水性漆污水处理絮凝剂如何选择
污水处理中的混凝剂选择方法
加强混凝剂的工业化生产和推广应用 ，降低处理成本，推动污水处理行业 的可持续发展。
拓展混凝剂在深度处理、微污染水源 处理等领域的应用，提高水资源的利 用效率。
降低混凝剂对环境的影响
01
开展混凝剂的环境影响评价研究，明确混凝剂在污水
处理过程中对环境的影响程度。
02
探索无毒或低毒的生物混凝剂，利用生物絮凝作用实
污水，如某些工业废水。
生物混凝剂
微生物絮凝剂
微生物絮凝剂是一种生物混凝剂，具有无毒、可生物降解等优点。它适用于处理含有较低浓度的悬浮物和有机物 的污水，如生活污水和某些工业废水。
酶制剂
酶制剂是一种生物混凝剂，通过催化水中的污染物分解而达到净水的目的。它适用于处理含有可生物降解的有机 物的污水。
03
详细描述
该工厂废水含有大量的悬浮物和重金 属离子，通过实验比较，选择铁盐混 凝剂能够有效去除悬浮物和重金属离 子，同时降低处理成本。
某城市污水处理厂
总结词
在某城市污水处理厂中，混凝剂的选择需考虑处理效果和处 理效率。
详细描述
该污水处理厂采用活性污泥法处理工艺，选择铝盐混凝剂能 够提高处理效果和效率，同时降低能耗和运营成本。
生活污水中含有大量的有机物、氮、磷等营养物质，需要选择合适的混凝剂来去除这些物质，以防止 水体富营养化。
生活污水处理中，常用的混凝剂包括铝盐和铁盐等，这些混凝剂能够有效去除污水中的胶体和悬浮物。
生活污水处理中，混凝剂的选择还需考虑其对环境的影响，应选择环保型的混凝剂，以减少二次污染。
河道湖泊治理
河道湖泊治理的主要目的是改善 水体质量、恢复生态功能，混凝
某河流湖泊治理
总结词
针对某河流湖泊治理，选择安全、环保的混 凝剂至关重要。
污水处理中常规药剂的选择、小试与配制方法
污水处理中常规药剂的选择、小试与配制方法选择和配制常规污水处理药剂混凝剂是废水处理中最常用的药剂之一。
常用的混凝剂包括碱式氯化铝、三氯化铁、氯磺铁、复合破乳剂、氢氧化钙、硫酸亚铁、聚合硫酸铁、聚合氯化铁、硫酸铝、氯化钙和石灰粉。
这些药剂可以是块状的，需要粉碎或溶解后使用。
如果是液体药剂，可以用量筒计量投加。
如果药液浓度过高，需要适当稀释。
絮凝剂是废水经过混凝反应后的物理聚集反应的重要药剂。
常用的絮凝剂是聚丙烯酰胺（PAM）。
将1克干粉PAM溶解在1000毫升水中，即可得到浓度为1000PPm的溶液。
PAM有三种形态：阳离子、阴离子和非离子型，可以分别溶解后使用。
PH调正药剂主要用于调节废水的PH值。
酸液常用硫酸、盐酸和硫酸铁，碱液常用氢氧化钠。
进行小样试验的方法如下：取5只1000毫升的玻璃烧杯，分别注入1000毫升待处理废液。
按照处理工艺要求，调整PH 值至设定值，称量选定的混凝剂，按照0.5‰、1‰、2‰、3‰和4‰的比例加入废液中（液体为0.5毫升、1毫升、2毫升、3毫升和4毫升）。
加入混凝剂后充分搅拌，再加入5-10毫升的絮凝剂，充分搅拌后静置分层。
观察絮体量最多、上清液水质最清的试样为混凝剂最接近投药比例的样品。
在首次小样试验后，在最接近投药比例的基础上，适当调整加药量，反复几次后确定最佳投药比例。
加入过量或不足的混凝剂都会导致反应后水质混浊不清的现象。
因此，辨别加药是否过量或不足尤为重要。
混凝剂的加入量应当与废水中参与反应的污染物成正比。
当投药量超出4‰时，或烧杯内出现的都是絮体而水质还未透明时，应将废水适当稀释后再进行试验。
1.2.4 絮凝剂的作用是将化学反应产生的小絮体吸附架桥，集结并形成粗大絮体，有利于絮体沉降，并减少絮体体积，为进行固液分离创造有利条件。
投加量一般为3-5PPm，即1t废水使用3-5g干粉PAM。
PAM有阴离子、阳离子和非离子三种型态，最初的小样试验，可以购买三种型态，试验出最好的絮凝效果后，即定为实际使用的型态。
水性漆废水处理方案
-采用活性炭吸附，进一步去除废水中的微量有机物和色度；
-通过精密过滤，确保废水中的悬浮物达到排放标准。
4.污泥处理
-产生的污泥进行浓缩、调理、脱水等处理，降低污泥含水率；
-脱水后的污泥可用于建材、肥料等领域，实现资源化利用。
四、主要设施及参数
1.调节池：有效容积为100m³，用于调节水质水量。
3.建立完善的环保应急预案，提高应对突发环境事件的能力。
本方案旨在为水性漆废水处理提供一套合法合规、高效稳定的处理工艺，为我国环保事业贡献力量。
第2篇
水性漆废水处理方案
一、概述
水性漆废水处理是工业废水处理领域中的一个重要环节。鉴于水性漆废水的特性，本方案旨在提供一套科学、高效、环保的处理流程，确保废水排放符合国家相关标准，减轻对环境的影响。
五、运行维护
1.定期检查设施设备，确保其正常运行；
2.根据水质监测结果调整混凝剂、生物碳源等投加量；
3.定期对污泥进行处理，确保污泥处理设施运行正常；
4.建立完善的运行记录和监测数据管理制度，为优化运行提供依据。
六、环保与安全
1.严格按照国家相关法律法规进行废水处理，确保废水达标排放；
2.对处理过程中产生的污泥进行安全处理，防止二次污染；
3.污泥处理：合理安排污泥处理，避免污泥积累和二次废水处理不受影响。
六、环保与合规
1.排放标准：严格遵循国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级A标准。
2.环保法规：遵守国家环保法律法规，确保处理过程合规。
3.环境监测：建立环境监测体系，实时掌握处理效果和环境影响。
1.厌氧处理：采用厌氧生物处理技术，如升流式厌氧污泥床（UASB），以提高废水可生化性，降解有机物。
污水处理场絮凝剂的选择与投加
污水处理场絮凝剂的选择与投加【摘要】污水处理场絮凝剂在污水处理中起着至关重要的作用。
本文首先介绍了不同种类的絮凝剂及其功能，包括无机絮凝剂和有机絮凝剂。
然后讨论了如何选择适合的絮凝剂来提高处理效率，以及絮凝剂的投加方式和剂量控制方法。
接着分析了影响絮凝效果的因素，包括pH值、搅拌速度和污水的性质。
最后介绍了常见的絮凝剂投加设备，如絮凝槽和絮凝槽。
结论部分强调了提高污水处理效率的重要性，以及絮凝剂选择与投加对水质改善的关键作用。
最后展望了未来发展方向，指出污水处理技术仍有待进一步提升和完善。
通过合理选择絮凝剂和有效投加，将有助于提高污水处理效率和水质水平。
【关键词】关键词：污水处理场、絮凝剂、选择、投加、种类、功能、剂量控制、效果因素、投加设备、水质改善、效率提高、发展方向。
1. 引言1.1 污水处理场絮凝剂的选择与投加污水处理场的絮凝剂选择与投加是污水处理过程中非常重要的一环，通过正确选择合适的絮凝剂和科学规范的投加方式，可以有效地提高污水处理效率，改善水质。
絮凝剂在污水处理中起着凝聚、沉淀、过滤等作用，能够有效地去除水中的悬浮物、胶体物质和溶解物质，从而净化水质，保护环境。
为了达到最佳的絮凝效果，需要根据污水的特性和处理需求选择适合的絮凝剂。
常见的絮凝剂包括无机絮凝剂和有机絮凝剂，它们各具特点，适用于不同的处理对象。
在投加絮凝剂时，需要注意剂量的控制，过低的剂量会影响絮凝效果，而过高的剂量则会造成浪费和环境污染。
絮凝效果还受到多种因素的影响，如水质特性、pH值、温度、搅拌速度等。
在选择絮凝剂和确定投加方式时，需要综合考虑这些因素，确保达到理想的效果。
为了更好地推动污水处理技术的发展，提高水质和环境保护水平，我们需要不断研究创新，改进絮凝剂的选择和投加方式，推动污水处理工艺的进步和提高。
是污水处理领域研究和实践的重要课题，对于改善环境质量和人们生活水平具有重要的意义。
2. 正文2.1 污水处理场絮凝剂的种类和功能污水处理场中常用的絮凝剂主要有无机絮凝剂和有机絮凝剂两大类。
工业絮凝剂pam和pac比例
工业废水处理中，絮凝剂的使用是非常重要的一环。
絮凝剂主要作用是将废水中的悬浮物和胶体物质聚集成较大的颗粒，便于后续的沉降和过滤处理。
常见的絮凝剂有聚丙烯酰胺（PAM）和聚铝氯化铵（PAC）等。
在工业废水处理中，PAM和PAC的比例选择要合理，才能达到较好的絮凝效果。
下面我们就来探讨一下PAM和PAC比例的选择。
一、了解PAM和PAC的特点PAM是一种高分子化学品，其分子量较大，可以形成较为均匀且稳定的絮凝体。
而PAC则是一种无机絮凝剂，具有较强的絮凝作用，尤其对于废水中的胶体颗粒有较好的处理效果。
在选择PAM和PAC比例时，需要充分了解它们的特点和适用范围。
二、根据废水的性质进行调整不同工业废水的性质各异，有的废水中悬浮物较多，有的废水中则以胶体颗粒为主。
在选择PAM和PAC比例时，需要根据废水的性质进行调整。
一般来说，当废水中悬浮物较多时，适宜增加PAM的投加量，以增强絮凝效果；而当废水中胶体颗粒较多时，适宜增加PAC的投加量，以增强絮凝效果。
还可以根据实际情况进行小规模试验，确定最佳的PAM和PAC比例。
三、考虑后续处理工艺在选择PAM和PAC比例时，还需要考虑后续的处理工艺。
如果废水处理后需要进行沉淀或过滤等工序，就需要选择适宜的PAM和PAC 比例，以便后续工艺的顺利进行。
一般来说，合理的PAM和PAC比例可以有效减少后续处理工艺的能耗和成本，提高废水处理的整体效率。
四、综合考虑经济性和环保性在选择PAM和PAC比例时，还需要综合考虑其经济性和环保性。
过高的PAM和PAC投加量会增加废水处理的成本，过低的投加量则会影响絮凝效果。
需要在综合考虑经济性和环保性的基础上，选择合理的PAM和PAC比例。
选择PAM和PAC的比例需要充分考虑废水的性质、后续处理工艺以及经济性和环保性等因素，通过合理调整PAM和PAC的比例，才能达到较好的絮凝效果，实现工业废水高效处理的目标。
在工业废水处理中，选择合理的PAM和PAC比例对于达到高效的絮凝效果至关重要。
工业污水处理用哪种絮凝剂比较好
一般来说，絮凝剂是污水处理中必须用到的一种助剂，在物化以及生化阶段都需要用到，那么工业污水处理究竟该怎样去选择絮凝剂的种类呢？絮凝剂具体需要如何选择，主要考虑以下几个方面的因素：第一，看所采用的工艺，市政污水厂一般采用后加药的方式，在进水段一般不需要投加药剂，后段加药絮凝的目的一方面是为了缩短活性污泥在二沉池中的沉降时间，防止出现漂泥，另一方面是为了去除水一部分溶解态的磷酸盐，防止出水总磷浓度过高，所以工艺设计决定了絮凝剂如何选择，然后就需要针对处理效果不断优化絮凝剂的用量；工业废水一般会设置在前段加药，作为对生产车间的预处理，往往对于絮凝剂的投加量要求较高，且需要量比较多，这就不难理解为何工业废水使用的一般是铁盐，主要就是成本较低，而且铁盐对于废水的脱色效果更为明显，对于废水进水COD、SS都能达到30%以上的去除率，大大降低了后续处理构筑物的处理负荷，对于整个工艺而言也是相当重要的。
第二，需要考虑进水水质，对于工业废水来说，pH、温度、SS等是比较关键的几个影响因素，如果是酸性废水，那么使用铁盐的效果就不会很合适，因为需要投加大量的碱剂，比如制革蓝皮加工废水，一般进pH在4~6之间，SS也相对较高，需要投加大量的石灰来促进沉淀；对于食品废水来说，进水SS不是很高，且以可降解有机物为主，可以用一些简单的无机絮凝剂就有不错的效果。
第三，从经济效益上去考虑，首先，药剂的价格，一般是市场上销售的药剂种类、品牌比较多，加上监管、检测手段的欠缺，质量更是参差不齐，所以需要多加比较，最好能自己具备检测条件，衡量药剂中的有效成分防止经济损失，另外要考虑的是加药组合成本高低，除此之外还需要考虑产泥量的高低，毕竟污泥转运也是耗费很大的成本核算的。
整个选择的过程中需要不断的斟酌比较，也可以参考同行业废水处理药剂进行工艺优化分析研究，最终确定絮凝剂选择。
以上就是今天带给大家的简单分享，希望对大家有所帮助，同时也感谢大家一直以来的关注与支持！。
絮凝剂的介绍与选择
絮凝过程是目前国内外众多水处理工艺中应用最广泛、最普遍的单元操作之一，是废水处理过程中不可缺少的关键环节。
絮凝效果的好坏往往决定了后续流程的运行状况、最终出水水质和费用，选择何种絮凝剂，对于提高出水水质、降低制水成本有着重要的技术经济价值。
按其化学成分，絮凝剂可分为无机盐类絮凝剂、有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。
无机盐类絮凝剂的品种较少，主要是铝盐、铁盐、水解聚合物等低分子盐类以及无机高分子等絮凝剂。
有机高分子絮凝剂主要有合成的有机高分子絮凝剂和天然改性有机高分子絮凝剂。
1无机盐类絮凝剂1.1无机低分子絮凝剂无机低分子絮凝剂包括硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁等，其中硫酸铝最早是由美国开发的，并一直沿用至今的一种重要的无机絮凝剂。
常用的铝盐有硫酸铝AL2(SO4)3·18H2O 和明矾AL2(SO4)3·K2SO4·24H2O,另一类是铁盐有三氯化铁水合物FeCL3·6H2O.硫酸亚铁水合物FeSO4·17H2O和硫酸铁。
无机絮凝剂的优点是比较经济、用法简单；但用量大、絮凝效果低，而且存在成本高、腐蚀性强的缺点。
1.2无机高分子絮凝剂无机高分子絮凝剂是20世纪60年代后期才发展起来的一类新型废水处理剂。
与传统絮凝剂相比，它能成倍的提高效能，且价格较低，因而有逐步成为主流药剂的趋势。
目前日本、俄罗斯、西欧及我国生产此类絮凝剂已达到工业化、规模化和流程自动化的程度，加上产品质量稳定，无机聚合类絮凝剂的生产已占絮凝剂总产量的30%～60%[1]。
1.2.1简单的无机聚合物絮凝剂这类无机聚合物絮凝剂主要是铝盐和铁盐的聚合物。
如聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铝（PAS）、聚合氯化铁（PFC）以及聚合硫酸铁(PFS)等。
无机聚合物絮凝剂之所以比其它无机絮凝剂效果好，其根本原因在于它能提供大量的络合离子，且能够强烈吸附胶体微粒，通过吸附、桥架、交联作用，从而使胶体凝聚。
污水处理中的絮凝剂选择与调试
01
絮凝剂概述
絮凝剂的定义与分类
定义
絮凝剂是一类能够促使溶液中的悬浮 颗粒凝聚成絮状沉淀的化学物质，从 而加快颗粒的沉降速度。
分类
无机絮凝剂、有机絮凝剂、微生物絮 凝剂等。
絮凝剂的作用机理
01
02
03
电性中和
通过絮凝剂的加入，使悬 浮颗粒表面电荷得到中和 ，从而减小颗粒间的排斥 力。
吸附架桥
絮凝剂分子通过物理或化 学作用吸附在颗粒表面， 形成“桥”连接多个颗粒 ，促进其聚集。
卷扫作用
絮凝剂分子在溶液中形成 大而长的链状结构，通过 卷扫作用将悬浮颗粒捕获 并沉降。
絮凝剂在污水处理中的应用
去除悬浮物
絮凝剂能够使污水中的 悬浮颗粒凝聚成大颗粒
，便于沉降和过滤。
去除重金属
絮凝剂可以与重金属离 子结合，形成沉淀物， 降低重金属离子的浓度
。
脱色与除臭
絮凝剂能够吸附和去除 污水中的色素、有机物
和异味物质。
提高水质指标
通过絮凝沉淀，降低污 水中的浊度、悬浮物、 有机物等指标，提高水
质。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
02
絮凝剂的选择
根据水质选择絮凝剂
硬度高的水质
选择高分子量、高电荷密度的絮凝剂 ，如阳离子型聚合物，以增强絮凝效 果。
含有特定污染物的水质
处理效率不稳定
不同水质、不同絮凝剂对处理效果的影响较大，需要针对不同情况进行调试，处理效率 的稳定性有待提高。
未来研究方向与展望
新型絮凝剂的研发
针对现有絮凝剂的不足，研发 环境友好、高效稳定的新型絮 凝剂是未来的重要研究方向。
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水性漆污水处理絮凝剂如何选型和操作
发布日期：2013-12-02 新闻来源：锦源水处理浏览次数：150
水性漆污水处理絮凝剂如何选型和操作
随着水性涂料和高固体分涂料的广泛应用，用于处理这些涂料的漆雾凝聚剂产品也得到了进一步的发展和完善。
既往经验表明，使用性能良好的漆雾凝聚剂，可以保持喷漆房风压的平衡，从而提高涂装的质量;可以降低油漆消耗，降低运行成本;可以延长设备的使用寿命;可以改善环境。
一、(聚丙烯酰胺) 工艺流程
1.1 流程说明
生产车间排出的水漆污水，经格板，格网截留大颗粒悬浮物后进入污水调节池，在调节池内进行水质水量的调节。
利用污水泵将均质污水提升至反应槽进行混凝反应，然后通入一沉淀池沉去悬浮物，上清液通入压氧滤池进行厌氧生物降解后，与生活污水在混合池混匀之后泵入接触氧化池中进行好氧生物处理，最后通入二沉淀中去除悬浮物，上清液排放。
一、二沉淀池及厌氧滤池中产生污泥均排入污泥浓缩池，经板框压滤机脱水后交由市工业废物处理站处理。
1.2工艺流程示意图：
2.2 处理段
2.2.1 开启污水泵将水漆污水从污水调节池提升至反应槽进行处理。
2.2.1.1 处理水漆污水流量控制
最高处理水量5t/h，生产排污量少，可降低处理量。
2.2.1.2 一沉淀池进水CODcr控制
污水进入一沉淀池时CODcr<9000mg/L，若CODcr≥9000mg/L，
一沉淀池出水利用回流装置返回污水调节池。
2.2.2、(聚丙烯酰胺) 配药
2.2.2.1 硫酸铝Al2(SO4) 3-18H2O溶液的配制
称取块状硫酸锃晶体36kg，人工粉碎后投入硫酸铝配药槽，加
自来水至槽内刻度350L处，开搅拌机搅拌4小时后静置2小时。
该溶液浓度为0.15mol/L.
2.2.2.2 氢氧化钠(NaOH)溶液的配制
称取版状氢氧化钠8kg,投入氢氧化钠配药槽，加自来水至槽内
液位350L处，开搅拌机搅拌2小时后静置1小时。
该溶液浓度
为0.57mol/L.
2.2.2.3 聚丙烯酰胺(PAM)溶液的配制
称取粉末状聚丙烯酰胺100g，投入已加有自来水350L的配药
槽中，开搅拌机搅拌2小时。
该溶液浓液为0.29g/L。
2.2.2.4 配制以上溶液，浓度允许误差为±1.5%。
2.2.3 、(聚丙烯酰胺)加药
2.2.
3.1 同用一台药剂泵将的各种药剂抽至相应的加药槽，从加药槽向反应槽加入相应的药剂。
药剂泵抽取不同药剂时应进行清洗。
2.2.
3.2 硫酸铝溶液的额定加药量为8L/h×t污水，氢氧化钠溶液的额定加药量为8L/h×t污水，聚丙烯酰胺溶液的额定加药量为4L/h×t污水。
各种药液的实际投加量需依据水漆污水浓度大小酌情增减。
2.2.4 压氧滤池能承受的CODcr为3000mg/L，如果一沉淀池出水CODcr 超过3000mg/L,则一沉淀池出水暂停进入厌氧滤池或部分进入厌氧
滤池，不合格污水可由回流道排回原污水调节池。
2.2.5 潜水泵从集水井抽取生活污水至混合池为液位自动控制。
2.2.6 开启污水泵从混合池中抽取混合污水至接触氧化池进行处理。
2.2.6.1 处理混合污水流量控制
正常处理水量为8.5t/h，最大处理水量10t/h。
如果污水排放量小，
可降低处理量。
2.2.6.2 接触氧化池进水CODcr控制
正常情况下厌氧滤池出水的CODcr为400-600mg/L，接触氧化池
承受厌氧滤池水最高CODcr为1500mg/L，如果厌氧滤水出水
CODcr超过1500mg/L，则在控制进水量8.5t/h的情况下，增大生
活污水的加入量，减少厌氧滤池的出水量。
2.2.7 污水经二沉淀池沉淀后往外排放。
2.2.7.1 正常状况下均能保证达标排放。
2.2.7.2 异常状况如原水浓度过高等，将各处理池处理速率全部调小，增加处理停留时间。
2.3 污泥处理段
2.3.1 污泥排放
2.3.1.1 一沉淀池内污泥在上下午开机处理水漆污水前各往污泥浓缩池排放一次，排放量酌情控制，必要时增加排放次数。
2.3.1.2 厌氧滤池，二沉淀池内污泥每六个月清理一次。
2.3.2 污泥处理
2.3.2.1 将污泥池内上清液排回污水调节池。
2.3.2.2 安装厌滤机的滤布和板框，进泥口位置必须对准进泥孔。
2.3.2.3 开启液压泵，压紧板框，最高工作油压国20Mpa。
一般情况下
工作油压为6Mpa。
2.3.2.4 开污泥泵进污泥，进泥压力逐渐增大，超过0.4Mpa时关泵，压力降下来再重新启动泵，直至一开泵压力即升高超过0.4Mpa停
止进料，待滤液流尽后卸污泥。
2.3.2.5 卸泥后用水冲污泥沉积量应在污水管底阀以下。
2.3.2.6 卸出污泥放于指定地点上，待工业废物处理站处理。