磷酸工艺
磷酸生产工艺
磷酸生产工艺一、热法磷酸热法是用黄磷燃烧并水合吸收所生成的P4O10来制备磷酸，热法磷酸的制造方法，主要有：1.完全燃烧法(叉称一步法)将电炉法制磷时所得的含磷炉气直接燃烧，此时不仅磷氧化为五氧化二磷，一氧化碳也被氧化：反应放出大量的热，由于磷酸酐有强烈的腐蚀作用，此反应热实际不能利用，燃烧后的气体必须冷却。
以保证磷酸酐完全吸收。
由于气体温度高，磷酸酐与水作用时首先生成偏磷酸(HPO3)，冷却后再转化成为正磷酸：此法由于热能利用差，在工业上未被采用。
2.液态磷燃烧法(又称二步法)二步法有多种流程，在工业上普遍采用的有两种：第一种是将黄磷燃烧，得到五氧化二磷用水冷却和吸收制得磷酸，此法称为水冷流程。
第二种是将燃烧产物五氧化二磷用预先冷却的磷酸进行冷却和吸收而制成磷酸，此法称为酸冷流程。
这里简要介绍酸冷流程，见图4-7。
将黄磷在熔磷槽内熔化为液体，液态磷用压缩空气经黄磷喷咀喷入燃烧水合塔进行燃烧，为使磷氧化完全，防止磷的低级氧化物生成，在塔顶还需补充二次空气，燃烧使用空气量为理论量的1.6～2.0倍。
在塔顶沿塔壁淋洒温度为30～40℃的循环磷酸，在塔壁上形成一层酸膜，使燃烧气体冷却，同时P2O5与水化合生成磷酸。
塔中流出的磷酸浓度为86%～88%H3PO4，酸的温度为85℃，出酸量为总酸量的75%。
气体在85～110℃条件下进入电除雾器以回收磷酸，电除雾器流出的磷酸浓度为75%～77%H3PO4，其量约为总酸量的25%。
从水化塔和电除雾器来的热法磷酸先进入浸没式冷却器，再在喷淋冷却器冷却至30～35℃。
一部分磷酸送燃烧水化塔作为喷洒酸，一部分作为成品酸送储酸库。
3.优先氧化法在454～532℃条件下，与理论量120%～130%的空气混合，使磷蒸气和磷化氢氧化，而CO仅氧化了5.6%～7%，然后用稀磷酸吸收磷酸酐制成热法磷酸。
此法尚未工业化。
4.水蒸气氧化黄磷法用铂、镍、铜作催化剂，焦磷酸锆或偏磷酸铝作载体，在600～800℃温度下用水蒸气氧化黄磷制得磷酸并副产氢气。
湿法磷酸工艺流程
湿法磷酸工艺流程
《湿法磷酸工艺流程》
湿法磷酸工艺是一种将磷矿石转化为磷酸的过程，通常用于生产化肥和其他工业产品。
这种工艺流程包括多个步骤，每个步骤都是为了最终得到高纯度的磷酸。
首先，磷矿石需要经过一系列的破碎和提纯步骤，得到磷矿石浆料。
然后，这些浆料需要经过浸出和澄清过程，以去除其中的杂质和杂质。
接下来，浆料将被转移到反应器中进行化学反应，将其转化为磷酸。
这一步骤需要控制温度、压力和PH值，以确保反应能够高效进行并且产生高质量的产品。
在产生的磷酸中还会包含一些固体杂质，这些杂质需要经过沉淀和过滤步骤来去除。
最后，得到的磷酸需要经过结晶和干燥过程，以达到所需的纯度和形态。
整个湿法磷酸工艺流程需要严格的控制和监测，以确保最终产品达到相关的质量标准。
同时，工艺中涉及到一系列的化学物质和大量的水资源，需要严格控制产生的废水和废气，以确保环境的可持续性。
总的来说，湿法磷酸工艺是一种复杂而重要的过程，能够将自然资源转化为有用的产品。
随着对磷肥等产品需求的增加，湿法磷酸工艺也在不断发展和完善，以满足市场的需求。
高纯度磷酸的生产工艺
高纯度磷酸的生产工艺
生产高纯度磷酸的工艺主要包括以下几个步骤：
1. 磷矿原料处理：将磷矿经过选矿、碾磨、浸出等步骤，得到磷酸盐溶液。
2. 磷酸盐溶液精制：采用沉淀分离、离子交换、膜过滤等方法，去除杂质离子，提纯磷酸盐溶液。
3. 离子交换树脂吸附：将提纯后的磷酸盐溶液通过离子交换树脂，将剩余的杂质离子彻底除去，得到高纯度磷酸溶液。
4. 磷酸溶液精制：再次采用膜过滤、蒸发浓缩、结晶分离等方法，将高纯度磷酸溶液进一步提纯。
5. 干燥：将精制后的磷酸溶液经过干燥处理，得到高纯度磷酸固体。
以上是一般工艺流程，不同的生产厂家生产方式和工艺差异会导致不完全相同，但是这些步骤总体是涵盖的。
磷酸精制的生产工艺流程
磷酸精制的生产工艺流程
首先呢，咱们得准备好原材料，这可是基础中的基础啊！原材料的质量和种类会对后面的流程产生很大影响。
接下来就是反应环节啦，这一步其实很关键哟！把原材料按照一定的比例和顺序放进反应容器里。
不过要注意控制反应的条件，比如温度、压力啥的。
根据经验，温度要是控制不好，那可就麻烦啦！
然后呢，会有一些杂质产生，这时候就得进行分离操作。
这个环节可以根据实际情况自行决定具体的分离方法。
我觉得这一步可以更灵活一些，只要能把杂质去除干净就行。
再接下来就是提纯啦！这一步要特别仔细，可不能马虎！刚开始可能会觉得麻烦，但习惯了就好了。
最后一步，对精制好的磷酸进行检测和包装。
小提示：别忘了最后一步哦！。
磷酸生产工艺流程
磷酸生产工艺流程磷酸作为一种重要的化工原料，广泛应用于肥料、化肥、食品添加剂等领域。
下面就是磷酸的生产工艺流程。
磷酸的生产主要有湿法磷酸法和干法磷酸法两种工艺。
湿法磷酸法是目前主要使用的工艺流程，流程如下：1.磷矿石处理：将磷矿石进行粉碎、筛分和洗选等处理，得到磷酸矿。
2.磷酸矿浸取：将磷酸矿浸取到含磷的浸出液中。
通常采用硫酸作为浸出剂，将硫酸和磷酸矿按一定比例加入反应器中，控制反应时间和温度，使磷酸矿中的磷酸生成磷酸溶液。
3.过滤和固液分离：将浸出液进行过滤和固液分离，将磷酸固体分离出来，得到磷酸液。
4.磷酸液的浓缩：将磷酸液进行蒸发，去除多余的水分，使磷酸溶液的浓度达到要求。
5.磷酸的纯化：将浓缩后的磷酸液进行脱色、除杂和脱氟等处理，以获得纯净的磷酸。
6.磷酸的干燥：将纯净的磷酸进行干燥处理，去除水分，得到干燥的磷酸成品。
干法磷酸法是另一种磷酸的生产工艺，流程如下：1.磷矿石处理：将磷矿石粉碎、筛分和洗选等处理，得到含磷的精矿。
2.炼焦和还原：将精矿进行炼焦和还原处理，使其转变为含磷的焦磷酸钙。
3.焦磷酸钙破碎：将焦磷酸钙进行破碎，得到细碎的焦磷酸钙。
4.焦磷酸钙的氯化：将细碎的焦磷酸钙与氯化剂进行反应，生成氯化磷酸钙。
5.氯化磷酸钙的水解：将氯化磷酸钙进行水解，得到磷酸液和盐酸。
6.磷酸液的再结晶：将磷酸液进行再结晶，去除多余的水分，得到磷酸成品。
综上所述，磷酸的生产工艺流程主要分为湿法磷酸法和干法磷酸法。
湿法磷酸法主要包括磷矿石处理、磷酸矿浸取、过滤和固液分离、磷酸液的浓缩、磷酸的纯化和磷酸的干燥等步骤。
干法磷酸法主要包括磷矿石处理、炼焦和还原、焦磷酸钙的破碎、焦磷酸钙的氯化、氯化磷酸钙的水解和磷酸液的再结晶等步骤。
热法磷酸生产工艺
热法磷酸生产工艺
热法磷酸是磷矿和硫酸经过一系列反应制得的一种磷酸盐化合物，广泛应用于农业、医药、化工等领域。
下面将介绍一种常见的热法磷酸生产工艺。
该工艺主要包括原料准备、矿浆预处理、矿浆浓缩、进料系统、反应系统、产品分离等步骤。
首先，原料准备。
磷酸盐矿石作为主要原料需要进行矿石破碎、矿石磁选、矿石浸出等处理，以获取磷酸盐矿浆。
接下来进行矿浆预处理。
将磷酸盐矿浆进行酸性和碱性调节，以达到合适的酸碱度，加入硫酸进行酸化处理。
然后进行矿浆浓缩。
通过矿浆的高温处理和过滤，去除其中的水分和杂质，提高磷酸盐的浓度。
进入进料系统，将磷酸盐矿浆加热至一定温度，送入反应系统中。
同时，加入一定量的硫酸作为反应的引发剂。
在反应系统中，磷酸盐与硫酸发生反应，产生热量。
该反应通常在高温环境下进行，可以利用高温冶炼炉进行加热。
反应后的产物经过冷却和过滤，分离出磷酸和未反应的硫酸。
最后，进行产品分离。
通过一系列的分离工艺，将磷酸与硫酸进行分离，得到纯净的磷酸制品。
该工艺的优点是：原料来源广泛，磷矿资源利用率高；反应温度高，反应速度快；产品纯度高，可以得到符合工业和食品级别的磷酸。
然而，该工艺也存在一些缺点：对设备的要求较高，需要耐腐蚀的材料；对环境污染较大，需要建立完善的废气处理系统；反应过程中产生大量废水，需要进行处理。
总之，热法磷酸生产工艺是一种常见的磷酸生产方法，通过对磷酸盐矿石的预处理和反应系统的高温处理，可以得到纯净的磷酸制品。
在实际生产中，需要注意对原料的选择和工艺的优化，以提高生产效率和产品质量。
磷酸的工艺
磷酸的工艺
磷酸可以通过不同的工艺制备，以下是一种常见的磷酸工艺流程：
1. 铵磷矿石的提取：首先从矿石中提取磷酸铵，常用的方法是将矿石研磨成较小的颗粒，然后与水混合形成矿浆，再加入氨水使矿石中的磷酸转化为溶解的磷酸铵。
2. 磷酸铵的处理：将得到的磷酸铵溶液进行过滤、浓缩和结晶，得到纯磷酸铵颗粒。
3. 磷酸铵的酸解：将纯磷酸铵颗粒与浓硫酸混合，发生反应生成磷酸和氨气。
这个反应是放热反应，需要控制温度和反应速率。
4. 磷酸的浓缩：得到的磷酸溶液进行浓缩，目的是去除余下的水分，提高磷酸的浓度。
5. 磷酸的加热：将浓缩后的磷酸溶液加热到高温，使其水分蒸发并进一步浓缩，得到纯度更高的磷酸。
6. 磷酸的结晶：将加热后的磷酸溶液冷却，磷酸会结晶沉淀。
通过过滤和干燥，最终得到固体磷酸产品。
需要注意的是，上述只是一种常见的磷酸制备工艺流程，实际应用中可能会根据具体情况调整工艺参数和步骤。
磷酸 生产工艺
磷酸生产工艺
磷酸是一种重要的化工产品，被广泛应用于肥料、食品添加剂、清洗剂等方面。
磷酸生产工艺通常有湿法法和燃烧法两种。
湿法法是目前主要的磷酸生产工艺，其工艺流程如下：
1. 磷矿石的提取：首先从矿山中采取适量的含磷石英矿石，矿石通常经过粉碎、烘干等处理。
2. 矿石的酸洗：将粉碎的矿石放入酸洗槽中进行酸洗处理，常用的酸洗剂有硫酸、氯化氢等，将矿石中的杂质如泥土、氟化物等溶解掉，使矿石纯化。
3. 溶液的净化：经过酸洗的矿石溶液中仍含有杂质如铁、镁等，需要进行净化。
通过加入适量的氢氧化钙或氢氧化钠等碱德沉淀等方法，沉淀掉不需要的杂质。
4. 磷酸的提取：将净化后的溶液加热蒸发浓缩，浓缩至一定浓度后，将溶液喷入冷却塔中，冷却塔内产生的湿润气氛中的磷酸粉末通过相对湿气的控制，得以急冷形成颗粒状磷酸。
5. 磷酸的干燥：产生的磷酸颗粒状物料通过干燥设备进行干燥，除去其中的水分。
燃烧法虽然得到磷酸的纯度较高，但由于生产过程中产生的大量的二氧化硫等有害气体对环境造成污染，所以目前很少使用。
总之，磷酸的主要生产工艺是湿法法，通过磷矿石的提取、酸洗、溶液净化、磷酸提取、干燥等步骤，最终得到纯度较高的磷酸产品。
在生产过程中，需要注意环境保护和安全生产，减少对环境的污染和安全事故的发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
磷酸工艺知识讲解第一讲二水湿法磷酸工艺原理一、湿法磷酸生产化学反应原理1、反应方程式：Ca5(PO4)3F + 5H2SO4+ 5n•H2O = 5CaSO4•nH2O + 3H3PO4+ HF↑磷矿石硫酸磷石膏(副产品) 磷酸(产品) 尾气其中，未定变量n有三种值，分别为0、1/2、2，则对应的副产品也分为三种，分别为无水物、半水物与二水物。
同时对应的生产方法也分别叫：无水法、半水法与二水法。
在实际的国内乃至国际工业生产中，二水法磷酸的生产工艺占80%以上。
2、二水法磷酸工艺原理：当n=2时，1中的方程式为：Ca5(PO4)3F + 5H2SO4 + 10H2O = 5CaSO4•2H2O + 3H3PO4+ HF↑3、硫酸分解中磷矿分两步完成①磷矿首先被磷酸分解：Ca5(PO4)3F+7H3PO4=5Ca(H2PO4)2+HF② Ca(H2PO4)2与硫酸反应生成磷酸：5Ca(H2PO4)2 + 5H2SO4 + 10H2O = 5CaSO4•2H2O + 10 H3PO4由上可知，磷矿在反应槽中首先与槽内的磷酸反应，所以工艺上应将硫酸加入点放在磷矿加入点的后面位置。
4、什么叫二水湿法磷酸工艺？磷酸的工业生产方法分为热法生产与湿法生产两类。
从广义上讲，凡是用酸分解磷矿制成的磷酸，称为湿法磷酸，通常用硫酸分解磷矿，所以上述用硫酸分解磷矿，且副产品是二水物的磷酸生产工艺称为二水湿法磷酸工艺。
5、二水法工艺技术主要特点：（与半水法或其它方法相比较）①流程简单、操作稳妥可靠；②装置建厂数量最多，且单系列生产规模最大，居各种工艺之首；③对磷矿适应性强，特别对我国磷矿品位低，杂质含量高的情况尤为适用；④在较低的酸温和较低的酸浓度下操作，使得衬胶设备和不锈钢设备使用寿命延长；⑤二水石膏过滤不受过滤机类型限制，转台式、翻盘式及带式均可使用；⑥工业化磷酸装置P2O5收率一般在94%——96%之间。
二、湿法磷酸生产的原料湿法磷酸生产的主要原料是磷矿与硫酸。
两种原料所占费用约为生产成本的80%——90%。
（一）硫酸。
常用的硫酸浓度为93%——98%，我厂采用98%硫酸。
在生产中，硫酸浓度应考虑两种因素：水的平衡与反应温度。
附：磷酸生产中，影响水平衡的因素有：①磷矿P2O5含量；②成品磷酸浓度；③加入硫酸浓度；④系统总的蒸发水；⑤磷石膏滤渣的游离水。
１（二）磷矿：影响磷矿质量的因素：1、品位，即P2O5含量。
品位越高，越利于生产。
实际上一般要求≥28%。
2、CaO含量（常用CaO/ P2O5表示）。
CaO/ P2O5是决定硫酸单耗的主要因素。
一份CaO要消耗1.75份硫酸。
CaO/ P2O5理论比值为1.31，超过该值则需要消耗额外的硫酸。
一般要求CaO/P2O5≤1.45～1.55。
3、MgO含量。
MgO存在，①反应过程中使料浆粘度增大；②反应中中和部分H+，多消耗硫酸；③使成品肥吸湿性增大，一般要求MgO/ P2O5≤0.05～0.14、倍半氧化物（<Fe2O3+Al2O3>／P2O5）含量。
磷矿中的铁、铝、统称倍半氧化物，常用R2O3表示。
其对生产的影响：①干扰CaSO4结晶成长，但少量合适Al2O3/ P2O5比对结晶成长有利；②生成相应磷酸盐沉淀，与磷石膏一起排出，造成P2O5损失；③生成淤渣给储存运输带来困难；④堵塞滤布和滤饼孔隙使过滤困难，一般要求R2O3/ P2O5≤0.15、SiO2含量。
①反应时生成的HF首先与SiO2作用生成氟硅酸，降低HF的强腐蚀性，有利于生产；②过多的硅与磷石膏一起析出，增加过滤的负荷。
6、分散性泥质的含量。
不参加反应，随磷矿石一起沉淀，过滤时易堵塞滤布，降低过滤速度。
粒径40μm下泥质危害最大，含量达4%——5%时过滤困难。
7、有机物含量。
①生成泡沫，使反应、料浆输送、过滤困难；②形成细小碳粒易堵滤布。
（附：2～7为杂质含量，其中3、4为有害杂质。
磷矿中允许的杂质含量与P2O5含量有关，P2O5高的磷矿，相对可允许有较多的杂质，因此规定杂质含量用相对含量）。
三、结晶生产中要求获得粗大、整齐、均匀的硫酸钙结晶。
（目的）反应中，Ca2+与SO42—碰撞生成结晶，结晶的主要动力依靠系统中SO42—过量，形成过饱和状态。
在恒定过饱和且过饱和又不大的等温结晶过程可以得到比较理想的结晶。
1、影响结晶的因素：①液相SO3浓度；②反应槽中磷酸的浓度；③反应温度；④料浆中的固相含量（常用液固比表示）；⑤矿浆细度达到特定范围，太细，反应太快，形成大量小晶体，太粗，易造成包裹，都不利于结晶；⑥矿石中杂质的影响：a.铝有利于结晶，b.镁增大粘度，不利于结晶，c.SiO2可改变结晶习性，d.有机物，易生成泡沫，抵消搅拌效果，不利于结晶。
(纯的石膏结晶为单晶系，相对密度为2.32。
典型的晶体呈斜方形，其长度与宽度之比为2～3 ：1)。
2、二水湿法流程的P2O5损失五种原因：①洗涤不完全；②未被分解的磷矿；③磷酸盐沉淀；④机械损失；⑤石膏晶间P2O5损失。
3、生产中用严格控制反应温度，加矿、加酸速度，加强搅拌并加大回浆的连续操作方式来有效控制溶液的过饱和度，使二水物的结晶尽可能在初始过饱和度不大且过饱和度和温度都比较稳定的条件下进行，以便获得粗大、整齐、均匀的二水硫酸钙结晶。
四、工艺计算：1、萃取率：表示磷矿分解程度的百分数，即反应中已分解的P2O5与磷矿中的P2O5比值，公式表示：（1 －磷矿未分解的P2O5/ 磷矿中的P2O5）×100%常用下面公式计算﹙1－石膏值×磷石膏中不溶磷／矿浆含量〕×100﹪2、洗涤率：已被洗涤回收的P2O5与磷矿中的P2O5的比值，表示过滤系统的洗涤程度２３ 常用下面公式计算﹙ 1－石膏值×磷石膏中水溶磷／矿浆含量〕×100﹪3、过滤强度：表示单位时间，单位过滤面积上过滤的 P 2O 5量或磷石膏量。
4、石膏值：指单位质量的磷矿被硫酸分解后得到磷石膏的质量常用下面公式计算 CaO ﹪×172.1／56 ＋ 酸不溶物﹪第二讲 二水湿法磷酸的工艺流程 一、工艺流程方框图（简述）反吹孔2、萃取槽（单浆圆槽2个） 每一个槽体的尺寸为：Φ8.6m×6.9m总容积： 3.14×4.32 × 10＝580 m 3 轴流泵：流量2800 m 3/h ，扬程：3m ，功率：90kw 。
萃取槽作用：硫酸分解磷矿的反应与结晶的容器。
轴流泵作用：将料浆打入闪蒸室使料浆循环。
3、过滤机总面积55 m 2，有效过滤面积45 m 2。
作用：将萃取料浆实现液固分离附：洋丰磷铵厂过滤机面积为48m 2，S-NPK 磷酸为80 m 24、沉清池 本厂共2个沉清池，每个沉清池总容积100 m 3。
作用：将磷酸中夹带的磷石膏在重力作用下沉降下来，减少磷酸的含固量，使磷酸变清澈。
5、真空泵（共三台）① 过滤大真空泵（水环式）：功率132kw ，作用：使过滤系统呈负压，强制过滤；② 反吹真空泵（水环式）： 功率55kw ，作用： 吸干滤盘带水与吹掉滤盘中滤渣；③ 降温真空泵（水环式）： 功率37kw ，作用： 使闪蒸室内呈负压，降料浆温度。
三、几个局部部分工艺流程 1、原料工段：本厂原料工段第一二级为颚式破碎机，第三级为反击式破碎机，流程图如下：初滤三洗区反吹孔吸干孔 2、萃取工段：（1） 萃取槽部分：４ 湍球塔矿浆萃取槽I配表面冷却器溢流萃取槽II 配表面冷却器文丘里洗涤塔风机至烟囱排空闪蒸冷却料浆去过滤机硫酸淡磷酸来自过虑系统 文字叙述：浓H 2SO 4与磷酸矿浆经计量加入反应槽，反应槽为两个单桨圆形槽。
浓H 2SO 4与回磷酸加入第一反应槽的1～2区。
磷矿浆加入反应槽1区，反应槽料浆在轴流泵和搅拌浆的作用下同向流动，部分料浆进入缓冲槽，由轴流泵经闪蒸冷却器移走反应热后返回反应槽。
随后部分成熟的料浆溢流到第二反应槽，大量的料浆返回第1区，由料浆中的稀磷酸分解磷矿。
（2）料浆的真空冷却系统：a.流程图： 初滤成品吸干区一洗区二洗区三洗区反吹孔吸干孔b.文字概述： 萃取槽的热料浆经轴流泵打到闪蒸室中，在一定的真空度下，料浆成为加热状态而闪急蒸发出水分，使料浆自身温度降低到沸点，冷却后的料浆依靠重力流入萃取槽。
由闪蒸室排出的蒸汽从下向上进入冷凝器，同时循环冷水从上向下进入冷凝器，被冷凝器内部的几层筛板分成无数水珠。
热的蒸汽与冷凝水充分换热，大部分蒸汽被冷凝下来，少数不凝气体由真空泵抽出排空。
c.低位真空冷却：“低位”是相对而言，指闪蒸室安装在较低的标高上，其液封液柱较短。
它能节约安装费用，降低轴流泵功率消耗。
闪蒸室作用：将热料浆置于一定真空下，形成过热沸腾，而闪急蒸发水分，使料浆温度降低到该压力下的沸点。
d.真空冷却的优点：① 冷却效果好，反应槽温度容易控制；② 冷却尾气废热可被部分回收利用；③ 将料浆中逸出的有害气体，在冷凝器中用水洗涤，进入热水中返回工艺系统。
预先除去部分有害气体，减轻萃取尾气处理系统压力。
（3）尾气处理系统：５初滤成品吸干区一洗区二洗区三洗区反吹孔吸干孔文字叙述：在尾气风机动力作用下，萃取槽产生的尾气流向顶部的气管，进入文丘里洗涤塔内，作第一级洗涤，然后进入湍球塔，作第二级洗涤，最后经尾气风机送入烟囱排空。
自湍球塔来的洗涤水经文丘里喉颈处喷入，除去尾气中大部分含氟气体与热量。
产生的含氟热水部分打至过滤机作洗水，部分用不完的溢流入循环热水池。
用洗涤泵将循环池内冷水打入湍球塔作第二级洗涤，湍球塔流出的热水流入循环热水池。
3、过滤系统（1）过滤机示意图（平面）：我厂采用翻盘式过滤机：初滤成品吸干区一洗区二洗区三洗区反吹孔吸干孔初滤成品吸干区一洗区二洗区三洗区反吹孔吸干孔 过滤机各区示意图（平面） 下错气盘示意图过滤机运行一周依次完成布料浆，初滤、成品区吸干，一洗，二洗、三洗、翻盘吹渣、冲盘、吸干、复位等过程。
（2） 过滤系统流程：６ 絮凝剂料浆来自萃取工段一洗磷石膏渣去渣场二洗三洗一洗槽成品酸气液分离器淡酸气液分离器（3）气液分离器真空系统示意图： 成品酸气液分离器滤液中间槽淡酸气液分离器洗液中间槽液封槽大气冷凝器不凝气排放溢流至循环水池滤液洗液水来自循环水池真空泵4、输酸岗位流程方框图：滤液中间槽成品酸泵沉清池缓冲罐成品酸泵磷酸贮罐洗液中间槽淡酸池淡酸泵去萃取槽 I第三讲 二水法磷酸生产过程中的工艺条件一、几个概念解释及原因分析1、液固比的含义：指料浆中液相与固相的质量之比。
计算公式为：S = r （2.32－R ）/ 2.32（R －r ）其中，Ｒ为料密，r为酸密，2.32为磷石膏的相对密度。
2、钝化现象：硫酸分解磷矿过程中，当分解速度较快时，生成的硫酸钙结晶会在磷矿颗粒表面形成一层固态的不透性的薄膜并包裹在颗粒表面，使磷矿的继续分解受到阻力，减慢磷矿的分解速度甚至终止分解过程。