旋风分离器的操作与维护保养
分离器操作、维护和保养规程
北京华油天然气有限责任公司QHSE 管理作业文件文件编码：HY／ZY-08-05-2006分离器操作、维护和保养规程发行版本：E修改码：0编制部门：生产运行部编写人：张利亚审批人：张鹏日期：2006年5月15日1、范围为了加强陕京输气管线站场分离器的管理，确保分离器的高效运行，特制定分离器操作、维护和保养规程。
本规程规定了离心式分离器、重力式分离器、旋风式分离器和虑芯式分离器的管理内容和要求。
本规程适用于离心式分离器、重力式分离器、旋风式分离器和虑芯式分离器，不适用于储气库的过程分离器和排放罐。
2、职责2.1 生产运行部负责对分公司分离器管理工作进行指导、监督。
2.2管道维护分公司负责管理所辖陕西分部、山西分部、北京分部和通州站分离器的运行和维护工作。
2.3压缩机分公司负责管理所辖榆林压气站、府谷压气站、应县压气站和灵丘压气站分离器的运行和维护工作。
2.4 储气库分公司负责管理所辖大港分输站分离器的运行和维护工作。
3、管理内容3.1一般要求3.1.1分离器操作和维护人员必须熟知分离器的工艺流程（包括站场工艺流程）、结构、原理、性能、操作，各部件名称、代号、位置和作用。
3.1.2分离器操作和维护人员必须熟练掌握分离器的运行参数范围及设定值，以便检查时能够及时、准确的发现和处理问题。
3.1.3进行分离器操作和维护时，必须身着劳保服装，戴防护镜、和劳保手套。
3.2使用前的检查3.2.1确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污球阀和排污旋塞阀（或阀套式排污阀）在关闭状态，确保设备和人身安全。
3.2.2确认分离器上的压力表及差压表（过滤式分离器）的值是否正确，否则进行校正或更换。
3.2.3检查分离器的排污球阀、旋塞阀（或阀套式排污阀）及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
3.3分离器的启用3.3.1启用前的完好性确认。
启用前现场维护人员需对分离器本体的完好情况进行检查，确保处于完好状态。
确认分离器的排污球阀和排污旋塞阀（或阀套式排污阀）处于关闭状态。
旋风分离器操作维护规程
旋风分离器操作维护规程
编辑整理：
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旣。
旋风分离器安全操作规定
旋风分离器安全操作规定1. 前言为了确保旋风分离器的安全运行，保障人身财产安全，特制定本操作规定。
各位操作人员应当严格按照规定操作，如有违反责任自负。
2. 安全防护2.1 安全设备•操作人员必须穿戴好相应的防护设备，包括手套、防护眼镜、口罩等。
•操作区域必须设有明显的安全标志和警示标志，保证相关人员的安全。
•充分了解设备的各项附属设备和安全装置，如防护网、刹车装置等。
2.2 安全操作•操作人员必须严格按照操作流程和要求进行作业，并严格按照标准作业程序操作。
•在操作前应仔细检查设备，确保设备处于正常和安全状态，不得存在问题。
•操作人员应根据设备的使用要求，进行适当的维护保养，保持设备的优良状态。
•在操作过程中，应随时观察设备的工作情况，确保设备能够正常运行并及时发现问题并报告。
2.3 紧急情况•在紧急情况下，应立即按照紧急操作程序进行操作，并通过紧急报警装置，尽快联系相关负责人员。
3. 工作流程3.1 设备准备•检查旋风分离器的维护保养情况，并查看设备状态，确认设备工作正常。
•检查与旋风分离器相关的管道、输送设备等，确保存在顺畅的通道以供物料运输。
•检查其他辅助设备、与旋风分离器相关的安全控制系统，保证其运作正常。
3.2 开机操作•将旋风分离器的开关打开，等待设备启动。
•在启动旋风分离器之前，应调整旋风分离器的物料进料速度，确保其能够适应设备的工作状态。
•在操作过程中，应密切关注设备的工况和传感器的数据变化情况。
•如发现设备有任何异常情况，应立即暂停设备，并采取相应的预防措施。
•如需继续使用设备，则应进行合理的维护或进行相应的修理，确保设备处于正常工作状态。
3.3 停机操作•在操作结束后，应关闭旋风分离器和其他相关设备，确保设备处于安全并关闭状态。
•在设备关闭前，需要做好所有清洗工作，清除设备中的固体物质和污物等。
•对设备进行大修、维护和调整时，应加强设备的保护措施，确保所有人员可安全进入工作区域。
旋风分离器的操作与维护保养
四、旋风分离器的操作
（六）分离器排污周期： 1、使用初期一般每周两次； 2、正常操作状态下，根据气质不同，采取不同排尘 周期，气质差，天然气中的粉尘微粒多或大，则一 般每周一次；气质好，则一般每两周一次； 3、分离器前后压差大于0.2MPa时 及时进行排污操作。
五、旋风分离器的常见故障及分析处理
四、旋风分离器的操作
（四）分离器排污：
旋风分离器在投产、清管完毕后或者由于内部渣子过多造 成较大压降时，需要对旋风分离器进行排污操作。
1、排污前准备：
（1）排污前先向调控中心申请，得到批准后方可实施排污作 业；（2）观察排污管地面管段的牢固情况；（3）准备安全 警示牌、便携式可燃气体检测仪、隔离警示带等；（4）检查 分离器区及排污池放、空区域的周边情况，杜绝一切火种火 源；（5）在排污池、放空区周围50米内设置隔离警示带和 安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内；（6）检查、核实排污 池液位高度。（7）准备相关的工具。
（一）维护保养前的准备：
1、清洗维护前向调控中心申请，批准后方可 实施清洗维护操作。 2、准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离 警示带等。 3、检查分离器和排污罐区周围情况，杜绝一 切火种火源。 4、检查、核实排污罐液面高度。 准备相关工具。
六、旋风分离器的维护保养
（二）维护保养（清理）操作： 1、关闭过滤器进出口球阀。打开分离器放空阀将压 力下降到0.2Mpa左右，打开排污阀按排污程序将分 离器内的污物排净，然后放净过滤分离器内的压力 直至压力表读数为零； 2、拧松旋风分离器清扫孔盲板螺母查看是否漏气， 如果不漏气则打开压盖，进行通风； 3、用高压水从注水管线处注入，将 分离器中的粉尘和泥沙清理干净；
四、旋风分离器的操作
（五）分离器排污注意事项：
旋风分离器安全操作规程
旋风分离器安全操作规程1. 用途与适用范围旋风分离器广泛应用于矿山、化工、建筑、水泥、环保等行业中，主要用于对颗粒物和气体的分离。
本安全操作规程适用于旋风分离器的操作人员。
2. 操作前检查2.1 操作人员应仔细查看旋风分离器的使用说明书，熟悉设备的性能和使用方法。
2.2 待操作人员确认设备无异常后，应检查进气管道、出气管道及配套设备的密封性能。
2.3 检查旋风分离器内部的过滤器，如有损坏应及时更换。
2.4 检查旋风分离器与周围环境的距离是否符合安全要求。
3. 操作时安全要求3.1 操作人员应佩戴适当的防护用品，特别是操作人员在维护过滤器、清理粉尘和更换原材料时，应戴口罩、手套等防护措施。
3.2 在操作旋风分离器后，应关闭旋风分离器电源开关。
3.3 在清理旋风分离器时，应先关闭所有进出风口，然后再进行清理。
4. 预防火灾的措施4.1 禁止在旋风分离器周围吸烟、使用明火类工具等。
4.2 要求操作人员在操作前，将周围可燃物清理干净。
4.3 定期检查旋风分离器内部电气线路是否有因老化、短路等原因导致发生火灾的可能，发现问题及时处理。
5. 突发事件的应急处理5.1 如发现旋风分离器内部温度过高或电器故障等紧急情况，要求停止使用并及时通知设备管理人员或相关维修人员进行检查处理。
5.2 如遇到气体泄漏、电气故障等情况，应尽快将旋风分离器周围工作区域内的人员疏散，以保障人身安全，并立即通知设备管理人员或相关维修人员进行处理。
5.3 突发事件处理完毕后，应及时对设备进行检查和维护，并在经过检查确认设备无异常后，方可重新使用。
以上是旋风分离器安全操作规程，操作人员在进行操作前应认真阅读、理解并遵守该规程，以保证设备的正常运转和人员的安全。
旋风分离操作方法有哪些
旋风分离操作方法有哪些
旋风分离是一种物料处理的方法，通过旋转速度和离心力可以将物料中的不同组分分离出来。
以下是一些旋风分离操作方法：
1. 调节进料速度和流量：控制物料的进料速度和流量可以影响物料在旋风分离器中的停留时间，从而使不同大小、密度的物料分离出来。
2. 控制旋风分离器的转速：旋风分离器的转速越高，产生的离心力越大，可以更好地分离物料。
但是过高的转速也会引发物料溢流和能耗增加的问题。
3. 调整旋风分离器的出料口位置：合理调整物料出料口的位置可以控制分离效果。
出料口位置靠近旋风分离器的中心，可以使较轻的物料更容易被分离出来；出料口位置靠近旋风分离器的边缘，可以使较重的物料更容易被分离出来。
4. 清理和维护旋风分离器：定期清理旋风分离器内的积聚物和堵塞物可以保持其正常运行和分离效果。
5. 使用多级旋风分离器：对于物料中含有多种不同粒度的组分，可以使用多级旋风分离器进行连续分离，以达到更好的分离效果。
需要注意的是，旋风分离操作方法会根据具体的物料性质和分离要求有所不同，因此在实际操作中需要根据实际情况进行调整和优化。
旋风除尘器安全操作保养规定
旋风除尘器安全操作保养规定前言旋风除尘器是工业生产中常见的一种除尘设备，它可有效净化工厂内的空气，保证劳动者的健康和环境的安全，但同时它也需要被正确地操作和保养，才能保证其安全运行。
本文将介绍旋风除尘器的安全操作和保养规定，以确保设备的稳定性和安全性。
安全操作规定1. 使用前检查设备在使用旋风除尘器之前，必须进行设备检查。
需要检查的项目包括一下几个方面：•是否有松动、变形、破裂、腐蚀等状况；•输送管道和附件是否畅通；•各止阀、闸阀、旋塞等操作是否灵活；•换向切换机构是否灵活；•电气系统是否正常；•控制信号是否正常；•清灰器器是否正常。
检查完成之后，方可启动设备。
2. 使用时注意安全在启动设备后，注意以下几点：•运行设备时不得准许闲人接近或站在旁边；•操作人员应始终关注设备运行状况，并注意传送情况是否正常；•不得随意改变设备的运行参数，如风量、进料量、容器压力等；•禁止在设备工作时将手、头、物品等伸入旋风除尘器内部。
3. 关闭设备时注意安全设备在停机前，应做好以下几点的工作：•上料机停止工作；•手动液控切换设备至清灰状态，待设备内压力降至工作压力后再停机；•关闭电控柜的主电源；•关闭气源或气门。
4. 实施维护，解决设备问题周期性地实施设备维护，可以保障设备的安全运行。
维护时，应将设备拆卸清洗，检查设备零部件的磨损程度和损坏情况，及时更换、修理。
保养规定1. 定期清洁除尘器和零部件在使用过程中，应定期清洁除尘器内部及零部件，以保证设备有良好的通风状态。
同时，可以检查设备内部是否存在损坏的部件，并及时更换。
2. 定期校准设备周期性检测设备的风量、工作压力、气动配件和气门的工作情况以及输送管道的连接状况等，保证设备达到设计要求的性能。
3. 定期更换设备损坏部件由于设备的使用不可避免地会造成一些部件的磨损和损坏，因此需要定期更换这些部件，以保证设备的正常运行。
常见的需要更换的部件包括离心风机、气缸、气动膜片等。
分离器操作、维护和保养规程
北京华油天然气有限责任公司QHSE 管理作业文件文件编码：HY／ZY-08-05-2006分离器操作、维护和保养规程发行版本：E修改码：0编制部门：生产运行部编写人：张利亚审批人：张鹏日期：2006年5月15日1、范围为了加强陕京输气管线站场分离器的管理，确保分离器的高效运行，特制定分离器操作、维护和保养规程。
本规程规定了离心式分离器、重力式分离器、旋风式分离器和虑芯式分离器的管理内容和要求。
本规程适用于离心式分离器、重力式分离器、旋风式分离器和虑芯式分离器，不适用于储气库的过程分离器和排放罐。
2、职责生产运行部负责对分公司分离器管理工作进行指导、监督。
管道维护分公司负责管理所辖陕西分部、山西分部、北京分部和通州站分离器的运行和维护工作。
压缩机分公司负责管理所辖榆林压气站、府谷压气站、应县压气站和灵丘压气站分离器的运行和维护工作。
储气库分公司负责管理所辖大港分输站分离器的运行和维护工作。
3、管理内容一般要求3.1.1分离器操作和维护人员必须熟知分离器的工艺流程（包括站场工艺流程）、结构、原理、性能、操作，各部件名称、代号、位置和作用。
3.1.2分离器操作和维护人员必须熟练掌握分离器的运行参数范围及设定值，以便检查时能够及时、准确的发现和处理问题。
3.1.3进行分离器操作和维护时，必须身着劳保服装，戴防护镜、和劳保手套。
使用前的检查3.2.1确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污球阀和排污旋塞阀（或阀套式排污阀）在关闭状态，确保设备和人身安全。
3.2.2确认分离器上的压力表及差压表（过滤式分离器）的值是否正确，否则进行校正或更换。
3.2.3检查分离器的排污球阀、旋塞阀（或阀套式排污阀）及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
分离器的启用3.3.1启用前的完好性确认。
启用前现场维护人员需对分离器本体的完好情况进行检查，确保处于完好状态。
确认分离器的排污球阀和排污旋塞阀（或阀套式排污阀）处于关闭状态。
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路旋风分离器进行清渣作业。
四、旋风分离器的操作
（四）分离器排污：
旋风分离器在投产、清管完毕后或者由于内部渣子过多造 成较大压降时，需要对旋风分离器进行排污操作。 1、排污前准备：
（1）排污前先向调控中心申请，得到批准后方可实施排污作 业；（2）观察排污管地面管段的牢固情况；（3）准备安全 警示牌、便携式可燃气体检测仪、隔离警示带等；（4）检查 分离器区及排污池放、空区域的周边情况，杜绝一切火种火 源；（ 5 ）在排污池、放空区周围 50 米内设置隔离警示带和 安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内；（6）检查、核实排污 池液位高度。（7）准备相关的工具。
留作分析； （8）最后按规定作好记录。
四、旋风分离器的操作
（五）分离器排污注意事项：
1、旋开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中； 2、关闭分离器阀套式排污阀应快速，避免天然气冲击波 动；
3、操作排污阀带压排污时，要用耳仔细诊听排污管内流 体声音，判明排放的是水、固体或是气，一旦听到气流 声，立即关闭排污阀； 4、设备区、排污罐附近严禁一切火种；
三、旋风分离器的工作原理
四、旋风分离器的操作
（一）旋风分离器通气前的检查：
1、确认旋风分离器安装正确，人孔、排污口法兰连 接紧固。 2、确认旋风分离器上的压力表显示正确，在检定有 效期之内，否则进行检定或更换。 3、确认排污阀、放空阀、喷淋清洗口已按要求关闭。 4、确保各部件连接处密封良好，紧固件齐全、完好。 5、检查分离器底部的阀套式排污阀、球
（5）操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，
判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭
阀套式排污阀，然后关闭排污球阀； （6）同时安排人观察排污池放空立管喷出气体的颜色， 以判断是否有粉尘； （7）待排污池液面稳定后，记录排污池液面高度；出现
大量粉尘时，应注意控制排放速度，取少量粉尘试样，
5、作好排污记录，以便分析输气管内天 然气气质和确定排污周期；
四、旋风分离器的操作
（六）分离器排污周期：
1、使用初期一般每周两次；
2、正常操作状态下，根据气质Fra bibliotek同，采取不同排尘
周期，气质差，天然气中的粉尘微粒多或大，则一
般每周一次；气质好，则一般每两周一次； 3、分离器前后压差大于0.2MPa时 及时进行排污操作。
正常
保证气体额定输送量 排污除尘
六、旋风分离器的维护保养
（一）维护保养前的准备：
1、清洗维护前向调控中心申请，批准后方可 实施清洗维护操作。 2、准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离 警示带等。 3、检查分离器和排污罐区周围情况，杜绝一 切火种火源。 4、检查、核实排污罐液面高度。 准备相关工具。
六、旋风分离器的维护保养
（二）维护保养（清理）操作：
1、关闭过滤器进出口球阀。打开分离器放空阀将压 力下降到0.2Mpa左右，打开排污阀按排污程序将分 离器内的污物排净，然后放净过滤分离器内的压力 直至压力表读数为零；
2、拧松旋风分离器清扫孔盲板螺母查看是否漏气， 如果不漏气则打开压盖，进行通风； 3、用高压水从注水管线处注入，将 分离器中的粉尘和泥沙清理干净；
四、旋风分离器的操作
（三）分离器运行中的检查：
1、检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要 求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。 2、及时记录分离器各处压力、温度及流量参数，检查是否正 常。 3 、如果旋风分离器前后压差过高（ >0.2Mpa ）时或者出现 其它异常情况时，应立即切换备用分离器，停运事故分离器， 按排污程序先将设备进行放空降压，然后打开排污 阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声， 马上关闭排污阀。如果差压仍未恢复到正常范 围，那么应及时报告调控中心及有关领导组 织维修。
六、旋风分离器的维护保养
4、检查内部中的各组件是否堵塞，特别是旋风子和
隔板，看是否有损坏或过度磨损、腐蚀的现象，更
换已破坏或磨损的部件； 5、清理内部构件,特别要注意检查旋风子及立管流道 是否畅通，隔板有无腐蚀穿孔或其它泄漏情况，保 证构件间的内部密封可靠，不出现气体短路现象； 6、仔细检查分离器的内部构件，确保组件齐全、安 装正确；
旋风分离器操作与维 护保养
油气储运中心 褚海波
一、旋风分离器的作用
旋风分离器作为一种除尘设备，主要功能 是用于除去输送气体介质中携带的直径大于 10微米的固相杂质和粉尘微粒，达到气、固 分离，以保证管道及设备的正常运行。
二、旋风分离器的结构
旋风分离器主要由壳体、旋风子组件、喷淋装置 以及各种用途开孔接管组成。壳体被上下隔板分成 上中下三个腔室，旋风子组件由旋风子和上下隔板 组成。喷淋装置由圆形（沿圆周与 Y 轴成 120 度角 的方位均匀布置喷水孔）喷淋管和进水管组成，主 要用于清洗旋风分离器下腔筒壁附着的粉尘。 见如下示意图：
10、整理工具、收拾现场； 11、向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维 护情况。
七、旋风分离器的运行原则
1、在投产、清管及反输作业期间，旋风分离器必须
投入使用，在正常运行时，采用越旋风分离器的流
程运行，可以降低 0.05MPa 的压差，旋风分离器进 出口阀门关闭。 2、旋风分离器投用时，升压过程应缓慢进行，对密 封点进行验漏； 3、运行过程中，要时刻关注旋风分离器进出压力， 出现压差持续上升，立即切换至备用回路，对该回
阀及其手动机构是否完好（如有必要
可拆开检查），否则进行处理。
四、旋风分离器的操作
（二）旋风分离器的投用：
1、对分离器做最后的检查，确保处于完好备投状态； 2、打开压力表等测量仪表的仪表阀； 3、缓慢打开旋风分离器进口阀，听到有过气声后即停止开启， 使旋风分离器中的压力逐渐升高； 4、在升压过程中要持续验漏，如果存在泄漏，立即停止升压， 关闭进口阀根据泄漏位置确定维修方案。维修完毕后再进行 进一步升压操作； 5、当旋风分离器与进口阀前压力平衡后，依 次打开进、出口阀门； 6、分离器内压力稳定后，观察压力并作记录 ，注意分离器运行是否正常，有无异常声音。
四、旋风分离器的操作
（四）分离器排污：
1、排污操作： （1）切换分离支路流程，将备用分离支路流程上下游球 阀导通； （2）关闭分离器的进、出口控制球阀； （3）缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约
0.2MPa；
（4）缓慢开启分离器底部的排污球阀后，缓慢打开阀套 式排污阀；
四、旋风分离器的操作
五、旋风分离器的常见故障及分析处理
现象 可能存在的原因 积尘腔积灰过多 分离效率下降 气体输送量降低 操作压力降低 分离器附件密封不严 气体输送量降低 除净粒度增大 保持气体输送量稳定 紧固螺栓或更换密封垫片 保持气体输送量稳定 排尘 建议采取的措施
粉尘密度减小
气体输送量增大 压力降增大 积尘腔杂质、积灰过多
7、清理完毕后，应对分离器内部进行充分干燥；
六、旋风分离器的维护保养
8、干燥结束后盖好盖子，清除盲板及压圈接触面的污物、 锈渍，涂润滑脂，更换缠绕垫片，并关上盲板，检查盲 板上沿是否和分离器人孔上沿平齐，否则调整盲板；上 好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀；
9、打开分离器上游阀门对分离器进行置换，将空气置换 干净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。9、关闭 分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离器生 产工艺流程；
二、旋风分离器的结构
放空口 壳体 上腔 进气口 出气口
旋风子 组
旋风子 入口 喷淋口
中腔
下腔 （积尘腔）
喷淋装 置
阀控排污口 清灰口
二、旋风分离器的结构
旋风子
三、旋风分离器的工作原理
旋风分离器是利用离心沉降原理从气流中分离出固、液相
杂质和粉尘微粒的设备。即被分离介质（含尘天然气）从旋 风分离器进气口经过弯管进入由旋风子组件、上下隔板与筒 体组成的中腔，然后从各个旋风子进气管以切线方向进入， 按照螺旋形路线向器底旋转，到达底部后折向上，成为内层 的上旋气流，称为气芯，然后从各个旋风子顶部的中央排气 管排到分离器上腔，最后从排气口排出，进入输送管线。气 流中所夹带的尘粒随气流旋转的过程中在离心力的作用下逐 渐趋向旋风子器壁，碰到器壁后由重力作用滑向旋风子出口， 最后落到旋风分离器下腔。