产品过程流程图范例

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Process Mapping 过程流程图

过程 ① 过程设计
输出 ⑦ PPAP资料和合格产品
APQP P-FMEA DOE 样件控制计划
使用的关键准则是什么？（测量/评估） ⑤ 设计目标质量目标完成进度开发业绩开发成本 ……..
13
过程分层
• 根据流程的复杂程度，可以将流程逐级分解。
一级流程二级流程三级流程 …… -- 公司层面 -- 部门、工位层面 -- 动作分解
Material or Label? 材料/标签？
Choose UL/ CSA certified material. 选择UL/CSA认证的材料
Forbid add UL/cUL Flag in IFS Part No. 禁止在IFS料号中增加 UL/cUL标记 Label needs UL/CSA Certificate 标签需要 UL/CSA认证 Choose the model with UL/CSA certificate from WM Approved List 从WM的UL/cUL清单中选择符合的标签型号
1.市场分析/顾客要求 2.投标(成本分析、核算) I 3.订单/要求(合同评审) 4.产品和过程设计(产品 O I O
④ ③ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ② ① ⑩
实现、设计和开发) 5.产品和过程验证/确认 6.产品生产 7.交付 8.支付 9.服务/担保 10.销售/顾客反馈
11
乌龟图
• IATF推荐的组织绩效分析的过程方法
– 过程分析和过程审核的“乌龟图”
使用什么方式？ ③ （材料/设备）填写机器（包括试验设备），材料，计算机系统，过程中所使用的软件等的详细说明谁进行？ ④ （能力/技能/培训）填写资源要求，特别注意要求的技能和能力准则，安全培训等

过程流程图标准范例

过程流程图标准范例
本文目的是通过以下范例让大家区分产品和过程的特殊特性，园君确实遇到很多将辅料或根本不是产品的构成零件的特性识别为目标产品的特殊特性，或者几乎将所
有特性识别为特殊特性，这样识别，还有“特殊”的意义吗？你可以全工序、全特性使
用控制图监控和分析，以及全检，模拟测试，路试，破坏性试验等严格的控制方法吗？如果做不到，就还是要认真识别出那些最重要的，涉及安全、配合、功能、性能等方面的特性。

另外，抛出个问题，生产我们产品的模具，其尺寸或材质是不是产品特性？或产品的特殊特性？
回答这个问题，就要看你制作的“过程流程图”或“特殊特性清单”的对象是什么，
如果顾客需要的产品是手机壳，而不是生产手机壳的模具，那么模具的尺寸或材质就不是产品（手机壳）的产品特性。

如果客户需要的就是模具，那么模具重要尺寸、材质肯定就是产品（模具）的特殊特性了。

有人说，就想把模具的特殊特性标识出来。

其实，完全可以再做一份专门模具的特殊特性清单、控制计划等，不一定非要和生产手机壳的FMEA、控制计划混在一起。

容易出错的根本原因就是做着做着就把分析的对象搞错了，导致识别的产品和过程特殊特性会非常多也非常混乱。

过程流程图-范例

第 1 页，共 3 页(序号)(制造)(移动)(贮存)(检验)(项目号)(项目号)1毛坯入厂检验轴向尺寸，径向尺寸2用汽车专用盛具运至503厂产品加工毛坯堆放区外观搬运产品重量3铣端面打中心孔轴向尺寸，外圆尺寸，中心孔尺寸，各表面粗糙度，套车长度铣削参数、钻削参数(进给量、转速、吃刀量)4移动到下一工序辊式输送带速度5精车轴向尺寸，外圆尺寸，其余各部尺寸，各表面粗糙度，径向跳动车削参数(进给量、转速、吃刀量)6移动到下一工序辊式输送带速度7精车轴向尺寸，外圆尺寸，其余各部尺寸，各表面粗糙度，外圆及端面跳动车削参数(进给量、转速、吃刀量)8移动到下一工序辊式输送带速度9精车轴向尺寸，外圆尺寸，其余各部尺寸，各表面粗糙度车削参数(进给量、转速、吃刀量)10人工搬运到检验台11检验轴向尺寸，外圆尺寸，其余各部尺寸，各表面粗糙度，外圆和端面跳动，外观12人工搬运到下一工序13轧螺纹螺纹参数，表面粗糙度轧制参数(进给量、转速、吃刀量)14移动到下一工序辊式输送带速度15轧花键C 、D 花键跨棒距，齿形、齿向和累积公差，径向跳动，表面粗糙度滚轧参数(进给量、转速、吃刀量)16移动到下一工序辊式输送带速度17铣槽圆弧槽尺寸,外观，表面粗糙度铣削参数(进给量、转速、吃刀量)18人工搬运到下一工序19精车轴向尺寸，槽尺寸，其余各部尺寸，表面粗糙度，外观车削参数(进给量、转速、吃刀量)20人工搬运到下一工序21滚齿A 、B 齿轮跨棒距，齿形、齿向和累积公差，齿圈径向跳动，表面粗糙度，外观滚轧参数(进给量、转速、吃刀量)22人工搬运到下一工序23倒棱A 、B 齿轮渐开线尺寸，表面粗糙度，外观切削参数(进给量、转速、吃刀量)24移动到下一工序辊式输送带速度25剃A 齿A 齿轮跨棒距，径向跳动，表面粗糙度，齿形、齿向、齿距累积误差剃削参数(进给量、转速、吃刀量)26移动到下一工序辊式输送带速度27剃B 齿B 齿轮跨棒距，径向跳动，表面粗糙度，齿形、齿向、齿距累积误差剃削参数(进给量、转速、吃刀量)28人工搬运到检验台29检验外圆尺寸，轴向尺寸，槽和螺纹尺寸，其余各部尺寸，齿轮跨棒距，齿形、齿向、齿距累积误差，径向跳动，表面粗糙度(序号)(制造)(移动)(贮存)(检验)(项目号)(项目号)(序号)(制造)(移动)(贮存)(检验)(项目号)(项目号)第 3 页，共 3 页。

热成型工艺流程图范例1

5 6 7 8
80
冲压冷却版本：
表单编号：
10 11 12
抗拉强度屈服强度断后延伸率金相组织涂层厚度储存件号、数量一致储存过程无损坏领料数量与需求数量一致领料品种无误高压泵气压,低压泵气压夹具表面无异物，组件牢固，抓手反应顺畅激光切割时，零件无抖动，火花无飞溅现象 RPS孔径尺寸修边、型面公差参照检测方案和储存件号、数量等一致存储过程无损坏零件表面外观，检查记号（见出货检验指导书）包装规范数量与出库单一致重量在运输/搬运过程中无损坏批准：
拉力实验报告拉力实验报告金相报告半成品入库单自检领料单
80
冲压冷却
13 14 1
90
半成品储存
2 1 2 1
100
切割领料
110
激光切割
2 3 1
生产自检卡
120
A
成品检验
2
成品检验记录卡一份全尺寸报告、两份 PMP报告成品入库单自检
3 1 2 1
130
包装入库
140
A
出货检验
控制方法
A
1 2 3 4 5
原材料检验记录
10
A
原材料进货检验
6
第三方检测核对供应商材质证明
7 8 9 10 11
实验室检测核对供应商材质证明
20 30
原材料料片储存领料
1 1 2 1 2
原材料料片入库单领料单
生产自检卡上料检测记录卡生产自检卡生产自检卡
40
热成型上料
3 4
50 60 70
版
本：
表单编号：管理部门图纸版本号客户型号编写日期

流程图规范化说明书及范例

关于流程图图示是否有国际间认同定义，我也曾请教过一些专业人士,但似乎没有一致的定论。

以目前微软产品visio应用最多，当然国际上也有专业的smart draw，国内也有些产品，因此我的做法是基础图示如开始（六角菱型)、过程(四方型)、决策(菱型）、终止（隋园型）掌握著，其它也就自已和别人知道什么意义就可以，当然能自已在流程图面上说明图示定义那就更好.例子:一、国际通用的流程图形态和程序:开始(六角菱型）、过程（四方型）、决策（菱型）、终止(椭圆型）。

在作管理业务流程图时国际通用的形态：方框是流程的描述;菱形是检查、审批、审核（一般要有回路的）；椭圆一般用作一个流程的终结；小圆是表示按顺序数据的流程;竖文件框式的一般是表示原定的程序；两边文件框式的一般是表示留下来的资料数据的存储.流程图符号流程图符号是专门用来画图的,其中有流程图，里面有符号的解释。

1 含义2 符号约定3 说明4 参考资料流程图符号-含义不管什么符号,都需要给它定义,定义行为是由制定人予以完成的,要完成这项工作不应该先定义符号代表什么,而应该在做到组织结构或者作业流程心中有数后进行归类，根据归类采用不同的符号加以区分.另外,我所见过的很多有效组织结构图都是一种符号到底的,他们采取的是多重互联回形目录树的形式,也很有效阿。

这也佐证我的观点.为了让您的新构架流程图不至于让他人难于理解，建议最好不要因采取过多的符号加以分类而造成实施人难以理解。

另外，还建议您在采取分类后将在流程图的下方添加注解。

其实，没有哪个企业会因一图而兴，关键靠的是实施和控制（重点包括环节控制).图再好,别人看不懂又有什么用呢？没有实施过程的监控与指导又会起多大效力呢?以微软产品visio应用最多，当然国际上也有专业的smartdraw，国内也有些产品,因此我的做法是基础图示如开始(六角菱型）、过程(四方型）、决策(菱型）、终止（隋园型）掌握著，其它也就自已和别人知道什么意义就可以，当然能自已在流程图面上说明图示定义那就更好。

过程流程图-范例教学文案

切削参数(进给量、转速、吃刀量)
50
用叉车专用盛具运至561厂待清洗区
外观
搬运产品重量
51
清洗
表面清洗质量
清洗时间、温度和零件数量，清洗液浓度
52
专用盛具人工搬运到检验台
53
检验
外圆尺寸，轴向尺寸，外观、表面粗糙度，螺
纹尺寸，径向跳动，花键、齿轮跨棒距，齿轮
齿形、齿向、齿距累积误差
54
专用盛具人工搬运到下一工序
Item # (项目号)
Control Characteristics（控制特性）
1
毛坯入厂检验
轴向尺寸，径向尺寸
2
用汽车专用盛具运至503厂产品加工毛坯堆
外观
搬运产品重量
放区
3
铣端面打中心孔
轴向尺寸，外圆尺寸，中心孔尺寸，各表面粗
铣削参数、钻削参数(进给量、转速、吃刀量)
糙度，套车长度
4
移动到下一工序
TSINGSHAN 青山工业
Step # Fab (序号) (制造)
Move (移动)
Store (贮存)
Insp. (检验)
PROCESS FLOW DIAGRAM (过程流程图)
Operation description（操作描述）
Item # (项目号)
Product Characteristics（产品特性）
度，外观
20
人工搬运到下一工序
21
滚齿
A、B齿轮跨棒距，齿形、齿向和累积公差，
滚轧参数(进给量、转速、吃刀量)
齿圈径向跳动，表面粗糙度，外观
22
人工搬运到下一工序
23
倒棱
A、B齿轮渐开线尺寸，表面粗糙度，外观

注塑PFD工艺流程图+PFMEA+CP范例

零件名称/描述
供方/工厂批准/日期
过程流程图
供方/工厂
供方代码
步骤加工搬运存放检验
其它批准/日期（如需要）作业说明
日期（编制）
日期（修订）
顾客工程批准/日期（如需要）顾客质量批准/日期（如需要）
其它批准/日期（如需要）
编号
KPC
编号
KCC
文件编号
主要联系人/电话
零件编号/最新更改等级 3BD 201 803(00.11.21) 核心小组
零件名称/描述
供方/工厂批准/日期
过程流程图
供方/工厂
供方代码
其它批准/日期（如需要）
步骤 05
加工
搬运
存放
检验原材料入厂检验存放于原材料库
作业说明
烘干
10 注塑加工
搬运至注塑检验工位 15
注塑检验（外观、尺寸）
搬运至装配工位
织物焊接
过滤器装配 20
焊接
活性炭装配
过滤器、过滤板装配
25
焊接
30
焊接检验（外观）
日期（编制）
日期（修订）
顾客工程批准/日期（如需要）顾客质量批准/日期（如需要）
其它批准/日期（如需要）
编号 1
KPC 活性炭-吸附力
编号
KCC
2
壳盖小接头凸径
1
温度
2
时间
3
压力
3
密封性
4
温度
5
压力
文件编号
主要联系人/电话
零件编号/最新更改等级 3BD 201 803(00.11.21) 核心小组
零件名称/描述
供方/工厂批准/日期

2021年轮胎生产工艺流程图

轮胎生产工艺流程图斜交胎生产工艺流程图┌────┐┌───┐┌───┐┌──┐┌──┐│始圈钢丝││帘子布││配合剂││胶料││碳黑│└─┬──┘└─┬─┘└─┬─┘└┬─┘└┬─┘││└───┼───┘││↓││┌┴─┐│││配料│││└──┘││↓││┌──┐│││密炼│││└──┘││↓├───────────┼───────┬───────┐↓↓↓↓┌─────┐┌────┐┌────┐┌────┐│钢丝圈压出│←────┤帘布压起│←──┤胶片压延││胎面压出│└─┬───┘└─┬──┘└────┘└──┬─┘↓↓│┌─────┐┌──┐││钢丝圈成型││裁断││└─┬───┘└─┬┘││↓││┌──┐│││制层│││└┬─┘│└───────────┴───┬────────────┘↓┌──┐│成型│└──┘↓┌──┐│硫化│└──┘↓┌──┐│检验│└──┘↓┌────┐│轮胎成品│└────┘半钢子午胎生产工艺流程图┌────┐┌─────┐┌───┐┌──┐┌──┐┌──┐│始圈钢丝││帘子布(1)││配合剂││胶料││碳黑││钢丝│└─┬──┘└─┬───┘└─┬─┘└┬─┘└┬─┘│帘线│││└───┼───┘└─┬┘││↓↓││┌┴─┐┌──┐│││配料││钢丝││││││压延│││└──┘└──┘││↓↓││┌──┐┌──┐│││密炼││钢丝││││││裁断│││└──┘└──┘││↓├───────┼───────┬───┬────┐↓↓↓↓↓┌─────┐┌────┐┌──┐┌┴──┐┌────┐│钢丝圈压出│←┤帘布压起(1)←─┤内村││胎压││胎侧│└─┬───┘└─┬──┘└─┬┘│出(2)││压出(2)│↓↓↓└───┘└─┬──┘┌─────┐┌──┐┌───┐││钢丝圈成型││裁断(1)──→│预复合││└─┬───┘└─┬┘└─┬─┘││↓││└───────────┬────┴────────┘↓┌──┐│成型│└──┘↓┌──┐│硫化│└──┘↓┌──┐│检验│└──┘↓┌────┐│轮胎成品│└────┘扩展阅读轮胎的生产工艺流程轮胎的生产工艺流程来自图为轮胎生产流程图片。

产品过程流程图(范例)

■
焊接电流160～180A 电压380V
★
Φ282.5+1mm
焊接电流160～180A
电压380V
■
① 除油粉配比：5%；
② 脱脂剂配比5%10-15分
钟；
③ 盐酸配比：2%-3%30秒-1 分钟；
■
④ 表调剂：0.2%;
⑤ 磷化剂：10%;
⑥ 水洗：3秒-1分钟
漆膜厚度30～50 um
时间:4～5秒
产品名称
35寸格瑞火盆
产品过程流程图
文件编号：
产品编号
FT-51158 编制日期： 2013年1月10日
修订日期：
产品描述：格瑞火盆有7个部分组成：网罩、盆、底座、板岩圈、拨火棒、柴架、接灰盒
LOW'S-LC-13-01 2013年6月19日
工序制造移动放置检验 ◆●▲■
◆
部件名称
盆
卡片盆底
◆
提手
网圈
1
网罩
操作描述领料
一道成型二道成型
焊接打磨
磷化
喷漆
开平下料滚圆焊接
设备工具名称 /型号
拖车
产品特性
过程特性
特殊特性符号
控制方法
物料清单、领料单
备注
冲床冲床焊机角磨机
表面处理流水线
焊接电流160～180A 电压380V
★
① 除油粉配比：5%；
② 脱脂剂配比5%10-15分
35寸格瑞火盆
产品过程流程图
文件编号：
产品编号
FT-51158 编制日期： 2013年1月10日
修订日期：
产品描述：格瑞火盆有7个部分组成：网罩、盆、底座、板岩圈、拨火棒、柴架、接灰盒

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产品名称空气干燥器产品编号客户名称
版本
产品过程流程图
产品规格Ф136×162FF5116生效日期
B/0
产品名称空气干燥器产品编号客户名称
版本
产品规格Ф136×162FF5116生效日期
B/0
考核
工
产品名称空气干燥器产品编号
客户名称
版本
产品规格Ф136×162FF5116生效日期B/0检验尺寸；对操作员
工进行操作技能培训；对检验人员进行培训考核；重新校准不当；检验人员检验方法不正确；检验器具失准；材料不符合质量要求；模具损坏
生效日期B/0
客户名称版本
生效日期B/0
客户名称版本
作成：审查：核准：。