镀锌基础知识
关于镀锌管的基础知识
关于镀锌管的基础知识镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
主要采用的方法是热镀锌。
锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。
锌在干燥的空气中几乎不发生变化。
在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。
在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。
镀锌钢管分冷镀管、热镀管，前者已被禁用，后者还被国家提倡暂时能用。
热镀锌管：是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。
热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
北方大部分工艺采用镀锌带直接卷管补锌工艺。
冷镀锌管：冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。
正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。
只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。
今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。
热镀锌钢管：钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。
合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。
故其耐腐蚀能力强。
冷镀锌钢管：锌层是电镀层，锌层与钢管基体独立分层。
锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落。
故其耐腐蚀性能差。
在新建住宅中，禁止使用冷镀锌钢管作为给水管。
为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。
镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑。
吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8-2寸八种。
用08、10、15、20或者195-Q235的钢带制作成的，为了防腐蚀，有的要进行有效渗铝处理。
老房子大部分是用的都是镀锌管，现在煤气、暖气用的那种铁管也是镀锌管，镀锌管作为水管，使用几年后，管内产生大量锈垢，流出的黄水不仅污染洁具，而且夹杂着不光滑内壁滋生的细菌，锈蚀造成水中重金属含量过高，严重危害人体的健康。
锌基础知识简介
锌基础知识简介：沪锌上市带来更多的投资机会锌基础知识及合约介绍锌，化学符号为Zn，属化学元素周期表第II族副族元素，是六种基本金属之一。
纯锌具有银白色的金属光泽，在自然界中多以硫化物状态存在。
但是在空气中锌呈灰蓝色，这是因为锌的化学性质比较活泼，与空气中的水、二氧化碳和氧气发生化学反应生成一层极薄的碱式碳酸锌，这层薄膜保护着里面的锌不再生锈。
锌的密度为7.2克/立方厘米，熔点419.5℃，沸点906℃，莫氏硬度2.5，其六面体晶体结构稳定性极强，无法改变，但可以加强。
锌的化学性质和镉相近，与铜和铝相似，是比较活泼的金属元素。
锌较软，仅比铅和锡硬，展性比铜、锡和铅小，比铁大。
锌是人体必需的微量元素之一，是人体多种蛋白质的核心组成部分，它们在生命活动过程中起着转运物质和交换能量的“生命齿轮”作用。
锌也是植物生长不可缺少的元素，硫酸锌就是一种常用的微量元素肥料。
锌的主要矿物有闪锌矿ZnS、菱锌矿ZnCO3、红锌矿ZnO和常与铅矿共生的铅锌矿。
世界锌资源丰富，可保证程度高。
据美国地质调查局(USGS)公布的数据，04年世界锌资源量有19亿吨，锌储量2.2亿吨，储量基础4.6亿吨，按照目前世界锌矿山锌金属量1000万吨计算，现有世界锌储量和储量基础静态保证年限分别为22年和46年。
表：世界锌储量和储量基础(单位：万吨)储量储量基础年份2001 2002 2003 2004 2001 2002 2003 2004中国3400 3300 3300 3400 9300 9200 9200 9200 澳大利亚3200 3300 3300 3300 8000 9000 8000 8000 美国2500 3000 3000 3000 8000 9000 9000 9000加拿大1100 1100 1100 1100 3100 3100 3100 3100哈萨克斯坦3000 3000 3000 3000 3500 3500 3500 3500 秘鲁800 1600 1600 1600 1300 2000 2000 2000墨西哥600 800 800 800 800 2500 2500 2500其它国家7400 6900 5900 5900 13000 11100 8700 8700世界总计19000 20000 22000 22000 44000 45000 46000 46000作为重要的有色金属原材料，目前，锌在有色金属的消费中仅次于铜和铝。
热镀锌第1节基础知识
第一节热镀锌基础知识一、热镀锌带钢的性能热镀锌带钢是锌与冷轧钢板结合的复合材料，其兼有锌层的防腐性能和冷轧钢板的机械性能，可以大幅度提高冷轧钢板的使用寿命，是节能型经济钢材之一，广泛用于建筑、汽车、电器、容器、交通、能源、农业等行业。
除了防腐性能和机械性能的要求外，由于镀锌带钢一般要加工成制品或零件后再使用，因此对镀锌板还有锌层粘附性、焊接性能、涂漆性能、装饰性能等要求。
表8-1示出了不同行业对镀锌板的性能要求。
表8-1 不同行业对镀锌板的性能要求指锌层与带钢的结合强度，通常以钢板的弯曲半径的倍数来衡量，0a为最好。
镀锌带钢在使用过程中要经过开卷、剪切、折边或冷弯成形或冲压成形等工序，因此要求镀锌带钢要有足够的锌层附着力，保证在加工过程中锌层不脱落。
由于镀锌板的加工变形条件不同，对其锌层附着力也不尽相同，复杂的深冲成形对锌层附着力的要求最高。
1.2镀锌带钢的机械性能指带钢的强度与韧性，通常以屈服强度、抗拉强度、延伸率、硬度、n值、r值等表示。
根据镀锌板的加工变形条件及最终用途，对其机械性能的要求也不尽相同。
镀锌板的品种按机械性能可分为CQ、DQ、DDQ、SS、FH、DP、TRIP等。
1.3防腐性能（分短期防腐性能和长期防腐性能）短期防腐性能指在线采用钝化、涂油、钝化+涂油等表面处理方式，保证镀锌带钢在包装后到用户使用前不发生白锈、黑斑的能力。
长期防腐性指镀锌板在使用过程中不发生红锈的时间，也称镀锌板的使用寿命。
1.4涂漆性能指镀锌板适应不同涂漆工艺保证涂漆质量的能力。
1.5装饰性能装饰性能主要指锌花的尺寸和形状，从广义上讲也包括无缺陷的表面质量。
1.6焊接性能指焊接成功率、焊接电流、电极的打点次数等。
二、带钢热镀锌的工艺方法自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已开发了惠林法、森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法、赛拉斯法、莎伦法。
目前主要以改良森吉米尔法和美钢联法为主。
其工艺流程为：（清洗）→明火加热→辐射管加热→保护气冷却（1）原板准备→镀前处理→清洗→辐射管加热→保护气冷却（2）→热浸镀→镀后处理（含冷却→光整→拉矫→钝化→涂油等）→成品检验(1)为改良森吉米尔法，（2）为美钢联法。
热镀锌标准件
热镀锌标准件
热镀锌标准件是一种常见的金属制品，它经过热镀锌处理后，具有防腐蚀、耐
磨损、美观等特点，广泛应用于建筑、交通、电力等领域。
下面我们来详细了解一下热镀锌标准件的相关知识。
首先，热镀锌是指将金属制品浸入熔融的锌液中，使其表面镀上一层锌层的工艺。
这种工艺可以有效防止金属制品的腐蚀，延长其使用寿命。
热镀锌标准件通常采用碳素钢材料制成，经过酸洗、热浸镀锌等多道工艺加工而成。
其次，热镀锌标准件主要包括螺栓、螺母、螺钉、螺柱等各种紧固件。
这些标
准件在制造过程中，需要严格按照国家标准进行生产，保证其质量符合要求。
在使用过程中，热镀锌标准件可以有效防止氧化、腐蚀，提高其使用寿命，降低维护成本。
此外，热镀锌标准件在建筑行业中应用广泛，例如在钢结构、桥梁、管道等工
程中起到重要作用。
在交通运输领域，热镀锌标准件也被广泛应用于汽车、船舶等制造中。
在电力行业，热镀锌标准件可用于电线电缆的安装和固定。
最后，为了保证热镀锌标准件的质量和使用效果，我们在选购和使用时需要注
意以下几点，首先，要选择正规厂家生产的产品，确保产品质量可靠。
其次，在使用过程中，要注意避免碰撞和摩擦，避免破坏镀锌层。
最后，定期进行检查和维护，及时更换老化的标准件，确保设备和工程的安全运行。
总之，热镀锌标准件作为一种重要的金属制品，在各个领域都发挥着重要作用。
通过了解其制造工艺、应用范围和使用注意事项，我们可以更好地选择和使用热镀锌标准件，确保设备和工程的安全运行。
热镀锌生产加工基础知识
热镀锌（型钢）生产加工基础知识1、什么是热镀锌？目前我公司生产工艺过程有哪些处理工序？热镀锌又称为热浸镀锌，是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把型钢浸入镀锌槽中，使型钢附着一层锌层。
热镀锌的优点在于防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。
公司目前热浸（吹）镀生产工艺过程：黑材打栏→酸洗→水洗→助镀剂→烘干→热浸镀锌→风刀→冷却→钝化→检验包装2、热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，镀件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。
因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。
2、主要中控指标结合生产实际及两厂区近年来数据分析，需要对如下指标严格控制：①助镀液铵锌比：1.2---1.6②助镀液PH值：5---6 （以5左右为主）③助镀液Fe2+含量：目标1.5g/l以下④钝化液铬点：4--8（按实际情况夏季6以上）3、热镀锌过程中锌灰、锌渣的形成锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤，而且使热镀锌成本大大升高。
控制锌灰主要是控制好温度，减少锌液表面氧化而产生的浮渣；对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达95%，这是热镀锌成本高的关键所在。
从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出：不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的。
在500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加，几乎成直线关系。
电镀层基础知识5问
电镀层基础知识5问一、电镀层的作用是什么?1、提高金属零件在使用环境中的抗蚀性能；2、装饰零件的外表，使其光亮美观；3、提高零件的工作性能，如硬度、耐磨性、导电性、电磁性、耐热性等等。
二、对电镀层有哪些要求?1、镀层与基体，包括镀层与基体之间，应有良好的结合力；2、镀层在零件的主要表面上，应有比较均匀的厚度和细致的结构；3、镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙；4、镀层应具有规定的各项指标，例如表面粗糙度、硬度、色彩以及盐雾试验。
三、什么是阴极性镀层和阳极性镀层?阴极性镀层是指在一定条件下，镀层的电位正于基体金属的电位的一种镀层,反之则为阳极性镀层。
确定镀层为何种镀层，应由该镀层在所处介质条件下的电位与基体金属的电位之差来决定。
四、按镀层用途选择所需镀种1、防护性镀层：主要作用是保护基体金属免受腐蚀，不规定对产品的装饰要求，如镀锌、镀镉等；2、防护-装饰性镀层：除保护基体金属外，还使零件美观，如镀镍、镀镍/铬、镀铜/镍/铬等；3、功能性镀层：除具有一定的保护作用外，主要用于特殊的工作目的，如镀锡、镀银、硬铬等。
五、常见电镀层的性质与用途1.锌镀层锌镀层在大气条件下对钢铁零件为阳极性镀层，经彩色钝化后，明显地提高了镀层的保护性能并改善了外观。
主要用于防止钢铁零件的腐蚀，其镀层价格低廉，耐腐蚀性能优良，应用量大面广。
2.镉镀层镉镀层在海洋和高温大气的环境中，对钢铁零件为阳极性镀层，镀层比较稳定，耐腐蚀性强，润滑性能好，在航空及电子工业中应用较多。
3.锡镀层锡镀层对钢铁件为阴极性镀层。
因此，只有当镀层无孔隙时才能机械地保护钢铁零件不被腐蚀。
它具有较高的化学稳定性，与硫及硫化物几乎不起作用，焊接性能良好，对渗氮有屏蔽作用。
4.铜镀层铜镀层对锌、铁等金属为阴极性镀层，常常用于钢铁或某些塑料上作为镀铜/镍防护-装饰性镀层的底层或中间层，也可用于印刷电路、电铸模等方面。
5.镍镀层镍镀层对钢铁零件为阴极性镀层，它具有较高的硬度，抗蚀性比铜高，能耐碱，也比较能耐酸。
镀锌基础知识
向锌锅中加铝的方法
为了使锌液中保持0.15～0.2％的铝，必须向锌锅中加入一定量的铝，概括起来， 向锌锅中加铝的方法有如下三种： 1、加纯铝：采用一定的形状把铝锭(切成1～2公斤)压入锌液面以下的方法， 使之受锌液的侵蚀慢慢熔化，这种方法可以省去炼合金的工序，还可减少成品 的锌粒缺陷，避免铝的过多氧化而节约铝。 2、加锌－铝二元合金：在专门的合金炉中，炼成含铝7～15％的锌铝合金并 铸成约8Kg的合金锭。一般来讲，含铝8％的锌－铝合金锭最适合，因为含铝高 时，比重较轻，则合金浮于锌液面熔化较慢，易造成铝的过多氧化，而加速铝 的消耗，在生产过程中，锌铝合金锭和锌锭按比例地加入锌锅。 3、加含铝的锌锭：在热镀锌时，锌锅中除了含0.10～0.15％的铝之外，还含 有0.24％的铅，为简化锌锅的操作程序和减少加铝时的氧化浪费，目前已已发 展为使用铝、铅含量较高的锌锭，这种锌锭中一般含Al0.16～0.2％、 Pb0.22～0.24％、Fe<0.01％。生产时直接把这种锌锭投入锌锅即可，但在实 际生产中，由于铝的实际消耗量比锌液中铝含量高出一倍，所以尽管具备了和 锌液中铝含量大至相同的含铝锌锭，还必须准备含铝量为8％的Zn-Al二元合金 锭，以便必要时加入锌锅，来维持锅中恒定的铝含量。
锌液的消耗量
在生产过程中，带钢把锌液从锌锅带走，形成镀层，同 时还不可避免地生成底渣和浮渣，而不断从锌锅清除， 锌的消耗量可由下式来计算： Zy =Gz×Gf/Gm 式中： Zy－镀一定量原板的锌耗量 kg Gz－锌屋重量 g/m2 Gf－原板重量 kg Gm－原板单重 kg/m2 另外，还必须附加生成的浮渣和底渣的锌耗量，每吨镀 锌板大约为4kg。
三号 四号 合金锭 合金锭
含Zn≥99.90％ 含Zn≥99.50％ 含Zn≥99.70％ 含Zn≥95.90％
电镀基础知识介绍
六. 铝件电镀银流程 ---制程详解四
10.上辅助阳极：工件机构复杂、腔 深，通过治具增强局部电流密度使 镀层均匀
11.镀铜： 通电状态，工件置于酸铜 或焦铜槽液，在额定的电流、电压 下进行电镀，时间的长短决定于镀 层厚度
12.预镀银：通电状态，工件浸入预 镀银槽液10-20秒，进行金属置换反 应，为镀银工序准备
八. 电镀常见不良
水渍
发霉
起泡
麻点
氧化
露底
九. 电镀银的返工
1.橡皮擦拭 表面轻微的氧化发黄可使用橡皮擦除 2.清洗 表面严重氧化，清洗处理氧化层，活化---预镀银 3.加镀 a.加镀银，除油---活化---预镀银---镀银 b.加镀铜、银，除油---活化---镀铜---预镀银---镀银 4.退镀 a.化学退镀，硝酸浸泡去镀层，效率高，但易腐蚀到工件基体，造成工件不良或 报废 b.电解退镀，工件置于退镀溶液内，工件接电源正极，类似逆向电镀的过程使表 面镀层分解沉淀到槽液中，工艺较复杂，但退镀出的表面光滑，不易腐蚀基体
六. 铝件电镀银流程 ---制程详解六
16.风干：用风枪将工件表面水吹干 ，避免表面残留水渍 18.包装：使用不含硫考白纸将腔体 包装后，通过热缩膜机将腔体密封 保存
17.烘烤： 工件置于烘箱或烘道内， 120-140 ℃ ，40-60分钟，将工件水 分烘干
七. 电镀银常见疑问
1.什么是影响电镀质量的重要因素？ a.各制程的，槽液浓度、温度、时间 b.需要通电操作制程的电流密度控制 c.针对工件结构辅助阳极的设计 d.槽液的清洁度 2.什么是电流密度？ 工件单位面积上的电流强度，A/dm2，简称ASD，是决定镀层厚度和镀层细致的 重要因素 3.碱铜、酸铜、焦铜的区别： a.一般碱铜(氰铜)底层，焦铜做中间层，酸铜做外层 b.碱铜和焦铜是哑光或微亮的，酸铜一般是全光亮的 4.为什么使用氰化物？ 氰化物具有极高的络合能力，和Au，Ag，Cu，Zn等金属生成的电镀液性能优良 ，同时使用的络合剂氰化钾能起到稳定电镀液使用镀层细致均匀的作用。但是氰 化物有剧毒，所以使用安全方面需加强管理。
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热镀锌钢板及钢带基础知识一、热镀锌板的优点热镀锌及其合金是钢铁材料最常见、最有效、最经济的耐大气腐蚀的工艺之一。
热镀锌钢板具有理想的耐蚀、成形、涂装等综合性能以及成本低、外观好等优点主要应用于建筑、汽车和家电行业。
热镀锌层的电化学电位较钢铁材料电位更负，镀层具有优良的电化学保护性能。
镀层较厚且致密、镀层与钢基体结合力强、耐久性好，镀锌量600g/m2 热镀锌钢材的使用年限可达30年以上。
钢材热镀锌层在使用过程中无需维修，热镀工艺简单，对钢材形状尺寸适应性强，除板带钢材外，热镀工艺还广泛用于钢管、钢丝以及结构零部件，而且生产率高。
镀锌层在经济上与其他防护涂层相比，具有很强的竞争力，特别是对于长期使用的零部件，热镀锌层成本远低于油漆涂层。
二、热镀锌钢板的用途国外热镀锌钢板的最重要应用领域为建筑、汽车、电器三个行业，它们占有热镀锌钢板消费的大部分比例，然而国内情况有些不同，除建筑、汽车业外，轻工业也是一大用户，且农牧渔业、商业也需较大用量。
表1列出了一些热镀锌钢板在一些行业的应用实例。
表1 热镀锌钢板的应用举例三、镀锌牌号及技术要求1、镀锌钢板和钢带牌号的命名常见牌号有DX51D+Z、DX52D+Z、DC51D+Z、DC52D+Z、S350GD+Z等。
镀锌钢板或钢带牌号是由产品用途代号、钢级代号、钢种特性、热镀锌代号（D）、+ 、镀层总类代号五部分构成，具体牌号命名方法如下：A）冷成形用镀锌板：牌号举例：DX51D+Z(或ZF\AZ)、DC51D+Z(或ZF\AZ)、DD52D+Z（或ZF\AZ）DX：第一位字母D表示冷成型用扁平钢材，第二位字母如果为X，代表基板的轧制状态不规定；第二位字母如果为C，代表基板规定为冷轧基板；第二位字母如果为D，则代表基板规定为热轧基板；51~57：二位数字表示钢级别序号；二位数字后一个D是热镀锌的代号；Z表示镀层为纯锌，ZF表示镀锌铁合金、AZ表示镀铝锌。
所以：DX51D+Z就表示产品用途为冷成形用，扁平钢材，未规定基板状态，钢级序列号为51，纯锌镀层，热镀产品。
B）其他镀锌牌号命名示例S350GD+Z：S表示为结构用钢，350表示规定最小屈服强度为350Mpa，G表示钢种特性不规定，D表示热镀锌，+Z表示镀层为锌。
HX340LAD+ZF：表示产品用途为冷成形用高强度扁平钢材，不规定基板状态，规定最小屈服强度为340Mpa，钢种类型为高强度低合金钢，锌铁合金镀层，热镀产品。
HC340/590DPD+Z：表示产品用途为冷成形用，高强度扁平钢材，规定基板为冷轧基板，规定最小屈服强度值为340Mpa，规定最小抗拉强度为590Mpa，钢种类型为双相钢，纯锌镀层的热镀产品。
2、镀锌钢板及钢带牌号及钢种特性见表2表2 镀锌板常用牌号及特性3、表面质量的代号普通级表面FA较高级表面FB高级表面FC4、镀层种类、镀层表面结构、表面处理代号见表3表35、镀锌钢板及钢带尺寸、外形及其允许偏差。
（1）镀锌钢板及钢带公称尺寸范围见表4-1表4-1（2）镀锌钢板及钢带尺寸允许偏差对于规定的最小屈服强度不小于260MPa，但小于360MPa的钢板和钢带，以及牌号为DX51D+Z（ZF）、S550GD+Z（ZF）的钢板和钢带，其厚度偏差符合表4-2表4-26、钢及钢带推荐的镀锌层重量及相应的镀层代号见表5表57、表面处理（1）铬酸钝化（C）和无铬酸钝化（C5）该表面处理可以减少产品在运输和存储期间表面白锈，无铬钝化处理时，应限制钝化膜中队人体健康有害的六价铬成分；（2）铬酸钝化+涂油（CO）和无铬钝化+涂油（CO5）该表面处理可进一步减少产品在运输和储存期间表面产生白锈。
（3）磷化（P）和磷化+涂油（PO）该表面处理可以减少产品在运输和储存期间表面产生白锈，并可改善钢板的成形性能。
（4）耐指纹膜（AF）和无铬耐指纹膜（AF5）表面处理可以减少产品在运输和存储期间表面白锈，无铬钝化处理时，应限制钝化膜中队人体健康有害的六价铬成分。
（5）涂油处理（O）减少储运白锈产生，所涂防锈油一般不作为后续加工用轧制油和冲压润滑油。
（6）不处理（U）订货时须在合同中注明，这种情况下，钢板及钢带表面在运输和储运期间表面比较容易形成白锈和黑点，用户在选用时应慎重。
四、镀锌板的分类1、按镀锌基板分类（1）普碳钢镀锌钢带连续热镀锌大都采用普通低碳钢，其碳含量在0.10%-0.20%之间，镀锌特征和工业纯铁的情况很相似。
在普通低碳钢作为基板进行热镀锌时，其成分中影响最大的元素是碳和硅。
一般而言，钢中碳含量愈高，锌—铁反应就愈强烈，铁损就愈大，而且生成的合金镀层也愈厚，使得镀层变脆，塑性变差，镀层结合力很差。
另外，钢中碳含量过高也会影响镀层的表面质量，常常出现漏镀铁点，而且也易形成锌瘤。
随着汽车工业的发展，对普碳钢的深冲等冷加工成形性能提出了越来越高的要求，钢中的碳含量希望尽可能降低，例如一般冲压钢碳含量小于0.10%，常用的碳含量不大于0.08%（如08Al），优质冲压钢的碳含量不大于0.04%（如K08Al），而超深冲压钢（如无间隙原子IF钢）则达到碳含量不大于0.005%。
(2) 高强钢镀锌为满足热镀锌钢板主要用户之一汽车制造业的减重、节能、安全等需要，汽车用以高强度钢板为基板的热镀锌钢板得到很快发展。
目前国外已开发的或正在开发的高强度钢板有IF高强度钢、烘烤硬化钢、低合金高强度钢、双相钢以及相变诱导塑性钢、碳锰高强钢、马氏体钢等，它们可达到的强度级别示于图1。
图1 各类高强度钢屈服强度和伸长率之间的关系IF 无间隙原子深冲钢；IS 各向同性钢；Mild 软钢；BH 烘烤硬化钢；CMn 碳锰高强度钢；HSLA 高强度低合金钢；DP 双相钢；CP 复相钢；TRIP 相变诱导塑性钢；MART 马氏体钢2、按镀层分类（1）按镀层锌花分类A 大锌花热镀锌板这是一种最原始生产的镀锌钢板，众所周知，锌矿总与铅矿共生，在冶炼锌时，不可能全部除去铅杂质，其含量在0.05%以上就可形成大锌花。
每一朵锌花，其结晶中心都是凸起的，边缘则凹下，其表面是凹凸不平的外观，这对其以后的加工及涂装均不利。
此外由于铅在锌中固溶量极低，在冷却时就会在晶界处析出，在晶界处产生应力及电化学腐蚀，使镀锌层产生晶间腐蚀，降低其耐蚀性。
因此，近年来人们逐渐对此有了认识，大锌花的镀锌板将逐渐淘汰。
B 小锌花热镀锌板由于大锌花在锌花结晶的边缘锌层较厚，其核心部位较薄，故大锌花镀锌板表面凹凸不平，不适于涂装或涂覆，因为涂装区仍会浮现锌花的轮廓而影响钢板的外观。
另外，由于大锌花镀层的耐蚀性差而倾向于使用外观均匀的小锌花镀锌板。
为此，改变钢带从锌锅引出时的冷却条件，可以调节锌层的结晶状态，从而可获得小锌花。
对于大型钢带连续热镀锌生产线常采用向液态锌层表面喷吹水—水蒸气或水—空气混合物的方法而获得小锌花。
当大量水雾的细小水滴落于锌液层表面时，使晶核增多并加速锌液层的凝固，缩短了其晶体长大的时间，从而获得细小的锌花结晶（直径2-3mm以下）。
C 光整锌花热镀锌板根据需要还可将此小锌花镀锌钢板再进行光整处理，就会消除锌花获得光滑平整的锌层，此种镀锌钢板带常用作涂装钢板的基板。
D 无锌花热镀锌板为了改善镀锌钢板的涂覆性能，满足汽车制造业等部门需求，在热镀锌过程中除去锌锅中的铅，可以获得无锌花热镀锌钢板。
这种所谓的无锌花热镀锌钢板实际上是锌花直径小于1mm的热镀锌钢板。
（2）镀层厚度及差厚A 双面等厚度镀锌板B 双面不等厚度镀锌板（差厚）C 单面热镀锌钢板钢板的一面镀锌而另一面不镀锌，它是为满足汽车用材的需要而出现的。
这种镀锌钢板在经济上是有利的，可以节约大量的锌原料。
单面镀锌钢板的不镀锌的一面经磷化处理后有利于表面涂漆和焊接，用于汽车面板外部；而镀锌的一面用于汽车面板内部以解决防腐蚀问题。
由于单面镀锌板热镀工艺技术上存在许多问题不易解决，目前仍未大量采用。
（3）其他功能性镀层A 彩色镀锌钢板彩色镀锌钢板是专指在镀锌板表面，不经钝化染色等化学处理或涂料涂装，自然呈现彩色，如蓝、红、绿、黄等颜色的镀锌产品，耐腐蚀性能也更好些。
比如：在锌液中加入镍和钛，在不同的浸渍和冷却条件下，可以获得金黄、紫和蓝等不同颜色的表面。
在锌液中加入锰和铜，在适当的条件下可以形成彩虹色的镀层。
B 耐指纹热镀锌钢板以毛化光整工作辊轧制的光整板并辅以耐指纹有机涂层，以其优良的防腐蚀性、耐指纹性面涂附着性及可焊接性，深受电器厂商青睐。
目前在一些发达国家和地区生产耐指纹产品的厂家较多。
也可通过对现有的钝化装置、烘干装置进行改造，并增设一套简易冷却系统，采用挤干法生产耐指纹光整镀锌产品。
（4）镀层成分A 纯锌热镀锌钢板（GI）纯锌热镀锌钢板顾名思义是在热镀锌中没有将任何元素作为合金镀层添加到锌锅中。
实际上在进行纯锌热镀中为了工艺上的需要，常常在锌锅中加入少量铝和少量铅。
在通常情况下，锌锭中含有少量铅，大约为0.003%—1.75%，铅在锌液中的溶解度在450-455℃约为1.2%，这样少量铅对)Fe—Zn合金层的形成没有影响。
但它可以降低锌的熔点，低熔点锌液使得镀锌钢板提出锌锅时，在其表面的锌液层凝固的时间较长，从而形成较大的锌的晶体，生产出大锌花热镀锌钢板。
B 合金化镀锌钢板（GA）合金化镀锌钢板是在纯锌热镀锌钢带的生产线上，钢带从锌锅拉出后进入合金化炉进行合金化处理，得到钢表面纯镀锌层全部转变为Zn—Fe合金层的钢板。
合金化镀锌钢板除了具有优良的耐蚀性外还具有良好的冲压成形性、焊接性和涂装性。
它可很好地满足汽车制造业和电器行业对热镀钢板的各项要求。
C 55%Al—Zn合金镀层钢板（GL）即通常所称镀铝锌钢板，商业名为Galvalume，镀层合金成分为55%Al-43.4%Zn-1.6%Si。
55%Al-Zn合金镀层钢板具有较普通纯锌镀层钢板更为优异的耐大气、水介质及土壤的腐蚀性能。
在大气环境中，55%Al-Zn合金镀层钢板耐蚀性是普通纯锌镀层钢板的2-6倍，同时还表现出较镀铝板更优的剪切边缘的电化学保护作用。
此外，55%Al-Zn合金镀层钢板还具有较佳的抗高温氧化性能，较好的防热辐射及热反射性，其表面锌花细密、光泽美观，它用于建筑业和电器业。
D Zn—5%Al—RE合金镀层钢板（ZA）商品名称Galfan，在大气环境下，它的耐蚀性是普通纯锌镀层钢板的. % / 倍，而且其综合耐腐蚀性能，包括裸板耐蚀性、切边部位牺牲阳极保护性、加工成形后耐蚀性以及涂装后耐蚀性较为理想。
该合金镀层钢板的焊接性、冲压成形性俱佳，其中加工性能几乎可与电镀锌层钢板媲美。
Zn—5%Al—RE合金镀层钢板完全可以替代普通纯锌热镀层钢板，广泛用于建筑、汽车、电器等行业。
E Zn—6%Al—3%Mg合金镀层钢板（ZAM）ZAM合金镀层钢板是目前锌基合金镀层中具有最高耐蚀性的新型镀层钢板。