磷酸工艺流程图
“湿法二水—半水法制磷酸”工艺流程
二水石膏转化采用硫酸、磷酸混合反应的方式进行。
上步离心分离得到的固相物料（磷石膏）进入二级串联的一级转化槽，在外加的 硫酸和适量回用的磷酸存在下，反应转化为半水物硫酸钙。反应中产生的少量含氟气 体（G-2）,经微负压系统送入上步工序设置的含氟反应尾气洗涤系统，采用文丘里洗涤
酸。反应方程式为：
CqF(PQ)3+ 5H2SQ+2H2Q==3fPQ+ 5CaSQ4.-2H2Q+HFT
为避免反应生成的硫酸钙在磷矿颗粒表面形成膜层，阻碍反应继续进行，反应过 程是分成两步进行：第一步是磷矿溶解在磷酸中生成磷酸一钙；第二步是硫酸与磷酸 一钙反应生成磷酸和硫酸钙，反应方程式为：
CaF(PQ)3+ 7H3PQ+2H2。== 5Ca(H2PQ)2+HFT
半水石水料浆离暂存，
-8磷酸装置生产工艺流程图
0
成品
热磷酸储罐暂存，
然后分别去饲
*废气
菇废气
一级（1#）
回用磷
二级（2#）
回用磷
G-4
半水物洗涤过
车间滤
气液-
过滤用水
*过滤尾气
洗涤、冲洗
1论—
洗涤
*过滤
滤机
车间滤
2饲料级磷酸氢钙(DCP装置工艺流程
工艺流程介绍
采用“硫酸湿法磷酸法”工艺，主要包括净化脱硫、净化脱氟、中和离心烘干 和母液中和沉淀处理4个工段，工艺流程简述如下：
（G-3）送入闪蒸尾气洗涤塔。采用循环水对闪蒸尾气喷淋洗涤净化，净化后的气体由
水环式真空泵抽出后排放。水环式真空泵采用一次水作为补充水，排放的废液送入车 间滤布洗涤水槽，作为滤布冲洗水用。
湿法磷酸的浓缩
湿法磷酸的浓缩湿法磷酸的浓缩字体大小：大| 中| 小2010-07-28 09:43 -阅读：237 -评论：0一、浓缩的工艺原理和方法采用二水法生产得到的磷酸，其质量分数只有20%～24%P2O5，而生产重钙时，磷酸的质量分数要求在45% P2O5以上，因此稀磷酸必须通过浓缩处理。
磷酸的浓缩被认为是一种困难的操作，这是因为湿法磷酸中含有约2%的H2SO4和约2%的H2SiF6（以F计），具有很强的腐蚀性，同时在加热浓缩的过程中，稀磷酸中已处于过饱和或饱和状态的杂质，随磷酸浓度的不断升高而析出，并沉积在器壁表面，另外还存在着浓缩过程中废气的处理问题。
磷酸的浓缩的方法以其加热方式可分为两类，即直接加热和间接加热蒸发。
1、直接加热蒸发直接加热蒸发是最简单的方式进行浓缩，磷酸与热气体直接触，就其设备而言，直接加热蒸发可以克服中间传热蒸发所引起的腐蚀和结垢问题。
广泛应用于磷酸浓缩的直接加热器有鼓泡浓缩流程浸没燃烧蒸发器及湿壁蒸发器等。
但是在过去的二十几年里，这类装置的使用已逐步减少，主要是燃料费用太高和达不到环保要求的废气排放标准。
2、间接加热蒸发间接加热蒸发是加热蒸汽通过传热介质（如列管的管壁）向磷酸传热，由于磷酸浓缩时，随着P2O5浓度的提高，传热表面上淤渣结垢和设备管道服饰问题，影响传热性能和结构材料。
广泛应用于磷酸浓缩的间接加热器有强制循环真空蒸发列管换热器。
湿法磷酸采用蒸汽间接加热蒸发浓缩，磷酸的质量分数在0～76% P2O5时，其沸腾平衡气相中只存在水蒸气，理论上可以将磷酸浓缩到很高浓度，但是随着磷酸浓度的提高，同时稀磷酸溶液中某些杂质组分由于溶解度降低而析出沉淀，结果磷酸的黏度上升，是磷酸操作变得很困难。
实际生产中，磷酸黏度上升到70MPa·s以上，浓缩操作就难于进行。
二、磷酸浓缩工艺流程1、工艺流程图及简介来自稀磷酸贮槽的稀磷酸经计量后加入石墨列管换热器出口，与经过加热后的循环酸混合并进入蒸发室内蒸发其中的水份。
湿法磷酸的浓缩
从蒸发室出来的气体中含有氟，首先用循环洗涤液进行洗涤回收其中的氟，得到12～18％H2SiF6氟硅酸，化学反应式为：
SiF4＋2HF==H2SiF6
大量的水蒸汽用循环冷却水冷凝，返回循环水装置冷却降温后循环使用，不凝性气体用真空泵抽出排入大气中。
4 浓磷酸澄清
经过浓缩后浓度为44～46％的磷酸中含有8～10％的磷酸淤渣需进行澄清，澄清后的浓磷酸送重钙装置（一部分销售），淤渣从底部排出，送到富钙库房伴酸渣富钙，回收其中的P2O5。
蒸汽温度通过20吨锅炉附带除氧水调节加入蒸汽管道的水量进行控制。温度太高，会损坏石墨列管；温度太低，带水严重，同样会损坏石墨列管。
磷酸浓度通过调节稀酸加入量和进加热器蒸汽流量进行。磷酸浓度太低，不能满足商品磷酸要求，同时氟回收部份会产生大量硅胶，堵塞喷头及设备管道。磷酸浓度太高，会降低生产负荷，增加蒸汽消耗，同时加快酸加热器石墨列管的结垢速度，缩短运行同期。
2、间接加热蒸发 间接加热蒸发是加热蒸汽通过传热介质（如列管的管壁）向磷酸传热，由于磷酸浓缩时，随着P2O5浓度的提高，传热表面上淤渣结垢和设备管道服饰问题，影响传热性能和结构材料。广泛应用于磷酸浓缩的间接加热器有强制循环真空蒸发列管换热器。湿法磷酸采用蒸汽间接加热蒸发浓缩，磷酸的质量分数在0～76% P2O5时，其沸腾平衡气相中只存在水蒸气，
2、生产操作条件的选择
浓缩控制主要工艺指标为磷酸浓度、温度、蒸发室真空度、低压蒸汽压力和温度。磷酸浓度要求达到44～46％P2O5，温度为75～80℃，蒸发室真空度65～70Kpa Kpa(Abs) ，低压蒸汽压力为0.13～0.20MPa，温度为135～140℃ 。
蒸汽压力通过压力调节阀进行控制。蒸汽压力太高, 超过酸加热器石墨列管耐压值，会导致石墨管损坏。蒸汽压力太低，带水严重，同样会冲击石墨列管，使列管受到损坏。
湿法磷酸生产浓缩工艺介绍
开车
1) 打开稀磷酸管道上的稀酸阀门，关闭清洗液至稀酸管道 上的阀门及浓酸放酸出口阀，清洗泵的进口阀，排污阀等；
2) 联系浓酸罐区向浓缩供酸，同时观察浓缩流量计温度计确 保浓酸进入闪蒸室，温度≤60℃防止酸温过高损坏换热器。
3) 当闪蒸室液位达到10%-20%时，停止进酸。
4) 启动轴流泵，使系统的磷酸按：闪蒸室→轴流泵→石墨换 热器→闪蒸室进行循环。
浓缩工艺指标介绍
名称 进换热器蒸汽温度
换热器进酸温度
蒸发室负压 换热器壳程压力
蒸发室液位 进换热器蒸汽压力
电导率 冷凝液PH 浓磷酸比重 浓磷酸酸浓 氟硅酸比重 氟硅酸酸浓
氟硅酸总磷
控制指标 120～130℃
≤85℃
75～80kpa ≤150kpa 40-45% ≤0.15MPa ＜35μs/cm
岗位主要装置
石墨换热器、闪蒸器、浓磷酸循环槽、除沫器、一氟塔、二 氟塔、大气冷凝器、一氟循环槽、二氟循环槽、回水槽、冷 凝水槽
重要仪器仪表
轴流泵、清水泵回（收水泵、 浓酸卧式泵、冷凝水泵、真空 泵、一氟循环泵 、清洗泵、二氟循环泵、减压阀、减温阀 （软水阀）、闪蒸室液位计、稀酸流量计、浓酸流量计、稀 酸气动阀、浓酸气动阀、PH、电导、冷凝水罐液位计、石墨 换热器压力、闪蒸室出口压力、循环水上水阀等
磷酸浓缩工艺介绍
一、磷酸浓缩简介
1.生产任务：浓缩生产任务是将由过滤获得的稀酸经过澄清 后采用强制循环真空蒸发，除去部分水份形成浓度为44.5～47 ％P2O5的成品酸。同时洗涤回收稀酸在浓缩过程中分解出来的 HF和SiF4，最终生成≥18%左右的氟硅酸溶液。
2.生产装置：公司共十四套浓缩装置（单套10万吨/年×14 套），其中老园区8套，三期6套。
磷酸过滤操作规程
磷酸过滤操作规程1、工艺流程简述： 1.1、工作原理：湿法磷酸生产中的磷酸与磷石膏的过滤分离是把反应过程生产的磷酸料浆送到过滤机上，通过真空过滤使磷酸与磷石膏分离。
得到的磷石膏滤饼，用逆流洗涤法把吸附在磷石膏表面上绝大部分磷酸溶液充分清除并予以回收。
过滤是湿法磷酸生产中重要的单元操作之一。
1.2、工艺流程:由萃取脱硫岗位送来的磷酸料浆，通过抽真空的转台式过滤机过滤后，经错气盘，气液分离器完成气、液相分离，成品经滤液槽输送至磷酸库，磷石膏经三级洗涤后，干法排渣至排渣场，三级洗涤水进入返酸槽输送回萃取槽。
1.3工艺流程图：2、磷酸过滤操作工艺参数与指标：2.1工艺参数指 标 名 称指标单位指标数值备注 过滤真空度 ≥0.4过滤机转速1202.2工艺指标指 标 名 称指标单位 指标数值 备注溜槽 转台式过滤机 冲盘水池萃取脱硫料浆液封槽磷石膏车库淡磷酸去萃取系统回收水气液分离器真空泵排气脱硫酸储槽脱硫磷酸P2O5浓度g/l≥105磷石膏可溶磷% ≤0.33、开停车操作：3.1开车准备3.1.1检查物料储备是否充足；3.1.2检查设备设施是否完好，控制是否处于规定状态3.1.3检查设备是否灵活，有无卡阻及异声；3.1.4检查仪表是否正确，并校正至零点，自调仪表应在手动位置，开启仪表控制屏电源；3.1.5准备好所需工具、原材料、原始记录、劳动保护用品等；3.1.6确认辖区安全；3.1.7与上下工序取得联系。
3.2开车操作3.2.1接到萃取送料通知3.2.1.1打开过滤真空大气冷凝器循环冷却水阀门；3.2.1.2启动过滤真空泵；3.2.1.3启动转台过滤机和卸料螺旋；3.2.1.4启动冲盘水泵；3.2.1.5启动萃取料浆输送泵，向过滤机送萃取料浆；3.2.1.6当转台过滤机布满料浆时，打开三洗水阀门；3.2.1.7启动三洗泵，向转台过滤机加二洗水；3.2.1.8启动二洗泵，向转台过滤机加一洗水；3.2.1.9启动淡酸泵，向萃取岗位返淡磷酸；3.2.1.10脱硫磷酸通过溜槽到稠厚器沉清；3.2.1.11启动磷石膏皮运机向渣场输送磷酸膏；3.2.1.12根据过滤情况调整料浆量、冲渣水量、絮凝剂添加量、真空度、过滤机转速、循环冷却水量，确保过滤洗涤效果及过滤能力达到最佳；3.2.1.13与萃取岗位联系，配合做好系统水平衡和指标调整控制；3.3计划停车3.3.1接到停车通知后3.3.1.1停萃取料浆，关闭絮凝剂阀门，待滤盘上磷石膏全部卸完，过滤机滤盘冲洗干净后，停滤布冲洗水泵以及其它输送泵，在停止过滤机卸渣螺旋；3.3.1.2停止过滤真空泵，关闭大气冷凝器循环水进水阀；3.3.1.3停止磷石膏皮运机。
磷酸盐生产工艺概述(ppt 24页)
炉底功率：炉底功率一般< 240KW/m2。过大电炉寿命缩短，过小 生产强度降低
由于硫酸钙溶解度很小，容易和磷酸分离，所以湿 法磷酸实际上是指硫酸分解磷矿制得的磷酸。
硅石用量：硅石用作助溶剂，炉渣熔点为SiO2/ CaO的重量比所决定。
若>1.07称为酸性炉渣，若<1.07称为碱性炉渣。一般控制0.8~1.2
电炉法黄磷生产工艺条件
二次电压、炉底功率：
功率负荷、电压、电流是电炉的三个重要参数。我国制磷电炉功率 一般1500KVA， 2000KVA， 3000KVA， 3500KVA, 45MVA。
精制时一般控制温度，破坏磷和杂质的胶状结构。 精制时常采用间接蒸气加热，热水搅动(60~70 ℃) 精制时间：60～80℃下，一般需要16小时以上。
热法磷酸生产工艺
完全燃烧法：（一步法）
电炉出来的含元素磷的炉气直接燃烧，炉气中CO也一起燃烧：
P4+10CO+10O2==2P2O5+10CO2+△ 2P2O5+2H2O == 4HPO3 HPO3+H2O == H3PO4
由于硫酸钙溶解度很小，容易和磷酸分离，所以湿 法磷酸实际上是指硫酸分解磷矿制得的流程简 图
尾气水封
热 冷 凝 塔
磷矿石
焦炭 电炉
硅石
冲 渣 水
冷 冷 凝 塔
黄 磷 精制磷
炉制水泥
集渣池
预沉槽 沉磷池
电炉法黄磷生产原理
磷酸工艺
磷酸工艺知识讲解第一讲二水湿法磷酸工艺原理一、湿法磷酸生产化学反应原理1、反应方程式：Ca5(PO4)3F + 5H2SO4+ 5n•H2O = 5CaSO4•nH2O + 3H3PO4+ HF↑磷矿石硫酸磷石膏(副产品) 磷酸(产品) 尾气其中，未定变量n有三种值，分别为0、1/2、2，则对应的副产品也分为三种，分别为无水物、半水物与二水物。
同时对应的生产方法也分别叫：无水法、半水法与二水法。
在实际的国内乃至国际工业生产中，二水法磷酸的生产工艺占80%以上。
2、二水法磷酸工艺原理：当n=2时，1中的方程式为：Ca5(PO4)3F + 5H2SO4 + 10H2O = 5CaSO4•2H2O + 3H3PO4+ HF↑3、硫酸分解中磷矿分两步完成①磷矿首先被磷酸分解：Ca5(PO4)3F+7H3PO4=5Ca(H2PO4)2+HF② Ca(H2PO4)2与硫酸反应生成磷酸：5Ca(H2PO4)2 + 5H2SO4 + 10H2O = 5CaSO4•2H2O + 10 H3PO4由上可知，磷矿在反应槽中首先与槽内的磷酸反应，所以工艺上应将硫酸加入点放在磷矿加入点的后面位置。
4、什么叫二水湿法磷酸工艺？磷酸的工业生产方法分为热法生产与湿法生产两类。
从广义上讲，凡是用酸分解磷矿制成的磷酸，称为湿法磷酸，通常用硫酸分解磷矿，所以上述用硫酸分解磷矿，且副产品是二水物的磷酸生产工艺称为二水湿法磷酸工艺。
5、二水法工艺技术主要特点：（与半水法或其它方法相比较）①流程简单、操作稳妥可靠；②装置建厂数量最多，且单系列生产规模最大，居各种工艺之首；③对磷矿适应性强，特别对我国磷矿品位低，杂质含量高的情况尤为适用；④在较低的酸温和较低的酸浓度下操作，使得衬胶设备和不锈钢设备使用寿命延长；⑤二水石膏过滤不受过滤机类型限制，转台式、翻盘式及带式均可使用；⑥工业化磷酸装置P2O5收率一般在94%——96%之间。
二、湿法磷酸生产的原料湿法磷酸生产的主要原料是磷矿与硫酸。
工业黄磷生产工艺流程图(二)
xx成品外销粗磷集磷槽
溢流水计量包装
1、2xx贮槽1～4精制槽
####
xx至磷酸车间泵○溢流水
溢流水磷泥槽磷泥至渣场粗磷粗磷运泥槽车磷泥分离槽○泵磷泥回收槽○
泵#
污水#○泵污水循环系统污水沉淀池#磷泥
炉渣
循环污水
磷铁至废铁堆磷渣、磷铁1#洗气塔2#洗气塔3#洗气塔运输车渣池
磷渣至渣场溢流水
喷淋水
关键设备控制点：
炉温：1300Leabharlann 1500℃炉气压力＜20mm/H2O洗气塔喷淋xx
质量控制点：
xx含量≥
99.5-
99.9%不溶物含量≥
0.50-
0.10%泵
热水循环xx○泵○
清水自深井泵房
##热水
1、2热水槽
工业黄磷（电炉系统）生产工艺流程图二高压电自35外线清水自深井泵房高压配电柜电炉变压器1冷却水贮槽##回水至原料系统回水电
冷却水电短网1～6电极
##2xx贮槽##
1～6电极xx
##
1～6电极夹持电极升降器清水自深井泵房回水黄磷尾气放空或尾气水封#作为燃料3冷却水贮槽#1原料柜
混合原料自原料系统电
电炉#2原料柜
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7、12、1325
循环水5、17、18、193216、26来自31硫酸真空泵循环料浆
矿浆2、2833三洗泵
3冷却水
二洗泵
14、21
冷凝器一洗泵
料浆泵
滤液泵6
134
工艺水气体排空
4
2420至循环水
真空泵
洗涤水泵
含氟气体排空9、15、29、30
8
风机
冲盘水槽冲盘水泵洗涤水槽
1--反应槽磷酸料浆温度表（A、B、C）（0-150℃）2---进装置硫酸流量（A、B、C、D）（0-100m3/h）3---进反应槽矿浆流量（0-200m3/h）4---萃取槽液位（0-8M）5---闪蒸冷却器进口压力表（-100-0Kpa）6---成品磷酸流量（A、B）（0-150m3/h）7---预冷器循环槽液位（0-2.7M）8---冲盘水槽液位（0-2.7M）9---洗涤槽液位（0-2.7M）10---闪蒸冷却器进口料浆温度表（0-150℃）11---闪蒸冷却器出口料浆温度表（0-150℃）12---预冷器出口尾气温度表（0-100℃）13---循环水冷却温度表（0-100℃）14--过滤机冷凝器温度表（A、B）（0-100℃）15---洗涤水槽温度表（0-100℃）16---循环冷却水压力表（0-0.6MPa）17---进一段浓缩稀酸压力表（0-100KPa）18---预冷器出口压力表（-100-0Kpa）19---除沫器出口压力表（-100-0Kpa）20---水环式真空泵出口压力（A、B）（-100-0Kpa）21---过滤机冷却器出口压力（A、B）（-100-0Kpa）22---除沫器进口压力（A、B）（-100-0Kpa）23---冷却器出口压力（A、B）（-100-0Kpa）24---真空泵进口压力（A、B）（-100-0Kpa）25---进装置磷酸流量（A、B、C、D）（0-150m3/h）26---酸性循环水流量（0-3500m3/h）27---进过滤机洗涤水流量（A、B）（0-150m3/h）28---进装置硫酸流量调节（A、B、C、D）（0-100%）29---进洗涤水槽流量调节（0-100%）30---进洗涤水槽蒸汽流量调节（0-100%）31---放空阀（0-100%）32---到过滤机料浆流量（A、B）（0-400m3/h）33---进冷凝器冷却水流量（A、B）（0-100m3/h）34---进真空泵转子流量计（A、B）（0-100m3/h）