吸收式制冷
《吸收式制冷》课件
案例分析
案例一 案例二 案例三
某酒店使用吸收式制冷设备取代传统压缩式制冷设 备，降低了能源消耗，并提高了宾客满意度。
一家工厂利用吸收式制冷系统回收余热，提供冷却 和供暖服务，实现了能源的综合利用。
某太空探索任务中，吸收式制冷系统为宇航员提供 了长期有效的食品储存和低温环境。
发展趋势
1
技术创新
吸收式制冷技术不断创新，改进制冷效率
应用领域
家庭冰箱
吸收式制冷技术被广泛应用于家庭冰箱，提供高效 率的制冷效果。
太空探索
吸收式制冷被用于航天器和国际空间站等太空探索 任务中，为宇航员提供冷藏和冷冻食物。
商用制冷
由于吸收式制冷技术的环保和能效优势，它也广泛 应用于商用制冷领域，如超市冷库和冷链物流。
能源系统
吸收式制冷技术也可以与能源系统结合，实现余热 回收和低温热能利用。
《吸收式制冷》PPT课件
本课件将全面介绍吸收式制冷技术，包括背景介绍、工作原理、应用领域、 优势与不足、案例分析、发展趋势以及总结和展望。
背景介绍
吸收式制冷是一种高效且环保的制冷技术，使用吸收剂和工质的相互作用来实现制冷效果。它广泛应用于家用和商 用制冷设备。
工作原理
• 通过吸收剂和工质的吸收和释放过程，将热能转化为制冷效果。 • 吸收剂与工质的循环往复使制冷系统持续运行。 • 工质在吸收过程中吸收热能，然后通过释放过程将热能移出制冷系统。
应用拓展
2
Hale Waihona Puke 和环保性能。吸收式制冷被应用于更多领域，如农业、
冷链物流以及新能源系统。
3
国际合作
各国之间加强合作，共同推动吸收式制冷 技术的发展和应用。
总结和展望
吸收式制冷技术具有广阔的发展前景，随着技术创新和应用拓展，它将在环 保和能源领域发挥重要作用。
吸收式制冷分析
第七章 吸收式制冷吸收式制冷是液体气化制冷的另一种形式，它和蒸气压缩式制冷一样，是利用液态制冷剂在低温低压下气化以达到制冷目的的。
所不同的是：蒸气压缩式制冷是靠消耗机械功（或电能）使热量从低温物体向高温物体转移，而吸收式制冷则依靠消耗热能来完成这种非自发过程。
第一节 吸收式制冷的基本原理一、基本原理对于吸收剂循环而言，可以将吸收器、发生器和溶液泵看作是一个“热力压缩机”，吸收器相当于压缩机的吸入侧，发生器相当于压缩机的压出侧。
吸收剂可视为将已产生制冷效应的制冷剂蒸气从循环的低压侧输送到高压侧的运载液体。
二、吸收式制冷机的热力系数蒸气压缩式制冷机用制冷系数ε评价其经济性，由于吸收式制冷机所消耗的能量主要是热能，故常以“热力系数”作为其经济性评价指标。
热力系数ζ是吸收式制冷机所获得的制冷量0φ与消耗的热量g φ之比。
gφζφ=(7-1)图7-1 吸收式与蒸气压缩式制冷循环的比较 （a ）蒸气压缩式制冷循环 （b ）吸收式制冷循环 (b )(a )0g a k e P φφφφφ++=+=(7-2) 00g e S S S S ∆=∆+∆+∆≥(7-3)0gegeS T T T φφφ∆=--+≥(7-4)g e e ggT T T T P T T φφ--≥- (7-5))()(000T T T T T T e g e g g --≤=φφζ (7-6)最大热力系数ζmax 为c c 0max εηζ=--=T T T T T T e ge g(7-6a)热力系数ζ与最大热力系数ζmax 之比称为热力完善度ηa ，即maxa ζηζ=(7-7)第二节 二元溶液的特性一、二元溶液的基本特性B A v v V )1(1ξξ-+=(7-8)两种液体混合前的比焓k蒸发器冷媒环境发生器热媒图7-2 吸收式制冷系统与外界的能量交换图7-3 可逆吸收式制冷循环B A h h h )1(1ξξ-+=(7-9)混合后的比焓ξξξξq h h q h h B A ∆+-+=∆+=)1(12(7-10)溴化锂与水混合，以及水与氨混合时都会放热，即混合热为负值。
吸收式制冷.
4.1.1 吸收式制冷工作原理1. 吸收式制冷工作原理 吸收式制冷是用热能做动力的制冷方法，他也是利用制冷剂汽化吸热来实现制冷的。
因此，他与蒸汽压缩式制冷有类似之处，所不同的是两者实现把热量从低温处转移到高温处所用的补偿方法不同，蒸汽压缩式制冷用机械功补偿，而吸收式制冷用热能补偿。
为了比较，图4-1同时给出了吸收式和蒸汽压缩式制冷机的工作原理图。
吸收式制冷机所用的工质是由两种沸点不同的物资组成的二元混合物（溶液）。
低沸点的物质是制冷剂，高沸点的物质是吸收剂。
吸收式制冷机中有两个循环------制冷剂循环和溶液循环。
吸收式制冷循环是有发生器、吸收器、冷凝器、蒸发器、溶液泵以及节流器等组成。
1） 制冷剂循环的完成过程。
由发生器G 出来的制冷剂蒸气（可能含有少量的吸收剂蒸气）在冷凝器C 中冷凝成高压液体，同时释放出冷凝热量；高压液体经膨胀阀EV 节流到蒸发压力，进入蒸发器E 中。
低压制冷剂液体在蒸发器中蒸发成低压蒸汽，并同时从外界吸取热量（实现制冷）。
a)b )CE EV EVG A E C EV COP图4-1 吸收式和蒸发压缩式制冷机工作原理a)吸收式制冷机b)蒸汽压缩式制冷机E-蒸发器C-冷凝器EV-膨胀阀CO 压缩机G-发生器A-吸收器P-溶液泵低压制冷剂蒸气进入吸收器A中，而后由吸收器、发生器组成的溶液循环将低压制冷剂蒸气转变成高压蒸气。
2)溶液循环过程。
在吸收器中，由发生器来的稀溶液（若溶液的浓度以制冷剂的含量计）吸收蒸发器来的制冷剂蒸气，而成为浓溶液，吸收过程释放出来的热量用冷却水带走。
由吸收器出来的浓溶液经溶液泵P提高压力，并输送到发生器G中。
在发生器中利用外热源对浓溶液加热，其中低沸点的制冷剂蒸气被蒸发出来（可能有少量的吸收剂蒸气被蒸发出来），而浓溶液成为稀溶液。
溶液经吸收器→发生器→吸收器的循环，实现了将低压制冷蒸气转变为高压制冷剂蒸气。
不难看到，吸收式制冷机中制冷剂循环的冷凝、蒸发、节流三个过程与蒸汽压缩式制冷机是相同的，所不同的是低压蒸气转变为高压蒸气的方法，蒸气压缩式制冷是利用压缩机来实现的，消耗机械能；吸收式制冷机是利用吸收器、发生器等组成的溶液循环来实现的，消耗热能。
吸收式制冷 原理
吸收式制冷原理
吸收式制冷是一种利用吸收剂对溶剂的吸收作用来实现制冷的技术。
其基本原理是通过吸收剂对溶剂的吸收作用，将低温区域的热量吸收并传递到高温区域，从而实现制冷效果。
与传统的压缩式制冷相比，吸收式制冷具有能耗低、环境友好等优点，因此在一些特定的应用领域得到了广泛应用。
吸收式制冷的工作过程主要包括四个步骤：蒸发、吸收、冷凝和解吸。
首先，通过蒸发器中的低温热源使溶剂蒸发，吸收剂吸收蒸发的溶剂使其变成气体状态；然后，气体状态的溶剂进入吸收器，与吸收剂发生反应，形成吸收剂和溶剂的复合物；接下来，复合物进入冷凝器，通过冷却使复合物分解成吸收剂和溶剂；最后，吸收剂回到蒸发器再次进行循环，而溶剂则被吸收剂吸收，形成闭环循环。
吸收式制冷的应用领域广泛，其中最常见的是在家用冰箱和商用冷库中。
在冰箱中，吸收式制冷可以通过对热源的利用，实现冷冻室和冷藏室的温度控制。
而在商用冷库中，吸收式制冷可以更好地适应大规模制冷的需求，提供稳定的低温环境。
吸收式制冷还在一些特殊的应用领域得到了广泛应用。
例如，在太空探索中，吸收式制冷可以用于冷却和保护一些高灵敏度的仪器设备。
在石油化工领域，吸收式制冷可以用于提取和分离不同组分的气体混合物。
吸收式制冷是一种利用吸收剂对溶剂的吸收作用来实现制冷的技术。
通过蒸发、吸收、冷凝和解吸等步骤，吸收式制冷可以实现对热源的利用，从而产生制冷效果。
它在家用冰箱、商用冷库以及一些特殊的应用领域都得到了广泛应用。
吸收式制冷技术的发展将为人们创造更加舒适和高效的制冷环境，为各行各业提供更好的解决方案。
吸收式制冷系统
吸收式制冷系统，制冷剂液态在蒸发器中吸热蒸发，所形成的蒸气被吸收剂所吸收，在此之后，吸收了制冷剂蒸气的吸收剂由溶液泵送至发生器，在发生器中被加热，而分离出制冷剂蒸气，该蒸气在冷凝器中被冷凝成液体，再经节流后进入蒸发器。
简单的说，制冷剂液态在蒸发器中吸热蒸发，所形成的蒸气被吸收剂所吸收，在此之后，吸收了制冷剂蒸气的吸收剂由溶液泵送至发生器，在发生器中被加热，而分离出制冷剂蒸气，该蒸气在冷凝器中被冷凝成液体，再经节流后进入蒸发器。
详细的说，吸收式制冷是以消耗热能，依靠液态制冷剂在蒸发器内汽化、吸热，迫使热量不断由低温传向高温的制冷技术。
是常用的制冷方法之一。
采用不同沸点且能相互溶解的两种物质所构成的二元溶液为工质(以高沸点者为吸收剂、低沸点者为制冷剂)，并利用该溶液的饱和浓度随温度与压力而变化的特点进行制冷循环。
整个制冷系统由吸收器、循环泵、发生器、冷凝器、节流阀和蒸发器等主要设备组成。
当二元溶液在发生器中受热时，其中制冷剂大量汽化成高压蒸汽与吸收剂分离。
此蒸汽进入冷凝器中被凝结为液态; 液态制冷剂经节流阀节流后进入蒸发器，在低压、低温条件下发生汽化吸取被冷却物体热量而制取低温; 形成的低压制冷剂蒸汽与来自发生器经过减压的液态吸收剂一起流入吸收器，在吸收器中被冷却，吸收剂即吸收制冷剂蒸汽重新形成二元溶液，再由循环泵送往发生器内加热，如此循环不已。
按工质不同，主要有氨-水吸收式制冷和水-溴化锂吸收式制冷两类。
吸收式制冷具有直接利用热能来制冷，耗电甚少，噪音低，安全性高，调节范围广和使用寿命长等一系列优点。
适用于有热源或有余热可供利用的某些场合。
吸收式制冷以自然存在的水或氨等为制冷剂，对环境和大气臭氧层无害；以热能为驱动能源，除了利用锅炉蒸气、燃料产生的热能外，还可以利用余热、废热、太阳能等低品位热能，在同一机组中还可以实现制冷和制热（采暖）的双重目的。
整套装置除了泵和阀件外，绝大部分是换热器，运转安静，振动小；同时，制冷机在真空状态下运行，结构简单，安全可靠，安装方便。
吸收式制冷的温度范围
吸收式制冷的温度范围吸收式制冷是一种利用化学反应的热力循环过程来产生制冷效果的技术。
与传统的压缩式制冷相比，吸收式制冷具有能量消耗低、运行稳定、噪音小等优点。
它被广泛应用于工业制冷、航天航空、能源利用等领域。
吸收式制冷的温度范围可以根据不同的工作介质和运行条件的设计进行调整，一般可以涵盖从低温到高温的各个范围。
吸收式制冷的温度范围一般可以分为以下几个部分：1. 低温范围：通常从0°C到-80°C之间。
在这个温度范围内，吸收式制冷主要用于冷冻冷藏、冰箱、冷库等场合。
常见的工作介质有氨和水的溶液，工作压力较低。
2. 中低温范围：通常从-30°C到0°C之间。
在这个温度范围内，吸收式制冷主要用于低温冷冻、冷冻输送、食品加工等场合。
常见的工作介质有氨和水的溶液，工作压力适中。
3. 中温范围：通常从0°C到10°C之间。
在这个温度范围内，吸收式制冷主要用于航空航天、船舶、电子设备等领域。
常见的工作介质有氨和水的溶液、溴化锂和水的溶液等，工作压力较高。
4. 高温范围：通常从10°C到180°C之间。
在这个温度范围内，吸收式制冷主要用于工业制冷、发电厂余热利用等领域。
常见的工作介质有溴化锂和水的溶液、氨和氯化锂的溶液等，工作压力较高。
吸收式制冷技术的温度范围在不同的应用领域中具有巨大的灵活性，在不同的温度范围内可以提供适用的制冷效果。
而具体的温度范围的选择与工作介质的选择、设计参数的确定、系统控制方案等都有关系。
此外，吸收式制冷也可以与其他制冷技术相结合，例如与压缩式制冷技术的联合运行，以实现更广泛的温度范围覆盖和更高的制冷效率。
制冷技术第四章 吸收式制冷循环
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机组特征
制 冷 原 理 与 装 置
单效制冷机使用能源广泛， 可以采用各种工业余热， 废热，也可以采用地热、 太阳能等作为驱动热源， 在能源的综合利用和梯级 利用方面有着显著的优势。 而且具有负荷及热源自动 跟踪功能，确保机组处于 最佳运行状态。 单效制冷机的驱动热源为 低品位热源，其COP在 0.65-0.7. 如果业主具备 高品位的热源，应选择远 大直燃机或蒸汽双效制冷 机，其COP在1.31以上。
2
MLiBr /MH O MLiBr 100%
2、溶液的摩尔分数
制 冷 原 理 与 装 置
溶液中某一组分的摩尔分数为
i Ni /N1 N2 Nn 100%
ni M i / M
双组分的吸收式制冷工质对是一种二元溶 液，其摩尔分数 是以溶液中溶质的摩尔百 分数表示的。 溴化锂溶液的摩尔分数为
a qmf (qmf qmd ) r a
令 qmf qmd qmf qmd ( qmf qmd 1) r
a，则
a
r a
r
循环倍率a: 表示发生器中每产生1kg水蒸气需要 的溴化锂稀溶液的循环量 放气范围： ξ r- ξ a
三、双级与双效溴化锂吸收式循环
制 冷 原 理 与 装 置
NLiBr /( NH O NLiBr ) 100%
2
3.
制 冷 原 理 与 装 置
溶液的相平衡
(1)气液相平衡
双组分的吸收式制冷工质对气液相平 衡状态方程式为
F p, T , 0
（2）溶液的p—t图
制 冷 原 理 与 装 置
溴化锂溶液的p—t图，图中标出等质量 分数线簇，左侧的 0 线代表水的特 性，并标出了水的饱和温度 t’。
吸收式制冷机工作原理
吸收式制冷机工作原理吸收式制冷机是一种利用吸收剂对冷冻剂进行吸收和分离的制冷设备。
它的基本工作原理是通过扩散和吸收的相变过程来实现冷量的转移。
相比于压缩式制冷机，吸收式制冷机无需机械压缩冷冻剂，因此具有一些优势，如不产生噪音和振动、使用过程中无需外部电源等。
1.吸收蒸发器：吸收剂在吸收器中与蒸发器中的低浓度冷冻剂接触，吸收冷冻剂并将其转化为高浓度液体。
在这个过程中，吸收剂会释放出吸收过程释放的热量。
2.发生器：高浓度的吸收剂进入发生器，在燃料的燃烧或其他外部热源的加热下，吸收剂将分解并释放出吸收剂中吸收过程中吸收的冷量。
这个过程将吸收剂从液体转化为气态。
3.冷凝器：气态吸收剂进入冷凝器，在与环境空气或冷凝水的接触中，吸收剂被冷却并凝结为液态。
在这个过程中，吸收剂释放的热量会被环境空气或冷凝水带走。
4.节流装置：冷凝液通过节流装置进入低压区域，压力降低，温度也相应下降。
5.蒸发器：冷凝液进入蒸发器，与环境空气或冷物体接触，吸收外部的热量，从而降低蒸发器周围的温度，实现冷量的转移。
液体冷凝剂此时会蒸发成气态，形成回路循环。
整个循环过程中，吸收剂和冷冻剂通过相变和吸收的方式进行能量的转移，从而实现冷量的产生。
吸收剂的选择对制冷效果有很大的影响，常用的吸收剂有水和氨、氨和盐酸的混合物等。
冷冻剂则可以选择氨、水等。
吸收式制冷机的工作原理与压缩式制冷机相比较复杂，且效率较低。
然而，吸收式制冷机在一些特定的应用领域却具有独特的优势，如防爆场合、无电源供给场合、环保要求严格的场合等。
因此，在一些特定的应用场景下，吸收式制冷机具有广泛的应用前景。
总的来说，吸收式制冷机的工作原理是通过吸收剂对冷冻剂进行吸收和分离的相变过程实现冷量的转移，由吸收器、发生器、冷凝器、节流装置和蒸发器等部分组成。
虽然其复杂度和效率相比于压缩式制冷机较低，但在特定的应用领域却具有一些独特的优势，有着广泛的应用前景。
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差作用下流经溶液热交换器，向来自吸收器的稀溶液放热后，在引射器的作用下进入吸收器喷淋，吸收蒸发器出来的冷剂蒸气稀释成稀溶液，同时向冷却水释放溶液的吸收热。
这样，就完成了单效溴化锂吸收式制冷机的溶液回路。
在发生器中，因稀溶液被加热而蒸发出来的冷剂水蒸气，向上通过挡水板分离液滴后进入冷凝器，向冷却水放热并凝结成冷剂水，聚集在下部的水盘内。
在压差和重力作用下沿形管进入蒸发器，一部分水被蒸发，另一部分水流入蒸发器下部的水盘。
再由冷剂泵提高到上部的喷淋管，均匀地喷淋到通有冷媒水的管簇外表面，吸收管内冷媒水热量，使之降温获得制冷效果。
蒸发器中产生的水蒸气进入吸收器进行循环。
这样，就实现了单效溴化锂吸收式制冷机的制冷剂回路。
2、吸收器出来的稀溶液由泵输送先后经过低温和高温溶液热交换器，而后进入高压发生器被工作蒸气加热，产生部分冷剂蒸气，使溶液浓度提高并离开高压发生器，经高温溶液热交换器冷却后，进入低压发生器被从高压发生器引入冷剂蒸气加热，溶液浓度再次提高，又产生新的冷剂蒸气送到冷凝器中冷却和冷凝成冷剂水，与高压发生器出来在低压发生器中冷却和冷凝后进入冷凝器的冷剂水混合，然后送入蒸发器蒸发制冷，再变成冷剂蒸气，到吸收器中被低压发生器送来的浓溶液吸收。
如此不断进行循环。
3、氨水溶液循环回路在发生器中氨水溶液被加热后，一部分氨蒸气从溶液中蒸发出来，蒸气形成的气泡将液柱推向提升管的泵管中，因被加热溶液密度小，以致形成热虹吸推动力，加上贮液器静压压头的作用，使泵管底部的溶液流向顶部。
液柱流出泵管后，在发生器外套管中向下流动，同时被进一步加热，温度继续上升，更多的氨气从溶液中逸出，剩余溶液的浓度进一步降低，并且在发生器顶部与吸收器间液位差的作用下，进入吸收器上端。
同时通过套管式液—液热交换器，将热量传给由贮液器出来的浓溶液，使其预热并进入发生器。
吸收器下端与贮液器连通，从贮液器中出来并沿连接管逆流向上的氢氨混合物与吸收器上端下来的稀溶液汇合，使混合气中的氨气被吸收，溶液浓度继续提高，最后流回贮液器，重新经液—液热交换器升温后送入发生器。
剩下的氢气继续沿吸收器管逆向上扩散，进入氨氢循环回路。
氨氢气循环回路由提升管出来的氨蒸气因氨、水沸点相近的原因而含有较多的水蒸气。
在精馏器内，氨蒸气和水蒸气在上升时因温度逐渐降低而使水蒸气从氨蒸气中析出凝结为水滴，在重力作用下回流到发生器。
分馏出来的较高浓度氨蒸气，离开精馏器后，随即进入冷凝器。
在空气自然对流换热的条件下凝结为氨液。
依靠冷凝器传热管的倾斜度，氨液流经气—气热交换器后进入蒸发器。
在蒸发器入口处氨液与由吸收器上行的氢气相遇而混合。
由于氢气密度小，氨气密度大，氨液在蒸发器中迅速向氢气中扩散，吸收周围的热量，产生制冷效果。
蒸发器中形成的氨、氢混合物因氨的密度较大而下行到气—气热交换器吸热后进入贮液器。
并从上部空间进入吸收器。
然后氨氢混合物又与来自提升管经液—液热交换器冷却后进入吸收器，与其中的稀溶液相遇，重新进行氨、氢气循环。
差作用下流经溶液热交换器，向来自吸收器的稀溶液放热后，在引射器的作用下进入吸收器喷淋，吸收蒸发器出来的冷剂蒸气稀释成稀溶液，同时向冷却水释放溶液的吸收热。
这样，就完成了单效溴化锂吸收式制冷机的溶液回路。
在发生器中，因稀溶液被加热而蒸发出来的冷剂水蒸气，向上通过挡水板分离液滴后进入冷凝器，向冷却水放热并凝结成冷剂水，聚集在下部的水盘内。
在压差和重力作用下沿形管进入蒸发器，一部分水被蒸发，另一部分水流入蒸发器下部的水盘。
再由冷剂泵提高到上部的喷淋管，均匀地喷淋到通有冷媒水的管簇外表面，吸收管内冷媒水热量，使之降温获得制冷效果。
蒸发器中产生的水蒸气进入吸收器进行循环。
这样，就实现了单效溴化锂吸收式制冷机的制冷剂回路。
2、吸收器出来的稀溶液由泵输送先后经过低温和高温溶液热交换器，而后进入高压发生器被工作蒸气加热，产生部分冷剂蒸气，使溶液浓度提高并离开高压发生器，经高温溶液热交换器冷却后，进入低压发生器被从高压发生器引入冷剂蒸气加热，溶液浓度再次提高，又产生新的冷剂蒸气送到冷凝器中冷却和冷凝成冷剂水，与高压发生器出来在低压发生器中冷却和冷凝后进入冷凝器的冷剂水混合，然后送入蒸发器蒸发制冷，再变成冷剂蒸气，到吸收器中被低压发生器送来的浓溶液吸收。
如此不断进行循环。
3、氨水溶液循环回路在发生器中氨水溶液被加热后，一部分氨蒸气从溶液中蒸发出来，蒸气形成的气泡将液柱推向提升管的泵管中，因被加热溶液密度小，以致形成热虹吸推动力，加上贮液器静压压头的作用，使泵管底部的溶液流向顶部。
液柱流出泵管后，在发生器外套管中向下流动，同时被进一步加热，温度继续上升，更多的氨气从溶液中逸出，剩余溶液的浓度进一步降低，并且在发生器顶部与吸收器间液位差的作用下，进入吸收器上端。
同时通过套管式液—液热交换器，将热量传给由贮液器出来的浓溶液，使其预热并进入发生器。
吸收器下端与贮液器连通，从贮液器中出来并沿连接管逆流向上的氢氨混合物与吸收器上端下来的稀溶液汇合，使混合气中的氨气被吸收，溶液浓度继续提高，最后流回贮液器，重新经液—液热交换器升温后送入发生器。
剩下的氢气继续沿吸收器管逆向上扩散，进入氨氢循环回路。
氨氢气循环回路由提升管出来的氨蒸气因氨、水沸点相近的原因而含有较多的水蒸气。
在精馏器内，氨蒸气和水蒸气在上升时因温度逐渐降低而使水蒸气从氨蒸气中析出凝结为水滴，在重力作用下回流到发生器。
分馏出来的较高浓度氨蒸气，离开精馏器后，随即进入冷凝器。
在空气自然对流换热的条件下凝结为氨液。
依靠冷凝器传热管的倾斜度，氨液流经气—气热交换器后进入蒸发器。
在蒸发器入口处氨液与由吸收器上行的氢气相遇而混合。
由于氢气密度小，氨气密度大，氨液在蒸发器中迅速向氢气中扩散，吸收周围的热量，产生制冷效果。
蒸发器中形成的氨、氢混合物因氨的密度较大而下行到气—气热交换器吸热后进入贮液器。
并从上部空间进入吸收器。
然后氨氢混合物又与来自提升管经液—液热交换器冷却后进入吸收器，与其中的稀溶液相遇，重新进行氨、氢气循环。
差作用下流经溶液热交换器，向来自吸收器的稀溶液放热后，在引射器的作用下进入吸收器喷淋，吸收蒸发器出来的冷剂蒸气稀释成稀溶液，同时向冷却水释放溶液的吸收热。
这样，就完成了单效溴化锂吸收式制冷机的溶液回路。
在发生器中，因稀溶液被加热而蒸发出来的冷剂水蒸气，向上通过挡水板分离液滴后进入冷凝器，向冷却水放热并凝结成冷剂水，聚集在下部的水盘内。
在压差和重力作用下沿形管进入蒸发器，一部分水被蒸发，另一部分水流入蒸发器下部的水盘。
再由冷剂泵提高到上部的喷淋管，均匀地喷淋到通有冷媒水的管簇外表面，吸收管内冷媒水热量，使之降温获得制冷效果。
蒸发器中产生的水蒸气进入吸收器进行循环。
这样，就实现了单效溴化锂吸收式制冷机的制冷剂回路。
2、吸收器出来的稀溶液由泵输送先后经过低温和高温溶液热交换器，而后进入高压发生器被工作蒸气加热，产生部分冷剂蒸气，使溶液浓度提高并离开高压发生器，经高温溶液热交换器冷却后，进入低压发生器被从高压发生器引入冷剂蒸气加热，溶液浓度再次提高，又产生新的冷剂蒸气送到冷凝器中冷却和冷凝成冷剂水，与高压发生器出来在低压发生器中冷却和冷凝后进入冷凝器的冷剂水混合，然后送入蒸发器蒸发制冷，再变成冷剂蒸气，到吸收器中被低压发生器送来的浓溶液吸收。
如此不断进行循环。
3、氨水溶液循环回路在发生器中氨水溶液被加热后，一部分氨蒸气从溶液中蒸发出来，蒸气形成的气泡将液柱推向提升管的泵管中，因被加热溶液密度小，以致形成热虹吸推动力，加上贮液器静压压头的作用，使泵管底部的溶液流向顶部。
液柱流出泵管后，在发生器外套管中向下流动，同时被进一步加热，温度继续上升，更多的氨气从溶液中逸出，剩余溶液的浓度进一步降低，并且在发生器顶部与吸收器间液位差的作用下，进入吸收器上端。
同时通过套管式液—液热交换器，将热量传给由贮液器出来的浓溶液，使其预热并进入发生器。
吸收器下端与贮液器连通，从贮液器中出来并沿连接管逆流向上的氢氨混合物与吸收器上端下来的稀溶液汇合，使混合气中的氨气被吸收，溶液浓度继续提高，最后流回贮液器，重新经液—液热交换器升温后送入发生器。
剩下的氢气继续沿吸收器管逆向上扩散，进入氨氢循环回路。
氨氢气循环回路由提升管出来的氨蒸气因氨、水沸点相近的原因而含有较多的水蒸气。
在精馏器内，氨蒸气和水蒸气在上升时因温度逐渐降低而使水蒸气从氨蒸气中析出凝结为水滴，在重力作用下回流到发生器。
分馏出来的较高浓度氨蒸气，离开精馏器后，随即进入冷凝器。
在空气自然对流换热的条件下凝结为氨液。
依靠冷凝器传热管的倾斜度，氨液流经气—气热交换器后进入蒸发器。
在蒸发器入口处氨液与由吸收器上行的氢气相遇而混合。
由于氢气密度小，氨气密度大，氨液在蒸发器中迅速向氢气中扩散，吸收周围的热量，产生制冷效果。
蒸发器中形成的氨、氢混合物因氨的密度较大而下行到气—气热交换器吸热后进入贮液器。
并从上部空间进入吸收器。
然后氨氢混合物又与来自提升管经液—液热交换器冷却后进入吸收器，与其中的稀溶液相遇，重新进行氨、氢气循环。
差作用下流经溶液热交换器，向来自吸收器的稀溶液放热后，在引射器的作用下进入吸收器喷淋，吸收蒸发器出来的冷剂蒸气稀释成稀溶液，同时向冷却水释放溶液的吸收热。
这样，就完成了单效溴化锂吸收式制冷机的溶液回路。
在发生器中，因稀溶液被加热而蒸发出来的冷剂水蒸气，向上通过挡水板分离液滴后进入冷凝器，向冷却水放热并凝结成冷剂水，聚集在下部的水盘内。
在压差和重力作用下沿形管进入蒸发器，一部分水被蒸发，另一部分水流入蒸发器下部的水盘。
再由冷剂泵提高到上部的喷淋管，均匀地喷淋到通有冷媒水的管簇外表面，吸收管内冷媒水热量，使之降温获得制冷效果。
蒸发器中产生的水蒸气进入吸收器进行循环。
这样，就实现了单效溴化锂吸收式制冷机的制冷剂回路。
2、吸收器出来的稀溶液由泵输送先后经过低温和高温溶液热交换器，而后进入高压发生器被工作蒸气加热，产生部分冷剂蒸气，使溶液浓度提高并离开高压发生器，经高温溶液热交换器冷却后，进入低压发生器被从高压发生器引入冷剂蒸气加热，溶液浓度再次提高，又产生新的冷剂蒸气送到冷凝器中冷却和冷凝成冷剂水，与高压发生器出来在低压发生器中冷却和冷凝后进入冷凝器的冷剂水混合，然后送入蒸发器蒸发制冷，再变成冷剂蒸气，到吸收器中被低压发生器送来的浓溶液吸收。
如此不断进行循环。
3、氨水溶液循环回路在发生器中氨水溶液被加热后，一部分氨蒸气从溶液中蒸发出来，蒸气形成的气泡将液柱推向提升管的泵管中，因被加热溶液密度小，以致形成热虹吸推动力，加上贮液器静压压头的作用，使泵管底部的溶液流向顶部。
液柱流出泵管后，在发生器外套管中向下流动，同时被进一步加热，温度继续上升，更多的氨气从溶液中逸出，剩余溶液的浓度进一步降低，并且在发生器顶部与吸收器间液位差的作用下，进入吸收器上端。