化工试车记录表格(表1-5)
表1： XX单体试车前检查确认表（模板）
装置（设备）名称：所在车间：检查日期：
注：1、各车间试车前应根据试车内容（单体试车、联动试车、投料试车、蒸汽吹扫、空气吹扫、水冲洗、油清洗、化学清洗、烘炉、煮炉、填料装填、气密试验等）编制检查项目及要求，项目工艺负责人和设备负责人认真完成试车前的检查工作，并做好试车记录资料的管理和归档。
2、电气和仪表车间在试车前应进行与试车相关的电气、仪表的调校和记录工作，电气、仪表负责人应在试车前进行全面检查，并在该试车前检查表上签字。
表2：
试车申请表申请单位：
说明：
1、申请单位为项目所在车间，试车前一天检查，自签字之日起两日内有效，有效时间内，相关现场按照试车期间的标准戒严；
2、试车类别指单体试车、联动试车、投料试车、蒸汽吹扫、空气吹扫、水冲洗、油清洗、化学清洗、烘炉、煮炉、填料装填、气密试验等。
3、试车申请签批后，申请车间存档，复印件报生产部门备案。
表3：
试车完成证书
年月日
注：1、试车结束后，车间应及时总结，按证书格式填报试车情况，并提供附件相关试车资料；
2、附件主要包括审批后的方案、试车前检查表、试车申请表、试车过程确认表、运行记录表等试车资料。
3、试车完成证书签批后，相关资料由车间存档，完成证书复印件报生产部门备案。
表4：
表4：
“三查四定”问题汇总表
工程（装置）名称：涉及专业: 第页共页编号：XQY-JL-08-
项目部经理：签发日期：
表5：
“三查四定”问题关闭表
工程（装置）名称：涉及专业：关闭表序号：编号：XQY-JL-08-。
联动试车记录
运
转
结
论
合格，各润滑部位无渗漏现象；工作灵活可靠；电机运行无异常噪音，设备运转声响均匀、无异常振动、磕碰及冲击现象；各种控制、保护装置的动作灵敏、可靠；各仪表指示正常。
施工单位：
（盖章）
签字：
2011年12月12日
监理单位：
（盖章）
签字：
年月日
建设单位：
（盖章）
签字：
年月日
施工单位：
（盖章）
签字：
2011年12月24日
监理单位：
（盖章）
签字：
年月日
建设单位：
（盖章）
签字：
年月日
系统无负荷联动试车合格证
编号：
单位工程名称
江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-精矿脱水安装工程
运转项目
渣浆泵1#~4#
运转时间
2011年12月24日08时00分开始，2011年12月24日10时15分结束
系统无负荷联动试车合格证
编号：
单位工程名称
江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-精矿脱水安装工程
运转项目
陶瓷过滤机1#~3#搅拌槽1#~2#
运转时间
2011年12月24日08时00分开始，2011年12月24日12时15分结束
试
运
转
结
论
合格，各润滑部位无渗漏现象；工作灵活可靠；电机运行无异常噪音，设备运转声响均匀、无异常振动、磕碰及冲击现象；各种控制、保护装置的动作灵敏、可靠；各仪表指示正常。
编号：
单位工程名称
江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-精矿脱水安装工程
运转项目
浓密机渣浆泵1#~2#
试车记录
冷态试车记录（水系统）
日期： 序号 设备名称 锅炉给水泵A （南） 检查项目 检查设备完整性，无损毁或缺失部件。 1 现场开机试运转，观察运行状况。 DCS操作检查，进行启停操作，看运行信号和电流值。 检查设备完整性，无损毁或缺失部件。 2 锅炉给水泵B （北） 现场开机试运转，观察运行状况。 DCS操作检查，进行启停操作，看运行信号和电流值。 检查设备完整性，无损毁或缺失部件。 3 循环水泵A （东） 开启进出水阀门。 现场开机试运转，观察运行状况。 关闭出水阀门。水泵待机。 检查设备完整性，无损毁或缺失部件。 4 循环水泵B （西） 开启进出水阀门。 现场开机试运转，观察运行状况。 关闭出水阀门。水泵待机。 检查设备完整性，无损毁或缺失部件，油罐油位。 5 发电机组 手动模式开启试运转，观察运行状况。 切换到自动模式。 检查设备完整性，无损毁或缺失部件。 6 冷却塔 补水至规定液位。 手动启停试运转，观察运行状况。 检查设备完整性，无损毁或缺失部件。 7 增压泵 开启阀门试车，应运转正常，增压达到3kgf。 然后（正常情况）关闭各处阀门。水箱水位保持正常。 检查设备完整性，无损毁或缺失部件。 8 空压机 开启空压机、冷干机，应稳定供压0.6MPa。 检查有无泄漏、积水、堵塞等。 检查设备完整性，无损毁或缺失部件。 9 氮气发生器 （2台） 开启设备，应能稳定供压。 检查有无泄漏、堵塞等。
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签名： 检查结果
பைடு நூலகம்
化工企业开车前安全检查表
序号
检查
项目
检查内容
备注
1
操作规程
编制、审批完成，各岗位操作要点明确。
组织各岗位员工学习，考试合格具备上岗资格。
2
开车方案
各种开车方案编制审批完成，组织员工学习。
3
事故应急处置方案
根据各种物质的详细预防措施，结合项目实际情况编制事故应急处置方案。明确注意事项、处理方法及急救措施。
依据事故应急处置方案组织相应演练.。
4
安全培训证
全员考试合格持证上岗。
5
事故案例
编制同类装置实例汇编，组织员工学习。
6
消防设施
消防系统调试合格，投入运行；消防报警系统调试合格投用；配备足够消灭初期火灾所需灭火器；安全消防设施分布图及使用资料齐全。
7
设备设施
经过严格的质量检查，符合材料、制造安装及设计要求。安全阀、防爆板等安全附件符合工艺要求，安装质量合格。
16
安全系统
经过安全、消防、救护训练。掌握灭火救护知识，明确责任分工，做到平时有责守，急事能用上，临危不乱。
17
救护工器具
防毒面具、呼吸器、安全带、担架、急救箱等
安全检查记录表
检查时间：2018年6月3日
检查内容：开车前综合检查
检查人员：
检查记录：
存在问题整改“五定表”
被检查单位：日期： 年 月 日
序号
存在问题
整改标准及措施
资金来源
负责人
计划
时间
复查
时间
复查人
备注
1
2
3
4
5
6
复查验收单
被检查单位：
复查
内容
整改结果描述
化工生产开车前安全检查表共16页
化工生产开车前安全检查表安环部: 质量管部: 生产部: 技术部: 设备部：装置：生产装置No. 项目检查人不适用是否整改措施完成日期备注个人防护1.1 所有作业人员已经过安全培训、告知危害1.2 现场临时设施已拆除1.3 已确认“工完、料净、场地清”`1.4 已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）1.5 确认PPE已到位并完好1.6 安全警示牌已安装到位1.7 高温表面已经保温/防护1.8 转动设备具有防护措施1.9 护栏、挡脚板已安装到位1.10 高噪音区域都有标识1.11 已配备代替人工重体力搬运的设备1.12 喷淋、洗眼器已就位并调试1.13 出入口数量已满足要求1.14 限制性空间已确定1.15 照明器具已经正确安装1.16 工作环境已具有足够的照明1.17 阀门等的位置易于操作1.18 已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整1.19 地面的孔洞具有护盖或警戒信号1.20 所有区域和室内通风良好1.21 绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离1.22 已采取适当的措施防止头部遭碰撞1.23 尖角锐利处已防护或涂上提醒色1.24 通讯电话、广播器都已到位1.25 门、窗都为安全玻璃1.26 各区域的安全条款都已审核并张贴1.27 区域的建筑材料都已清除1.28 各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求），1.29 工艺流程图已更新1.30 设备维修工作程序已到位1.31 生产操作培训已完毕1.32 设备维修培训已完毕1.33 交通频率高的设备周边已采取防护措施1.34 管路规范安装，不会对人员造成伤害1.35 MSDS已可获得1.36 设备位号和管线标识已准确1.37 所有作业人员已取得资格证书1.38 安全检测、监测仪表已到位紧急响应2.1 紧急响应计划已到位、更新2.2 逃离通道已标识2.3 声光报警系统已经过测试并可投用2.4 声光报警系统的防护维修计划已到位2.5 故障停车时的阀门安全定位已完成2.6 紧急停车按钮的位置确定并已测试2.7 ESD及ESB的防护维修计划已到位2.8 停风的应急处理程序已明确2.9 停电的应急处理程序已明确2.10 停水的应急处理程序已明确2.11 停氮气的应急处理程序已明确2.12 电脑故障的应急处理程序已明确2.13 应急照明安装就位2.14 UPS电源已审核及到位2.15 应急照明的防护维修计划已到位2.16 有紧急出口点及标志2.17 项目更改已通知政府有关部门并获批准2.18 户外设备已有防护2.19 应急设施平面布置图已更新防火措施3.1 要害部位的固定灭火系统（喷淋头等）安装到位并测试3.2 喷淋系统已调试，喷淋头已检查3.3 消防炮、消火栓位置正确并已测试3.4 需要的消防水带已到位3.5 灭火器的种类适合并已到位3.6 灭火用的覆盖物（沙子）已到位3.7 防火材料符合规范要求3.8 防火材料已正确安装3.9 防火门等符合政府、企业的要求3.10 感应器到位并已测试3.11 火灾报警器安装就位并已测试3.12 可燃物的安全容器已到位及标签3.13 防火阀或排烟系统已到位3.14 更改部分已向地方消防部门通报并获准3.15 便携式可燃气体检测仪到位3.16 固定式可燃气体监测仪已安装调试3.17 已符合消防部门的要求，并得到批文3.18 楼板和隔墙的穿管处已采取防火封堵3.19 消防通讯系统已安装并测试3.20 灭火系统已标明3.21 消防系统的防护维修计划已到位3.22 气体检测仪的防护维修计划已到位3.23 灭火器的防护维修计划已到位3.24 疏散通道和消防车道保持畅通压力防护4.1 防止超温、超压的措施已到位并测试4.2 防爆仪表盘已标明, 并注明防爆等级和接线柱型号4.3 安全阀已测试、核查及签封4.4 安全阀设计资料已到位4.5 已更新安全阀、爆破片记录4.6 安全阀、排气管等安装在安全排气位置4.7 容器及管道最初的泄漏试验已完成4.8 容器及管道最终的泄漏试验已完成4.9 压力容器、压力管道的测试已完毕4.10 已记录/注册登记压力容器和压力管道4.11 已记录/注册登记锅炉档案4.12 贮罐的容积标定及液位计对应的调校完毕电气安全5.1 电气已标志、电源已标识5.2 所用电器设备已经权威部门认可5.3 安装设备已获地方电力部门的认可5.4 设备安装已通过公司电仪部门的检查5.5 电气防护设备容量正确并经过校验5.6 测量仪表性能正确，主电源到位5.7 电机控制电路和装置安装正确，可正常运行5.8 已正确安装电机过载保护5.9 电气设备的防护维修计划到位5.10 设备安装位置与图纸一致5.11 设备符合设计规格，如尺寸、材料及支架等5.12 电气单线图已更新5.13 防爆区域分级明确并符合规范，图纸完成5.14 防爆区域分级正确，符合工艺及物料要求5.15 防爆区域分级的培训完毕5.16 设备及建筑物的接地到位并已测试5.17 处理液体和粉尘的设施已接地并已测试完好5.18 接地系统的检查程序到位5.19 上锁地点明确5.20 防雷保护已按规定正确安装5.21 MCC的开关装置已采取防交通意外碰撞的措施5.22 开关装置已采取防止意外碰撞的措施5.23 DCS工作站有防护意外碰撞的措施5.24 负荷平衡测试已完成并存档5.25 单线图更新并张贴在主开关装置处5.26 电气柜上锁，钥匙受控5.27 绝缘测试完毕5.28 现场仪表已验收测试，结果存档5.29 仪表风引压管的泄漏试验完毕5.30 流量孔板的技术资料已提供并安装完毕5.31 热电偶及有关部件的检验完毕5.32 系统运行时的电力负荷符合设计要求5.33 系统按设计要求进行控制动作5.34 系统是依据设计程序操作5.35 系统的报警和自动停车装置按设计要求动作5.36 流量计的孔板有位号标志5.37 密封液到位5.38 DCS回路检查清单完成5.39 功能测试完毕5.40 通道整洁畅通5.41 导管密封已灌注并标识5.42 临时电路分支具有明确标志、警告5.43 临时电气供应措施撤除及清理5.44 电气维修文件记录与其覆盖范围相符5.45 有对电气扩容的文件记录5.46 下列各部位已安装识别符号、标志、标签：5.47 ※配电间5.48 ※变压器围栏5.49 ※开关架5.50 ※电机控制中心5.51 ※按钮5.52 ※开关5.53 ※地下电缆路径、供电源5.54 ※各电路系统的供应负荷5.55 ※各回路识别标志5.56 ※联锁系统5.57 ※联锁设备5.59 ※电压高于400V的装置或区域5.60 ※接头处及末端接头板5.61 ※ESD及其主控制器5.62 ※报警系统5.63 ※电气伴热系统5.64 控制器反应显示与控制程序已同步一致5.65 避雷针已安装、避雷/接地已标识仪表控制6.1 仪表符合标准和规范的要求6.2 仪表符合工艺设计要求6.3 仪表设施与潜在工艺危险相适应6.4 仪表已完成接通、压力试验并具备操作条件6.5 仪表安装正确并已调校6.6 感应器、变换器已正确安装、测试6.7 分析仪器已正确安装、测试6.8 电脑控制系统程序软件已有硬拷贝6.9 有软件的备份6.10 记录仪表已正确安装并测试6.11 控制器已正确安装并测试6.12 测量仪表和就地表已正确安装并测试6.13 控制阀和调节阀等已正确安装并测试6.14 警报和报警仪表设施等正确安装并测试6.15 供电及其有关设施已正确安装并测试6.16 气封吹扫系统正确安装并测试6.17 对各组件、控制器等已分别建档6.18 加热、换气系统正确安装并测试6.19 防污染环保装置正确安装并测试6.20 所有控制阀的仪表风故障位置已核对6.21 安装的设备应符合其设计要求(尺寸、介质、温度和压力) 6.22 需要提供机械保护措施已落实6.23 设备易接近且有足够的支撑6.24 接近仪表的通路畅通无阻6.25 仪表维修培训完毕6.26 工艺操作培训完毕6.27 控制回路微调完毕6.28 控制回路图已更新6.29 仪表控制器、阀门等技术资料已建档6.30 系统响应已符合要求6.31 系统运转控制性能已符合要求6.32 系统警报运作已符合要求6.33 主停车系统运作与要求相符6.34 紧急停车系统运作与要求相符6.34 项目图纸已更新以反映安装/装置的变更6.35 反映仪表单元变更的记录已修订6.36 警示或指令已按规定张贴6.37 转动设备测振装置（包括警报、自动停车）安装到位6.38 仪表已有编号和等级等内容的标识6.39 有对仪表维修的全面的文件记录6.40 有对仪表扩容改造的全面的文件记录装置、设备7.1 新设备的防护维修计划已修订7.2 工程档案已更新7.3 设备、容器、泵及包装设备等已分别建档7.4 设备（泵、换热器、压缩机等）的工艺/机械/仪表/阀门数据以及供应商的操作和维修手册已建档7.5 工艺变更管理文件到位7.6 供应商已经核查了设备7.7 设备已依据供应商要求安装7.8 供应商已能够提供开车服务7.9 设备依据设计规范安装7.10 自动/遥控启动的设备有标识7.11 容器及其管道已清理、吹扫及置换7.13 有足够的维修通道7.14 有足够的人孔通道7.15 设备的排液去安全、适当的场所7.16 梯子、平台、防坠装置良好7.17 起重装置运转已检查7.18 起重装置有合格证/载荷能力标志和文件7.19 玻璃装置防护措施到位7.20 管线、照明的防振动固定OK7.21 管道、照明等固定支架符合标准的要求7.22 主要的新设备信息数据库已更新7.23 项目/改造所增设备的日常防护维修、添加润滑油作业等程序已更新7.24 所选设备管道等的抽样检查项目等计划已更新7.25 新仪表和控制器的定期防护、维修、校准和保养等手册已更新7.26 新的警报和联锁系统的定期防护维修、检验和校准手册已更新7.27 安全缓冲装置（PD，PSV）的定期防护维修、检查和变更手册已更新7.28 新增电气开关装置的定期防护维修的检查、保养和测试手册已更新7.29 装置电机的定期防护维修的检查和清理手册已更新7.30 所选转动设备已增加到了振动预期分析和润滑油分析程序里7.31 弹簧吊/支架与管线规定的高度已调整7.32 弹簧吊的阻栓已经撤去7.33 锚链、导杆及膨胀节已正确安装7.34 设备操作手册已到位并分发7.35 设备维修手册已到位并分发7.36 备件清单就绪7.37 备件已到位7.38 备件体系就位7.39 特种维修工具齐备7.40 润滑要求明确并已列出清单7.41 设备吹扫清理完毕7.42 开车润滑油及其更换周期已明确7.43 阻聚剂到位并已充填7.44 安全联锁调试完毕7.45 用于PM计划的联锁调试记录已到位7.46 设备的报警及其表盘已测试7.47 必要的特殊泄漏测试已实施7.48 必要的螺栓热把紧已实施7.49 必要的警告标识已提供7.50 适当的保温材料选型且已完成安装7.51 过滤器和开车滤网已按要求到位7.52 临时遮盖网等已撤除7.53 过滤器与滤网的位置已记录7.54 防止生产工艺与公用工程连接处物料反向流动的措施已落实7.55 盛油盘和溢油收集器等已到位7.56 对设备已采取防冻措施7.57 所有控制器、警报器及联锁装置的阀门、设备的编号已更新且一致7.58 热膨胀的因素已被考虑7.59 维修人员对设备的维修已培训7.60 工艺流程图已更新7.61 工艺流程的竣工图已到位7.62 管线图已更新7.63 管线系统的安装与最终的P&ID一致7.64 管道安装竣工图已到位7.65 管线末端快开阀已加堵头7.66 管线颜色已标识7.67 盲板撤除或安装位置已明确标识7.68 机械检查记录已就位，即：冷态调整7.69 机械检查符合厂家规范7.70 起动运转检查已完毕，即：热态调整7.71 设备安装记录已到位7.72 焊接点已检查确认7.73 储罐的X光检查记录已到位7.74 上锁/铅封阀门的位置已登记7.75 设备上的临时固定支架已拆除7.76 密封圈和垫片等已到位并确认7.77 干燥剂已到位7.78 设备等没有金属碎屑与砂砾7.79 电气开关能上锁挂签以便检修7.80 气动阀门能上锁挂签以便检修7.81 液压阀门能上锁挂签以便检修7.82 工艺阀门能上锁挂签以便检修7.83 容器能倒空并具有人员安全出入的空间7.84 管线具有满足检修需要的法兰连接7.85 搅拌器的检查已完毕，设备完好7.86 罐容器检查完毕并已封闭7.87 设备内部衬里检查完毕7.88 阀门能完全的打开与闭合7.89 阀门的安装与物料流向相符7.90 换热器已检查7.91 设备的水平、平衡检查完毕7.92 设备的基础稳固，开口已封闭7.93 设备的维护保养人已确定7.94 已进行了设备的接地和其连接检查7.95 排气口、堵头、排液口安装完毕且便于操作7.96 加热伴管加工完善并有标志7.97 加热伴管按图纸施工完毕并与P&ID图一致7.98 蒸汽管线及伴热蒸汽已安全的收集7.99 小管线设有防止损坏乱用的保护7.100 甲级防爆区的动火完毕7.101 安全阀已挂签并保持编号的一贯性7.102 安全阀的测试有公司人员的确认签字7.103 对安全阀的状态和设定压力已检查确认7.104 设备管线的管口及法兰的应力已检查7.105 使用的垫片、螺栓、扭矩正确符合要求7.106 按要求完成设备的水压试验7.107 有参加现场验收的证据和文件记录7.108 用于水压试验的盲板己拆除7.109 生产人员通往设备的线路有明显的标识7.110 设备的维修通道已完备7.111 需要干燥的设备已干燥完毕7.112 电机的旋转方向已检查确认7.113 有足够丝扣的尺寸相宜的螺栓已安装7.114 螺栓与螺母已联接紧固（丝扣最低要突出三圈）7.115 所有螺栓和螺母已到位环保/工业卫生8.1 已审查新的化学品注册登记及标明其高危害8.2 危险物标签和MSDS已到位8.3 排除灰尘/蒸汽用的空调/局部排气口已平衡且OK 8.4 空调和排气口已安装并有记录8.5 空调和排气口的防护维修计划已到位8.6 已获得大气排放许可证8.7 已获得水排放许可证8.8 防泄漏围堰已建成到位8.9 泄漏紧急处理系统已建立到位8.10 泄漏紧急处理系统箱的防护维修已到位8.11 大气质量监测已按要求建立8.12 泄漏监测报警仪已安装及调试完毕8.13 报警系统的防护维修计划已到位8.14 放射性设备已登记及取证8.15 废物（三废）处理方法已明确8.16 废物（三废）管理体系已建立到位8.17 废物（三废）贮存设施已到位8.18 连接下水道和隐蔽工程的泄漏防范措施已审核8.19 泄漏公告程序已制定到位8.20 具备有消防废水收集的设施8.21 设备噪声测试已完成8.22 雨排系统具有防止泄漏污水进入措施8.23 下水管道的水封井已充水8.24 下水道已冲洗畅通及检查8.25 排放消防及泄漏污水的斜沟及地面坡度已就位8.26 排气口已远离其他排放口8.27 P&I图已审查识别新的排放成分8.28 下水道等排水系统图纸已更新8.29 排污点分布图已制定8.30 各排放口已具备监测条件并有标志8.31 各类监测仪器和人员已准备到位8.32 固体废物临时堆场、标志已准备好8.33 污水处理场已具备接收处理污水的条件8.34 排放目录已完成8.35 已符合环保部门的整改要求土建工程9.1 斜沟及路面的内外部已符合规范要求9.2 钢结构已检查与设计图纸相符9.3 钢结构的连接和支撑已完好9.4 主要的混凝土浇灌清单与记录已完备9.5 混凝土浇注已符合设计要求9.6 地下管线分布图已更新9.7 公用工程站连接符合公司的标准9.8 公用工程站已能投入使用9.9 加固钢结构已按设计要求进行9.10 设备与结构基础的灌浆按规范完成9.11 混凝土的粘固度分布与无气孔检查完毕工艺危害分析10.1 安全评估第一、二、三步中提出的要求已解决，对应的措施已落实10.2 HAZOP评估提出的问题已解决审查结论：：审查人员：批准：生产总监：技术总监：。
石油化工表格
年技术负责人:月日班（组）长：年月日单元名称:SH3503-J2n钢结构安装记录工程名称:A o o 270 90° 180° SH3503 J302设备名 型号及规称格 建设/监理单传项目 ------- 专业工程师：位测量施工单许值 项 -------------------- 质量检查人位 （mm ） 标高偏差 月 日 0（A ） 90 90180 铅垂 0度 h 为两测点间的距离h = mm h 允许值 (mm) 实测值 (mm ) 实测值 （mm ） 位置组）长：0 差年 月 日 下部实测值 年 技术负责人: 立式 设备安力 克检查记， 工程: 名称: 单元: 名称: 位号单元名称:备注:结论:SH 3503 -J310-1空冷器构架安装记录工程名称:单元名称:名称位号联轴器型机器联轴器布置及测点位置简图:专业工程师:质量检查员: 班（组）长:联 轴径向位移（mm ） 轴向位移（mm ）端面间隙 百分 表允许实测值 允许实测值允许 实测 a aa ab bbb但-- 1— -- 2- --- 3— ---值--- 1— -- 2— --- 3— -- 4—值值结论：建设/监理单位施工单位百分表读数（1/100mm ）：技术负责人:百分表回转直径：mm百分表回转直径：mmSH 3503 -J313联轴器对中记录机器单机试车记录（二）SH 3503 -J314-2A通用类工程名称: 单元名称:续J314 - 2c 第2页共2页。
化工试车记录表格(表1-5).(精选)
表1： XX单体试车前检查确认表（模板）装置（设备）名称：所在车间：检查日期：注：1、各车间试车前应根据试车内容（单体试车、联动试车、投料试车、蒸汽吹扫、空气吹扫、水冲洗、油清洗、化学清洗、烘炉、煮炉、填料装填、气密试验等）编制检查项目及要求，项目工艺负责人和设备负责人认真完成试车前的检查工作，并做好试车记录资料的管理和归档。
2、电气和仪表车间在试车前应进行与试车相关的电气、仪表的调校和记录工作，电气、仪表负责人应在试车前进行全面检查，并在该试车前检查表上签字。
word.表2：试车申请表申请单位：说明：1、申请单位为项目所在车间，试车前一天检查，自签字之日起两日内有效，有效时间内，相关现场按照试车期间的标准戒严；word.2、试车类别指单体试车、联动试车、投料试车、蒸汽吹扫、空气吹扫、水冲洗、油清洗、化学清洗、烘炉、煮炉、填料装填、气密试验等。
3、试车申请签批后，申请车间存档，复印件报生产部门备案。
表3：试车完成证书年月日word.注：1、试车结束后，车间应及时总结，按证书格式填报试车情况，并提供附件相关试车资料；2、附件主要包括审批后的方案、试车前检查表、试车申请表、试车过程确认表、运行记录表等试车资料。
3、试车完成证书签批后，相关资料由车间存档，完成证书复印件报生产部门备案。
表4：word.表4：“三查四定”问题汇总表工程（装置）名称：涉及专业: 第页共页项目部经理：签发日期：word.表5：“三查四定”问题关闭表工程（装置）名称：涉及专业：关闭表序号：word.最新文件仅供参考已改成word文本。
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化工生产开车前安全检查表
化工生产开车前安全检查表安环部: 质量管部: 生产部: 技术部: 设备部：装置：生产装置No. 项目检查人不适用是否整改措施完成日期备注个人防护1.1 所有作业人员已经过安全培训、告知危害1.2 现场临时设施已拆除1.3 已确认“工完、料净、场地清”`1.4 已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）1.5 确认PPE已到位并完好1.6 安全警示牌已安装到位1.7 高温表面已经保温/防护1.8 转动设备具有防护措施1.9 护栏、挡脚板已安装到位1.10 高噪音区域都有标识1.11 已配备代替人工重体力搬运的设备1.12 喷淋、洗眼器已就位并调试1.13 出入口数量已满足要求1.14 限制性空间已确定1.15 照明器具已经正确安装1.16 工作环境已具有足够的照明1.17 阀门等的位置易于操作1.18 已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整1.19 地面的孔洞具有护盖或警戒信号1.20 所有区域和室内通风良好1.21 绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离1.22 已采取适当的措施防止头部遭碰撞1.23 尖角锐利处已防护或涂上提醒色1.24 通讯电话、广播器都已到位1.25 门、窗都为安全玻璃1.26 各区域的安全条款都已审核并张贴1.27 区域的建筑材料都已清除1.28 各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求），1.29 工艺流程图已更新1.30 设备维修工作程序已到位1.31 生产操作培训已完毕1.32 设备维修培训已完毕1.33 交通频率高的设备周边已采取防护措施1.34 管路规范安装，不会对人员造成伤害1.35 MSDS已可获得1.36 设备位号和管线标识已准确1.37 所有作业人员已取得资格证书1.38 安全检测、监测仪表已到位紧急响应2.1 紧急响应计划已到位、更新2.2 逃离通道已标识2.3 声光报警系统已经过测试并可投用2.4 声光报警系统的防护维修计划已到位2.5 故障停车时的阀门安全定位已完成2.6 紧急停车按钮的位置确定并已测试2.7 ESD及ESB的防护维修计划已到位2.8 停风的应急处理程序已明确2.9 停电的应急处理程序已明确2.10 停水的应急处理程序已明确2.11 停氮气的应急处理程序已明确2.12 电脑故障的应急处理程序已明确2.13 应急照明安装就位2.14 UPS电源已审核及到位2.15 应急照明的防护维修计划已到位2.16 有紧急出口点及标志2.17 项目更改已通知政府有关部门并获批准2.18 户外设备已有防护2.19 应急设施平面布置图已更新防火措施3.1 要害部位的固定灭火系统（喷淋头等）安装到位并测试3.2 喷淋系统已调试，喷淋头已检查3.3 消防炮、消火栓位置正确并已测试3.4 需要的消防水带已到位3.5 灭火器的种类适合并已到位3.6 灭火用的覆盖物（沙子）已到位3.7 防火材料符合规范要求3.8 防火材料已正确安装3.9 防火门等符合政府、企业的要求3.10 感应器到位并已测试3.11 火灾报警器安装就位并已测试3.12 可燃物的安全容器已到位及标签3.13 防火阀或排烟系统已到位3.14 更改部分已向地方消防部门通报并获准3.15 便携式可燃气体检测仪到位3.16 固定式可燃气体监测仪已安装调试3.17 已符合消防部门的要求，并得到批文3.18 楼板和隔墙的穿管处已采取防火封堵3.19 消防通讯系统已安装并测试3.20 灭火系统已标明3.21 消防系统的防护维修计划已到位3.22 气体检测仪的防护维修计划已到位3.23 灭火器的防护维修计划已到位3.24 疏散通道和消防车道保持畅通压力防护4.1 防止超温、超压的措施已到位并测试4.2 防爆仪表盘已标明, 并注明防爆等级和接线柱型号4.3 安全阀已测试、核查及签封4.4 安全阀设计资料已到位4.5 已更新安全阀、爆破片记录4.6 安全阀、排气管等安装在安全排气位置4.7 容器及管道最初的泄漏试验已完成4.8 容器及管道最终的泄漏试验已完成4.9 压力容器、压力管道的测试已完毕4.10 已记录/注册登记压力容器和压力管道4.11 已记录/注册登记锅炉档案4.12 贮罐的容积标定及液位计对应的调校完毕电气安全5.1 电气已标志、电源已标识5.2 所用电器设备已经权威部门认可5.3 安装设备已获地方电力部门的认可5.4 设备安装已通过公司电仪部门的检查5.5 电气防护设备容量正确并经过校验5.6 测量仪表性能正确，主电源到位5.7 电机控制电路和装置安装正确，可正常运行5.8 已正确安装电机过载保护5.9 电气设备的防护维修计划到位5.10 设备安装位置与图纸一致5.11 设备符合设计规格，如尺寸、材料及支架等5.12 电气单线图已更新5.13 防爆区域分级明确并符合规范，图纸完成5.14 防爆区域分级正确，符合工艺及物料要求5.15 防爆区域分级的培训完毕5.16 设备及建筑物的接地到位并已测试5.17 处理液体和粉尘的设施已接地并已测试完好5.18 接地系统的检查程序到位5.19 上锁地点明确5.20 防雷保护已按规定正确安装5.21 MCC的开关装置已采取防交通意外碰撞的措施5.22 开关装置已采取防止意外碰撞的措施5.23 DCS工作站有防护意外碰撞的措施5.24 负荷平衡测试已完成并存档5.25 单线图更新并张贴在主开关装置处5.26 电气柜上锁，钥匙受控5.27 绝缘测试完毕5.28 现场仪表已验收测试，结果存档5.29 仪表风引压管的泄漏试验完毕5.30 流量孔板的技术资料已提供并安装完毕5.31 热电偶及有关部件的检验完毕5.32 系统运行时的电力负荷符合设计要求5.33 系统按设计要求进行控制动作5.34 系统是依据设计程序操作5.35 系统的报警和自动停车装置按设计要求动作5.36 流量计的孔板有位号标志5.37 密封液到位5.38 DCS回路检查清单完成5.39 功能测试完毕5.40 通道整洁畅通5.41 导管密封已灌注并标识5.42 临时电路分支具有明确标志、警告5.43 临时电气供应措施撤除及清理5.44 电气维修文件记录与其覆盖范围相符5.45 有对电气扩容的文件记录5.46 下列各部位已安装识别符号、标志、标签：5.47 ※配电间5.48 ※变压器围栏5.49 ※开关架5.50 ※电机控制中心5.51 ※按钮5.52 ※开关5.53 ※地下电缆路径、供电源5.54 ※各电路系统的供应负荷5.55 ※各回路识别标志5.56 ※联锁系统5.57 ※联锁设备5.59 ※电压高于400V的装置或区域5.60 ※接头处及末端接头板5.61 ※ESD及其主控制器5.62 ※报警系统5.63 ※电气伴热系统5.64 控制器反应显示与控制程序已同步一致5.65 避雷针已安装、避雷/接地已标识仪表控制6.1 仪表符合标准和规范的要求6.2 仪表符合工艺设计要求6.3 仪表设施与潜在工艺危险相适应6.4 仪表已完成接通、压力试验并具备操作条件6.5 仪表安装正确并已调校6.6 感应器、变换器已正确安装、测试6.7 分析仪器已正确安装、测试6.8 电脑控制系统程序软件已有硬拷贝6.9 有软件的备份6.10 记录仪表已正确安装并测试6.11 控制器已正确安装并测试6.12 测量仪表和就地表已正确安装并测试6.13 控制阀和调节阀等已正确安装并测试6.14 警报和报警仪表设施等正确安装并测试6.15 供电及其有关设施已正确安装并测试6.16 气封吹扫系统正确安装并测试6.17 对各组件、控制器等已分别建档6.18 加热、换气系统正确安装并测试6.19 防污染环保装置正确安装并测试6.20 所有控制阀的仪表风故障位置已核对6.21 安装的设备应符合其设计要求(尺寸、介质、温度和压力) 6.22 需要提供机械保护措施已落实6.23 设备易接近且有足够的支撑6.24 接近仪表的通路畅通无阻6.25 仪表维修培训完毕6.26 工艺操作培训完毕6.27 控制回路微调完毕6.28 控制回路图已更新6.29 仪表控制器、阀门等技术资料已建档6.30 系统响应已符合要求6.31 系统运转控制性能已符合要求6.32 系统警报运作已符合要求6.33 主停车系统运作与要求相符6.34 紧急停车系统运作与要求相符6.34 项目图纸已更新以反映安装/装置的变更6.35 反映仪表单元变更的记录已修订6.36 警示或指令已按规定张贴6.37 转动设备测振装置（包括警报、自动停车）安装到位6.38 仪表已有编号和等级等内容的标识6.39 有对仪表维修的全面的文件记录6.40 有对仪表扩容改造的全面的文件记录装置、设备7.1 新设备的防护维修计划已修订7.2 工程档案已更新7.3 设备、容器、泵及包装设备等已分别建档7.4 设备（泵、换热器、压缩机等）的工艺/机械/仪表/阀门数据以及供应商的操作和维修手册已建档7.5 工艺变更管理文件到位7.6 供应商已经核查了设备7.7 设备已依据供应商要求安装7.8 供应商已能够提供开车服务7.9 设备依据设计规范安装7.10 自动/遥控启动的设备有标识7.11 容器及其管道已清理、吹扫及置换7.13 有足够的维修通道7.14 有足够的人孔通道7.15 设备的排液去安全、适当的场所7.16 梯子、平台、防坠装置良好7.17 起重装置运转已检查7.18 起重装置有合格证/载荷能力标志和文件7.19 玻璃装置防护措施到位7.20 管线、照明的防振动固定OK7.21 管道、照明等固定支架符合标准的要求7.22 主要的新设备信息数据库已更新7.23 项目/改造所增设备的日常防护维修、添加润滑油作业等程序已更新7.24 所选设备管道等的抽样检查项目等计划已更新7.25 新仪表和控制器的定期防护、维修、校准和保养等手册已更新7.26 新的警报和联锁系统的定期防护维修、检验和校准手册已更新7.27 安全缓冲装置（PD，PSV）的定期防护维修、检查和变更手册已更新7.28 新增电气开关装置的定期防护维修的检查、保养和测试手册已更新7.29 装置电机的定期防护维修的检查和清理手册已更新7.30 所选转动设备已增加到了振动预期分析和润滑油分析程序里7.31 弹簧吊/支架与管线规定的高度已调整7.32 弹簧吊的阻栓已经撤去7.33 锚链、导杆及膨胀节已正确安装7.34 设备操作手册已到位并分发7.35 设备维修手册已到位并分发7.36 备件清单就绪7.37 备件已到位7.38 备件体系就位7.39 特种维修工具齐备7.40 润滑要求明确并已列出清单7.41 设备吹扫清理完毕7.42 开车润滑油及其更换周期已明确7.43 阻聚剂到位并已充填7.44 安全联锁调试完毕7.45 用于PM计划的联锁调试记录已到位7.46 设备的报警及其表盘已测试7.47 必要的特殊泄漏测试已实施7.48 必要的螺栓热把紧已实施7.49 必要的警告标识已提供7.50 适当的保温材料选型且已完成安装7.51 过滤器和开车滤网已按要求到位7.52 临时遮盖网等已撤除7.53 过滤器与滤网的位置已记录7.54 防止生产工艺与公用工程连接处物料反向流动的措施已落实7.55 盛油盘和溢油收集器等已到位7.56 对设备已采取防冻措施7.57 所有控制器、警报器及联锁装置的阀门、设备的编号已更新且一致7.58 热膨胀的因素已被考虑7.59 维修人员对设备的维修已培训7.60 工艺流程图已更新7.61 工艺流程的竣工图已到位7.62 管线图已更新7.63 管线系统的安装与最终的P&ID一致7.64 管道安装竣工图已到位7.65 管线末端快开阀已加堵头7.66 管线颜色已标识7.67 盲板撤除或安装位置已明确标识7.68 机械检查记录已就位，即：冷态调整7.69 机械检查符合厂家规范7.70 起动运转检查已完毕，即：热态调整7.71 设备安装记录已到位7.72 焊接点已检查确认7.73 储罐的X光检查记录已到位7.74 上锁/铅封阀门的位置已登记7.75 设备上的临时固定支架已拆除7.76 密封圈和垫片等已到位并确认7.77 干燥剂已到位7.78 设备等没有金属碎屑与砂砾7.79 电气开关能上锁挂签以便检修7.80 气动阀门能上锁挂签以便检修7.81 液压阀门能上锁挂签以便检修7.82 工艺阀门能上锁挂签以便检修7.83 容器能倒空并具有人员安全出入的空间7.84 管线具有满足检修需要的法兰连接7.85 搅拌器的检查已完毕，设备完好7.86 罐容器检查完毕并已封闭7.87 设备内部衬里检查完毕7.88 阀门能完全的打开与闭合7.89 阀门的安装与物料流向相符7.90 换热器已检查7.91 设备的水平、平衡检查完毕7.92 设备的基础稳固，开口已封闭7.93 设备的维护保养人已确定7.94 已进行了设备的接地和其连接检查7.95 排气口、堵头、排液口安装完毕且便于操作7.96 加热伴管加工完善并有标志7.97 加热伴管按图纸施工完毕并与P&ID图一致7.98 蒸汽管线及伴热蒸汽已安全的收集7.99 小管线设有防止损坏乱用的保护7.100 甲级防爆区的动火完毕7.101 安全阀已挂签并保持编号的一贯性7.102 安全阀的测试有公司人员的确认签字7.103 对安全阀的状态和设定压力已检查确认7.104 设备管线的管口及法兰的应力已检查7.105 使用的垫片、螺栓、扭矩正确符合要求7.106 按要求完成设备的水压试验7.107 有参加现场验收的证据和文件记录7.108 用于水压试验的盲板己拆除7.109 生产人员通往设备的线路有明显的标识7.110 设备的维修通道已完备7.111 需要干燥的设备已干燥完毕7.112 电机的旋转方向已检查确认7.113 有足够丝扣的尺寸相宜的螺栓已安装7.114 螺栓与螺母已联接紧固（丝扣最低要突出三圈）7.115 所有螺栓和螺母已到位环保/工业卫生8.1 已审查新的化学品注册登记及标明其高危害8.2 危险物标签和MSDS已到位8.3 排除灰尘/蒸汽用的空调/局部排气口已平衡且OK 8.4 空调和排气口已安装并有记录8.5 空调和排气口的防护维修计划已到位8.6 已获得大气排放许可证8.7 已获得水排放许可证8.8 防泄漏围堰已建成到位8.9 泄漏紧急处理系统已建立到位8.10 泄漏紧急处理系统箱的防护维修已到位8.11 大气质量监测已按要求建立8.12 泄漏监测报警仪已安装及调试完毕8.13 报警系统的防护维修计划已到位8.14 放射性设备已登记及取证8.15 废物（三废）处理方法已明确8.16 废物（三废）管理体系已建立到位8.17 废物（三废）贮存设施已到位8.18 连接下水道和隐蔽工程的泄漏防范措施已审核8.19 泄漏公告程序已制定到位8.20 具备有消防废水收集的设施8.21 设备噪声测试已完成8.22 雨排系统具有防止泄漏污水进入措施8.23 下水管道的水封井已充水8.24 下水道已冲洗畅通及检查8.25 排放消防及泄漏污水的斜沟及地面坡度已就位8.26 排气口已远离其他排放口8.27 P&I图已审查识别新的排放成分8.28 下水道等排水系统图纸已更新8.29 排污点分布图已制定8.30 各排放口已具备监测条件并有标志8.31 各类监测仪器和人员已准备到位8.32 固体废物临时堆场、标志已准备好8.33 污水处理场已具备接收处理污水的条件8.34 排放目录已完成8.35 已符合环保部门的整改要求土建工程9.1 斜沟及路面的内外部已符合规范要求9.2 钢结构已检查与设计图纸相符9.3 钢结构的连接和支撑已完好9.4 主要的混凝土浇灌清单与记录已完备9.5 混凝土浇注已符合设计要求9.6 地下管线分布图已更新9.7 公用工程站连接符合公司的标准9.8 公用工程站已能投入使用9.9 加固钢结构已按设计要求进行9.10 设备与结构基础的灌浆按规范完成9.11 混凝土的粘固度分布与无气孔检查完毕工艺危害分析10.1 安全评估第一、二、三步中提出的要求已解决，对应的措施已落实10.2 HAZOP评估提出的问题已解决审查结论：：审查人员：批准：生产总监：技术总监：。
(化工部)交工资料表格(全)
目录一、共用类交工技术文件格式1、化学工业工程建设交工技术文件（封面）表H-1012、交工文件总目录表H-1023、交工文件目录表H-1034、开工报告表H-1045、中间交接证书表H-1056、联动试合格证书表H-1067、工程交接证书表H-1078、工程备忘录表H-1089、技术联系单表H-10910、隐蔽工程记录表H-11011、基础沉降观测记录表H-11112、焊工登记表表H-11213、焊接记录表H-11314、焊缝射线探伤表H-11415、超声波探伤报告表H-11516、渗透探伤报告表H-11617、磁粉探伤报告表H-11718、热处理报告表H-11819、超声波测厚报告表H-11920、光谱分析报告表H-12021、金相检验报告表H-12122、材料性能试验报告表H-12223、化学分析试验报告表H-12324、分析报告表H-12425、防腐蚀施工工序质量控制表表H-12526、防腐层电火花检测报告表H-12627、绝热施工工序质量控制表表H-12728、空白表表H-128二、机械类交工技术文件格式1、机泵安装工序质量控制表表H-2012、机组安装工序质量控制表表H-2023、机组安装找正记录表H-2034、大型机械灌浆前检查记录表H-2045、机器拆检及组装间隙测量记录表H-2056、电机空气间隙测量记录表H-2067、机组对中记录表H-2078、透平试运转报告表H-2089、机器试运转报告表H-20910、大型轴流风机安装工序质量控制表表H-21011、立式搅拌器安装工序质量控制表表H-21112、空调系统安装工序质量控制表表H-21213、输送机械安装工序质量控制表表H-21314、起重机安装工序质量控制表表H-21415、容器、换热器安装工序质量控制表表H-21516、分段塔组对工序质量控制表表H-21617、塔类安装工序质量控制表表H-21718、塔盘安装记录表H-21819、设备填充记录表H-21920、火炬、排气筒安装工序质量控制表表H-22021、大型储罐组装工序质量控制表表H-22122、气柜组装工序质量控制表表H-22223、管式工业炉安装工序质量控制表表H-22324、胀管记录表H-22425、钢结构安装工序质量控制表表H-22526、筑炉工序质量控制表表H-22627、混凝土衬里试块试验报告表H-22728、混凝土衬里试样烘干记录表H-228三、管道类交工技术文件格式1、地上管道安装工序质量控制表表H-3012、地下管道安装工序质量控制表表H-3023、高压管件加工记录表H-3034、阀门试压记录表H-3045、安全阀调试记录表H-305四、电气类交工技术文件格式1、变压器安装工序质量控制表表H-4012、高、低压配电装置安装工序质量控制表表H-4023、保护控制盘、屏及二次回路安装工序质量控制表表H-4034、直流系统安装工序质量控制表表H-4045、不间断电源（UPS）安装工序质量控制表表H-4056、电机电气安装工序质量控制表表H-4067、避雷针（网）及接地安装工序质量控制表表H-4078、电缆工程安装工序质量控制表表H-4089、架空线路安装工序质量控制表表H-40910、照明装置安装工序质量控制表表H-41011、起重设备及电梯的电气安装工序质量控制表表H-41112、火警、通讯系统安装工序质量控制表表H-41213、广播、电视系统安装工序质量控制表表H-41314、变压器安装检查记录表H-41415、变压器器身检查记录表H-41516、变压器干燥记录表H-41617、变压器干燥记录附表表H-41718、断路器检查调整记录表H-41819、隔离开关、负荷开关安装调整记录表H-41920、电气盘（屏）、柜安装记录表H-42021、母线安装记录表H-42122、蓄电池充（放）电记录表H-42223、蓄电池充（放）电记录附表表H-42324、电机抽芯检查记录表H-42425、电机干燥记录表H-42526、电机干燥记录附表表H-42627、电机试车记录表H-42728、架空线路施工记录表H-42829、避雷、接地装置安装记录表H42930、电气安装记录表H-43031、交流电机试验报告表H-43132、直流电机试验报告表H-43233、变压器试验报告表H-43334、断路器试验报告表H-43435、电力电缆试验报告表H-43536、电压互感器试验报告表H-43637、电流互感器试验报告表H-43738、避雷器试验报告表H-43839、电容器试验报告表H-43940、绝缘油试验报告表H-44041、交流耐压试验报告表H-44142、电流（压）继电器试验报告表H-44243、反时限过电流继电器试验报告表H-44344、时间继电器试验报告表H-44445、中间、信号继电器试验报告表H-44546、差动继电器试验报告表H-44647、电力半导体及微电子控制装置检查试验报告（一）、（二）表H-44748、二次回路系统、模拟试验报告表H-44849、电气试验报告表H-449五、自动化仪表类交工技术文件格式1、表盘（箱、操作台）安装工序质量控制表表H-5012、仪表回路安装工序质量控制表表H-5023、DCS、PLC安装工序质量控制表表H-5034、就地指示仪表安装工序质量控制表表H-5045、仪表供气（汽）总管安装工序质量控制表表H-5056、电缆桥架及主电缆安装工序质量控制表表H-5067、调节阀、执行器调校记录表H-5078、变送器（转换器）调校记录表H-5089、调节器调校记录表H-50910、显示仪表调校记录表H-51011、计算单元调校记录表H-51112、积算单元调校记录表H-51213、就地指示表调校记录表H-51314、工艺开关调校记录表H-51415、轴位移、轴振动调校记录表H-51516、流量元件安装记录表H-51617、仪表管线（管缆）试压、试漏、脱脂记录表H-51718、仪表电缆电线检查记录表H-51819、仪表系统调试记录表H-51920、报警联锁及PLC系统试验记录表H-52021、DCS基本功能检测记录表H-52122、DCS状态I/O卡测试记录表H-52223、DCS模拟I/O卡测试记录表H-52324、仪表调校记录表H-524化学工业工程建设交工技术文件TECHNICAL DOCUMENTS FOR HANDOVER OFENGINEERING CONSTRUCTION IN CHENICAL INDUSTRY项目：PROJECT装置：UNIT工号：SECTION建设单位：OWNER施工单位：CONTRACTOR第 / 卷第 / 册VOL. No. SECT No.年月日DATESCC CNCECSCC CNCECSCC CNCEC表H-105 SCC CNCEC表H-106 SCC CNCEC表H-107 SCC CNCEC表H-108Tab.. 表H-112 Tab.SCC CNCEC. 表H-113SCC CNCEC. 表H-114 Tab.SCC CNCEC表H-115SCC CNCEC表H-116 SCC CNCEC表H-117Tab. SCC CNCEC表H-118Tab. SCC CNCEC表H-119 SCC CNCEC表H-120Tab. SCC CNCEC. 表H-125 Tab. H-125SCC CNCEC表H-126Tab. SCC CNCECSCC CNCEC. 表H-201Tab. SCC CNCEC表H-203Tab. SCC CNCEC表H-204 SCC CNCEC表H-205 Tab.Tab.SCC CNCECSCC CNCEC表H-209Tab.SCC CNCEC表H-210Tab.SCC CNCEC表H-211 Tab.SCC CNCEC表H-212Tab.SCC CNCEC表H-213Tab.SCC CNCECSCC CNCEC表H-215 Tab.SCC CNCEC表H-216 Tab.SCC CNCEC表H-217 Tab.表H-218SCC CNCEC表H-219 Tab.SCC CNCEC表H-220 Tab.SCC CNCEC表H-221 Tab.SCC CNCEC。
单机试车原始记录表
泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
2、开车前确定好转向。
3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。
4、油池、油杯加好润滑油。
5、电机绝缘符合规定3 试车标准： 1、调频可靠灵敏。
2、机封无泄漏。
3、轴承最高温度小于65℃。
4、运行平稳无振动。
5、电流平稳。
6、皮带松紧合适，不失转。
7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。
8、润滑良好。
9、打料正常。
10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。
4 试车内容项目电机温度调频状况机械密封轴承温度运行状况联轴器同轴度打料状况冷却状况润滑状况电流状况空载负荷5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。
4、提前确定好转向。
5、检查减速机透气孔。
6、减速机油压是否与电机启动联锁。
7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡滞。
8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。
9、电机绝缘符合规定3 试车标准：1、减速机无泄漏。
2、减速机和轴承温度小于75℃。
3、设备运行平稳。
4、电流平稳。
5、立轴末端径向摆动量不超标。
〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。
7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。
4 试车内容项目减速机温度轴承温度油泵油压介质浓度搅拌转速减速机密封油路系统泄漏状况运行状况介质温度电流状况（水）空载负荷状况（料）5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6 试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
化工装置开工前的吹扫和清洗..1111
化工装置开工前的吹扫和清洗第一节扫和清洗的目的和方法化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。
化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而适用它们的吹洗方法也各有区别。
但通常包括以下几种方法：水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。
它们的主要特点和使用范围概述如下。
一、水冲洗水冲洗是以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。
被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。
水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行（这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、外表面积垢方法）。
一般化工设备、管道冲洗常用浊度小于10*106，氯离子含量小于100*106的澄清水，但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，为防止氯离子（Cl-）的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂（SCC），则需采用去离子水冲洗。
水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。
二、空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6-0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。
采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20m/s，以使其有足够的能量（或动量），吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。
空气吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要一定的吹扫时间。
因此，空气吹扫通常使用装置中最大的空气压缩机或使用装置中可压缩空气的大型压缩机（如乙烯装置中的裂解气压缩机等）空气运转提供。