第六章 接触网吊柱
接触网设备零部件介绍及验收要求
套管双耳
承力 索座
定位管 支撑
支撑管卡 子
定位管
定位器
平腕臂
绝缘子
腕臂 支撑
斜腕臂
等电 位线
定位环
上底 座
跳线
下底 座
1、平、斜腕臂
平腕臂
斜腕臂
平、斜腕臂规格型号
管外径D
当支柱或吊柱侧面 限界＜3.6m时 当支柱或吊柱侧面 限界≥3.6m时
零件代 号
平腕臂1
平腕臂2
参考长度L管 外径D（mm）
（四）支撑装置、定位装置典型缺陷
缺副帽 螺栓紧固 时不对称， 单边过紧
腕臂弯 曲变形
腕臂底 座倾斜
承力索保护条 缺失、承力索 座铜衬垫缺失
施工中踩踏接 触线
双腕臂底座倾 斜
定位钩与 定位管开
裂
三、接触悬挂
正线：JTMH120（15kN）+CTAH150（21.75kN）； 联络线: JTMH95（15kN）+CTAH120（15kN）； 站线：JTMH70（15kN）+CTAH85（10kN）； 供电线采用LBGLJ-185/25，回流线采用LBGLJ-185/25。
承力索的验收
（1）承力索无散股、无接头。 （2）承力索终端锚固线夹安装应符合设计要求，线材在楔
形线夹外露长度为500mm，绑扎100mm。
2、接触线
接触线规格
导线类型
线型
额定张力(kN)
接触线 接触线 接触线
截面为150mm2的铜锡合 金电车线
截面为120mm2的铜锡合 金电车线
截面为85mm2的铜锡合金 电车线
单边过紧
4、支撑
支撑的规格型号
φ
2
隧道内接触网腕臂吊柱安装施工工法
隧道内接触网腕臂吊柱安装施工工法隧道内接触网腕臂吊柱安装施工工法一、前言隧道内接触网腕臂吊柱是隧道通风系统中的重要组成部分，其正确安装和施工对于保障隧道正常运行具有重要意义。
本文将介绍一种隧道内接触网腕臂吊柱的安装施工工法，以及其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法采用模块化设计，安装方便快捷，能够保证工期的紧凑和工程质量的稳定。
具备结构稳定、承载能力强、抗腐蚀、耐用等特点，成本相对较低，适用于各种规模的隧道工程。
三、适应范围该工法适用于不同类型和规模的隧道工程，包括公路隧道、铁路隧道、地铁隧道等。
能够满足不同隧道通风系统的要求，确保通风设备的安全可靠运行。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系和技术措施的分析和解释，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
在工程实践中，该工法采取一系列的施工措施，如提前准备工作、安装腕臂吊柱的具体步骤、模块化设计的优势等。
五、施工工艺在施工过程中，该工法的各个施工阶段需要经历准备工作、基础施工、腕臂吊柱组装、安装定位、连接接触网等步骤。
这些细节的描述将让读者了解施工过程中的每一个环节和细节。
六、劳动组织为了保证施工工程的顺利进行，该工法需要合理组织施工人员，确保施工计划的有效执行。
施工人员的数量、资质、分工以及时间安排等都是劳动组织的重要内容。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括各种起重设备、安装工具以及检测设备等。
本节将详细介绍这些机具设备的特点、性能和使用方法。
八、质量控制为了保证施工过程中的质量达到设计要求，该工法需要制定相应的质量控制方法和措施。
其中包括工程现场的质量检查、工艺和设计文件的审查、材料验收等。
九、安全措施在施工中，安全是首要考虑因素。
该工法对施工中需要注意的安全事项进行介绍，特别是对施工工法的安全要求。
通过了解施工中的危险因素和安全措施，可以确保施工过程的安全性。
隧道预埋件及吊柱检查(接触网技能培训课件)
隧道预埋件及吊柱检查
1.BB公司作业指导书 2.《广州铁路（集团）公司高速铁路接触网运行检修 实施细则(暂行)》
5
安全优质 兴路强国
3 第三部分
作业目的
6
安全优质 兴路强国
隧道预埋件及吊柱检查
1.检查隧道预埋件及吊住状态。 2.通过检查与调整，保证隧道内预埋件及吊住玩好。
7
安全优质 兴路强国
4 第四部分
作业程序（流程图）
8
安全优质 兴路强国
隧道预埋件及吊柱检查
作业 准备
完成安全 措施
检查 测量
调整
填写记 录
撤除安全措 施，办理收
工手续
参数复测
9
安全优质 兴路强国
5 第五部分
作业内容即要求
10
安全优质 兴路强国
隧道预埋件及吊柱检查
5 作业内容与要求
5.1 作业前准备工作 5.1.1 人员要求：
分工
人数
要求
作业内容
高空作业
2人（含作业 组负责 人）
接触网工；安全等 级三级及以上； 掌握高Leabharlann 作业 检修技能；熟 练掌握作业指 导书
对隧道内吊柱进行全面平推 检查；
作业组负责 人
1人
经过培训合格并具 备资质的人员
注：其它作业人员（如地线）在此不一一列出。
对检修作业进行监督，并对 检查情况进行验收，做 好相关记录
隧道预埋件及吊柱检查
目录
1 范围 2 引用规范文件 3 作业目的 4 作业程序 5 作业内容及要求 6 重点控制事项
1
安全优质 兴路强国
1 第一部分
范围
隧道预埋件及吊柱检查
本方案规定了武广高铁管内隧道吊柱及附加悬挂检查 的具体作业方法及检查标准。
接触网钢支柱及吊柱技术规格书解读
技术规格书接触网钢支柱（含横梁）及吊柱目录1、总则2、名词术语3、采用技术标准4、技术要求5、技术条件6、规格和数量（含需要提供的备品备件）7、检验和验收8、质量保证9、出厂试验检验10、运输1、总则1.1适用范围本规格书是对遂渝增建二线单相工频25kV交流电气化铁道接触网钢支柱（含横梁）及吊柱的制造、安装、试验、开通、验收的有关规定，并作为投标人编制投标书的依据。
1.2招标范围全线接触网钢支柱（含横梁）及吊柱。
2、名词术语下列术语和定义适用于本技术规格书。
2.1 破坏荷重破坏荷重按规定的试验方法，零件承受机械荷重时产生破坏的荷重值。
注：破坏是指零件发生断裂或者出现裂纹或试验荷重不能继续上升时等。
2.2 最大工作荷重零件允许承受的最大设计荷重值。
2.3 滑动荷重试验荷重因零件与线索、零件与零件之间产生相对位移（相对位移不超过1.5mm,螺纹锥套式线夹及楔形线夹类零件除外）而不能继续上升时的荷重值。
2.4 疲劳破坏荷重零件按规定的安装条件和试验方法，经过疲劳试验后，再对零件进行机械性能试验的过程中零件产生破坏时的荷重值。
2.5 最大力矩对零件的紧固螺栓或螺母施加扭矩，检查零件挠度、变形、破坏和线索夹紧状况等试验过程中，零件所能承受的最大扭矩值。
2.6 接触电阻零件与线索连接（或夹紧）时，规定测点之间的电阻值。
2.7 允许温升零件某一点的允许温度与基准温度（35℃）之差。
2.8 载流量零件在不超过允许温升条件下，长期通过的最大电流值。
2.9 螺栓紧固力矩用扭力扳手紧固时，施加于螺栓或螺母的紧固力矩值。
2.10 破坏荷重试验在规定的试验条件下，使用拉伸（压缩）试验设备，模拟零部件实际受力状态，测量零部件最大破坏荷重值的试验。
2.11 工作荷重试验在规定的试验条件下，使用拉伸（压缩）试验设备，模拟零部件实际受力状态，检查零部件在规定的荷重下，是否产生塑性变形、破损等的试验。
2.12 紧固力矩试验在规定的试验条件下，使用扭矩测量仪器对零部件上的螺栓缓慢施加紧固力矩，检查螺栓及零部件是否产生塑性变形、歪斜、破损、咬死等的试验。
素材-接触网隧道内吊柱汇总
接触网隧道内吊柱1 用途及结构形式：适用于电气化铁道接触网系统中隧道内全补偿链形悬挂处单腕臂支撑悬挂结构、三角旋转腕臂结构。
报价暂按3500mm 报价，吊柱长度和角度由施工单位定测后提供。
结构示意图如下：本零件安装在隧道内壁上，用于安装固定接触悬挂，不设斜支撑。
2.3 性能要求a 吊柱的水平工作荷重为8.0 kN，吊柱的垂直工作荷重为4.9 kN。
b 吊柱的水平破坏荷重不小于24.0kN ，垂直破坏荷重不小于14.7kN 。
c 吊柱耐拉伸（压缩）荷重时的挠度值f ≤0.7L ％。
其中，L 为吊柱长度。
2.4 吊柱的材料2.4.1 底板、端板、加强筋按GB/T700，采用牌号为Q235A 的碳素结构钢。
2.4.2 吊柱管按GB/T699，采用牌号为Q345A 的160×120×10矩形钢管。
尺寸允许偏差符合GB/T8162结构用冷拔无缝钢管较高级。
2.5 吊柱的制造工艺吊柱采用焊接工艺制造，表面按TB/T2073的规定进行2级热浸镀锌。
附图：电气化铁路接触网遂内吊柱构造图160×120×10矩形钢管吊柱（整体式柱脚） BHF-DZ-20074. 各种零件的单件重量见附件图纸5. 随机必需的备品、备件、专用工具上述零件安装使用必需的备品、备件、专用工具由在技术规格书中卖方说明，具体在商务合同谈判时确定。
6. 通用技术标准及其它要求6.1 通用技术标准要求除注明者外，以上第1条款描述的工作条件和本通用技术标准要求适用于本标书中所有各零部件。
除本标准明确规定的具体技术性能和制造要求等各条款外，其余均按TB/T2073《电气化铁道接触网零部件通用技术条件》、TB/T2074《电气化铁道接触网零部件试验方法》、TB/T2075《电气化铁道接触网零件》的规定，并参照执行国家电力行业标准DL/T765.1-2001《架空配电线路金具技术条件》，其中DL/T765.1标准中若具体有与TB 标准不一致的共同条款或细则，以TB2073、2074为准；TB2073、2074中未提及或未作明确规定的，而在DL/T765.1中又有明确要求的，参照DL/T765.1条款执行。
JCW09接触网硬横梁吊柱安装说明
序号吊柱类型上、下底座间距上底座中心
距轨面安装腕臂侧的限界相关要求
备注1短吊柱1100mm 6820mm 1700mm
1、吊柱底距轨面≥5800mm,困难情况下距轨面≥5700mm。
2、吊柱距邻线带电体不小于500mm。
3、吊柱定位采用特殊安装形式（参考贵广贵贺施网10-12）。
4、腕臂底座采用孔外安装。
2单腕臂吊柱1800mm
6820mm 单侧时：2600mm 双侧时：保证双侧限界相等（限界不适大于2750mm）3双腕臂吊柱1800mm 6820mm 单侧时：2600mm 双侧时：保证双侧限界相等（限界不适大于2750mm）JCW09:接触网硬横梁吊柱安装说明
单位：中铁建电气化局贵广铁路四电工程指挥部第一项目部 日期：2014/7/16
说明：1、吊柱斜率按±0控制，垫片应该采用厂家配用的U形垫片。
2、上、下行腕臂严禁在同一吊柱上安装。
3、站线轨面标高应跟站场实际情况确定（实测或通过站前单位提供资料确定）
4、此标准只适用于5300mm导高（即贵广正线、站线），联络线应跟6000mm相应换算。
双线路腕臂处腕臂底座安装高度详见过渡说明。
编制：王耀振 审核： 批准：杨泽荣1、双侧腕臂安装时参考附图一。
2、螺栓及背角刚安装方式等参考附图二。
3、吊柱腕臂底座中心与轨面高差应该严格控制，误差控制在+50~-100mm之间。
此标准只适用于5300mm 导高（即贵广正线、站线）。
接触网吊柱改移施工方案
接触网吊柱改移施工方案一、项目背景接触网吊柱改移是指对已建设的接触网吊柱进行调整和迁移的施工工作，主要是为了满足线路的运行要求和施工需要。
接触网吊柱是电气化铁路的重要组成部分，承担着承载接触网和供电装置的作用。
因各种原因，比如线路的改建、加密等，可能需要对接触网吊柱进行调整和迁移。
二、施工前的准备工作1.安全评估：在进行接触网吊柱改移施工之前，必须进行详细的安全评估，并制定相应的施工计划和安全措施。
2.材料和设备准备：根据施工计划，准备好所需的材料和设备，包括吊车、吊具、焊接机等。
3.人员培训：确保施工人员具有相关的施工技能和操作经验，对施工过程中的安全事项进行培训。
三、施工步骤1.施工准备：在施工现场设立施工标志和警示牌，确保安全。
检查所需材料和设备是否齐全，并进行检修和试验。
2.拆除原有吊柱：使用吊车和吊具，将原有的接触网吊柱进行拆除。
根据施工计划和现场情况，采取相应的拆除措施，确保安全和顺利进行。
3.迁移或调整吊柱位置：根据设计要求和施工计划，将吊柱进行迁移或调整位置。
使用吊车和吊具进行吊装和安装，确保吊柱的垂直度和稳定性。
4.连接接触网：将接触网与吊柱进行连接，使用适当的连接件和焊接技术，确保连接牢固和电气性能满足要求。
5.施工检查：在施工完成后，对改移的接触网吊柱进行检查和测试。
包括吊柱的垂直度、连接牢固度、电气性能等方面。
6.施工清理：清理施工现场，包括清理废弃材料和设备，确保环境整洁和安全。
四、施工注意事项1.安全第一：在进行接触网吊柱改移施工过程中，必须始终将安全放在第一位。
严格遵守施工规范和操作规程，加强施工现场的安全管理。
2.施工计划：制定详细的施工计划和时间表，合理安排各项工作。
确保施工进度和质量。
3.施工组织：合理分配施工人员和设备，协调各施工环节，确保施工顺利进行。
4.质量控制：对施工过程中的关键环节进行质量控制，包括吊装、焊接等。
确保施工质量符合要求。
5.施工标准：遵循相关的标准和规范，确保施工符合要求，并具有可操作性和可维护性。
隧道接触网吊柱施工流程
隧道接触网吊柱施工流程一、施工前的准备工作。
这就像是一场大戏开场前的准备一样，超级重要哦。
施工前呢，得先把施工场地给清理干净。
你想啊，如果场地乱七八糟的，那后面的活儿还咋干呀。
就像你要在桌子上画画，桌子上堆满了杂物，你肯定得先把杂物清理掉对不对。
然后呢，要对施工材料进行检查，这材料就像是咱们做菜的食材，要是食材不新鲜或者少了啥调料，那这道菜肯定做不好啦。
接触网吊柱的材料要看看有没有损坏的，数量是不是对的。
还有工具，工具也得准备齐全喽，扳手呀，螺丝刀呀，这些小工具就像厨师的厨具，少了哪个都不行呢。
另外，施工人员也得进行培训，大家都得清楚自己要干啥，要是懵懵懂懂的就开始干活，那可容易出乱子的。
二、基础定位。
这个环节就像是给吊柱找个合适的家。
得根据设计图纸来确定吊柱基础的位置。
这可不能马虎，要是位置定错了，那吊柱就像在错误的地方盖房子一样，后面全乱套了。
施工人员得拿着测量工具，仔仔细细地量，反复核对。
有时候就差那么一点点，可能最后的效果就差很多呢。
就像你搭积木，一块积木放错了位置，整个造型可能就毁了。
而且呀，这个位置还得考虑到周围的环境，不能影响到其他的设备或者结构，得和谐共处嘛。
三、基础浇筑。
基础浇筑就像是给吊柱打地基。
首先得把模板支好，这模板就像一个小盒子，把混凝土装在里面。
支模板的时候得保证它牢固，要是模板倒了，那混凝土可就到处流啦，就像水洒了一地一样，多糟糕呀。
然后呢，把搅拌好的混凝土倒进模板里。
混凝土的搅拌也很有讲究，水和水泥还有沙子、石子的比例得合适，就像调饮料，各种成分的比例不对，味道就不对了。
倒混凝土的时候要慢慢地倒，边倒边振捣，这样才能让混凝土密实，没有气泡。
要是有气泡的话，就像蛋糕里有大气泡一样，不结实，吊柱的基础可不能这样。
等混凝土浇筑完了，还得好好养护呢，就像照顾小树苗一样，给它浇水，盖上东西，让它慢慢凝固变硬。
四、吊柱安装。
终于到了安装吊柱的时候啦。
把吊柱搬到基础上之前，得先检查吊柱本身有没有问题，就像检查一个新玩具有没有损坏一样。
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第六章接触网吊柱
第一节需求一览表
1．设备需求
2.支柱选型仅供投标参考，最终吊柱型号和高度的选择及细分在设计联络时与施工图设计院共同确定，最终以施工图为准。
3.设备数量供投标参考，最终采购量以施工现场需要的工程量为准。
2．服务需求：
食宿、往返火车或飞机票及当地交通费用，该报价需纳入总价，根据实际发生情
况支付。
3．推荐易损件、备件及专用工具：
第二节主要技术规格
1．应用范围
用于山西中南部铁路通道工程中硬横跨吊柱、隧道内吊柱。
2．环境条件和工作条件
2.1 环境条件
（1）最高温度：40℃
（2）最低温度：－25℃
（3）最大运行风速：30m/s
（4）结构风速：40m/s
（5）覆冰厚度：5 mm
（6）雷暴级别：多雷区
（7）地震烈度：≤Ⅷ度
3．规格类型
3.1 规格类型
吊柱主要为硬横跨及多线路腕臂用吊柱规格为160×120×10×3000mm；双线隧道内悬挂支撑腕臂结构用吊柱规格为100×180×8×2200mm。
3.2 吊柱外形尺寸和技术规格：
采用方钢，规格为160×120×10mm，硬横梁及多线路腕臂用吊柱报价长度为3000mm；隧道内吊柱规格为100×180×8mm，报价长度为2200mm，隧道内吊柱设斜撑，由投标人提供尺寸及长度。
硬横梁吊柱应包括与横梁的连接板及连接件和吊柱的封堵板。
隧道内吊柱应包括与隧道的连接板及连接件、吊柱的封堵板和斜撑及连接件。
4．吊柱制造应遵循的技术标准
吊柱的制造及试验验收应符合下列标准：
GB/T2694 输电线路铁塔制造技术条件
GB/T700 碳素结构钢
GB 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB 2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定
GB 303 焊接头机械性能试验方法
GB 90 紧固件验收检查、标志与包装
GB 3098.1 紧固件机械性能螺栓螺钉螺柱
GB 3098.2 紧固件机械性能螺母
GB 3103.1 紧固件公差螺栓螺钉螺母
GB 470 锌分类及技术条件
GB 2705 涂料产品的分类、标志与包装
GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB 9793～9794 热喷涂锌及锌合金涂层及其试验方法
GB 6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸、喷砂加工表面
GB 11375 热喷涂操作安全
GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范
5 技术性能要求
5.1 材料要求
5.1.1 硬横梁吊柱所用钢材的材质为Q235B，隧道吊柱材质为20#钢，并应符合有关国家标准的规定。
5.1.2 螺栓、螺母和垫圈必须符合TB/T 2073的规定。
5.1.3 焊接可采用电弧焊或二氧化碳气体保护焊，焊条与焊丝应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
5.2 制造质量及精度要求
吊柱的加工制作应符合通化（2006）1401-Ⅲ-65、TB/T 2075.22-2010及《输电线路铁塔制造技术条件》（GB/T 2694）的要求，并按设计图制造。
焊缝质量应符合吊柱制造图及GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。
5.3 表面防腐技术要求
5.3.1 采用热浸镀锌防腐工艺，表面防腐处理应符合GB/T18592-2001中的要求。
5.3.2 所用锌锭和锌丝应具有出厂质量证明书，并应符合GB470-1997 的规定。
5.4 结构性能要求
吊柱的结构性能包括标准检验弯矩、承载力检验弯矩和挠度检验，以设计图纸作为检验依据，隧道三角旋转腕臂双线线隧道吊柱工作状态时垂直线路弯距Mx不大于20kNm，顺线路弯距My不大于10kNm。
并应符合下列要求:
5.4.1 吊柱加载至标准检验弯矩时，导高处挠度不大于50mm，且隧道吊柱度值f≤1L％，其中L为吊柱长度。
5.4.2 吊柱加载至承载力检验弯矩（为标准检验弯矩的150%）时，各构件不应产生明显的屈服，锌层不剥离、不凸起。
6．随机的备品、备件、专用工具
无。
7．技术服务与培训
7.1 基本要求见《总则》及技术规格书共同条款。
7.2 现场调试安装所需服务时间、人数：无。
7.3设计联络为20人.天。
8．检验与验收
试验方法由投标人提供，以下实验方法供参考。
8.1 出厂检验
8.1.1 检验项目
包括外观质量、尺寸偏差、锌层厚度及标准检验弯矩和标准检验弯矩下的挠度检验。
8.1.2 批量
同材料同工艺的吊柱，每1000根为一批; 如在一年内生产总数不足1000根，但不少于30根时，也可作为一个验收批。
8.1.3 抽样
外观质量、尺寸偏差和锌层厚度:所有吊柱均应进行外观质量、尺寸偏差和锌层厚度检验。
结构性能:从外观质量、尺寸偏差及锌层厚度检验合格的产品中，随机抽取1根进行标准检验弯矩和标准检验弯矩下的挠度检验。
8.1.4 判定
外观质量、尺寸偏差、锌层厚度及结构性能均合格，则判该批产品为合格。
8.2 型式试验
8.2.1 检验条件
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）当首次投产或结构、材料、工艺有较大改动时；
b）当停产一年以上，恢复生产时；
c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
d）当同类产品累计生产3000根或在两年内生产总数不足3000根时；
e）国家或行业质量监督检验机构提出进行检验时。
8.2.2 检验项目
包括外观质量、尺寸偏差、锌层厚度、防腐性能及标准检验弯矩、标准检验弯矩下的挠度和承载力检验弯矩检验。
8.2.3 抽样
外观质量、尺寸偏差和锌层厚度: 每批随机抽取5根进行外观质量、尺寸偏差和锌层厚度检验。
防腐性能: 每批热浸镀锌吊柱应进行锌层结合性能和锌层均匀性检验。
结构性能: 从外观质量、尺寸偏差和锌层厚度合格的产品中随机抽取2根。
8.2.4 判定
外观质量、尺寸偏差、防腐性能和结构性能均合格，则判该批产品为合格。
8.3 检验项目及检验方法
8.5 投标人应在进行出厂检验及型式检验前一周通知买方，买方保留参加试验的权利。
8.6 验收
吊柱的验收应依据本技术条件及相关标准执行。
9．投标技术文件
9.1 支柱型式和主要技术性能描述，必要的图纸。
9.2 主要生产设备情况和制造工艺规程（包括焊接工艺规程、热浸镀锌工艺规程等）。
9.3 相关的试验报告和省、部级鉴定证书。
9.4 制造厂的资质证书、ISO质量保证体系认证证书、供货业绩、在技术监督局备案的企业标准。
9.5 标志与包装说明。
9.6 支柱的安装与使用维护说明书，包括所需的特殊工机具。
9.7 产品制造的质量保证体系。
9.8 若采用技术性能要求规定以外的其它新型结构，应提供该种结构的详细技术条件与技术参数、能够完整描述其功能的图纸、试验报告、与本技术规格书所规定结构的详细经济技术比较，其它要求同上。
10．质量保证
供货产品的质量控制应严格按照ISO9002标准执行。
投标人应随生产过程尽快提供必要的质量记录，如原材料检验记录等。
产品制造应具备良好的生产条件、工艺装备、检测设备和试验设备。
钢材、原料、钢结构的加工及表面防腐处理应严格按本技术条件及相关标准执行。
11．标志、包装、运输和储存及出厂证明书
标志，运输和储存及出厂证明书应符合GB/T 25020. 1-2010的有关规定。
支柱的包装应适应长距离运输的需要。
12．设计联络
由投标人建议，具体以合同谈判为准。