国内钣金工厂状况分析
2024年钣金加工市场环境分析
2024年钣金加工市场环境分析1. 市场概况钣金加工市场作为工业领域的一个重要分支，近年来得到了快速发展。
钣金加工是指通过对金属板材进行剪切、冲孔、弯曲、焊接等加工工艺，制作成各种形状和用途的零部件或成品。
钣金加工市场广泛应用于汽车、电子、机械制造等众多行业。
2. 市场竞争状况钣金加工市场竞争非常激烈。
随着科技发展和市场需求的提高，越来越多的企业进入了钣金加工领域。
目前，市场上钣金加工企业的数量众多，规模大小各异。
一方面，这增加了市场的竞争压力；另一方面，也为消费者提供了更多选择。
3. 市场发展趋势随着国内制造业的升级和发展，钣金加工市场也面临着一系列新的机遇和挑战。
其中，以下几个趋势值得关注：3.1 技术创新随着科技的不断进步，新材料、新工艺的出现为钣金加工带来了更多的可能性。
比如，3D打印技术的应用使得钣金加工更加精确、高效，而激光切割技术的发展则能够满足对加工质量和速度的要求。
3.2 环保意识的增强随着环保意识的普及，市场对于绿色环保产品的需求逐渐增加。
钣金加工企业需要适应市场需求，改进加工工艺，减少对环境的污染，提供更加环保的产品。
3.3 自动化生产趋势随着劳动力成本的不断上涨，钣金加工企业通过引进各类自动化设备和生产线提高生产效率，降低生产成本。
自动化生产的趋势将进一步推动钣金加工行业的发展。
4. 市场挑战钣金加工市场面临着以下几个主要挑战：4.1 价格竞争钣金加工市场竞争激烈，价格战时常出现。
一些中小企业往往通过降低价格来争取订单，这可能导致整个市场价格过低，给企业带来利润压力。
4.2 技术壁垒钣金加工涉及的技术领域较广，需要有较高的技术水平和专业知识。
技术壁垒较高的企业更具竞争优势，但同时也对其他企业形成了较大的竞争压力。
4.3 市场需求波动钣金加工市场需求受到宏观经济形势和各行业发展情况的影响较大。
当前经济形势不稳定，行业需求波动较大，对钣金加工企业提出了更高的要求。
5. 市场前景尽管钣金加工市场面临着一些挑战，但随着国内制造业的需求不断增长，钣金加工市场依然具备广阔的发展前景。
钣金行业的现状及分析
钣金行业的发展现状与问题相信钣金这个词大家都不陌生，这个跟我们的生活密切相关的行业虽然相对于金属加工来说所占的比重只有20%-30%，但是几乎所有的制造业行业中都会有钣金加工，例如机床行业，纺机行业，食品机械，电器、仪器仪表行业，近几年国内钣金行业发展迅猛，但是针对钣金行业的问题及现状研究还是比较缺乏，所以设备装备极不平衡。
本文将讨论钣金行业的装备情况、作业流程、所存在的问题。
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm 以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
1.钣金工厂生产流程钣金工厂的部门之间的运作与一般的制造业企业并无太大差异，在此仅介绍产品在车间的制造流程。
通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。
1.1首先进行的是下料（也称落料）工序。
通常现场工人会根据技术部门提供的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。
若是冲床，则必须考虑夹钳的死区。
下料完毕后，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。
注：也有部分工厂没有此加工步骤，直接在标准板材上排版，然后直接冲压/切割加工。
1.2然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。
冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。
冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。
2024年钣金加工市场分析现状
钣金加工市场分析现状引言钣金加工是一种以钣金材料为主要加工对象的加工方式。
随着工业技术的不断发展和进步，钣金加工在各个行业中得到了广泛的应用。
本文将对钣金加工市场的现状进行分析，探讨其发展趋势，以及面临的挑战和机遇。
市场规模与发展趋势随着制造业的发展，钣金加工市场呈现出稳步增长的趋势。
根据统计数据显示，目前全球钣金加工市场规模已达到数千亿美元。
钣金加工市场在汽车制造、电子设备、航空航天等领域有着广泛的应用，其中汽车制造是最主要的应用领域之一。
另外，钣金加工的柔性和可塑性使其在新能源领域的发展中扮演着重要的角色。
随着新能源汽车市场的快速增长，钣金加工需求也将进一步提高。
市场竞争格局当前钣金加工市场竞争激烈，主要表现在以下几个方面： 1. 市场垄断化程度高：目前，钣金加工市场上存在着一些大型的钣金加工企业，它们通过技术研发、设备投入以及规模效应等手段，对市场形成了一定程度的垄断。
2. 技术创新能力的竞争：随着市场的发展，钣金加工技术也在不断创新。
企业需要不断提升自身的研发能力，应用新的材料和工艺，提高产品的质量和效率，以获得竞争优势。
3. 成本压力的竞争：钣金加工的成本主要包括原材料成本、人工成本和设备成本。
由于市场竞争激烈，企业都在寻求降低成本的方法，以提高自身的竞争力。
市场机遇与挑战在市场竞争激烈的同时，钣金加工市场也面临着各种机遇和挑战： 1. 市场机遇：随着国家制造业的升级换代，对高质量、高效率的钣金加工需求将会进一步增加。
同时，在新能源汽车、智能化制造等领域，钣金加工也将发挥重要作用，为企业提供了广阔的市场机遇。
2. 市场挑战：随着技术的不断进步，钣金加工市场的产品需求也在不断变化。
企业需要不断提高自身的研发能力，紧跟市场需求的变化，才能在竞争激烈的市场中生存和发展。
总结钣金加工市场在技术创新、市场竞争和需求变化的推动下，呈现出稳步增长的趋势。
随着制造业的升级和新兴市场的崛起，钣金加工市场将迎来更多的机遇和挑战。
汽车钣金产业发展的现状与未来预测
汽车钣金产业发展的现状与未来预测汽车钣金产业发展现状与未来预测1. 引言汽车钣金是汽车制造与维修行业中的重要环节，主要负责汽车车身的修复与整形。
本文将从汽车钣金产业的现状出发，对其未来发展进行预测。
2. 产业发展现状2.1 市场规模近年来，随着我国汽车保有量的持续增长，汽车钣金市场规模也在不断扩大。
据统计，2019年我国汽车钣金市场规模已达到1000亿元，预计2025年将达到1500亿元。
2.2 产业链分析汽车钣金产业上游为金属材料、设备制造等环节，中游为钣金加工与制造，下游为汽车维修、二手车市场等环节。
当前，产业链上游供应商竞争激烈，中游制造商逐渐向自动化、智能化方向发展，下游市场则呈现出多元化、个性化的趋势。
2.3 行业竞争格局汽车钣金行业竞争激烈，主要竞争对手包括国内外知名钣金制造商及汽车维修企业。
随着行业集中度的提高，企业之间开始注重技术研发、品牌建设和产业链整合，以提高市场份额。
3. 产业发展趋势与预测3.1 技术创新未来，汽车钣金产业将加大对新材料、新工艺的研发投入，提高钣金部件的轻量化、抗腐蚀等性能。
此外，智能制造、大数据等技术的应用将有助于提高生产效率和产品质量。
3.2 绿色环保随着环保法规的日益严格，汽车钣金产业将加大对绿色环保技术的研发和应用，如采用无污染的涂装工艺、提高废料回收利用率等，以降低对环境的影响。
3.3 市场拓展汽车钣金产业将积极拓展海外市场，提高国际竞争力。
同时，随着我国汽车保有量的持续增长，二手车市场、汽车改装市场等将成为新的增长点。
3.4 行业整合未来，汽车钣金产业将加速整合，形成一批具有核心竞争力的大型企业。
企业之间将通过兼并重组、战略合作等方式，实现资源整合、优势互补，提高行业集中度。
4. 结论总体来看，汽车钣金产业未来发展前景广阔，但也面临技术创新、环保要求等挑战。
行业企业应抓住机遇，加大研发投入，提高产品质量，以适应市场需求的变化。
同时，加强行业内外的合作与交流，共同推动汽车钣金产业的健康发展。
2024年钣金加工市场规模分析
2024年钣金加工市场规模分析引言钣金加工是一种重要的制造过程，广泛应用于汽车、航空航天、电子、建筑等领域。
本文旨在通过对钣金加工市场规模进行分析，揭示其发展潜力和市场前景，并为相关企业的战略决策提供参考。
市场规模钣金加工市场的规模是评估行业发展的重要指标，直接关系到行业的潜力和竞争力。
根据最新数据，截至2020年，全球钣金加工市场规模约为5000亿美元。
区域分布钣金加工行业的发展呈现出明显的区域差异。
以国家为单位，中国、美国、德国是世界上最大的钣金加工市场。
中国的钣金加工市场规模占据全球总额的30%，在全球市场中占据主导地位。
美国和德国分别占据了全球份额的20%和15%。
行业细分钣金加工市场可以进一步分为汽车、航空航天、电子、建筑等行业。
其中，汽车行业是全球钣金加工市场的主要驱动者，占据了市场的大部分份额。
随着电动车和智能汽车的兴起，汽车行业对钣金加工市场的需求将进一步增长。
航空航天行业是另一个重要的应用领域，钣金加工在航空器和航天器的制造中起着关键作用。
电子行业和建筑行业也对钣金加工有着稳定的需求，特别是在电子设备和建筑结构的制造和装配中。
发展趋势随着科技的进步和全球制造业的转型，钣金加工市场呈现出一些明显的发展趋势。
自动化技术自动化技术在钣金加工过程中扮演着越来越重要的角色。
通过引入机器人和自动化设备，可以提高钣金加工的效率和质量，并降低成本。
因此，自动化技术是钣金加工市场发展的重要趋势之一。
数字化生产数字化生产是现代制造业的重要特征，钣金加工行业也不例外。
通过数字化技术，可以实现对产品设计、加工过程和质量控制的精确控制。
数字化生产不仅提高了生产效率，还减少了因人为因素引起的误差，提高了产品的一致性和稳定性。
环保可持续发展环保和可持续发展是全球关注的重要议题，也是钣金加工行业的发展趋势之一。
通过改进生产工艺和使用环保材料，可以减少钣金加工对环境的影响，降低资源的消耗。
同时，节能和减排措施也有助于提升企业的形象和竞争力。
2024年冲压钣金加工市场发展现状
冲压钣金加工市场发展现状引言冲压钣金加工是一种广泛应用于制造业的加工技术，它通过将金属板材置于冲床上，利用模具进行压制、冲剪等工艺，将平板金属板材加工成具有一定形状和尺寸的工件。
目前，冲压钣金加工市场呈现出一系列发展趋势，该文将对其现状进行探讨。
市场规模分析根据市场研究数据显示，冲压钣金加工市场在过去几年实现了稳定增长。
这得益于制造业的不断发展和需求的增加。
市场规模主要受制造业需求的影响，随着制造业的蓬勃发展，对冲压钣金加工的需求也相应增长。
市场竞争格局冲压钣金加工市场竞争格局较为激烈，主要体现在以下几个方面：1.供应商竞争：市场上存在大量的冲压钣金加工供应商，他们具备不同的技术水平和生产能力。
供应商之间通过技术创新、质量控制和价格优势等方面进行竞争。
2.产品竞争：市场上的冲压钣金加工产品种类繁多，供应商之间通过产品质量、设计和功能等方面进行竞争，力求提供更好的解决方案。
3.市场份额争夺：市场上的主要供应商之间争夺市场份额，通过价格调整、市场开拓和运营效率提升等手段来扩大市场份额。
技术发展趋势冲压钣金加工技术在不断发展创新中，呈现出以下几个发展趋势：1.自动化生产：随着机器人技术的应用和智能制造理念的引入，冲压钣金加工逐渐实现自动化生产，提高了生产效率和产品质量。
2.数字化设计：利用CAD、CAM等软件进行数字化设计和模拟分析，可以降低产品设计和开发的成本，缩短周期。
3.新型材料应用：随着新能源汽车的兴起和航空航天领域的发展，对高强度、轻量化材料的需求不断增加，这促使冲压钣金加工技术向新材料领域拓展。
市场发展机遇及挑战冲压钣金加工市场在发展中既面临机遇也面临挑战。
市场发展机遇：1.制造业升级需求：制造业不断向高端、精细化发展，对冲压钣金加工的需求稳步增长。
2.新兴市场需求：新兴市场的经济持续增长，对冲压钣金加工产品的需求呈现出潜力巨大的趋势。
市场发展挑战：1.技术壁垒：冲压钣金加工技术要求较高，需要经验和专业知识的支持，技术门槛较高。
2023年钣金加工行业市场发展现状
2023年钣金加工行业市场发展现状随着制造业的发展，钣金加工行业也越来越受到重视，成为制造业重要的一个领域。
并且随着全球经济的快速发展，钣金加工行业的市场需求也越来越大。
本文将从市场规模、市场竞争、行业发展趋势和前景等方面介绍钣金加工行业市场发展现状。
一、市场规模按照钣金加工行业的产品特点和应用领域的不同，市场规模在国内和国际上均不断扩大。
在国内，钣金加工行业市场规模正在逐步扩大，尤其是一些新兴行业的崛起，如电子、通讯、能源、轨道交通以及建筑行业等，推动了市场的进一步扩张。
据数据显示，2019年，我国钣金加工行业市场规模达到6500亿元，同比增长近20%。
在国际市场上，钣金加工行业的市场规模也在不断扩张。
随着东南亚地区经济的快速发展，特别是中国和印度等国的钣金加工市场的崛起，钣金加工行业的国际市场逐渐呈现出新的发展态势。
根据初步的预测，到2025年，钣金加工行业的全球市场规模将达到1.3万亿美元。
二、市场竞争钣金加工行业市场竞争主要在如何提升产品质量、提高技术含量、缩短交货期等方面展开。
由于我国的钣金加工行业进入门槛较低，行业存在很多小企业，竞争较为激烈。
面对激烈的市场竞争，企业应该注重技术创新，提高生产效率，降低成本，构建自身优势，扩大市场占有率。
在国际市场上，钣金加工行业竞争更加激烈，企业需要采用全球化战略来提高竞争力，开拓更宽广的市场。
三、行业发展趋势1.智能化制造钣金加工行业越来越重视智能化制造，随着信息技术和互联网技术的不断发展，许多企业开展智能化制造，不断开发新品种、新技术，提升产品质量、节约成本、增加效益。
2.绿色环保钣金加工行业也越来越重视环保要求，加强环保意识，引入环保技术，不断改善生产环保条件和工艺，实现绿色环保生产。
四、行业前景随着国内外市场的不断扩大，钣金加工行业前景非常广阔。
在国内，随着国家不断增加对制造业的扶持力度，钣金加工行业将会获得更多的机会和市场空间。
在国际市场上，随着一带一路和全球自由贸易区的推进，钣金加工行业将会得到更为广阔的市场。
钣金制作行业报告
钣金制作行业报告钣金制作是一种广泛应用于各种工业领域的加工方法，它通过对金属板材进行切割、弯曲、焊接等工艺，制作出各种形状和结构的金属制品。
钣金制作行业在制造业中占据着重要的地位，其产品广泛应用于汽车制造、航空航天、电子通讯、家电制造等领域。
本报告将对钣金制作行业的发展现状、市场需求、技术趋势等方面进行分析和探讨。
一、行业发展现状。
钣金制作行业是一个充满活力和竞争激烈的行业，随着制造业的不断发展和升级，对钣金制品的需求也在不断增加。
目前，全球钣金制作行业的市场规模已经达到数千亿美元，各种钣金制品在汽车、航空航天、电子、家电等行业中得到了广泛的应用。
在中国，钣金制作行业也呈现出快速发展的趋势。
中国作为世界制造业大国，钣金制品的需求量持续增加，同时中国的钣金加工技术和设备水平也在不断提升。
据统计数据显示，中国钣金制作行业的年产值已经超过千亿人民币，成为制造业中的重要组成部分。
二、市场需求分析。
1. 汽车制造业。
汽车制造业是钣金制品的主要应用领域之一。
随着汽车产量的增加和汽车结构的不断优化，对各种车身部件、车身结构件的需求也在不断增加。
例如车门、车顶、车厢等部件都需要通过钣金制作工艺来加工制造。
2. 家电制造业。
家电制造业也是钣金制品的重要应用领域。
冰箱、洗衣机、空调等家电产品都需要大量的金属外壳和结构件，这些产品大多通过钣金制作工艺来加工制造。
3. 电子通讯业。
随着电子产品的不断更新换代，对于金属外壳和结构件的需求也在不断增加。
手机、电脑、通讯设备等产品都需要通过钣金制作工艺来加工制造。
三、技术趋势分析。
1. 自动化生产。
随着工业4.0的发展，钣金制作行业也在向着自动化、智能化的方向发展。
自动化生产线可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
2. 数控加工。
数控技术在钣金制作行业中的应用越来越广泛。
数控设备可以实现对金属板材的精确切割、弯曲和成型，大大提高了加工精度和效率。
3. 新材料应用。
随着新材料的不断涌现，如高强度钢、铝合金等材料的应用也在不断增加。
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国内钣金工厂状况分析
相信钣金这个词大家都不陌生，这个跟我们的生活密切相关的行业虽然相对于金属加工来说所占的比重只有20%-30%，但是几乎所有的制造业行业中都会有钣金加工，例如机床行业，纺机行业，食品机械，电器、仪器仪表行业，近几年国内钣金行业发展迅猛，但是针对钣金行业的信息化专业的软件厂商还是比较缺乏，所以供需极不平衡。
本文将讨论钣金行业的装备情况、作业流程、所存在的问题，以及专业的钣金行业信息化服务商Metalsoft的一体化解决方案。
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
1.钣金工厂生产流程
钣金工厂的部门之间的运作与一般的制造业企业并无太大差异，在此仅介绍产品在车间的制造流程。
通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。
1.1首先进行的是下料（也称落料）工序。
通常现场工人会根据技术部门提供的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。
若是冲床，则必须考虑夹钳的死区。
下料完毕后，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。
注：也有部分工厂没有此加工步骤，直接在标准板材上排版，然后直接冲压/切割加工。
1.2然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。
在此工序，需要为被加工的零件编制NC （Numerical Control ）代码。
现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件（国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，进行OEM销售，因此它们并没有自己的软件研发队伍），因此极大地方便了编程工程师。
冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。
冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。
1.3在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。
通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到极至。
1.4最后，根据产品情况，可能要进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序，在此就不一一叙述。
2钣金行业的现状
整体来说，近几年来，钣金行业可谓发展迅猛。
这主要有如下几方面原因。
2.1生产能力需求提高。
中国越来越成为国际加工制造中心，加上国外投资的不断增加，金属加工的能力需求不断加大，而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工能力需求也不断提高。
2.2加工精度要求低，上手容易。
就金加工而言，精度在几丝是很司空见惯的事，而工艺的复杂性也比较高，甚至有些零件工序达到几十道之多。
所以金加工企业通常需要各种各样的机械设备以满足不同工艺要求。
而钣金冲孔精度一般在±0.1mm左右，折弯精度一般可以达到±0.5mm，因此相对于金加工来说，精度低得多。
2.3利润高。
如冲压一般可以达到30%左右，而激光切割则可以达到50%甚至更多。
3总结国内钣金行业主要有以下几大特点：
3.1设备陈旧
就设备情况而言，目前国内很大一部分的钣金企业基本上还停留在小作坊的生产模式，一般只有一两台
冲床加一台折弯机，条件好一点的可能会增添一台激光切割机。
目前个人所见的大部分冲床基本上都还是比较低端的冲床，没有设置自动落料口，吹气装置等，甚至有些机器的编程软件仍然停留在DOS时代，只是在比较大的一些外企以及高新技术企业才会使用FMS等设备。
这些极大地影响了企业的竞争力。
3.2技术落后
国内某大型国企拥有很多大型钣金设备，多数购买于七八年前，由于员工流动原因，在交接时技术/经验往往不能完全被新手所接受，接受程度只有大约50%左右。
到后来设备虽然先进（如FMS），但是仍然被当作普通复合机来使用，而且制造过程中，并不使用微连接，机床的效率不能最大化。
3.3信息闭塞
现今，信息更新速度之快令人应接不暇，但是个人所接触到的企业的主管几乎很少花时间来查阅相关信息，更不用说有专门搞情报和信息收集的专门部门了。
3.4行业前景看好
据一份资料显示，目前国内钣金行业的年增长程度在11-15%，大大超过其它制造行业，而钣金行业的利润，目前来说还相当丰厚。
以前曾拜访过一个公司，该公司主要有三大产品，一是压缩机、钣金产品和空气过滤产品。
而公司唯一盈利的就只有钣金。
4 存在的问题：
4.1数控机床的利用低下。
举例来说，近几年来国内的数控技术的应用已经日趋深入，各种数控机床也日益普及，但是国内目前缺乏大量富有经验的高级技工，某些地区甚至出现了月薪8000难觅高级技工的现象。
正因为此类人才的缺乏，国内的数控设备大部分没有将性能发挥到最大化。
4.2数控软件更新缓慢，通用性差。
从本人所接触的客户来看，多数的客户使用的数控编程软件大多为随机捆绑销售的OEM软件，很多旧机床仍然在使用DOS版本的软件，功能比较落后，使用者的技能也需提高。
若工厂里拥有多套来自不同机床厂商的软件，无论在人员培训、设备以及作业管理、编程效率、设备任务切换等方面带来诸多不便。
加之多半没有使用DNC软件，软盘损耗、工作人员在现场和办公室之间的来回奔走就不可避免地极大地降低了工厂的生产效率。
因此由一套软件统一管理所有的冲/切/复合设备已成为当务之急。
4.3信息化程度不高
目前，大部分钣金工厂都已经实施了部门级的软件方案，如CAD/CAM/PDM系统、CRM系统、物流系统等。
这就形成了所谓的“信息孤岛”，各部门之间信息交流不畅，很大地制约着企业的生产以及发展。
因此实施企业级管理软件是企业解决信息孤岛问题的最佳解决方案。
5.METALSOFT针对钣金行业的集成解决方案。
METALSOFT是成立于美国加利福尼亚的一家专注于钣金行业信息化的集成软件供应商，在北美拥有26年的研发经验，已成功地为数千家企业提供完整的解决方案，并与AMADA和TRUMPF等大型机床厂商达成良好的合作关系。
针对钣金行业存在的问题，METALSOFT在过去二十多年间提供了一些列产品来满足钣金行业的急速增长的需求。
5.1主打产品为FabriWIN，这是一套可以适用于任何冲/切/复合设备的通用编程软件，目前已经应用于几乎所有的厂商的机床。
5.2另一产品为折弯机编程软件FabriBEND。
该软件具有良好的用户交互界面，因此上手十分容易。
FabriBEND中的“折弯模拟”和“报告生成”为您提供工件生产前的信息反馈，通常这种信息反馈是在一个工
件完成后才可以得到，您是否期盼直接获得经过折弯的工件呢？当您使用FabriBEND时，可以直接实现从平面到三维的实时模拟。
从而容许你调整模型来符合设计意图,然后按你的意图分配刀具.只需点击一下,你便可以得到平面图形, 在FabirWIN中简单的操作后便可以完成编程过程.
5.3.DNC软件FabriTALK
此软件可实现机床的快速联网，提高数控机床的传输效率，减少磁盘损耗以及人员的拷盘操作时间。
5.4FabriTRAK是为了解决钣金工厂的管理而设计的一套高效的ERP软件，该软件具有很大的灵活性，并可根据客户的具体需求来定制。
5.5最后是针对品管部门的高效的CMM平件检测设备FabriVISION。
该设备具有如下优秀功能：
* 缩短第一个工件的检测时间。
* 管理检测的数据。
* 消除由于手工检测方式以及人为造成的误差。
* 快速将已有的平件CAD文件数字化。
* 在移动架上采用多个CCD 照相技术消除了由于反射和零件位置造成的误差。
以上五套软件相互之间均有完整的接口，可以很方便地实现集成化操作，完全解决钣金企业的信息化需求。