设备点检十二个环节与六个要求
设备的点检
中国电力设备管理网每一个决定不是离成功越来越远就是离成功越来越近—思想决定态度，态度决定语言，语言决定行为，行为养成习惯，习惯形成性格，性格决定命运设备的点检1、点检的概念1．1概述现代化企业生产中，生产装备的自动化程度不断提高，设备投资占企业固定资产投资的60%～70%，备品备件维修材料占用流动资金为企业全部流动资金的40%。
因此，改善设备技术状态，提高装备利用率减少设备资金占用额，降低维修费用对提高企业的生产经营目标和经济效益有着重大意义。
设备点检管理制度是一项科学的管理方法。
它的基本依据在于再优秀的员工也有疏漏之处也存在着人的天生的惰性。
而生产设备在使用过程中出现的恶性事故大部分都起源于设备的松动、积尘、缺油、缺相、短路、断路等简单故障的发生。
人的天生的惰性加上简单故障即导致恶性故障或事故的发生。
点检管理制度主要的任务就是通过一套科学的管理方法来克服人的天生惰性避免低级错误所导致的恶性事故的发生，并为企业全员设备管理打下基础。
1．2点检的概念缺陷指能够构成设备故障原因的设备损伤.潜在缺陷设备系统存在缺陷但不为人们所知或人们不予理会,该缺陷最终导致故障的发生(如灰尘杂质松动磨损振动变形等可见缺陷).故障一般定义为设备(系统)或零部件丧失了规定功能的状态.可以指由于人为原因应做好而未做好的工作导致的设备功能的损失.也可定义为人们对潜在缺陷不采取措施因此使潜在缺陷暴露出来并导致设备功能的损失.若将潜在缺陷修复则设备的故障将趋向为0．点检所谓点检，既指预防性检查．它是利用人的＂五感＂（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法．点检的目的，就是防事故于未然，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命提高设备效率．点检制全称为设备点检管理制度．是设备管理工作中的一项基本责任制度．通过点检人员对设备进行点检（预防性检查）准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防发生事故，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备工作效率，保障正常生产，降低维修费用。
设备点检实施细则
设备点检实施细则一、引言设备点检是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了规范设备点检工作，提高点检效率和准确性，制定本设备点检实施细则。
二、适合范围本细则适合于公司内所有设备的点检工作。
三、定义1. 设备点检：指定期对设备进行检查和测试，以确保设备正常运行和发现潜在问题。
2. 点检员：负责执行设备点检任务的人员。
3. 点检表：记录设备点检结果的表格或者文件。
四、点检周期1. 根据设备的重要程度和使用频率，制定不同的点检周期。
2. 普通设备点检周期为每月一次，重要设备或者高频使用设备点检周期可缩短至每周一次。
五、点检内容1. 设备外观检查：a. 检查设备是否有明显的损坏或者异常。
b. 检查设备周围是否有杂物或者障碍物。
c. 检查设备标识和警示标志是否完好。
2. 设备功能检查：a. 检查设备是否能正常启动和住手。
b. 检查设备各个功能部件是否正常工作。
c. 检查设备是否有异常声音或者振动。
3. 设备安全检查：a. 检查设备是否有漏电或者电气安全隐患。
b. 检查设备是否有液体泄漏或者气体泄漏。
c. 检查设备是否有火灾隐患。
4. 设备维护检查：a. 检查设备是否需要进行日常维护，如加润滑油、更换滤芯等。
b. 检查设备是否需要进行定期维护，如更换零部件、清洁设备等。
六、点检步骤1. 点检员按照指定的点检周期和点检内容进行点检。
2. 点检员先进行设备外观检查，记录检查结果。
3. 点检员进行设备功能检查，记录检查结果。
4. 点检员进行设备安全检查，记录检查结果。
5. 点检员进行设备维护检查，记录检查结果。
6. 点检员将点检结果填写在相应的点检表中，并将表格归档。
七、点检记录1. 点检表应包括设备名称、点检日期、点检员、点检内容和点检结果等信息。
2. 点检表应按照设备分类和点检周期进行归档。
3. 点检记录应保存至少一年，以备查阅和分析。
八、点检异常处理1. 若点检中发现设备存在异常情况，点检员应即将上报相关部门。
(完整版)点检制度
点检制度一、定义：点检不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。
它是按照一定的标准、一定的周期对设备或区域进行检查，以便早期发现故障或隐患，及时加以修理或调整，将故障或隐患消灭在萌芽状态的一种管理方法。
二、设备点检1、定义：设备点检是一种科学的设备管理方法，他是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，掌握设备故障的初期信息，找出设备定点异状，及时发现隐患，采取对策，以保障设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，从而提高设备的效率。
2、设备点检的分类：日常点检：作为预防维修的基础，日常点检主要是由岗位操作工和岗位维修工依据标准，利用感官或专业设备对设备进行状态调查。
定期点检：由专业检修维护人员根据需求在设备运行或停机状态进行。
按照制定的点检周期进行点检。
管理点检：由公司领导对重点设备的点检，并填写巡检记录。
3、点检周期：日常点检：每个工作日一次。
定期点检：每台设备按照制定的计划实施点检。
管理点检：每月二次。
4、设备点检的十二个环节1)定点：设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。
就是科学的分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位。
一般包括六个部位：滑动部位、回转部位、传动部位、与原料相接触部位、负荷支撑部位、受介质腐蚀部位。
点检人员必须对上述六个部位逐台制订各种维修标准，并按照标准要求有计划地对确定的部位逐台进行检查。
2)定标：维护点确定后要逐个点制订标准。
3)定期：多长时间检查一次，要定出检查周期。
4)定项：明确规定检查哪些项目，每个点可能检查一项，也可能检查几项。
5)定人：应根据检查的部位和技术精度要求，落实由谁进行检查，是生产工人、检修人员还是技术人员。
6)定法：要规定检查方法，是人工检查还是工具测量，是采用普通仪器还是精密仪器。
7)检查：要规定检查的环境和步骤，是在生产运行中还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。
8)记录：检查时详细记录，并按规定格式填写清楚。
设备管理设备点检管理
设备管理设备点检管理设备点检是一种迷信的设备管理方法。
它是应用人的感官或复杂的仪表工具，依照规范定点活期地对设备停止反省，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备缺点的初期信息，以便及时采取对策，将缺点消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
点检的目的是防缺点于已然，经过对设备停止预防性反省，可查明缺点缘由，提出消弭缺点的措施，坚持设备功用的高度动摇，延伸设备零部件的运用寿命，提高设备效率。
它是日本在美国预防维修制的基础上吸收事先世界上的一些先进理念和方法开展构成的一种设备管理方法和制度。
狭义的点检是指对设备各维护点的反省、检测、技术诊断的总和，依据这些形状信息最终确定设备的劣化水平，判定设备能否延续运转，并及时布置定修(消弭劣化)。
点检管理是设备预防维修的基础，是现代设备管理的中心局部。
经过对设备停止点检作业，准确掌握设备形状，采取预防设备劣化措施，实行有效的预防维修，以设备受控作为点检管理的目的，从以修为主转为以管为主下去，使设备取得最大的综合效益。
第一节点检管理的内容和特点一、点检管理的特点设备点检完全改动了传统设备反省的业务结构，改动了业务层次和业务流程，是一种不同于传统设备反省的基础管理新方式。
其主要特点如下：〔1〕实行全员管理。
TPM是点检任务的基础，是点检制的基本特征。
没有消费工人参与的日常点检活动，就不能称之为点检制。
〔2〕专职点检员按区域分工停止管理。
现代化设备所必需的机械、电气、仪表三个专业的专职点检员，按任务量的幅度大小实行区域分工担任制，这是点检制的实体、点检制的中心和点检活动的主体。
〔3〕点检员是管理者。
点检制的精髓是管理职能重心下移，把对设备管理的全部职能按区域分工的原那么落实到点检员，实行〝七事一向制〞管理。
〔4〕点检是一整套迷信的管理工程，是依照严密的规程规范体系停止管理的。
没有技术规范〔精度目的〕、点检基准、给油脂基准、维修作业规范及点检方案等配套的规范，就不能够沿着迷信的轨道推进点检活动。
设备点检管理制度
设备点检管理制度1.目的点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
2.范围本办法适用于炼胶制造部所有生产设备及与生产有关的设备及设施的点检，实行全员点检定修制度。
3.点检实施3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。
3.2根据设备分类制定排污（过滤器等）周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。
3.3点检方法。
采用视、听、触、味、嗅觉“五感”为基本方法；对有些重要部位需要借助于点检工具、检测工具来测量或用专用仪器进行精密点检测量。
3.4点检标准：分定性标准与定量标准，凡定量标准应依据检修技术标准。
3.5点检状态。
分停止(静态)或运行(动态)两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等须在运行状况下进行点检，其余须在停止状态下进行点检。
3.6点检分工：日常点检、专业点检、精度点检三种3.7制定设备卫生清扫周期及清扫标准。
3.8对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况，要详细记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。
3.10对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。
3.11除做好点检记录外，日常所作的检修也应详细记录。
4.点检内容及周期4.1点检内容：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、折损 (龟裂)、磨损、松弛等作为点检诊断的内容。
4.1.1日常点检工作的主要内容（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理——小零件的修理和更换；（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫——平台、设备外露部位、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；（7）排水——泄漏点的修理、储气罐等排水；（8）记录——点检内容及检查结果作记录。
4.2点检部位：设备点检分为滑动部位；回转部位；传动部位、与原材料相接触部位；荷重支撑部位；受介质腐蚀部位六大部位。
设备的点检
设备的点检1、点检的概念1．1概述现代化企业生产中，生产装备的自动化程度不断提高，设备投资占企业固定资产投资的60%～70%，备品备件维修材料占用流动资金为企业全部流动资金的40%。
因此，改善设备技术状态，提高装备利用率减少设备资金占用额，降低维修费用对提高企业的生产经营目标和经济效益有着重大意义。
设备点检管理制度是一项科学的管理方法。
它的基本依据在于再优秀的员工也有疏漏之处也存在着人的天生的惰性。
而生产设备在使用过程中出现的恶性事故大部分都起源于设备的松动、积尘、缺油、缺相、短路、断路等简单故障的发生。
人的天生的惰性加上简单故障即导致恶性故障或事故的发生。
点检管理制度主要的任务就是通过一套科学的管理方法来克服人的天生惰性避免低级错误所导致的恶性事故的发生，并为企业全员设备管理打下基础。
1．2点检的概念缺陷指能够构成设备故障原因的设备损伤.潜在缺陷设备系统存在缺陷但不为人们所知或人们不予理会,该缺陷最终导致故障的发生(如灰尘杂质松动磨损振动变形等可见缺陷).故障一般定义为设备(系统)或零部件丧失了规定功能的状态.可以指由于人为原因应做好而未做好的工作导致的设备功能的损失.也可定义为人们对潜在缺陷不采取措施因此使潜在缺陷暴露出来并导致设备功能的损失.若将潜在缺陷修复则设备的故障将趋向为0．点检所谓点检，既指预防性检查．它是利用人的＂五感＂（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法．点检的目的，就是防事故于未然，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命提高设备效率．点检制全称为设备点检管理制度．是/设备管理工作中的一项基本责任制度．通过点检人员对设备进行点检（预防性检查）准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防发生事故，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备工作效率，保障正常生产，降低维修费用。
设备点检工作标准要求介绍
设备点检工作标准要求介绍1. 工作内容:设备点检工作标准要求包括但不限于以下内容：- 对设备进行定期的外观检查和清洁，发现异常情况及时报告；- 对设备的动力、传动、冷却、润滑等系统进行定期检查和维护，包括更换润滑油、冷却液等；- 对设备的电气系统进行定期的检查和维护，发现电气故障及时处理；- 对设备的控制系统进行定期的检查和维护，确保系统稳定可靠；- 对设备的安全保护装置进行定期检查和测试，确保安全可靠。
2. 检测标准:设备点检工作标准要求对不同的设备都有相应的检测标准，通常包括以下内容：- 外观检查标准：设备表面无漏油、无松动、无损坏等；- 动力、传动、冷却、润滑系统检查标准：设备运转平稳、无异常声音，润滑状态良好等；- 电气系统检查标准：设备电气连接良好、无漏电、无短路等；- 控制系统检查标准：设备控制系统稳定可靠，响应灵敏等；- 安全保护装置检查标准：设备安全保护装置完好，无损坏、失效等。
3. 工作要求:设备点检工作标准要求工作人员要具有一定的专业知识和技能，严格按照规定的检测标准进行点检工作，发现问题及时报告，并协助进行设备的维修和保养工作。
同时，要求工作人员严格遵守相关安全操作规程，保证点检作业的安全进行。
总之，设备点检工作标准要求是设备管理和维护的重要组成部分，通过定期的点检工作，可以确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，保障生产安全。
因此，每个企业都应制定相应的设备点检工作标准要求，并严格执行。
设备点检工作是生产工作中十分重要的一环，它直接关系到设备的正常运转和生产的顺利进行。
设备点检工作标准要求是为了确保设备的正常运行和安全生产，制定了一系列的检测标准和工作要求，并要求工作人员严格执行。
下面将继续介绍有关设备点检工作标准要求的相关内容。
4. 管理要求:设备点检工作标准要求在管理上需要充分重视，确保点检工作的落实和执行。
具体管理要求包括但不限于以下方面：- 制定完善的设备点检计划，明确点检的频次、内容和责任人；- 分配专人负责设备点检工作，对点检工作进行专门培训，提高工作人员的技能和素质；- 制定点检记录表格，对每一次点检情况进行详细记录，并建立台账档案，以备日后查询；- 设备点检工作标准要求对于重要设备的点检，可以进行定期的抽查和复核，确保点检工作的质量和效果。
电厂设备点检管理制度
设备点检工作管理制度第一节总则一、开展点检工作旳目旳点检制是从防止维修制发展而形成旳, 是全员、全过程对设备进行动态管理, 即在设备运行阶段以点检为关键旳一种管理模式。
设备点检是一种科学旳设备管理措施, 按照预先制定旳技术原则, 定人、定点、定期地对设备进行检查诊断旳措施。
通过对设备定人、定点、定期旳检查, 发现和掌握设备旳内在规律：（1）找出设备旳异状, 发现隐患及时采用对策, 把故障消除在萌芽状态；（2）通过资料积累, 提出合理旳零部件维修、更换计划, 不停总结经验, 完善技术原则, 保持设备性能旳高度稳定, 延长设备旳使用寿命；（3）有效防止“过维修”或“欠维修”, 减少设备旳故障发生率, 大大减少设备旳检修费用, 提高设备管理水平。
设备管理部是点检工作旳归口管理部门, 由运行人员、检修人员、专业点检员和专业技术人员共同执行实行。
二、点检工作旳特点点检制是一套制度化旳比较完善地对设备进行科学管理旳措施, 其特点: （一）以点检为关键来开展平常检修工作, 目旳是消除设备旳性能及价值上旳劣化, 保持设备处在正常状态, 防止设备故障所导致旳损失；（二）体现技术和经济相结合, 首先要保持设备处在良好旳技术状态, 另首先节省设备维修和管理费用, 这样就消除了老式上旳设备管理侧重于设备旳技术管理, 忽视了设备旳经济管理。
（三）运行人员、检修人员、点检人员三者结合为一种有机整体。
运行、检修人员通过平常操作和巡检, 对设备系统进行平常旳维护工作, 提高巡检、监视水平。
点检员旳平常点检每天按事先规定旳巡检路线对重要旳设备、系统检查有无异常状况。
检修人员根据运行巡检、检修巡检和点检员提供旳状况, 对设备进行解体、检查、更换零部件及进行抢修工作, 目旳是修复设备, 使设备处在健康状态。
做好点检工作对提高设备旳安全性、可靠性和经济性有着十分重要旳意义。
第二节点检工作旳基本内容和规定一、点检旳基本内容点检工作旳基本内容可概括为十二个环节1、定点预先设定设备也许发生旳故障地点, 明确设备旳点检部位、项目和内容, 使点检做到有目旳、有方向地进行。
设备点检工作实施细则
设备点检工作实施细则一、引言设备点检是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了规范设备点检工作，提高点检工作效率和准确性，制定本实施细则。
二、适合范围本实施细则适合于公司所有设备的点检工作。
三、点检频率1. 根据设备的重要程度和运行环境，确定点检频率。
普通分为日常点检、周点检、月点检和季度点检。
2. 日常点检：对设备的常见问题进行日常巡检，确保设备安全运行。
3. 周点检：对设备的关键部件进行检查和维护，确保设备性能稳定。
4. 月点检：对设备进行全面检查，包括润滑、清洁、紧固等工作，确保设备正常运行。
5. 季度点检：对设备进行全面维护和检修，包括更换易损件、校准仪器等。
四、点检内容1. 点检内容应包括设备的机械部份、电气部份和液压部份等。
2. 机械部份点检内容包括设备的外观、零部件的磨损、轴承的润滑等。
3. 电气部份点检内容包括设备的电源接线、电气元件的连接、电气设备的绝缘等。
4. 液压部份点检内容包括设备的液压油位、液压管路的连接、液压泵的工作状态等。
五、点检工具和设备1. 点检工具应包括测量工具、清洁工具、润滑工具等。
2. 点检设备应包括温度计、压力表、电流表等。
六、点检流程1. 制定点检计划：根据设备的点检频率，制定点检计划，并安排专人负责点检工作。
2. 准备点检工具和设备：根据点检内容，准备相应的点检工具和设备。
3. 进行点检工作：按照点检计划，对设备进行点检，记录点检结果。
4. 整理点检记录：对点检结果进行整理和归档，及时处理设备存在的问题。
5. 定期评估点检工作：定期评估点检工作的效果和改进点检工作的方法。
七、点检记录1. 点检记录应包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等。
2. 点检记录应存档并定期进行归档，以备查阅和分析。
八、点检异常处理1. 如果发现设备存在异常情况，应即将停机，并及时报告相关人员。
2. 相关人员应及时处理设备异常情况，并记录处理过程和结果。
九、点检工作的改进1. 定期评估点检工作的效果，发现问题并及时改进。
设备点检实施细则
设备点检实施细则一、引言设备点检是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要手段。
为了确保设备点检的有效性和一致性，制定设备点检实施细则是必要的。
本文旨在规范设备点检的流程和要求，提高设备点检的效率和准确性。
二、设备点检流程1. 计划制定设备点检计划应根据设备的类型、特点和运行状况进行制定。
计划应包括点检频率、点检内容、点检人员等信息，并定期进行评估和更新。
2. 点检准备点检前，点检人员应准备好相关的点检工具、设备手册、点检记录表等。
确保点检过程中所需的一切物料和信息齐备。
3. 点检执行按照点检计划和要求，点检人员应仔细检查设备的各项指标和部件。
对于每个点检项目，点检人员应按照规定的方法和标准进行操作，并记录相应的数据和结果。
4. 异常处理如果在点检过程中发现设备存在异常情况，点检人员应及时记录并采取相应的处理措施。
如需要更高级别的维修或更换部件，应及时通知相关责任人员。
5. 点检记录点检完成后，点检人员应将点检记录整理并归档。
记录应包括点检日期、点检人员、点检结果等信息，并保留一定的时间供后续查阅和分析。
三、设备点检要求1. 点检项目设备点检应包括设备的各个关键指标和部件，如温度、压力、润滑油、电气连接等。
点检项目应根据设备的特点和运行要求进行制定，确保点检的全面性和准确性。
2. 点检标准设备点检应有明确的标准和要求。
标准应包括设备正常运行的范围、警戒值和报警值等。
点检人员应根据标准进行判断和记录，以便及时发现设备异常情况。
3. 点检频率设备点检的频率应根据设备的特点和运行状况进行制定。
一般来说，设备运行越关键、越复杂，点检的频率应越高。
点检频率的制定应兼顾设备的安全性和经济性。
4. 点检人员设备点检应由经过培训和合格的人员进行。
点检人员应熟悉设备的结构和原理，掌握点检方法和标准，并具备良好的观察和记录能力。
5. 点检记录设备点检记录是点检工作的重要组成部分。
记录应准确、完整，并按照规定的格式进行填写。
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设备点检十二个环节与六个要求
环节, 设备
点检十二个环节与六个要求
设备点检是一种科学的设备管理方法,它是利用人的五官或简单的仪器工具,对设备进行定点,定期的检查,对照标准发现设备的异常现象和隐患,掌握设备故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法.
点检制是在设备运行阶段开展的一种以点检为核心的现代维修管理体系,称作设备全员维修(TPM),它强调的是设备的动态管理.开展好点检工作,最重要的是搞好设备点检的十二个环
节与六个要求.
点检的12个环节是指:
定点--首先要确定一台设备有多少个维护点.确定维护点就是科学的分析这台设备,找准可能发生故障和老化的部位,一般包括6个部位:滑动部位;回转部位;传动部位;与原材料接触部位;荷重支撑部位;受介质腐蚀部位.点检人员必须对上述6个部位的维护点有计划的
进行检查.
定标--对每个维护点逐个制定标准.如间隙,温度,压力,流量等.
定期--确定检查周期.
定项--确定检查项目,每个点可能检查1项或多项.
定人--由谁来进行检查,是生产工人还是检修工人还是点检员
定法--规定检查的方法.是人工观察工具测量还是普通仪器精密仪器检查--检查的环境,步骤要有规定,是在运行中检查还是在停机时检查解体是否
记录--检查时作好记录,并且按规定格式填写清楚.要填写检查数据以及与标准的差值,判断印象,处理依据,检查者要签名,并且注明检查时间.
处理--检查时间能处理和调整的要及时进行处理和调整,并且把处理结果记入处理记录,没有能力和条件的要及时报告有关人员,安排处理.
分析--检查记录和处理记录要定期进行系统分析,找出薄弱的维护点,提出改进意见.
改进--对检查及记录分析暴露出来的问题要进以彻底消除薄弱环节.
评价--任何一项改进都要进行评价,看其经济效果如何,只有这样才能不断完善.
点检的6个要求:
因为点检员是设备管理的主要把关者,其工作态度,工作作风以及工作规范程度,直接影响设
备点检工作的质量.所以提出如下要求:
点检记录--要逐点记录,通过积累,找出规律.
定标处理--处理一定要按照标准进行,达不到规定标准的,要标出明显的标记.
定期分析--点检记录要至少每月分析1次,重点设备要每一个定修周期分析1次,每个季度要进行1次检查记录和处理记录的汇总整理,并且存档备查.每年进行1次总结,为定修,改造,
修正点检工作量等提供依据.
定项设计--查出问题的,需要设计改进,规定设计项目,按项进行.
定人改进--任何一项改进项目,都要定人,以保证改进工作的连续性和系统性.
系统总结--每半年或1年要对点检工作进行一次全面,系统的总结和评价,提出书面总结材
料和下一阶段的重点工作计划.。