是否选择好?(对表⾯处理有影响)结构件装配配合位置强度是否够？结构件肋位\⽌⼝设计是否合理?长\宽\⾼尺⼨是否正确?(肋位数量及分布)结构件柱位\卡扣\孔位\凸台等结构是否设计合理?(考缩⽔问题)结构件是否为套啤件，套啤是否便于固定？套啤位置强度是否够？（考虑到融接线开裂的问题）结构件装配位置，是否做了导向？结构件胶厚设计是否合理?(是否存在壁厚不均情况)结构件是否注意到防错防反防呆?(装配是否需要注意⽅向)结构件是否为套啤件？设计是否合理，强度是否够？总装图结构件材质选择,是否合理?(强度\刚度\韧性能否满⾜设计需求)结构件,设计是否合理?是否能顺利加⼯成型?(机加\冲压\型材\压铸等)总装效果图,是否与ID图存在差异?全局是否有⼲涉?产品(配件)是否对易错装(混装)位置有标识说明(或防呆结构)?结构件表⾯处理要求,是否合理?表⾯处理⼯艺是否成熟?⾦属件(机加⼯\冲压\型材\压铸成型)塑胶件(软胶件)结构件表⾯处理是否定义好?(电镀,喷油,丝印,移印,镭雕等)材料选择是否合理?(强度\刚度\韧性考虑;对耐温性要求)项⽬负责⼈2D图档,基准选择是否合理?2D图档,形状和位置公差是否严格要求?尺⼨公差设置是否合理?2D图档,技术要求是否清晰明确?2D图档,重要尺⼨是否标识说明?结构件表⾯处理后,是否会影响装配?结构件是否与其它结构件及元器件之间存在⼲涉?结构件为冲压件是否考虑了冲压⽅向？结构件利边是否做了处理？（C⾓，圆⾓，打磨等⽅式加⼯成本如何）结构件加⼯精度,供应商是否能加⼯?满⾜产品性能的情况下,结构件是否可以简化?序号评审内容分类爱图仕影像器材有限公产品结构（MD）评审⽅案检查表---产品名称类别新⽅案成熟⽅案结构设计负责⼈对本检查表的改进建议：使⽤说明：1. 本评审单为评审⼈员检查产品结构中的错误\缺陷及疑点提供了指导及观点。
锻件产品验收报告
图号
材质
合同号
合同数量
发货数量
检查内容及判定
外 观
尺 寸
机 械 性 能
化 学 成 分
标识字体
表 面 处 理
包 装
其 它
供货方检验和检验报告情况：
检验员判定
检验员签名
主管判定
主管签字
锻件产品验收报告
二、 外观检查 日期：
产品名称： 图号： 检验数量：
序号
检 验 项 目
问 题 描 述
判 定
1
打磨：没有飞棱、飞边、凸起，整个轮廓平整圆滑，不伤及本体。
2
清砂：干净彻底，不留死角。特别是内腔及转角。
3
焊补：原则不允许焊补，我司授权焊补的，一定要打磨圆滑平整并退火处理。
4
锻件表面不能有裂纹、折叠、锻伤、夹层、结疤、夹渣、错移、麻坑、缩孔、缩松，白点等缺陷
5
有可能的条件下，还应对重要锻件进行磁粉探伤和超声波探伤，以确认表面裂纹和内部缺陷。
6
表面处理：按产品要求进行电镀、发蓝、发黑、渗氮、渗碳或喷涂防锈油。
7
粗糙度：整体均匀并符合图纸要求。
检验员判定
检验员签名
主管判定
主管签字
锻件产品验收报告
三、 尺寸检查表 日期：
品名： 图号： 检验数量：
序号
图纸尺寸、角度、形位公差
实 际 测 量
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
设计输入检查表
客户名称产品型号模具套数模具编号
自检审核备注6.产品材料及对应的收缩率已明确无误.
7．清楚了解模具与使用的注塑机的连接部分的要求,如容模量,浇口套球头半径,顶棍孔分布等,
8．产品是否透明及外观面已清楚,这对顶出布置非常重要.
9．产品相关零件装配检查已做，无干涉现象,及间隙合理。
项目工程师： 审核：备注:10．模具结构造成的产品表面痕迹及插穿台阶已同客户文件沟通,并有客户的确认文件.
11.清楚客户对于模具设计的确认项,对于客户坚持但有异议的争议项,需要保留文件,留事后同客户讨论.
检 查 项 目
1.确保所用3D图是客户最新版本。
并已清楚产品关键尺寸.
2.已清楚客户模具要求,包括模具标准,模具规格等.
3．外观零件柱位火山口已同客户沟通,有文件存档证明.
4．表面不允许缩水的产品的筋位厚度不能超过产品壁厚的3/5，若超过必须有文件知会客户并有客户的同意文
件，(此时防缩水槽是重点)。
5．产品的表面是否蚀纹已清楚，且拔模斜度符合这一蚀纹的要求。
深圳市金三维模具有限公司
Shenzhen Jinsunway Mould CO.,LTD
设 计 输 入 检 查 表
年 月 日。
整机新产品DFM检查表(完整版)
12
材料选型
外壳
1.表面处理：优先选用耐脏、耐划、易清洁的表面处理，如有 特殊要求，需提出评估（表面防护、制程防护等）； 2.材质：禁止使用亚克力材质，螺丝紧固后，存在应力，产生 裂痕；
禁止一个结构件多种材质搭配，因必然存在多种连接工艺和工
艺参数，容易出现冲突，而造成整体装配不良，如亚克力+钣
13
材料选型
多个程序集成进产品内，通过指令调取，以取消重复烧录的不 增值工序。
31
硅脂涂覆工艺
材料选型 新设计产品，需要明确所使用硅脂类型
32
DFA常见缺陷
缠绕
多个零件相互缠绕在一起且不易分开。
33
DFA常见缺陷
零件太软 在重力作用下不能保持本身形状
34
DFA常见缺陷
抓取困难 容易粘在一起、零件太脆、零件表面太滑、锐角利边
结构件材质搭配 金件，螺丝紧固，在满足扭力的情况下，亚克力受力损坏，否
则，无法紧固。
整机布局和模块 1.采用标准（通用）的结构件和紧固件
14
结构设计
划分符合标准化 2.产品的装配生产过程能利用现有的工具工装平台 、模块化、归一 3.组件可以独立装配和检查
化要求
4.使零部件数量、种类最少
1.避免零部件之间的干涉
15
结构设计
整机布置考虑各 组件装配过程方
便
2.使零部件易于拿取 3.使零部件易于插入 4.使零部件易于定位
材料、装联方法 1.采用保证整机外观装配质量
16
结构设计
等选择时考虑装 2.保证对产品功能有影响的装配环节的质量 配质量的保证程 3.保证紧固连接配合质量
度
4.保证零部件刚度强度
符合视觉规范和社会习惯
PCBA新产品DFM检查表(完整版)
1.选用串口烧录的，记录烧录器、烧录线配件型号，并做好备件 管理； 86 单板烧录/测试 2.串口烧录，必须做可操作性、软件稳定性验证； 3.选用测试点烧录的，必须做烧录工装可操作性，工装稳定性验 证；
87 单板烧录/测试
工装定位柱直径与定位孔是否配合过紧
88 单板烧录/测试 工装压pin位置是否压到元件，禁止使用元件顶部作为压点
点胶位置能否取消，是否存在需点胶的元件没有要求点胶。
82 贴BARCODE 条码标签位置不可覆盖丝印，测试焊盘，后工序作业焊盘。
83 贴BARCODE
粘贴空间是否满足，否则，提出确认
84 贴BARCODE源自是否需要经过二次高温，标签能否承受，如有，提出评估
85 特殊标识
是否有特殊标记要求，如有，SOP重点说明
散热焊盘上有过孔，需提前确认是否存在漏锡、少锡、锡珠的隐
44 PCB过孔
患
SMT元件焊盘需确保热量对称，落在大铜皮上的焊盘，必须设计
45 PCB焊盘
为花焊盘，否则，存在假焊、立碑的隐患。
46 PCB焊盘
焊盘尺寸必须与元件匹配，重点确认QFP，QFN焊盘
一次过炉后，PCB变形量是否满足二次贴片，否则，评估优化设
拼版连接方式优先选择V-CUT槽连接，其次邮票孔或实心吊点， 33 PCB拼版 当V-CUT与邮票孔或实心吊点同时存在时，尽量统一连接方式为
邮票孔或实心吊点；
34
PCB拼版
回流焊后是否存在变形的异常，是否影响二次贴片、波峰焊、分 板等工序。
35
PCB工艺边
贴片元件距离轨道边≥5mm时，可不加工艺边，小于此要求时必 须加工艺边；
68
波峰焊
是否有插装不稳的元件，如有，需提前评估防倾斜工装
产品审核检查表-VDA6.5产品审核实战案例文档之三
2
OK
OK
OK
OK
0
OK
OK
OK
OK
0
OK
OK
OK
பைடு நூலகம்
OK
0
OK
OK
OK
OK
0
7.81 7.86 7.75 7.82
0
7.13 7.02 7.19 6.84
0
4.62 4.68 4.63 4.79
0
204
205
203
207
0
13.41 13.32 13.37 13.32
0
OK
OK
OK
OK
0
OK
OK
OK
OK
0
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OK
OK
OK
0
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OK
OK
0
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OK
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OK
0
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0
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OK
0
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OK
0
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OK
OK
0
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OK
OK
OK
0
∑ 2
审核
2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ∑FP 2
0.5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
00有限公司
产品审核检查表
客户：000
序 产品 号 审核
1 2 装配、
包装、 3 标识 4
5 6 7 外观 8 9 10 11 12 尺寸 13 14 15 螺纹 16 17 18 19 20