硫酸铝锆板反应釜
硫酸铝制造工艺流程
硫酸铝制造工艺流程硫酸铝是一种无机化合物，化学式为 Al2(SO4)3。
它是一种无色或白色晶体固体，易溶于水。
硫酸铝广泛应用于多种工业领域，包括造纸、净水、纺织和皮革加工。
原料硫酸铝的制造需要两种主要原料：铝源：通常使用氢氧化铝或铝酸钠作为铝源。
硫酸：浓度为 60-98% 的工业级硫酸。
工艺流程硫酸铝的制造流程主要分为以下步骤：反应在反应釜中将铝源和硫酸混合。
反应温度控制在 80-100 摄氏度，反应时间为 1-2 小时。
反应方程式如下：2Al(OH)3 + 3H2SO4 → Al2(SO4)3 + 6H2ONaAlO2 + H2SO4 → Al2(SO4)3 + NaOH结晶反应完成后，溶液中形成硫酸铝晶体。
溶液冷却至 20-30 摄氏度，晶体开始析出。
固液分离使用真空过滤或离心分离器将硫酸铝晶体从溶液中分离出来。
洗涤和干燥分离后的硫酸铝晶体用纯净水洗涤，以去除杂质。
然后在干燥箱或流化床干燥机中干燥晶体。
粉碎和包装干燥的硫酸铝晶体粉碎成所需的粒度，然后包装在袋子或桶中。
副产物硫酸铝制造过程中产生几种副产物，包括：硫酸钠（使用铝酸钠作为铝源时）氢氧化钠（使用铝酸钠作为铝源时）控制参数硫酸铝制造工艺的控制参数包括：原料的质量和组成反应温度和时间结晶速率洗涤和干燥条件这些参数需要严格控制，以确保生产出高质量的硫酸铝产品。
应用硫酸铝是一种用途广泛的化学品，其应用包括：造纸：作为凝聚剂和填料净水：作为混凝剂和絮凝剂纺织：作为媒染剂和固色剂皮革加工：作为鞣剂和软化剂其他应用：食品添加剂、化妆品和医药。
聚合硫酸铝生产工艺
聚合硫酸铝生产工艺聚合硫酸铝是一种常用的混凝剂，广泛应用于水处理、制浆造纸、化学工业等领域。
其生产工艺主要分为原料准备、反应、沉淀、干燥和包装等环节。
首先，原料准备阶段。
该阶段主要是将硫酸和铝土矿作为主要原料，进行现场测试和质检，确保原料的质量和成分符合产品要求。
同时，还需准备一些辅助原料和试剂，如氧化铝、过氧化氢等。
然后，进行反应阶段。
将硫酸和铝土矿按一定的比例加入反应釜中，进行搅拌和加热，使其充分混合和反应。
在反应过程中，会产生大量的热量，需控制温度和反应时间，以确保反应的顺利进行和产率的提高。
同时，也需要适时添加一些催化剂，以促进反应速度和充分利用原料。
接着，进行沉淀阶段。
反应后的混合液会进入沉淀池，因为其密度和溶解度的变化，使得硫酸铝的沉淀物逐渐分离出来。
此时，需要控制沉淀速度和搅拌强度，以获得较大的沉淀颗粒和较好的沉降效果。
在取得合格的沉淀物后，通过离心、过滤等工艺将其分离出来。
然后，进行干燥阶段。
取得的湿沉淀物需要进行干燥处理，以降低水分含量，并得到含水分较低的成品。
一般采用烘箱干燥的方式，通过热风和热辐射，将湿沉淀物中的水分挥发掉。
同时，还需要控制干燥的温度和时间，以避免过度干燥和扭曲产物的物理性质。
最后，进行包装阶段。
将经过干燥处理的硫酸铝成品进行质量检验，并根据规定的规格和包装标准，进行包装。
一般采用塑料袋或编织袋包装，以保护成品的质量和防潮。
以上就是聚合硫酸铝生产工艺的主要环节。
在生产过程中，需要注意原料的选择和质量控制，反应条件的控制和调节，以及产品的质量检验和包装。
只有通过科学的生产工艺和严格的质量控制，才能获得优质的聚合硫酸铝产品。
硫酸铝生产配比
硫酸铝生产配比
硫酸铝是一种水溶性无机盐，主要用作涂料、造纸、染料、橡胶、造粒剂、模压剂、炭黑抗氧化剂和结晶剂等工业原料。
生产硫酸铝的
原材料主要有氢氧化铝、硫酸，而且还有其他的一些辅助原料，如硅
酸钙等。
根据实际使用的不同特性，在原料分量上会有所不同。
一般
情况下，硫酸铝生产配比为：氢氧化铝90%，硫酸10%，硅酸钙1%。
首先配置氢氧化铝：硫酸可以用具有质量浓度99.8%以上的硫酸来
替代，并将氢氧化铝装入反应釜中。
硅酸钙主要用来提升硫酸铝溶液
的稳定性及抗结晶性能，它也可以使液体保持清澈，减少颗粒物的形成。
首先将硅酸钙与氢氧化铝混合溶解，再慢慢加入硫酸，以防止反
应过热。
其次，将硅酸钙与混合液中的氢氧化铝混合溶解，然后逐步
加入硫酸，防止热量的积累。
最后，在搅拌的同时，加入氯化钠170g，用以抑制CO2的沉淀。
最后，将反应液从反应釜移至沉淀槽，放置一段时间以便沉淀物完全
沉淀。
然后将沉淀物用清水冲洗，再加入250ml/L的植物油，然后经
过几个小时的反应，沉淀物完全溶解，最终得到硫酸铝溶液。
硫酸铝的生产配比主要为氢氧化铝90%，硫酸10%，硅酸钙1%，氯
化钠170g。
在这个配比下，反应体系需要经过全过程控制，特别是酸
碱平衡要合理，因为氢氧化铝可能会引起过量的CO2沉淀，高于
270g/L的沉淀量需要用氯化钠进行抑制，从而获得稳定的溶液，保证
最终产品质量。
锆材反应釜的安装调试 反应釜操作规程
锆材反应釜的安装调试反应釜操作规程锆材高压反应釜适用于钛无法胜任的酸、碱介质中（氢氟酸除外）。
在聚合物的生产中，锆代替石墨作热交换器。
成本虽比石墨约高4倍，比钛约高2倍，但它经久耐用足以锆材高压反应釜适用于钛无法胜任的酸、碱介质中（氢氟酸除外）。
在聚合物的生产中，锆代替石墨作热交换器。
成本虽比石墨约高4倍，比钛约高2倍，但它经久耐用足以弥补成本费。
锆材反应釜的安装调试：1、反应釜应安装在一个坚固，平整的工作表，表的高度是依据使用的设备和工作台包围的安装和后期维护，确定要留一些空间。
2、从备件，安全阀，必需依据与各过程的反应器的要求接管。
3、安装完成后，锆反应釜请检查连接的部件和传动部件坚实的牢靠性，每个连接管，喷嘴密封气密性试验机，无泡沫，冒，滴，漏现象。
4、打开电机开始前的还原剂喷射机油盾手旋转的风扇叶片，以检查该卡是否是空闲的现象，叶轮刮壁，清洁污垢。
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高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应zui 为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。
安全操作规程一、检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。
二、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供应正常。
三、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。
10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。
硫酸铝车间工艺设计
年产10 万吨硫酸铝车间工艺设计目录中文摘要.................................................................................5 英文摘要.................................................................................7 前言.......................................................................................9 1 总论....................................................................................10 1.1 设计的目的和意义...............................................................10 1.2 设计依据...........................................................................11 1.3 设计指导思想.....................................................................12 1.4 设计的主要内容..................................................................12 1.5 设计原则...........................................................................12 1.6 设计重点...........................................................................13 2.硫酸铝概论...........................................................................13 2.1 我国硫酸铝的工业生产现状...................................................13 2.2 发展前景...........................................................................14 2.3 存在问题...........................................................................14 2.4 发展建议...........................................................................15 3.生产技术和工艺.....................................................................16 3.1 原料.................................................................................16 3.2 生产工艺...........................................................................16 3.3 工艺选择...........................................................................23 4 工艺计算..............................................................................23 4.1 生产流程 (23)4.2 物料衡算……………………………………………………………………25 4.3 能量衡算…………………………………………………………………295.设备选型……………………………………………………………………32 5.1 反应釜……………………………………………………………………32 5.2 颚式破碎机…………………………………………………………………38 5.3 雷蒙磨……………………………………………………………………39 5.4 板式过滤机…………………………………………………………………41 5.5 浓缩结晶锅………………………………………………………………42 5.6 主要设备列表……………………………………………………………436.三废处理及副产品的综合利用……………………………………………457.厂房安排……………………………………………………………………45 7.1 厂房层数…………………………………………………………………45 7.2 厂房布置…………………………………………………………………468.技术经济分析………………………………………………………………48 8.1 劳动定员…………………………………………………………………48 8.2 固定资产的投资…………………………………………………………49 8.3 原料动力费………………………………………………………………50 8.4 固定资产折旧费和年维修费...................................................51 8.5 人工费..............................................................................51 8.6 化验分析费用.....................................................................51 8.7 三废治理费用.....................................................................51 9.设计评析 (52)致谢……………………………………………………………………………55 参考文献………………………………………………………………………56 附工程图纸1、带控点的工艺流程图2、厂房平面布局图3、厂房立面布局图4、反应釜装配图5、结晶机装配图摘要我国硫酸铝的生产现状，年产量万吨以上的企业已达29 个，3000t 至10000t 的企业达85 个。
大型硫酸铝反应器制作
０ ． ０ ８ ３ Ｍ Ｐ ａ 。该产品使用工艺流程及条件 ， 如图 １ 所
示
［二 ： ： 二 ： 卜
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［ ： ： ： ： ： ： ： 卜 一 查 — 一 － ． ［ 翌 堕： 卜］
一
３ ） 所用树脂应选择合适的耐化学树脂体系。 ４ ） 树脂 通 常 应 不 含 有 颜 料 、 染料 、 着 色 剂或 填
较 大的特点 。使 用条 件 比较 苛刻 。
当地 温 度 为 一３ ０ —５ ０ ￣ Ｃ，当 地 压 力 为
度反 复升 降 ， 温差 较大 的特点 。
２ ． ２ 树脂选 择要 求
１ ） 制作 所用树脂 可按 使用 要求选 用 。 ２ ） 不饱 和 聚酯 树 脂 应 符 合 Ｇ Ｂ ８ ２ ３ ７的 规定 ； 其 他树 脂应 符合相应 的规 定 。
表 １ Ｄ Ｅ Ｒ Ａ Ｋ ＡＮ ４ １ １ 典 型 物 理 性 能
４ 制作工艺
产品内衬层采用喷射成型工艺 。 产 品增 强层采用微机 自动控 制的连续缠绕工
艺。
玻璃 钢法 兰 、 人 孔等 采用专 用模具 手糊成 型 。
５ 结束语
２ ０ ０ ６年 ６月安 装投 用 至今 ， 该 反应 器使 用 效 果 良好 ， 保证 了装 置 长 、 满、 优、 长 期稳定 运行 。 硫 酸铝 反应器 设计 制作 优化时 进行 了实验室 模 拟 试验 ， 有 条件 时可 进 行其 他 选 用 内衬 树脂 的现 场
料。 ２ ． ３ 增强材 料要 求
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１ ） 连续 无捻粗 纱 ， 即喷 射 纱 和缠 绕 纱应 为 商业 级 的无 碱 玻 璃 纤 维 （ Ｅ类 ） ， 无 捻 粗纱应 符合 Ｊ Ｃ ／
硫酸铝反应釜防腐工艺技术改进
硫酸铝反应釜防腐工艺技术改进硫酸铝反应釜防腐工艺技术改进一﹑前言在硫酸铝生产工艺中，设备防腐工作的好坏，是保证硫酸铝安全生产与稳产的关键。
其中反应釜是最重要的设备之一，内部环境恶劣，介质浓度为60%左右硫酸，是其腐蚀性最强的，温度高，压力大，防腐层破坏之后，1～3小时就能腐蚀穿孔，其防腐的水平直接决定着企业的安全生产和生产成本。
本项目用于反应釜瓷板衬里技术，防腐工艺技术是针对原工艺技术的硅质胶泥在稀酸介质中因抗渗性差，而导致瓷板溶胀脱层，介质渗透瓷板后腐蚀釜体，造成使用周期短和因釜体腐蚀而出现渗漏情况，进行改进的。
水玻璃用氟硅酸钠做固化剂，耐酸水泥作填料，制成的硅质胶泥，耐温性能好，价格低廉，它具有优良的化学抗腐蚀性，特别是耐强酸，除氢氟酸、热磷酸和碱性溶液之外，几乎耐所有的无机酸、有机酸、盐溶液、油、有机化合物、溶剂、酸性汽体；热稳定性好，在450°C下无显著变化；线性膨胀系数与钢铁相似，这队钢板衬里来说最为理想，缺点是渗透性能较差，这个缺点在常压设备里表现不明显，而在压力容器内却尤为突出，所以水玻璃胶泥要进行改性和采用良好的底层。
二﹑工艺方案，主要技术指标针对上述缺点制定如下改进方案，1、在碳钢釜体打砂除锈后先刷一遍环氧底漆，以增强附着力。
环氧底漆配方：（质量比）含量。
对玻璃丝布的要求：无碱、无腊平纹、无吸潮、衬里层次、厚度均按设计要求定。
防渗层配方：（质量比）3、固化剂氟硅酸钠用100目筛子筛分，并充分溶解，提高设备及环境温度以减少固化剂用量，一般不能超过18%，降低胶泥渗透性。
水玻璃的指标要求、模数：2.6—2.8 比重:1.38—1.45。
二氧化硅含量度：11%—34.5%。
氧化钠含量：11%—13.5%。
水玻璃胶泥配方：（质量比）4、在水玻璃中加入呋喃树脂进行改性，改性后的胶泥可提高胶泥的实密度和强度。
5、采用预应力衬里固化技术，以减少温度变化，材料不同膨胀量不同引起的衬里层破坏。
硫酸铝操作流程范文
硫酸铝操作流程范文硫酸铝是一种重要的无机化学品，广泛应用于化工、矿产、冶金、纺织等各个工业领域。
本文介绍了硫酸铝的操作流程，并详细叙述了每个步骤的操作要点和注意事项，以确保生产过程的安全和产品质量。
一、原料准备硫酸铝的原料包括铝矾石和硫酸。
在操作之前，需要对原料进行检验，并确保其质量合格。
同时，还要做好安全防护工作，佩戴防护眼镜、手套和口罩，避免直接接触化学品。
二、矿石浸出1.将铝矾石破碎成小块，并打磨成较细的颗粒。
这样可以增加矿石的浸出效果。
2.将矿石放入浸出釜中，添加适量的硫酸，开始浸出反应。
控制好反应的温度和时间，确保浸出效果。
3.浸出过程中，要定期对反应器进行检查和维护，确保设备的正常运行。
同时，要注意浸出液的温度，不要超过反应器的承受能力。
三、过滤和晾干1.浸出完成后，将浸出液进行过滤，去除其中的杂质物质。
2.过滤完毕后，将溶液进行浓缩处理，使得溶液中的硫酸铝浓度增加。
3.将浓缩后的溶液放置在通风处进行晾干，使得溶液中的水分蒸发。
四、结晶和离心1.将晾干后的溶液进行结晶处理，使得硫酸铝结晶形成固体颗粒。
可以采用搅拌结晶或自然结晶的方式。
2.结晶完成后，使用离心机对结晶固体进行离心处理，去除其中的溶液。
离心过程中要注意离心机的运转情况，确保离心的效果。
五、干燥和包装1.将离心后的固体放置在通风处进行干燥处理，使其水分蒸发，直至达到合格的含水率。
2.干燥过程中，要注意通风环境的干净和温度的控制，防止杂质的污染。
3.干燥完毕后，将硫酸铝固体进行包装，储存或销售。
包装要牢固耐用，防止固体的挥发和湿度的吸收。
在操作硫酸铝的过程中1.运输和存储过程中要避免与其他有机物、易燃材料接触，以防爆炸或火灾事故的发生。
2.操作人员要佩戴防护设备，保护皮肤和呼吸道免受化学品的侵害。
3.硫酸铝属于腐蚀性化学品，使用后要及时清洗操作设备和器材，以防腐蚀。
4.操作过程中要注意温度的控制，避免过高或过低对反应产物的影响。
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硫酸铝制备技术一、硫酸铝制备方法：目前，国内制备硫酸铝两种方法：铝土矿法+硫酸、氢氧化铝+硫酸第一种：有铁硫酸铝制备方法：用硫酸直接处理铝土矿(或粘土)的方法而制得硫酸铝，其化学反应式为： H2Al(SiO4)2·H2O＋3H2SO4＝Al2(SO4)3＋2H4SiO4＋H2O特点：原材料铝土矿便宜，但铁含量高，且不易脱除，目前，山东等铝土矿资源丰富的地方大量生产。
第二种：无铁硫酸铝制备方法：氢氧化铝+硫酸制备2Al(OH)3＋3H2SO4 ＝ Al2（SO4）3 ＋ 6H2O + Q氢氧化铝粉出厂已脱铁，铁含量低，故硫酸铝铁含量低。
生产的硫酸铝有固体硫酸铝和液体硫酸铝。
固体硫酸铝的Al2O3含量15.8~17%,而氢氧化铝粉中Al2O3含量64~65%,运1吨氢氧化铝粉相当运4吨固体硫酸铝。
而本地浓硫酸价格相对便宜，所以，用氢氧化铝粉和浓硫酸反应生产成本低。
二、硫酸铝的反应形式- 1 -硫酸铝反应形式有两种：一种常压反应（老基地)，一种带压反应(新基地）常压反应所用设备一般用玻璃钢反应釜，通蒸汽一般有两种：一种通过故泡器通蒸汽（催化剂长岭分公司），故泡器起到搅拌的作用;另一种直接通蒸汽，用工业风搅拌(齐鲁）。
带压反应所有设备一般有三种：搪瓷反应釜、搪铅通过胶泥贴耐酸瓷砖、锆反应釜（国内第一家，存在风险）。
带压反应的理论基础热量衡算：（1）、2Al(OH)3＋3H2SO4 ＝ Al2（SO4）3 ＋ 6H2O + Q2 3 1 6 Q-1284kj/mol -194.5Kcal/mol -3435Kj/mol -285.83Kj/molQ=△RH=-285.83*6-3435+1284*2+3*194.5*4.18=-142.95kj/mol故此反应为放热反应整年反应的热量为Q反：Q反＝－142.95*25000*50*3.353*1000/342=-1751869000Kj/年（2）对产物Al2（SO4）3 （1年的产量）从0℃升至140℃所需要的热量Q Al2（SO4）3Q Al2（SO4）3=CM△T 其中C＝0.35Kcal/Kg.℃Q Al2（SO4）3=CM△T =0.35*4.2*25000*50*3.353*(140-0)=862559250kj/年对水的吸热（从0℃升至140℃）所需要的热量Qk100℃蒸汽r1=539Kcal/kg,H1=639.1Kcal/kg- 2 -140℃蒸汽r2=512.3Kcal/kg,H1=653Kcal/kgMH20=1324+10117=11441T故Q水＝CM△T+R1*M+(H2-H1)*M=M*(4.2*100+539*4.2+13.9*4.2)=11441*4.2*(100+539+13.9)*1000=3.137*1010KJ（4）、浓硫酸稀释所放出的热量Q稀Q稀＝(3677×103/98）*21021*4.2=3.313*1010KJ（5）对整个反应（时间为一年）需向反应釜提供的热量Q提Q提＝Q放－Q吸＝（3.313＋0.175－0.086－3.137）×1010＝0.265×1010KJ/年故反应无需向反应气补充蒸汽三、化工原材料性质及产品质量指标本项目原料主要有氢氧化铝粉浓硫酸，其规格及来源见下表。
三氧化二铝重量％≥641 氢氧化铝三氧化二铁含量重量％≤ 0.03 氧化钠含量重量％≤ 0.5 灼减重量％≤35附着水重量％≤142 硫酸浓度重量％≥98 铁含量重量％≤ 0.013 化学水[Na+] Mg/l ≤5.0- 3 -PH值 4.5~5.5硫酸铝岗位操作工艺指标（暂定）序号项目单位指标1 水加入量Kg/釜4500~55002 浓硫酸加入量L/釜2500~30003 浓硫酸加入时间min ≥154 氢氧化铝加入量Kg/釜2500~30005 蒸汽压力Mpa ≤1.06 反应时间h ≥2硫酸铝质量控制指标序号名称项目单位指标1 硫酸铝溶液氧化铝含量g/l 50±2 三氧化二铁含量mg/l ≤90 游离酸g/l 0-62 硫酸铝溶液氧化铝含量g/l 90±2 三氧化二铁含量mg/l ≤150 游离酸g/l 0-6目前；分子筛用90gAl2O3/l硫酸铝，干胶粉用硫酸铝浓度变化较大，有50gAl2O3/l硫酸铝、70gAl2O3/l硫酸铝、80gAl2O3/l硫酸铝、88gAl2O3/l硫酸铝.- 4 -加入量计算充填量按10m3,浓度按150~200Al2O3/l ,对应铝粉量为2.34~3.12吨（折干基），对应硫酸加入量铝粉：2.34吨102:98*3=2.34*0.64：1.84*0.985*L L=2.38m3铝粉：3.12吨102:98*3=3.12*0.64：1.84*0.985*L L=3.17m3加水：10*1.35-2.34-2.38*1.84=6.78 m3加水：10*1.4-3.12-3.17*1.84=5.05 m3游离酸加酸：10*150÷90*6=100Kg 100÷1.84=54.3L游离酸加酸：10*200÷90*6=133Kg 133÷1.84=72.3 L- 5 -四、工艺流程简述本装置工艺流程由硫酸铝制备工序组成，如下图所示。
(1)铝粉（2）铝粉提升机L-6601（3）铝粉中间管V-6601浓硫酸（4）振动给料机M-6601 浓硫酸储罐V-6602AB（5）加料小车M-6602 浓硫酸计量罐V-6603- 6 -- 7 -（6）硫酸铝制备釜R-6601（7）硫酸铝溢流罐V-6604AB（8）硫酸铝中间罐V6605AB（9）硫酸铝过滤泵P-6601AB（10）硫酸铝过滤器X-6601AB（11）硫酸铝成品罐V-6606ABCD（12）硫酸铝成品泵P-6602ABCD（13）一级中和成胶反应釜R-6603AB硫酸铝制备氢氧化铝粉经提升机（L-6601）提升至铝粉料仓(V-6601)后，经振动给料机（M-6601）进入带电子秤投料小车（M-6602）内，称重后投入反应釜（R-6601），与经计量后的化学水、浓硫酸一起，在一定的反应条件下进行反应。
反应一定时间后，经取样分析质量合格后的硫酸铝加水稀释后进入硫酸铝溢流罐（V-6604AB），将未反应完全的残渣沉降分离，硫酸铝溶液溢流至硫酸铝中间罐（V-6605AB），再用泵（P-6601AB）送至精密过滤器(X-6601AB)进行过滤，过滤后的硫酸铝送至硫酸铝成品罐（V-6606ABCD）调配合格后送中和成胶岗位，残渣进硫酸铝溢流罐（V-6604AB）。
装置设备一览表塔、容器、反应类序号工艺编号设备名称设备型号操作介质材质主要技术参数- 8 -1 V-6601 铝粉中间罐2200×2200×1500/1900,15m3氢氧化铝粉06Cr19Ni10温度：常温压力：常压2V-6602/AB 浓硫酸储罐φ2200×3800,18m398%浓硫酸Q235-B 温度：常温压力：常压3V-6603 浓硫酸计量罐Φ1600×1200,2.7m398%浓硫酸Q235-B 温度：常温压力：常压4V-6604/AB 硫酸铝溢流罐Φ4800×5600,100m3硫酸铝溶液FRP 温度：110℃压力：常压5V-6605/AB 硫酸铝中间罐Φ4800×5600,100m3硫酸铝溶液Q235-B 温度：90℃压力：常压6V-6606/ABCD硫酸铝成品罐Φ6000×7200,200m3硫酸铝溶液Q235-B温度：50℃压力：常压7V-6607 热水储罐Φ2200×3800,18m3热化学水06Cr19Ni10 温度：80℃压力：常压8R-6601 硫酸铝制备釜Ф2400×2450,15m3罐内:氢氧化铝粉、Q345R+TAI+Zr2罐内：120～140℃罐内：0.4～0.6Mpa泵类序号工艺设备设备型号介质主体材质数量配套电机主要技术参数编号名称台功率、转速1 P-6601AB 硫酸铝过滤泵SDC40-200B 硫酸铝溶液321 2 11KW流量：30m3/h扬程：45m- 9 -- 10 -2 P-6602AB 硫酸铝成品泵 SDZ25-200B 硫酸铝溶液 321 2 5.5KW 流量：6m3扬程：50m3 P-6602CD 硫酸铝成品泵 SZA25-200 硫酸铝溶液 321 2 7.5KW 流量：6m3扬程：50m 4P-6603倒罐泵SDC50-200C硫酸铝溶液321115KW流量：50m3扬程：40m其他机械类设备工艺流程图硫酸铝装置开工及停工 开工前的准备装置容器储罐的吹扫、清洗 设备管线的吹扫试压设备管线的吹扫试压（按表格做好记录）流程按规定连接好以后，先吹扫15-30min ，再关闭出口进行试压试漏，确认没有泄漏后序号工 艺 设备名称 设备 介 质 材质数量 配套电机 编 号 型号 台 功率、电压转速1 M-6601 振动给料机 GZ4S 氢氧化铝粉 不锈钢 1 总重:460kg;2 M-6602 加料小车 JLXC 氢氧化铝粉 不锈钢 1 重:3545.5kg;3 X-6601AB 硫酸铝过滤器硫酸铝溶液3042 过滤面积30m²4L-6601铝粉提升机NE30-27.5-22-55-右氢氧化铝粉 物料接触处不锈钢1再吹扫15min。
试压、吹扫安全注意事项1) 所有管线吹扫严禁对着人和设备。
接临时吹扫源吹扫时应先检查吹扫源阀门是否关好，确定无误后，方可进行下一步操作。
2) 接吹扫源时吹扫源出口严禁对本人，开、关吹扫源阀时，人应远离吹扫源出口，尤其不要站在正对吹扫源出口的地方。
3) 开吹扫源吹扫时，吹扫区域，尤其在吹扫源临时管线处严禁人员走动。
4) 当扫源泄漏时应先关闭吹扫源阀，切断泄漏处吹扫源。
5) 所有的气动阀走旁路、所有的机泵和风机出入口必须安装筛网。
注意：浓硫酸铝在气温较低的时候，收完酸一定要联系云溪综合车间液体原材料岗位进行吹扫，以免管线被冻死，吹扫时人员要远离出口，吹扫的储罐必须有一定的储存空间。
容器、储罐清洗向容器内加入工业水，清洗各容器罐类，启动搅拌2～4小时无杂音，轴承温度正常，电流正常。
清洗干净后，污水排放至污水池，再用净水重洗一遍。
清洗结束后，操作人员签字确认，车间技术人员检查并签字验收。
4.1.6 单机试运4.1.6.1试运参加人员：车间设备、工艺技术人员、安全技术人员，有关操作员、电工、钳工。
4.1.6.2带搅拌设备的容器加入一定量工业水，搅拌送电运行2～4小时以上。
输送设备、振动器等机动设备，送电空运2～4小时以上。