针织圆机资料
圆机宝典│5分钟看懂！针织圆机结构及常见疵点分析及解决措施
圆机宝典│5分钟看懂！针织圆机结构及常见疵点分析及解决措施一、针织圆机的结构纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法。
针织大圆机主要由给纱机构、成圈机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组成。
（一）给纱机构其作用是将纱线从筒子上退解下来，不断地输送到编织区域，以使编织能连续进行。
针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。
目前生产中常采用积极式给纱机构，以固定的速度进行喂纱，控制针织物的线圈长度，使其保持恒定，以改善针织物的质量。
（二）成圈机构其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。
成圈机构由织针等多种成圈机件组成，能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。
纬编机一般都装有较多的成圈系统，成圈系统数越多，机器一转多编织的横列数越多，生产效率就越高。
（三）牵拉卷取机构其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出，并卷成一定形式的卷装，以使编织过程能顺利进行。
牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响，为了使织物密度均匀、门幅一致，牵拉卷取必须连续进行，而且张力稳定。
此外，卷取坯布时还要求卷装成形良好。
（四）传动机构其作用是将动力传送给上述各个机构，使它们协调工作而完成各自的任务。
传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。
（五）辅助装置其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管，保证编织正常进行，如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。
二、常见疵点分类归纳针织大圆机在编织时机械故障和织物疵点的原因较多且比较复杂。
为了利于检修，根据实践经验，大致可以归纳为下列几个方面：1.机械零件质量差，各零部件的安装配合不良，以及保全保养工作欠佳，在长期运转过程中造成零件的严重磨损。
2.由于原料品质所引起的。
例如：原料和纱线细度选用不当，在纺织过程中成纱不良，有粗节、细节、杂质、毛快、弱捻等，或者在漂染加工过程中，水洗不清，柔软剂用量过少，纱线回潮率高等。
针织圆机发展历程
针织圆机发展历程针织圆机，又被称为圆筒针织机，是一种专门用于生产针织物品的机器。
它采用了圆筒形状的编织结构，能够同时完成多针的编织操作，生产效率高，产品质量好。
以下是针织圆机的发展历程。
针织圆机的起源可以追溯到19世纪末。
最早的圆机是由英国人威廉·杜賓于1870年发明的。
这种圆机采用了圆筒形状的编织结构，通过往圆筒上装配多个针座，实现了多针编织操作。
威廉·杜賓的圆机在当时引起了轰动，它的出现极大地改善了针织制品的生产效率。
随着时间的推移，针织圆机经历了多次改进和升级。
最重要的改进之一是在19世纪末，德国工程师海因茨·门永发明了电动圆机。
这种新型的圆机采用了电动驱动装置，取代了原来的手动操作，大大提高了生产效率。
此外，门永还改进了传动系统和编织机构，使得针织圆机能够生产更多种类的针织产品。
20世纪的发展进一步推动了针织圆机的改进。
在20世纪初，德国工程师卡尔·迪能迪尔发明了圆机的自动喂纱装置，极大地简化了操作流程，并提高了生产效率。
随后，瑞士工程师海因茨·杜哈梅尔又发明了圆机的电子控制系统，使得圆机具备了更高的自动化程度和更精确的控制能力。
20世纪后半叶，随着电子技术的飞速发展，针织圆机的功能得到了进一步的扩展。
德国工程师弗里德里希·库尔曼发明了圆机的计算机控制系统，使得生产过程更加智能化和精确化。
此外，各种高性能纤维材料的应用也为针织圆机的发展提供了更多的机遇和挑战。
如今，针织圆机已经成为针织制造业中不可或缺的一环。
它广泛应用于服装、家居纺织品、工业纺织品等领域。
针织圆机的发展历程经历了从手动操作到电动驱动，再到电子控制和计算机控制的演进过程。
这一演进过程带来了生产效率的大幅提升、产品质量的不断提升，以及更加智能化和精确化的生产方式。
总的来说，针织圆机的发展历程是一个技术不断革新、功能不断提升的过程。
随着科学技术的进步，针织圆机必将迎来更加美好的未来。
针织圆机基本常识
第一章针织大圆机的种类和结构针织大圆机,学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)。
由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数,简称路数)多,转速高、产量高、花形变化快、之物品质好、工序少、产品适应性强,所以发展很快。
针织大圆机总体上来分具有单面系列和双面系列两大类。
但按照其所加工生产面料(学术上称作职务。
工厂里面俗称坯布)的种类来具体划分,有下面几种。
第一节单面系列针织大圆机单面系列针织大圆机就是具有一个针筒的机器。
具体分为以下几个种类。
一、普通单面针织大圆机:普通单面针织大圆机就是成圈路数多(通常是针筒直径的3~4倍,即3路∕25.4mm~4路∕25.4mm),如30″的单面机具有90F~120F,34″的单面机具有102~126F路等,转速高,产量高。
在我国部分针织企业称为多三角机(主要以Z241型兴起的)。
普通单面针织大圆机具有单针道(一个跑道)、两针道(两个跑道)、三针道(三个跑道)、四针道一季六针道机型,目前在针织企业中大多使用的是四针道单面大圆机。
它是利用织针和三角的有机排列组吅来编织各种新型面料的。
二、单面毛圈机:单面毛圈机又称单面毛巾机。
它具有单针道、双针道贺四针道机型,并且具有正包毛圈机(毛圈纱把地组织纱线包覆在里面,就是毛圈纱在织物的正面显示出来,二地组织的纱线却被包覆在里面)和正包毛圈机(就是平常我们大家看到的毛圈织物,地组织的纱线在织物反面)之分,利用沉降片和纱线的排列组吅来编织生产新型面料。
三、三线衬纬机:三线衬纬机在针织企业里称作卫衣机或者绒布机。
它具有单针道、双针道贺四针道机型,用来生产各类拉毛绒布和不拉毛绒布产品。
他利用织针和排列纱线方式来生产新型面料的。
四、提花单面针织大圆机:提花单面针织大圆机具有小型提花机和大型提花机两个种类。
1、小型单面提花针织大圆机:小型提花针织大圆机,在针织企业里称作机械提花机,它改变品种简单、方便、快捷,但转速低、产量低。
它具有提花轮式(俗称花盘式)、拨片式(摆片式)、滚筒式、插片式等几种,用来编织生产各类单面小型提花面料,具有普通单面、普通毛圈、卫衣、移圈等小型提花机。
针织大圆机十大品牌简介
04
各品牌在行业中的创新与 贡献
技术创新
智能化技术
多个品牌成功将先进的智能化技术融入针织大圆机的设计中 。通过精确的传感器和高速的数据处理，机器能够实时监控 自身状态和产品质量，实现自动调节，从而大幅提升生产效 率和产品合格率。
新材料应用
在材料科学不断进步的背景下，多个品牌积极探索和应用新 材料，如高强度、轻质合金，高耐磨陶瓷等，在提升机器性 能的同时，也降低了设备重量和能耗，进一步提高了生产效 率。
针织大圆机行业不断引入新技术 ，提升设备的效率、稳定性和多 功能性，满足不断变化的市场需 求。
针织大圆机在纺织行业中的地位
重要生产设备
针织大圆机是纺织行业中不可或缺的重要生产设备之一，对于提升纺织品的品 质和生产效率具有重要意义。
推动纺织行业升级
随着针织大圆机技术的不断进步，其推动了整个纺织行业的升级和转型。
对行业发展的推动与贡献
01
人才培养
各大品牌非常重视人才的培养和引进。他们通过与高校和研究机构的紧
密合作，为行业培养了大量的技术人才和管理人才，为行业的持续发展
提供了强有力的人才保障。
02
绿色环保
在环保压力日益增大的背景下，多个品牌积极推行绿色环保生产，通过
采用环保材料、降低能耗、减少废弃物排放等措施，实现了清洁生产，
各品牌特点与优势
XX品牌
• 特点：生产效率高，产品质量稳定。
• 优势：拥有丰富的生产经验和成熟的技术，能够大规模、高效地生产各类针织品 。
各品牌特点与优势
YY品牌
• 特点：注重技术创新，产品线丰富。
• 优势：通过持续的技术研发，保持产品在市场上的领先地位，满足客 户的多样化需求。
针织大圆机基本操作知识
针织大圆机基本操作知识（一）——主要机械构造及其作用1.2 送纱装置对于现代的圆机来说，没有送纱装置是不能想象的，特别对于无提花的平针组织来说尤其如此。
即使机械的所有零部件全部精良，如果没有优秀的送纱装置也是得不到好的针织布的，因为：(1) 送纱装1.2 送纱装置对于现代的圆机来说，没有送纱装置是不能想象的，特别对于无提花的平针组织来说尤其如此。
即使机械的所有零部件全部精良，如果没有优秀的送纱装置也是得不到好的针织布的，因为：(1) 送纱装置保证了进纱量和张力的均匀，可使编织布的线圈在大小和形状上保持一致，从而得到平整美观的编织布。
(2) 送纱装置保持着较低的纱线张力，从而使漏针减少，织疵减少。
(3) 送纱装置在机器高速运转时仍保持均匀的送纱张力，使织疵和针耗降到最低,，从而提高了生产效率。
1.3 送纱装置一般来说为三种类:积极式、半积极式、消极式。
积极式送纱装置：分为IRO(爱尔罗)式、MPF(储纱式)、IPF(孔带式)、MFD4(四檔式)四种。
虽然各种送纱方法不同，但是都为保证一致的送纱速度而设计的。
图四是目前使用最为广泛的IRO(爱尔罗)条带式送纱装置。
IRO(爱尔罗)条带式送纱装置安装在条带与送纱导轮的中间，由传动轴带动它与条带以同一速度转动，从而保持各给纱口相同的送纱量。
所以各给纱口吃纱量极端变动的编织物或自动换纱装置使用时，是不能使用它来送纱的。
此装置的构造比较简单，大的区分有2个部分。
传动中心轴与织机同步转动，并通过条带带动各储纱器，从而使导纱轮稳定的向导纱器定长送纱。
送纱铝盘的滑块由12块组成，它的上盖部有螺旋槽，下盖部的盘为放射式槽，当欲调动铝盘的直径(改变送纱量)时，可松开盘上部的锁母，然后转动上盖盘，盘内的滑块即可沿各自的径向移动，从而变化它的直径，达到改变送纱量的目的。
如果想大范围的改变送纱量时，可调换齿轮箱内的齿轮来达到要求。
一般说来，条带分为2层，(2段)特殊组织编织时，3～4层条可以使用‧当然如果改为4段式时，送纱铝盘也要四个。
针织圆机简述
针织圆机简述针织圆机按针床的多少来分，分为二大类：其一是单面系列；其二是双面系列。
在单面系列中普通单面机（就是四跑道或三跑道＼单跑道等单面机），毛圈机（或毛巾机），绒布机（三线衬纬机），和提花单面机（有机械提花机—滚筒，拨片，插片，花盘等）（电脑提花机和电脑提花调线机）、台车、吊车、衬垫机、吊线机、人造毛皮机等．在双面系列中普通双面机（就是２＋２或２＋４或４＋４跑道等双面机以及罗纹机），和提花双面机（有机械提花机—滚筒，拨片，插片，花盘等）（电脑提花机和电脑提花调线机）、棉毛机、移圈罗纹机等．针织织物可以分为两大类：A经编针织物：如其名是经向（直向）由一组或以上之经纱编织而成的，常见布类有网布和尼士布。
B纬编针织布：是从纬向（横）编织而成的。
纬编机-圆筒机和扁机，圆筒机分为单面机和双面机，单面机分为平纹布，双位衣机，毛巾机，吊线机，自动间机及提花机，双面机分为互锁机，罗纹机，自动间机和提花布。
横机：横机一般较圆筒机粗针，多用于毛衫织片上。
另外，在针织领及袖也常常使用横机，因为它可以织出所需之尺码，无须裁剪。
横机领及袖其实是罗纹组织，常用有12G和14G两种，领袖之长度极限是决定于扁机之长度，一般可织至30几寸。
一般横机可织两色之横间领袖，而间距则可随意控制。
至于提花领则须要有提花设备之横机方可织到。
单面机：单面机只有下盘针及针叶进行织造，所以它的织物有着明显的底面之分。
平纹机：平纹机主要功能是织平纹类的织物，如平纹，排间平纹等。
如能配合纱咀之设计，则可织丝盖棉平纹，如配有含针棱角及针脚排列则织单珠地，双珠地及单位衣，新型之平纹机设有四级之棱角，可以排列四种不同高低之针脚，再配合含针及收模棱角，便可以织一些小提花之布类。
双位衣：双位衣的结构较为特殊，棱角有特殊之设计，所以此种机只可织双位衣及珠地双位衣，如将棱角及针叶环更换，是可以织平纹布等。
毛巾机：毛巾机及剪毛机同属一类，严格来说是有分别的，毛巾机与普通平纹机分别在于针叶之设计及导纱器。
第三章针织圆机讲述说明
第三章：针织圆机讲述说明1. 引言本文档旨在向读者介绍针织圆机的基本原理、操作流程以及相关注意事项。
针织圆机是一种用于针织制品生产的重要设备，广泛应用于纺织行业。
在本章中，我们将详细解释针织圆机的工作原理和构造，并提供一些实用的操作技巧和安全注意事项，以帮助读者更好地理解和使用针织圆机。
2. 工作原理针织圆机是一种通过循环操作来制造针织物品的机械设备。
它由一个圆形的底车和许多针眼组成。
当底车旋转时，针眼会按照一定的规律打开和关闭，从而在底车上形成循环的针织动作。
通过适当的线材和操作，可以在针织圆机上制作出各种不同的针织品，如毛衣、袜子等。
针织圆机的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1.上车线：首先，在针织圆机上装上合适的线材，将线材从指定的位置通过针眼穿过。
2.开圈：底车开始旋转时，针眼会开启，允许线材通过。
这样就形成了一个循环的针织动作。
3.下车线：在针眼开启的同时，线材从圆机上逐渐下滑。
这样，针织动作就会在底车上形成一层针织产品。
4.闭圈：当针眼关闭时，线材停止下滑。
这时，底车完成了一次针织动作，可以进行下一轮的操作。
3. 操作流程针织圆机的操作流程如下：1.准备工作：在使用针织圆机之前，需要检查圆机的各个部件是否正常运转，确认线材的供应充足，并清理好工作区域，确保安全无残留物。
2.上车线：将线材从指定位置穿过针眼，并将线头固定在底车上的指定位置。
确保线材的张力适中，不要过松或过紧。
3.调节参数：根据需要制作的针织品，调整针织圆机的工作参数，如转速、针眼开合时间等。
这些参数的调整对于最终产品的质量和效率有着重要的影响。
4.启动针织圆机：确认所有设置和调整都完成后，启动针织圆机。
观察针织过程中的针眼开合情况，确保针织品的制作进展顺利。
5.监控生产进度：在针织过程中，及时检查和调整线材的供应，以确保针织品的连续生产。
同时，观察并记录生产数量和质量，以便及时发现和解决问题。
6.停机和清理：当针织品生产完成或需要更换线材时，停止针织圆机并进行清理。
针织大圆机基本操作知识
针织大圆机基本操作知识针织大圆机基本操作知识针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准1. 技术标准使用百分表或塞尺检验(1)上针盘自平度：标准≦0.05mm(2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm(3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm(4)下针筒自平度：标准≦0.05mm(5)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm(6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm(7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm(8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm2. 初级调整为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.(1) 电机驱动检查接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).(2) 电机传动皮带的检查与调整开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg 的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下:松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可.注 : 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查(3) 吹尘系统的调整吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.(4) 送纱传动系统的调整A 送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下:首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。
把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。
?送纱铝盘可调直径范围是:70mm-200mm.铝盘调整后,重新锁紧圆螺母。
送纱铝盘做好微调整后,应对送纱传动皮带做好张力调整。
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拉架比例指标
❖ 指N个基本组织中LYCRA占其总重量的百分 比
❖ 公式：LYCRA%=(LYCRA重量/总重量)*100 ％
❖ 氨纶布种控制LYCRA比例很重要
生产基本常识
❖ 订单常用工艺参数有： ❖ 染方式 针筒 直径 循环长度 ❖ 用途 克重 纱长 循环模数 ❖ 花型 纱类 码重 幅宽 ❖ 布种 数量 调机时间 针织交期 ❖ CPI 生产时间 订单交期 ❖ COMBO ： 工艺备注： ❖ 用纱信息内容有： 纱支 纱类 纱批
第二节：针织圆纬机基本结构和调试
针织机五大基本结构 ❖ 送纱机构 ❖ 编织机构 ❖ 传动机构 ❖ 牵拉卷取机构 ❖ 其它辅助机构
单面机
❖ 送纱机构
送纱机构包括纱架、纱管、刻度盘、传送带、 输纱轮，其输送方式主要有积极式和消积式两 种，积极等送纱，线长较稳定，消极式纱长相 对不稳定
❖ 编织结构
编织机构是针织的心脏，主要由针筒(盘)、三角 座（三角）、织针、沉降片、导纱器等组成。
纬编舌针成圈偏织过程
线圈 是针织物的最小单元
❖ 线圈是由圈柱、针编弧、沉降弧三部分组成。 ❖ 单面织物，通常把显示圈柱的一面称针织物的正面，而显
示针偏弧和沉降弧的一面称针织物的反面. ❖ 双面针织物的正、反面由技术部确定
基本线圈三种成形过程
❖ 成圈线圈，集圈线圈，浮线是构成所有针织物的 最基本结构单元
KN生产任务单
OK
工艺理单、排
OK
工艺规格资料
单
OK
组织调机
N
供应纱仓
OK
配纱组
是否需要 Y
络筒？
络筒
OK
保全调机并
检查
OK
工艺检查、 记录
OK
工艺开发样或 特殊布种？
转入下道工序
保全修机
OK
班长接机检查
OK
进入镜检
OK NO
OK
正常落布生产
OK
班长输入首落 布信息
OK
OK
开机
OK 值机员接机
检查
NO
成圈线圈 KNITTING STITCH
集圈线圈：TUCK STITCH 浮线： MISS STITCH
机号（GAUGE）
❖ 表示针筒（盘）单位长度（每英寸）内的 织针数目，如常说的18G、24G.分别表示1 英寸内织针数目为18N和24N，常与针筒直 径在一起表示：简称针径：18G/30” 15G/34”
罗纹机
I3P154型 7台 TERROT/GER I3P354型 1台 TERROT/GER
棉毛机 I3P372型 8台 TERROT/GER
小提花 UP472型 5台 TERROT/GER
针织机
经编机
横机
KH—313J 14G/40" 20台 KAUO HENG/CHN KH—323DJ 14G/80" 10台 KAUO HENG/CHN KH—212 14G/80" 2台 ；16G/80" 1台 KAUO HENG/CHN
返回保全班长
处理
OK
NO
返回保全或
OK
工艺计划
YES OK
技术部工艺组 检查、确认
NO
返回工艺检查
OK
确认、处理
NO
返回班长判断
OK
处理
第三节：针织机分类简介
.
针织部
针织机分类结构图
大圆机
纬编机
单面机 双面机
平纹 S296型
TERROT/GER
毛圈 SBF296型 TERROT/GER
小提花 S3P172型 3台 TERROT/GER 四色间线VX—RSY型 4台 FUKUHARA/JAP
纱支：衡量纱线线密度的指标
❖ 目前测试有两种方法：定重制和定长制 ❖ 定重制：有英制支数，公制支数两种表示 ❖ Ne:表示每1LBS含多少个840YD, ❖ 例32SC/1 ❖ Nm:表示每克重量的纱线的长度米数 ❖ 如：48Nm/2 ❖ 定长制： 特克斯和旦尼尔 ❖ Tex:1000M纱线的重量克数 ❖ Den:9000M纱线的重量克数 ❖ 例：P类纱 75D/36F LYCRA：40D
制图：黄立博 日期：05/04/26
第二部分：针 织 生 产 基 础 知 识
第一节：针织基本概念和基本常识
❖ 针织基本概念 ❖ 针织物 ❖ 利用织针（NEEDLE）,将一根或几根纬向
喂入的纱线依次弯曲成一系列的线圈 （LOOP）再将新生成的线圈 与旧线圈相互 串套（LOOPING）就形成针织物 （KNITTING FABRIC）
针织圆机培训
目录
第一部分：针织部概况
第一节：部门组织结构介绍 第二节: 针织生产工序流程介绍 第三节：针织机分类简介
第二部分：针织生产基础知识
第一节：针织基本概念和基础知识 第二节: 针织机圆纬机基本结构和调试 第三节：坯布质量认识基础知识
附录：附表一
附表二
第二节: 针织生产工序流程介绍
.
针织部圆机生产工序流程图
❖ 针筒规格（GAUGE）：针织机上用以表明其针的 粗细和针距的大小，因此它在一定程度上确定了其
加工纱线细度的范围。
❖ 花型：同一订单可能有几个不同的花型时，用以区 分不同花型的编号；
❖ 重量：订单的生产重量； ❖ 机上用纱：为有效区分不同的纱线，便于纱批管理，
在生产中除用支数区分纱的不同粗细外，色纱还根 据不同 的颜色及不同批次的染缸标定色号和缸号， 原白纱分不同的纱名及批号。 ❖ 生产中常用色纱的中英文对照见附录部分； ❖ 由于不同批次染缸染的色纱易存在色差或缸差， 在生产中严禁混缸织。
纱线经送纱机构进入编织机构，顺序完成编织 过程形成织物
单面四色调线机
❖ 传动机构
包括电机、传动齿轮箱、传送皮带等，要求传 动平稳
❖ 牵位卷取机构
主要作用是将编织区形成的织物均匀、连续的 牵拉并卷侥成一定的卷装形式。
针织基本布类组织一览表
❖ S/K*JERSEY
❖ S/K*LYCRA JERSEY
❖ S/K* 4F PIQUE S/ K* 6F PIQUE
❖ S/ K* 8F TWILL PIQUE S/K* LACOSTE
❖ DБайду номын сангаасK* 1×1 RIB D/K*1X1 LYCRA RIB
❖ D/K*2X2 LYCRA RIB D/K* INTERLOCK
色号 缸号 用纱比
针织常用生产用语
❖ 机台号：指机台的编号，针织圆机共有156台织机， 故编号为C001至C156；
❖ 订单号：指机上在生产订单的编号；
❖ 任务单号：指按订单任务安排在机台生产而生成的 任务单（《针织生产任务单》）；
❖ 坯布号：指同一订单不同匹次布匹的编号，由针织 生产任务单号加上后缀00100开始， 然后由生产值 机员根据落布数顺序 编号；