煤矿适合用的除尘设备
煤矿除尘实施方案
煤矿除尘实施方案背景煤矿是重要的能源开采行业，但在采矿过程中会产生大量的煤尘，不仅影响生产效率，更会对工人的身体健康造成危害。
因此，为了保障工人身体健康，改善生产环境，煤矿必须采取有效的除尘措施。
方案概述本方案采取多种除尘措施相结合的方式，包括机械除尘、水雾除尘、静电除尘等方式，以达到最优的除尘效果。
机械除尘机械除尘的原理是通过空气动力学的手段，将煤尘颗粒抽离，并集中到除尘器中处理。
在煤矿中，采用旋风除尘器、烟气脱硝除尘器等方式进行机械除尘。
这类除尘器主要通过布置在生产现场的风机、风道、排烟筒等设施上，使除尘器能够顺利运作并有效清除煤尘。
静电除尘静电除尘器是将高压直流电场放置在除尘器中，煤尘经过电场时，由于受到电力作用，煤尘与电场发生作用，从而实现除尘的目的。
静电除尘技术是一种高效的除尘方式，使用范围广泛。
在煤矿中，静电除尘一般都是在煤矿企业的强制性要求下，对设备进行勒紧，使这些设备能够实现低温自动启动以及不间断除尘。
水雾除尘水雾除尘的原理是利用高压水雾喷射与煤炭表面接触，使其与水分子结合，从而达到清洗除尘的目的。
水雾抑尘技术可以满足工程现场对煤尘治理的需要。
在煤矿中，采用水雾除尘器、消毒器等装置进行除尘。
实施效果通过以上三种除尘方式的多方面组合，可以在煤矿生产过程中实现全面彻底的除尘。
除了从根本上改善煤矿生产的环境，提高工人工作效率外，还能够有效防止煤尘对环境造成较严重的污染影响。
实施过程煤矿应在实施除尘措施的过程中，严格按照国家相关规定，确保施工质量，保障工人生产安全。
此外，还应具体分析煤矿的特点和现状，以制定最佳的除尘方案。
最后，根据实施方案的具体情况，进行必要的系统随时更新和完善。
总结煤矿是国家的重点能源资源之一，但是煤矿所产生的煤尘也是环境污染的重要来源，除尘措施有利于改善生产环境，提高工人健康与安全，减少煤尘对环境的影响。
因此，对煤矿除尘工作的深入研究和实施方案的制订对于煤矿行业的可持续发展和工人健康有着非常重要的意义。
滤筒式除尘器国家标准
滤筒式除尘器国家标准滤筒式除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于煤矿、冶金、化工等行业。
为了规范滤筒式除尘器的设计、制造和使用，我国制定了相应的国家标准，以确保设备的安全性、可靠性和环保性能。
本文将对滤筒式除尘器国家标准进行介绍和解读，希望能为相关行业提供参考和指导。
首先，滤筒式除尘器国家标准主要包括设备的设计、制造、安装、使用和维护等方面的规定。
其中，设备的设计和制造要求包括滤筒式除尘器的结构、材料、工艺、安全防护等方面的规定，以确保设备具有良好的过滤效果和稳定的运行性能。
同时，标准还对滤筒式除尘器的安装、使用和维护提出了具体要求，以保障设备在工业生产中的安全运行。
其次，滤筒式除尘器国家标准对设备的性能指标和测试方法进行了详细规定。
其中，性能指标包括除尘效率、阻力损失、处理风量等重要参数，这些指标直接影响着设备的除尘效果和能耗情况。
标准中规定了相应的测试方法，以确保设备在设计要求范围内达到预期的性能指标。
此外，滤筒式除尘器国家标准还对设备的安全防护、运行管理和环保要求进行了明确规定。
设备在使用过程中需要具备一定的安全防护措施，以防止意外事故的发生。
同时，标准还要求设备的运行管理要严格按照规定进行，定期进行设备的检查、维护和保养，以延长设备的使用寿命和保证设备的正常运行。
在环保方面，标准对设备的废气排放、噪声控制等方面也作出了相应的要求，以保护环境和人员健康。
总的来说，滤筒式除尘器国家标准的制定对于规范设备的设计、制造、使用和管理具有重要意义。
遵循国家标准可以保证设备具有良好的性能和安全性，同时也有利于提高设备的环保性能，减少对环境的污染。
因此，相关行业应当严格按照国家标准进行生产和使用，以确保设备在工业生产中发挥良好的效果，同时也为环境保护作出积极的贡献。
煤矿除尘实施方案
煤矿除尘实施方案
简介
煤矿是一个典型的粉尘易爆场所，其采煤、运输、储存等环节都会产生大量的粉尘。
粉尘不仅会造成环境污染，还会对工人的身体健康造成危害。
因此，煤矿除尘是保障工人健康、保证生产安全的重要环节。
煤矿除尘方案
一、除尘原理
煤矿除尘的原理是通过粉尘捕集装置将煤炭运输过程中产生的粉尘、烟气、雾气等污染物捕集并净化，达到清洁环境的目的。
常用的粉尘捕集装置有布袋除尘器、电除尘器、湿式除尘器等。
二、除尘装置选择
选择煤炭运输过程中的粉尘捕集装置需要根据产生的粉尘量、返有毒有害气体、设备的维护和清洁难度等多种因素进行评估。
一般来说，布袋除尘器具有粉尘捕集效率高、设备维护管理量少的优点，因此较为适合煤炭运输过程中的粉尘捕集。
而电除尘器则适用于局部或室内空气净化，对于使用面积大的煤矿则不太适合。
三、除尘方案设计
煤矿环境中的粉尘污染容易引发爆炸，因此粉尘捕集装置的设计
需要严格按照国家法律法规和相关标准进行。
同时，选用合适的粉尘
捕集装置还需要考虑清洁效果、设备占地面积和维护方式等因素。
四、除尘方案实施
在确定了除尘装置的选择和设计方案后，需要进行严格的实施。
在安装除尘设备之前首先要进行现场勘测，评估现场情况和可能的影响。
然后根据设备的安装要求和环保规范进行设备安装、接线和调试。
最后进行维护、清洁和更新设备。
结论
煤矿除尘是保障工人身体健康、保证生产安全的重要环节。
要选
择符合现场需求的粉尘捕集装置，并按照法律法规和相关标准进行设
计和安装。
实施方案需要引起足够的重视，不能予以忽视。
矿井通风与除尘技术
矿井通风与除尘技术引言：矿井工作环境的通风与除尘是保障煤矿生产安全和矿工健康的重要环节。
通风与除尘技术的科学应用可以有效地控制矿井中的粉尘浓度，减少瓦斯等有害气体的积聚，保持矿井空气的适宜性，为矿工提供一个良好的工作环境。
一、矿井通风技术矿井通风技术是通过供风和排风系统，以一定的风量和风速使空气对流，使新鲜空气能够进入到矿井工作面，将废气和粉尘排出矿井，保证矿井环境符合安全、舒适的要求。
1. 通风系统设计通风系统设计应考虑到矿井的复杂地质条件、井筒结构及周边矿区情况。
根据需要确定通风风量，选用适当的风机和管道，并合理布置风门、风亭等设备。
应考虑设备的安全可靠性以及能耗和维护成本的控制。
2. 通风方式选择通风方式的选择应根据井口附近矿井区自然风和机械风的可利用性和控制性进行综合评估，以确保通风系统的稳定性和高效性。
常见的通风方式有自然通风、辅助通风等。
3. 气流分布调控通过合理设置通风孔和风门，调整风量和风速，控制气流分布，实现合理的排尘效果。
同时，根据工作面的需要进行合理的导风、分流和遮挡。
二、矿井除尘技术除尘技术是指利用适宜的设备和手段，将矿井中的粉尘有效地收集、转运和处理，控制矿井中粉尘浓度，减少对矿工身体健康的影响。
1. 除尘设备选择根据矿井工作面的特点、粉尘的物理性质和浓度，选择合适的除尘设备。
常见的除尘设备有湿式除尘器、布袋除尘器、静电除尘器等。
要充分考虑设备的处理效率、维护难易程度以及运行成本因素。
2. 除尘系统布置根据矿井工作面的布置和粉尘的产生特点，合理布置除尘系统，确保能够收集到产生的大部分粉尘，并避免二次扬尘的发生。
可以采用集中除尘和局部除尘相结合，选择合适的集尘点和布置除尘设备。
3. 除尘效果监测建立科学的除尘效果监测体系，定期对除尘设备和系统进行监测和检测，评估除尘效果是否符合要求。
根据监测结果进行必要的调整和改进，确保除尘效果的持续稳定。
结论：矿井通风与除尘技术的合理应用是煤矿安全生产的重要保障。
除尘设备有哪几种类型
千里之行，始于足下。
除尘设备有哪几种类型除尘设备是指用于去除工业生产过程中产生的粉尘、颗粒物等有害物质的设备。
根据其工作原理和应用范围的不同，可以将除尘设备分为以下几种类型：1. 简易除尘器：简易除尘器是一种简单的除尘设备，通常采用重力沉降或布袋过滤的原理，适用于工艺速度较低、粉尘浓度较低的场合，例如砂磨、喷漆、木材加工等。
2. 静电除尘器：静电除尘器是利用静电作用将粉尘带电并吸附在带电板或电极上，通过高压电场使带电粉尘沉降或爆炸，从而实现除尘效果。
静电除尘器适用于粉尘浓度较高的场合，例如煤炭、水泥、石化等。
3. 旋风除尘器：旋风除尘器是利用旋转气流的离心力作用将粉尘和颗粒物分离的设备，其工作原理类似于台风。
旋风除尘器适用于直径小于100微米的粉尘，常用于冶金、化工、建材等行业。
4. 脉冲除尘器：脉冲除尘器是通过喷吹脉冲气流的方式将粉尘吹落，再通过收集装置进行收集的设备。
脉冲除尘器适用于粉尘浓度高、颗粒物较细的场合，例如煤粉、冶金、水泥等。
5. 电袋除尘器：电袋除尘器是将脉冲除尘器和静电除尘器相结合，采用电性过滤方法去除粉尘。
电袋除尘器适用于高浓度粉尘和高负荷场合，例如煤炭、焦化等。
6. 喷淋除尘器：喷淋除尘器是通过喷淋塔中喷淋剂与粉尘接触，使粉尘被湿润、吸附并沉降，从而实现除尘效果。
喷淋除尘器适用于湿性粉尘的处理，例如钢铁、水泥、化工等。
第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
7. 洗涤除尘器：洗涤除尘器是通过在喷洒物料中添加洗净剂，使粉尘颗粒与液滴发生照片亲和作用，从而实现除尘效果。
洗涤除尘器适用于高浓度腐蚀性或粘稠性粉尘的处理，例如冶金、化工、印染等。
8. 生物除尘器：生物除尘器是利用微生物对粉尘进行生物降解和吸附的设备，通过微生物的作用将粉尘转化为无害物质。
生物除尘器适用于有机物废气的处理，例如污水处理厂、厨房排风等。
综上所述，除尘设备根据其工作原理和应用范围的不同，可以分为多种类型，每种类型都有其适用的场合和优缺点。
矿山除尘方案
矿山除尘方案简介矿山是一种重要的工业场所，但由于其特殊的工作环境，矿山中常常会产生大量的粉尘和污染物。
这些粉尘和污染物对工作者的健康和环境的整洁性都有不良影响，因此采取适当的除尘方案是非常重要的。
本文将介绍一种矿山除尘方案，该方案结合了物理、化学和工程技术，使用先进的除尘设备和工艺，有效地减少了矿山中的粉尘排放量，保护了工作者的健康和环境的清洁程度。
方案设计技术措施1.湿式除尘器：使用湿式除尘器来捕捉和清除悬浮在空气中的粉尘颗粒。
湿式除尘器通过将水喷洒在空气中，让粉尘颗粒与水滴结合并沉淀下去，从而实现除尘的效果。
2.静电除尘器：静电除尘器通过电场力将粉尘颗粒带电，并吸附在带电板上。
静电除尘器适用于细小粉尘的收集，能够高效地去除空气中的颗粒。
3.布袋除尘器：布袋除尘器通过布袋的过滤作用将空气中的粉尘截留下来。
布袋除尘器是一种常用的矿山除尘设备，适用于较大颗粒粉尘的捕捉。
工程措施1.设备封闭：在矿山设备运行的过程中，应尽量将设备封闭，减少粉尘的扩散。
设备封闭可以采用固定的防护罩或可移动的隔离屏幕。
2.喷雾系统：在需要控制粉尘的区域，设置喷雾装置，通过喷雾水雾来湿化空气，减少悬浮粉尘的数量。
3.通风系统：在矿山内部设置通风系统，保持室内外的空气流通。
通风系统可以有效地将矿山内部产生的有害气体和粉尘排出去，减少矿工吸入有害物质的风险。
方案实施设备安装1.安装湿式除尘器：根据矿山的具体情况，在合适的位置安装湿式除尘器，确保其能够覆盖到粉尘排放源。
2.安装静电除尘器：根据空气中粉尘的浓度和颗粒大小，选择合适的静电除尘器型号，并安装在矿山设备周围或空气流通的区域。
3.安装布袋除尘器：根据矿山设备的工作原理和空气中的粉尘特点，确定布袋除尘器的数量和布置位置，确保能够有效截留粉尘。
工程改造1.设备封闭改造：对于现有设备，可以通过加装防护罩或隔离屏幕来进行封闭改造。
对于新的矿山设备，应考虑设备封闭的设计。
2.喷雾系统改造：在需要控制粉尘的区域，安装适当的喷雾装置，并与矿山设备进行连接，确保喷雾系统正常工作。
蜂窝式除尘机组工作原理
蜂窝式除尘机组工作原理1. 引言蜂窝式除尘机组是一种常用的工业除尘设备，广泛应用于煤矿、化工、冶金、建材等行业。
它通过收集和处理工业废气中的固体颗粒物，净化废气并保护环境。
本文将详细介绍蜂窝式除尘机组的基本原理及其工作过程。
2. 蜂窝式除尘机组的基本结构蜂窝式除尘机组由以下主要部件组成： - 风机：用于产生负压，将废气吸入设备。
- 进风管道：将废气引导到蜂窝体。
- 蜂窝体：由多个平行排列的蜂窝板构成，板间形成通道。
- 清灰系统：用于清除积灰，保持设备正常运行。
3. 蜂窝式除尘机组的工作原理蜂窝式除尘机组的工作原理可以分为三个步骤：过滤、清灰和排放。
3.1 过滤当废气经过进风管道进入蜂窝体时，固体颗粒物会被截留在蜂窝板的通道中，而气体则通过蜂窝板的孔隙进入下一个通道。
蜂窝体内部的多个通道构成了一个废气流动路径网格，类似于蜂窝状结构，因而得名蜂窝式除尘机组。
3.2 清灰随着时间的推移，固体颗粒物会逐渐在蜂窝板上积聚形成灰层。
当灰层厚度达到一定程度时，会对废气的流动产生阻力，并影响除尘效果。
因此，需要定期清除积灰。
清灰系统通过以下步骤进行清灰： 1. 关闭进风口和出风口：停止废气进入和排出。
2. 打开清灰阀门：使清灰气流进入蜂窝体。
3. 清洁空气从顶部通道进入：用于将固体颗粒物吹掉，并将其收集到下方的集尘斗中。
4. 关闭清灰阀门：停止清洁空气流入。
5. 打开出风口：使废气排出。
3.3 排放经过过滤和清灰后，废气中的固体颗粒物被有效地收集和处理，净化后的废气可安全排放到大气中。
蜂窝式除尘机组具有高效的除尘效果，能够将颗粒物的排放浓度降低到符合环保标准。
4. 蜂窝式除尘机组的优势和应用蜂窝式除尘机组具有以下优势： - 高除尘效率：通过多级过滤和清灰系统，能够高效地去除固体颗粒物。
- 节能环保：采用负压工作原理，减少能耗并降低废气排放浓度。
- 结构紧凑：由于蜂窝体内部通道结构紧密，设备体积相对较小，适用于空间受限的场所。
矿山除尘设备
矿山除尘设备泊头市利仁环保设备有限公司2018.9.27中国矿业的发展矿产资源是人类发展的物质基础，矿产品是国际贸易的大宗商品。
矿业是既古老又年轻的基础产业，中华民族在历史上创造了灿烂的矿业文明与矿业文化，如陶瓷文化、青铜器文化、铁冶文化。
今天，矿产资源仍然是我国经济社会发展的能源（动力）和原材料保障，并且已经成为世界上最大的矿产品生产国、消费国和贸易国，对全球矿业发展举足轻重。
矿产资源是地壳在其长期形成、发展与演变过程中的产物，是自然界矿物质在一定的地质条件下，经一定地质作用而聚集形成的。
不同的地质作用可以形成不同类型的矿产。
矿山开采技术是人工或机械对有利用价值的天然矿物资源的开采技术。
根据矿床埋藏深度的不同和技术经济合理性的要求，矿山开采技术分为露天开采和地下开采两种方式。
露天开采作业主要包括穿孔、爆破、采装、运输和排土等流程。
按作业的连续性，可分为间断式、连续式和半连续式。
露天采矿场的爆破作业以及大型采掘设备的采装作业都会产生大量的粉尘。
粉尘污染一直是露天矿山环保中一个棘手的问题，不但降低了作业区及其周边环境的空气质量，引起矽肺、煤肺、石墨肺、石棉肺等职业病，危害工人的身体健康和生命安全，而且还会损坏机器设备，引发多种事故，从而影响生产和企业的经济效益。
因此，合理地防止粉尘污染，最大限度减小其危害，对矿山的生产与建设而言具有极其重要的意义。
接下来我们就来说一说露天开采粉尘的治理措施：露天开采及粉尘防治采矿场的主要尘源及特点：露天采矿场在穿孔（深孔）和钻眼、爆破和二次破碎、铲装、汽车运输、汽车卸载、推土机平整工作面和排土场等生产过程中都会产生大量的粉尘。
露天采矿场具有产尘点多、产尘量大、空气含尘浓度高等特点，此外，露天采矿场粉尘还具有分散度高的特点。
粉尘防治：由于露天采矿场的产尘点多，粉尘分散度高，在粉尘防治时必须采取多点、多方式的综合防治措施。
抑制凿岩工作时的粉尘露天开采工程不采用打眼爆破方式开采的，必须采用收尘或湿式作业，开采单位必须制定有效的收尘或防扬尘措施，确保开采工程不造成扬尘。
脉冲袋式除尘器的PLC自动控制与应用
脉冲袋式除尘器的PLC自动控制与应用脉冲袋式除尘器是一种常用的除尘设备，广泛应用于煤矿、冶金、化工等工业领域。
它通过脉冲喷吹技术，将粉尘从气体中分离出来，从而保护环境、改善生产条件。
而在脉冲袋式除尘器的控制方面，PLC自动控制技术的应用更是成为了现代化除尘设备的重要组成部分。
一、PLC自动控制原理PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种用于工业现场自动化控制的专用数字计算机，它可以根据预先设定的程序自动执行各种工业控制操作。
PLC系统由中央处理器、输入/输出模块和编程软件组成，能够完成逻辑运算、定时、计数等控制功能，同时具有可靠性高、稳定性好的特点。
在脉冲袋式除尘器的控制中，PLC系统可以实现对清灰装置、风机、排放阀等设备的自动控制。
通过编制好的程序，PLC可以根据除尘器的工作状态和环境要求，自动调整脉冲喷吹周期、喷吹时长和频率，从而最大限度地提高除尘效率并减少能耗。
这种自动控制方式不仅能够降低人工干预成本，还能够提高工作效率，减少环境污染。
1. 稳定性好：PLC系统具有高稳定性和强大的抗干扰能力，能够确保控制系统的稳定运行，减少设备故障率。
2. 灵活性强：PLC系统可以根据需要随时修改控制程序，满足不同工况下的控制要求，提高设备适应性。
3. 自动化程度高：PLC系统能够实现设备的全自动控制，减少人工干预，提高生产效率。
4. 信息化管理：PLC系统可以实现数据采集和远程监控，为设备管理提供更多的信息支持。
5. 节能环保：PLC系统可以根据实际工作状态对设备进行智能调整，最大程度地降低能耗，减少环境污染。
1. 脉冲喷吹控制：通过PLC系统，可以根据除尘器的工作状态和粉尘浓度实时调整脉冲喷吹参数，实现自动清灰，提高除尘效率。
2. 风机控制：PLC系统可以实现对风机的启停控制和转速调节，根据系统负荷实现智能调节，降低能耗。
3. 排放阀控制：通过PLC系统，可以实现对排放阀的开关控制和排放时间的调节，确保除尘效果和排放达标。
旋风除尘器的工作原理
旋风除尘器的工作原理标题：旋风除尘器的工作原理引言概述：旋风除尘器是一种常用的工业除尘设备，通过旋风的作用将颗粒物与气体分离，从而达到除尘的效果。
其工作原理基于气体在旋风内部产生旋转运动，使颗粒物受到离心力的作用而沉降。
本文将详细介绍旋风除尘器的工作原理。
一、旋风除尘器的结构1.1 旋风除尘器的主体部份是由进气管、旋风管、排气管和集尘器组成。
1.2 进气管通过管道将含有颗粒物的气体引入旋风管。
1.3 旋风管内部设计有旋风装置，用来产生旋转气流。
二、旋风除尘器的工作原理2.1 当含有颗粒物的气体进入旋风管时，由于管道的设计使气体产生旋转运动。
2.2 在旋风管内部，气体的旋转运动使颗粒物受到离心力的作用，向旋风管壁挨近。
2.3 随着气流的旋转，颗粒物沿着旋风管壁下沉，最终沉积在集尘器中。
三、旋风除尘器的优势3.1 旋风除尘器具有结构简单、维护方便的特点，适合于处理大量颗粒物的气体。
3.2 由于旋风除尘器无需滤材，因此不会因为阻塞而影响除尘效果。
3.3 旋风除尘器除尘效率高，能有效去除细小颗粒物。
四、旋风除尘器的应用领域4.1 旋风除尘器广泛应用于煤矿、水泥、冶金等工业领域，用于处理含尘气体。
4.2 在化工、建造材料等行业中也常用旋风除尘器进行除尘处理。
4.3 旋风除尘器还可与其他除尘设备结合使用，提高除尘效果。
五、旋风除尘器的发展趋势5.1 随着工业化进程的加快，旋风除尘器将更广泛地应用于各个行业。
5.2 未来旋风除尘器将更加智能化，通过自动控制系统实现更高效的除尘效果。
5.3 同时，旋风除尘器的结构和材料将不断优化，以适应不同环境下的除尘需求。
总结：通过以上介绍，我们可以了解到旋风除尘器的工作原理是基于气体旋转运动和离心力的作用，从而实现颗粒物与气体的分离。
旋风除尘器具有结构简单、除尘效率高等优势，广泛应用于工业领域，并且未来发展趋势将更加智能化和优化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤矿适合用什么样的除尘设备
大家都知道煤矿在生产过程中会产生大量的煤尘，这些煤尘不仅会对大气环境造成污染，还严重危害煤矿工人的身体健康，煤矿工人长期吸入大量的粉尘，从而换上严重的职业病——尘肺病。
煤矿需要采取相对应的除尘措施，那么煤矿适合用什么样的除尘设备呢？
除尘设备主要应用于水泥、钢铁、煤矿、有色金属、电力、机械、化工、垃圾焚烧等粉尘污染严重的行业。
不同的除尘器应用于不同的工况条件，收集不同性质的粉尘，满足不同的排放要求。
选择合适的除尘方式不但可以有效收集粉尘，净化含尘烟气，还可以为用户节省投资和维护成本。
常用除尘设备分类
(1)袋式除尘设备
袋式除尘设备以布袋除尘器为主。
布袋除尘器已经成为目前使用最广泛的除尘设备，其中脉冲布袋除尘器更是成为最主要的布袋除尘器类型。
布袋除尘器的除尘效率高，能除掉微细的尘粒。
对处理气量变化的适应性强，最适宜处理有回收价值的细小颗粒物。
但袋式除尘器的投资比较高，允许使用的温度低，操作时气体的温度需高于露点温度，否则，不仅会增加除尘器的阻力，甚至由于湿尘粘附在除尘滤袋表面而使除尘器不能正常工作。
当尘粒浓度超过尘粒爆炸下限时也不能使用袋式除尘器。
(2)旋风除尘设备
旋风除尘设备造价比较低、维护管理方便，特别适合收集高温高湿烟气、耐腐蚀性气体。
但对粒径在10um以下的尘粒去除率较低，当气体含尘浓度高时，这类除尘器可作为初级除尘，以减轻二级除尘的负荷。
旋风除尘器的造价要比现在的脉冲除尘器，布袋除尘器的代价要小的多。
它的特点是价格低，阻力小，效率高，处理风量大，性能稳定等特点。
(3)湿式除尘设备
湿式除尘设备制造成本相对较低。
对于化工、喷漆、喷釉、颜料等行业产生的带有水份、粘性和刺激性气味的灰尘是最理想的除尘方式。
因为不仅可除去灰尘，还可利用水除去一部分异味,如果是有害性气体（如少量的二氧化硫、盐酸雾等），可在洗涤液中配制吸收剂吸收。
湿式除尘器的缺点是用水量比较大，泥浆和废水需进行处理、设备易腐蚀。
寒冷地区要注意防冻。
湿式除尘器在水箱中加入脱硫剂可作为脱硫除尘器使用。
(4)静电除尘设备
静电除尘设备，简称“电除尘”，即利用静电吸引轻小物体的性质，利用静电吸附工业粉尘。
静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0．01—50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。
实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。
但静电除尘器的设备投资大、设备复杂、占地面积大，对操作、运行、维护管理都有较严格的要求。
同时，对粉尘的电阻比也有要求。
目前，静电除尘器主要用于处理气量大，对排放浓度要求较严格，又有一定维护管理水平的大企业，如电厂、建材、冶金等行业。
其中，湿式除尘是井下矿山应用最普遍的一种方法。
水能湿润粉尘，增加尘
粒重力，并将细散的尘粒聚合为较大的尘粒，使浮尘加速沉降，落尘不易飞扬。
湿式除尘方法具有使用方便、应用与维护费用低、降尘效果明显等优点。
缺点是增加工作场所的湿度、恶化工作环境，可能影响煤炭产品的质量。
不过，徐州博泰矿山科技在湿式除尘的基础上研究出一种新型高效的除尘技术——泡沫抑尘技术。
矿用泡沫降尘技术是利用井下的除尘水管和压风管路，在水中加入一定的添加剂，引入压风，通过专用设备，完成吸料---混料---发泡等一系列工艺流程，产生泡沫，通过分配器、喷头支架组件喷洒至尘源上。
泡沫通过良好的覆盖、湿润、黏附等方式作用于粉尘，有效地降低采掘面上的粉尘浓度，极大地改善了采掘工作面的工作环境，提高井下作业人员的工作效率，有效降低采掘一线职工尘肺病的发病率。
泡沫抑尘与其它湿式抑尘方式相比，用水量可减少30%～80%，抑尘效率比喷雾洒水提高3～5倍。
泡沫抑尘具有以下特点：
(1)泡沫能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散；
(2)液体形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，净化井下采掘面的工作环境；
(3)泡沫的液膜中含有特制的添加剂，能迅速改变粉尘的湿润性能，增加粉尘被湿润的速度；
(4)泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫黏附。
(5)抑制掘进机截齿和煤岩作用产生的火花，杜绝由此产生的瓦斯和煤尘爆炸事故。
(6)耗水量小，避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷，提高了工作效率。
(7)除尘效率高，大力改善了掘进机司机的视线，消除由此带来的安全隐患，并提高了断面质量和生产效率。
适用范围
适用于煤矿井下采掘工作面、皮带运输机转载点、隧道掘进施工等空间狭小地点粉尘灾害的防治。
(1)采煤工作面的产尘。
采煤工作面的主要产尘工序有采煤机落煤、装煤、运煤、液压支架移架、运输转载、人工摧煤、爆破及放煤口放煤等。
(2)掘迸工作面的产尘。
掘进工作面的产尘工序主要有机械破岩(煤)、装揣、爆破、煤肝运输转载及锚喷等。
(3)其他地点的产尘。
巷道维修的锚喷现场、煤炭的装卸点等也都产生高浓度的矿尘，尤其是煤炭装卸处的瞬时矿尘浓度，有时甚至达到煤尘爆炸浓度界限，十
分危险。
其他应用领域
煤炭及矿物开采、运输、装卸、堆放；露天料场；砂石厂；采石场；建筑物拆除、土建施工及周边道路，在建道路沿线、集运站、储运站、储煤场、渣料场；煤矿、矿山、港口、码头、电厂、水泥厂、钢铁厂、焦化厂、洗煤厂、冶炼厂、冶金厂、粉尘车间等易产生扬尘的领域和场所。