ld3000-6sb型全自动多效蒸馏水机使用说明书
多效蒸馏水机操作规程
多效蒸馏水机操作规程1．先打开排污阀（热源蒸汽管道排污)、蒸馏塔的排水阀，将热源蒸汽管路、效间料水管路中的沉积物和水排净后，关闭。
2．打开冷却水控制阀，使冷却水压力表读数达到0.2～0.3MPa(根据冷却情况，可调到低于此数)，同时将一次凝结水排放阀、排空阀的阀把开启45度。
3．打开热源蒸汽阀，使压力在0.3～0.35MPa。
4．按下电锁启动按钮，观察料水压力，应在0.4～0.7MPa左右，再缓缓打开料水控制阀，调定料水流量，观察视镜处水面应在视镜的1／2下方且稳定不动，若高于视镜的1／2，就将料水阀关小一些。
5．末效浓缩水排放阀略开，如水位高时，可将此阀开大一些。
当蒸馏水出口处温度在90～98℃，冷却水出口处温度在80～90℃时，则机器处于正常运行。
6. 初馏液应弃去，待检查合格后方能收集蒸馏水。
7．停机，先关闭热源蒸汽阀，然后关闭启动电锁，打开所有排水阀排除效塔内的蒸馏水积水，关闭料水阀。
8.若暂时停机时，只关闭起动电锁、料水阀、热源蒸汽阀，其他阀门不动。
当蒸汽压力达到0.4MPa时即为大负荷运行，这时进料水压力可增大为0．5MPa，浓缩水排放阀可适当关小。
9．当蒸汽压力低于0.3MPa时为小负荷运行，则进料水压力可减小(随时观察水位在视镜1／2下)，浓缩水排放阀可适当开大些。
10.原料水的电导率应小于2〃5us／cm(电阻率应大于0．4MΏcm)，温度应为20"C左右，不得超过40℃；冷却水压力应在0．3～0．4MPa，也可根据实际情况调至低于0.3MPa；工作压力不得超过0.4MPa；冷凝水，冷却水、浓缩水排放管路一定要畅通，不得有堵塞。
及时打开排风扇以排除室内热气。
冬天要注意保持机房温度不低于O℃。
并作好操作记录。
11、工作完毕，填写设备使用记录，并进行设备保养、清洁，做好设备状态标记。
临沂市中医医院制剂室2007．9。
多效蒸馏水机的操作程序
多效蒸馏水机的操作程序一、开机前的检查。
1、检查蒸汽压力是否0.4 MPa，纯化水储罐液位是否0.5 米、压缩空气压力是否0.6MPa、料水进水阀是否打开、料水出水阀是否关闭、凝结水排放阀是否打开、浓宿水排放阀是否打开。
2、若初次开机或进料水管道放水之后开机，应先打开料水泵放气螺丝放气.二、打开多效蒸馏水机总电源、配电柜上的分电源。
三、开机1、自动方式开机：（1）本机组为半自动方式，开机时先将“废弃”按钮打到关状态。
（2）打开蒸汽阀门，打开进水阀门，调整工业蒸汽压力的同时注意一效水位视镜的液位高度，假如过高（超出水位视镜三分之一时）应减少进水量或开大工业蒸汽阀门提高蒸汽压力。
开蒸汽阀门时应缓慢开启，以防止气夹水现象，调整压力至 0.3 MPa—0.4 MPa。
工业蒸汽压力不能超出 0.4 MPa，否则工业蒸汽管道上的安全阀会跳起。
（3）将掌控开关打到“自动”状态，若蒸汽压力高于0.25 MPa 时料水泵自动开启。
调整1 号料水调整阀至流量 1200L/H，这时应注意蒸汽压力，刚开机时蒸汽压力更改很大。
若蒸汽压力低于0.2 MPa 时料水泵自动停机。
（4）察看蒸馏水温度，当温度高于 85C、电导率小于1S 时系统自动将蒸馏水入罐此时应调整1号料水调整阀至流量 1800L/H。
（5）运行时注意察看一效水位视镜、六效水位视镜，若一效水位视镜水位高时开大凝结水排放阀，六效水位高时开大浓缩水排放阀。
（6）运行时注意察看储罐液位，若液位高于 1.5 时“高液位”指示灯亮，说明储罐已满，须停多效蒸馏水机。
若液位低于 0.03 m 时“低液位”指示灯亮，说明储罐水少，须开多效蒸馏水机。
（7）自动停机：停机时先将工业蒸汽阀门关严，再将掌控开关打到“停”状态，关严 1号料水调整阀。
2、手动方式开机：（1）开机时先将“废弃”按钮打到开状态。
（2）打开蒸汽阀门，开蒸汽阀门时应缓慢开启，以防止气夹水现象，调整压力至 0.3 MPa—0.4MPa。
电热蒸馏水器操作规程
电热蒸馏水器操作规程标题：电热蒸馏水器操作规程引言概述：电热蒸馏水器是实验室中常用的设备，用于制备纯净水。
正确的操作规程对于保证实验结果的准确性和设备的长期稳定运行至关重要。
下面将详细介绍电热蒸馏水器的操作规程。
一、准备工作1.1 确认设备完好：检查设备是否有损坏或漏水现象，确保设备正常运行。
1.2 准备原料：准备足够的自来水或蒸馏水作为原料，确保水质干净。
1.3 清洁设备：清洁水箱、蒸馏桶和冷凝器，确保设备内部无杂质。
二、操作步骤2.1 加水：将准备好的水倒入水箱中，水位不得超过水箱容积的80%。
2.2 开启电源：将电热蒸馏水器插上电源，并按照说明书上的操作步骤开启设备。
2.3 调节温度：根据需要调节设备的温度，一般设定在100摄氏度左右。
三、蒸馏操作3.1 开启蒸馏：当设备温度达到设定值后，开始蒸馏操作，观察水蒸气的产生情况。
3.2 收集纯净水：将蒸馏出的纯净水通过冷凝器收集到水瓶中，注意保持水瓶的清洁。
3.3 定期检查：在蒸馏过程中，定期检查设备的运行情况，确保设备正常运行。
四、关闭设备4.1 停止加热：当需要停止蒸馏操作时，先关闭设备的加热功能，等待设备冷却。
4.2 关闭水源：将水箱中的水倒空，清洁水箱并确保水箱内无水。
4.3 关闭电源：将电热蒸馏水器的电源拔掉，清洁设备表面并保持设备干燥。
五、日常维护5.1 清洁设备：定期清洁设备内部和外部，避免杂质积聚影响设备运行。
5.2 更换滤网：定期更换设备中的滤网，确保蒸馏水的纯净度。
5.3 定期检修：定期请专业技术人员对电热蒸馏水器进行检修，确保设备的长期稳定运行。
通过以上操作规程，可以有效地保证电热蒸馏水器的正常运行，提高实验室的工作效率和实验结果的准确性。
希望广大用户能够认真遵守操作规程，确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命。
ld3000-6多效蒸馏水机硬件设计原则
xxx制药设备有限公司概述xxx制药设备有限公司制造的多效蒸馏水机，型号为LD3000-6，生产能力为3.0吨/小时。
外形尺寸为：370×145×370cm，该设备由蒸发器、预热器、冷凝器、机架、水泵、电控系统和功能管道组成。
LD3000-6多效蒸馏水机工作原理：原料水经过列管对流预热器被蒸馏水加热后，到冷凝器被二次蒸汽再加热；在一效预热器被工业蒸汽加热，进入后面各级效预热器被二次蒸汽继续加热；然后在蒸发器顶部经分水装置，均匀地分布进入蒸发列管，在蒸发列管内形成薄膜状的水流；这些水流因为薄所以很快被蒸发，产生二次蒸汽；未被蒸发的原料水被输送到下一效，作为次效蒸发器的原料水，以后各效与此类似，未被蒸发的进入下一效，直到最后一效仍未被蒸发的，将作为凝结水排放；被蒸发的原料水，现在是二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，经中上部特殊分离装置处，进入纯蒸汽管路，作为次效的热源；二次蒸汽在次效被吸收热量后凝结成蒸馏水；各效过程相似，各效的蒸馏水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集，并经过与原料水换热，冷却成为蒸馏水；经过电导率的在线检测，合格的蒸馏水作为注射用水输出，不合格的蒸馏水将被排放。
原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽，它经过三次分离作用：在最初进入蒸发器后，沿列管向下流动，同时蒸发，这是第一次分离；被蒸发的原料水（二次蒸汽）在蒸发器的下端180度折返，杂质在重力作用下，被分离到下部，这是第二次分离；被蒸发的原料水，即二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，到中上部特殊分离装置处，进行第三次分离。
冷却水只在冷凝器通过，对各效产生的蒸馏水和末效的二次蒸汽进行降温。
工业蒸汽在第一效的蒸发器和预热器对原料水进行加热，热量被吸收后成为凝结水排出机外。
在冷凝器中，有一种不能凝结成水的一部分气体，被称作不凝性气体，此部分气体将由安装在冷凝器上部的排出装置去除。
1.多效蒸馏水机正常使用条件（此部分参照LD多效蒸馏水机使用说明书）：1.1工作压力0.2~0.5MPa（加热蒸汽压力为0.3MPa时）；1.2设计压力0.3~0.6MPa1.3生蒸汽消耗量：≤690kg(1:0.23)1.4功率：2.2KW；，1.5电源电压：三相380V；1.6电源频率：50±1Hz；1.7进水要求：纯化水，电导率＜2us/cm、最大硬度2pp（Ca2CO3）；1.8压缩空气压力：0.5-0.8Mpa；2.设备基本技术参数：2.1进水量：≤3450kg(1:1.15)2.2注射用水产量：≥3000kg/h；2.3蒸馏水温度：92~98℃；2.4注射用水电导率：≤1µs/cm；2.5总有机碳（TOC）：≤150ppb；2.6细菌内毒素：≤0.125Eu/ml；2.7 PH值：5～7；2.8注射用水质量：符合《中华人民共和国药典》2010年版；2.9纯蒸汽的产量：≥800 kg/h。
LD2000-6SB型(全自动)多效蒸馏水机使用说明
LD2000-6S型（全自动）多效蒸馏水机使用维修说明书江苏克胜药业有限公司1、作用及用途本机是一种以去离子水为原料水，用蒸汽加热的并流降膜式多效蒸发型蒸馏水制取设备，具有结构紧凑、外形美观大方、节能效果好、操作简便易行、开机启动快、运行稳定可靠等优点，该机生产的蒸馏水水质好，符合《中华人民共和国药典》（2005版）中“注射用水”的各项规定。
是制药企业制取“注射用水”的理想设备。
2、多效蒸馏水机的的主要结构及工作原理本机主要由六个列管式降膜蒸发器，蒸发器内装有特殊的汽水分离装置，六个列管式双程原料水通道的预热器、两个原料水四流程通道的冷凝器、两个可分体式机架组成。
六个蒸发器在后排并列一排，六个预热器在前排并列一排，两个冷凝器横向上下排列在预热器的上方，使得整体布置合理、有序、美观大方。
本机采用了并流降膜式多效蒸发工艺流程，依据各效蒸发器之间的工作压力差，使能量逐级降阶七次使用，达到了节省能源蒸汽、纯化水和不用冷却水的理想效果。
另一方面，在每个蒸发器中均装有重力沉降、螺旋扰流、高效丝网三级除雾分离装置，使得产出的蒸馏水水质更好，这一点是目前国内外其他类型的多效蒸馏水机根本无法相比的，既本机所生产的蒸馏水的内毒素含量＜0.125EU/mL。
工艺流程如下：原料水（纯化水）由多级泵经流量计送入冷凝器管程通过管壁对壳程的来自末效的二次纯蒸汽进行冷凝操作而自身却被加热，之后便顺次进入弟六、五、四、三、二、一预热器管程被壳程的汽凝水再行加热，出第一预热器后进第一效蒸发器料水分布器，被均匀的分布淋洒在蒸发管的内壁面上端，料水成膜状液流沿着蒸发管内壁面由上向下流淌，在流淌过程中不断接受通过管壁传给的一次蒸汽汽化潜热而不断的蒸发，未被蒸发的料水流到器底被效间压力差动力送入第二效蒸发器的料水分布器中再次进行如上工作，依此类推乃至末效，末效未被蒸发的料水（既称“浓缩水”）经末效器底排放管排出扔到或加以回收重新利用。
一次蒸汽（既锅炉蒸汽）进入第一效蒸发器壳程，通过蒸发管管壁对管内的料水进行蒸发操作，一次蒸汽释放出汽化潜热做完蒸发操作功后既冷凝成一次凝水，之后进入第一预热器壳程，一次凝水用自身的显热和随之而来的少部分一次蒸汽用汽化潜热对管程中的原料水进行加热操作，之后由第一预热器排出扔到或回收重新加以利用。
多效蒸馏水操作规程[
多效蒸馏水操作规程1．LD1000/5S多效蒸馏水机操作规程：1.1 开机前准备：检查原料水、冷却水、生蒸汽、压缩空气、电源等是否到位，确认符合开机条件后，打开生蒸汽、压缩空气排污阀，排除积水后关闭。
1.2 开机预热：开启电源，压缩空气大于0.4MPa送入，开启原料水、冷却水阀门。
然后缓慢开启生蒸汽主阀，将蒸汽管道中冷凝水及杂物排放干净的饱和蒸汽送入蒸馏水机的加热蒸汽管道，排净各效积水，打开末效浓水排放球阀，使进入设备的蒸汽压力达到0.1-0.2Mpa。
延时一分钟，然后加大生蒸汽手动阀，使进入设备的蒸汽压力保持在0.2-0.28Mpa范围内，此时原料水泵自动启动，以0.3T/h流量供给原料水，进行整机预热和消毒。
1.3正常运行：多效蒸馏水机按顺序启动水泵、原料水阀、冷却水阀、不合格水排放阀。
开机一段时间后，蒸馏水出水温度逐渐上升至85℃时，再次加大生蒸汽手动阀，使生蒸汽压力保持在0.3-0.4MPa。
蒸馏水机将自动逐渐加大原料水供给量至额定值（0.3Mpa时纯化水耗量1250L/h），延时一段时间后，蒸馏水出水温度大于90℃。
电导率小于0.9us/cm时，蒸馏水管路上的气动二位三通阀自动把蒸馏水从不合格排放管道切换至合格蒸馏水管道，输送至注射用水储罐。
当蒸馏水温度逐渐增至95℃还继续升高时，开启冷却水调节阀，使蒸馏水出水温度保持在90-98℃范围内（以电导仪表显示的温度值为准）。
1.4机器运行时各指示灯工作含义：电源灯亮：表示工作电源已开启原料水泵灯亮：表示已启动原料水泵强制排放灯亮：表示出水温度或电导率不合格，或手动强制排放按钮开启恒温开关灯亮：表示恒温罐处于工作状态蒸馏水泵灯亮：表示蒸馏水泵启动往工艺管道送水1.5 关机：在自动状态下关闭加热蒸汽阀门，机器会自动关机，水泵及其它部件发生故障时也应立即停车。
把自动/手动按钮旋至手动位，此时机器的进料水泵停止运转，关闭蒸汽阀，蒸馏水根据质量情况自动排入相应管道。
蒸馏水器使用说明
；主要结构图：
1.进水控制龙头
2.回水管
3.蒸馏水出水口
4.冷凝冷却器
5.玻璃水位镜
6.蒸发锅
7.放水阀
8.电气部分
9.漏斗溢水管
10.漏斗
使用方法：
1.把本产品安放在供水方便的位置，在供电线路中安装一只防漏电及短路的开关，供本产品使用并应确认供电电压与产品相符，同时接好地线。
2.将自来水用胶管和进水管控制龙头①连接，将水引入冷凝冷却器④，注意：自来水压力比较大，请不要把自来水龙头开的过大，开启一点能流过水来即可，自来水通过冷凝冷却器④从回水管②流入漏斗⑩，进入蒸发锅⑥，回水管②要对准漏斗中心，以防开锅翻水，待水位上升到蒸发锅的玻璃水位镜⑤处，漏斗溢水管⑨开始溢水，然后接通电源，通电加热约10分钟，蒸发锅内水开始沸腾，观察蒸馏水出水口③发现有蒸馏水流出时，调整进水控制龙头①，慢慢调整冷却水的进入量，直至蒸馏水平稳正常流出，蒸馏水胶管不宜过长，切勿插入水中，以防蒸汽阻塞而造成漏斗翻水。
3.水源如用天然水和井水，应经化学处理后，水质符合GB5749标准要求后，方可使用。
4．冷凝冷却器为金属材料制成，因此第一次使用时要经过10-16小时预蒸后，所得蒸馏水经检验合格方可使用，以后每次使用前应预蒸30分钟后，蒸馏水方可使用。
5．每次使用完应将剩水排净，并将蒸馏水器内清洗干净，保持清洁。
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蒸馏水器使用说明
蒸馏水器使用说明一、产品介绍蒸馏水器是一种用于制取纯净饮用水的设备，利用蒸发和冷凝的原理，将自来水中的杂质、微生物等除去，生成高纯度的蒸馏水。
蒸馏水器广泛应用于实验室、药店、医院、饮水机房等场所。
二、产品特点1.高效过滤：蒸馏水器采用先进的蒸馏技术，能够有效去除水中的杂质、重金属等有害物质，生成纯净的蒸馏水。
2.自动化控制：蒸馏水器具备智能控制系统，可以自动监测水质和温度，保证水质稳定。
3.安全可靠：蒸馏水器具备多重安全保护装置，如过热保护、超压保护等，保证设备的安全运行。
4.节能环保：蒸馏水器采用节能技术，能够最大限度地节约能源，减少二氧化碳等有害物质的排放。
三、使用方法1.准备工作：将蒸馏水器放置于水源靠近的地方，确保设备的稳定性。
接通电源，并将出水管连接到水贮存器或直接装入容器中。
2.开机操作：按下开/关按钮，蒸馏水器开始工作。
此时设备会自动进行温度和水质的检测，并显示在面板上。
待水温达到设定值时，设备开始正式运行。
3.填充水箱：如果水箱中的水位过低，蒸馏水器会自动停止工作并提示加水。
此时需要打开加水阀门，加入足够的水。
加水过程中要注意水温，防止烫伤。
4.收集蒸馏水：蒸馏水通过冷凝装置生成，从出水管流出。
可以将容器放在出水口下方，方便收集蒸馏水。
收集蒸馏水后要及时盖好，防止二次污染。
5.关机操作：当不需要使用蒸馏水器时，按下开/关按钮，设备会自动停止工作。
拔掉电源插头，清洗设备。
四、常见问题与解决方法1.水流过慢：可能是水箱中水位过低，添加足够的水后即可解决；也可能是出水口或过滤器堵塞，清洗或更换即可。
2.出水有异味：可能是设备内部未彻底清洁，建议进行设备清洗和消毒操作。
3.出水有杂质：可能是过滤器需要更换，或者是蒸馏水器的零件损坏，需要维修或更换零件。
五、注意事项1.使用前请仔细阅读本说明书，并按照指示正确使用蒸馏水器。
2.使用过程中请勿将手或其他异物伸入设备内部，以免发生意外事故。
3.使用过程中请保持设备周围通风良好，避免受潮或受热损坏设备。
多效蒸馏水机操作规程
多效蒸馏水机操作规程
一、设备准备
1.检查设备的各个部分，确保没有损坏或松动的地方。
2.检查供水管道和排水管道，确保畅通无堵塞。
3.确保水质符合设备的要求，不得使用含有大量杂质或化学物质的水源。
二、设备操作
1.打开给水阀门，注入适量的水进入水箱，并关闭阀门。
2.打开蒸汽阀门，启动锅炉，加热水箱内的水。
3.当水箱内的水温达到设定温度时，打开混合阀门，将热水导入多效蒸馏器。
4.当多效蒸馏器内出水温度稳定在一定范围内时，打开出水阀门，将蒸馏水导出。
5.当水箱内的水量过低时，需要补充适量的水，保持水箱水位在合适范围内。
6.定期清理设备，清除多效蒸馏器内的水垢和杂质，保持设备的正常运行。
三、安全措施
1.确保设备的电源接地良好，防止电气设备引发安全事故。
2.在操作设备时，注意避免烫伤和触电等危险，必要时戴防护手套和鞋套。
3.在设备运行过程中，严禁将手伸入设备内部。
四、应急处理
1.在设备发生故障或异常状况时，应立即关闭设备，并通知相关维修人员进行处理。
2.如果设备出现漏水现象，应立即切断电源，并采取措施避免水源进一步损害设备或导致触电。
通过严格按照以上操作规程操作多效蒸馏水机，可以确保设备的正常运行和高效产生蒸馏水，保证水质的纯净和安全。
同时，操作人员在使用设备时要注意安全，及时处理设备故障和应急情况，以确保人员和设备的安全。
多效蒸馏水机操作规程
多效蒸馏水机操作规程1.目的：建立多效蒸馏水机操作规程，保证生产的正常进2.范围：多效蒸馏水机的日常操作。
3.职责：制水人员负责对本规程的实施。
4.自动操作规程：4.1开机前准备4.1.1检查以下操作条件4.1.2检查蒸汽管路上的压力表是否足够开机运行的压力(不低于0.35MPa)；4.1.3排净蒸汽管路余水；4.1.4检查原料水是否充足；4.1.5开进料水泵前阀门,待水泵排空；4.1.6检查压缩空气供给情况，压力不足不能开机（0.5-0.8MPa之间）；4.1.7查看各个控制柜上系统选择开关是否在“STOP”（停机）位置；4.1.8检查冷却水供应情况，将冷却水供应的阀打开。
4.2自动开机：现场控制柜操作：打开电源开关,把旋钮旋至“AUTO”（自动）位置，设备将自动投入运行。
4.3自动关机：现场控制柜操作将控制柜面板上系统选择开关旋至“STOP”位置，机器即自动停机。
4.4手动操作规程：4.4.1开机前准备4.4.1.1检查以下操作条件4.4.1.2检查蒸汽管路上的压力表是否足够开机运行的压力(不低于0.35Mpa)；4.4.1.3排净蒸汽管路余水；4.4.1.4检查原料水是否充足；4.4.1.5开进料水泵前阀门，待水泵排空；4.4.1.6检查压缩空气供给情况，压力不足不能开机（0.5-0.8MPa之间）；4.4.1.7查看各个控制柜上系统选择开关是否在“STOP”（停机）位置；4.4.1.8检查冷却水供应情况，将冷却水供应的阀打开。
4.5开机运行4.5.1开机:4.5.1.1打开电源开关；4.5.1.2打开泵开关；4.5.1.3使蒸馏水开关打开至排放不合格水侧；4.5.1.4缓慢打开蒸汽阀门到蒸汽压力为0.3MPa;4.5.1.5缓慢打开原料水阀门到原料水流量为17LPM；4.5.1.6微开末效浓缩水排放阀；4.5.1.7待末效温度达到100℃；4.5.1.8如需自身灭菌，保持30分钟，否则可越过此步；4.5.1.9调节原料水阀使原料水流量达到额定值22LPM；4.5.1.10调节蒸汽阀使蒸汽压力保持0.35MPa；4.5.1.11注意原料水与蒸汽压力的搭配，原则是不使各效液位超过视镜的三分之二处；4.5.1.12当蒸馏水温度在86～98℃，电导率小于1μs/cm，且持续一段时间后，则把蒸馏水开关打开至合格水侧，蒸馏水进入蒸馏水贮罐；否则保持蒸馏水开关在排放不合格水侧；4.6停车:4.6.1关闭原料水泵；4.6.1.1缓慢关闭进料水阀；4.6.1.2关闭主蒸汽阀门；4.6.1.3关闭电源。
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LD3000-6S型（PID全自动）多效蒸馏水机使用维修说明书江苏华东净化设备有限公司1、作用及用途本机是一种以去离子水为原料水，用蒸汽加热的并流降膜式多效蒸发型蒸馏水制取设备，具有结构紧凑、外形美观大方、节能效果好、操作简便易行、开机启动快、运行稳定可靠等优点，该机生产的蒸馏水水质好，符合《中华人民共和国药典》（2010版）中“注射用水”的各项规定。
是制药企业制取“注射用水”的理想设备。
2、多效蒸馏水机的的主要结构及工作原理本机主要由六个列管式降膜蒸发器，蒸发器内装有特殊的汽水分离装置，六个列管式双程原料水通道的预热器、两个原料水四流程通道的冷凝器、两个可分体式机架组成。
六个蒸发器在后排并列一排，六个预热器在前排并列一排，两个冷凝器横向上下排列在预热器的上方，使得整体布置合理、有序、美观大方。
本机采用了并流降膜式多效蒸发工艺流程，依据各效蒸发器之间的工作压力差，使能量逐级降阶七次使用，达到了节省能源蒸汽、纯化水和不用冷却水的理想效果。
另一方面，在每个蒸发器中均装有重力沉降、螺旋扰流、高效丝网三级除雾分离装置，使得产出的蒸馏水水质更好，这一点是目前国内外其他类型的多效蒸馏水机根本无法相比的，既本机所生产的蒸馏水的内毒素含量＜0.125EU/mL。
工艺流程如下：原料水（纯化水）由多级泵经流量计送入冷凝器管程通过管壁对壳程的来自末效的二次纯蒸汽进行冷凝操作而自身却被加热，之后便顺次进入弟六、五、四、三、二、一预热器管程被壳程的汽凝水再行加热，出第一预热器后进第一效蒸发器料水分布器，被均匀的分布淋洒在蒸发管的内壁面上端，料水成膜状液流沿着蒸发管内壁面由上向下流淌，在流淌过程中不断接受通过管壁传给的一次蒸汽汽化潜热而不断的蒸发，未被蒸发的料水流到器底被效间压力差动力送入第二效蒸发器的料水分布器中再次进行如上工作，依此类推乃至末效，末效未被蒸发的料水（既称“浓缩水”）经末效器底排放管排出扔到或加以回收重新利用。
一次蒸汽（既锅炉蒸汽）进入第一效蒸发器壳程，通过蒸发管管壁对管内的料水进行蒸发操作，一次蒸汽释放出汽化潜热做完蒸发操作功后既冷凝成一次凝水，之后进入第一预热器壳程，一次凝水用自身的显热和随之而来的少部分一次蒸汽用汽化潜热对管程中的原料水进行加热操作，之后由第一预热器排出扔到或回收重新加以利用。
第一效蒸发的新蒸汽称为二次蒸汽，二次蒸汽和未被蒸发的料水经分离器导流管由上向下流动，由于流动速度较大，因此蒸汽中的雾沫在自身惯性力和重力加速度的作用下冲入蒸发器器底的料水中被捕集，一部分颗粒较小的雾沫伴随着二次蒸汽出导流后向上流动，经扰流板后由垂直向上流动改变为环绕导流管歪壁的螺旋流动，在流动管程中由于汽流扰动加剧，使小颗粒雾沫相互碰撞，在水分子的引力下合并长大，较大颗粒的雾沫在离心力的作用下撞在分离室的筒体壁面上而被捕集，其余的雾沫则被高效汽液分离网捕集，通过高效汽液分离网的二次蒸汽已属于高纯蒸汽，高纯蒸汽进入第二效壳程作蒸发操作功，而自身却凝成蒸馏水（注射用水）进入第二效预热器壳程用其显热对管程中的料水进行加热，之后便进入下一效预热器继续作其显热功，依此类推乃至末效。
各效的能源蒸汽均属于其上效产生的高纯度的二次蒸汽，末效产生的高纯度的二次蒸汽不再作蒸发操作功而直接冷凝，冷凝后的末效凝水在冷凝器内汇合来自各效的冷凝水，经冷凝器的蒸馏水排出口排出进入“注射用水”贮罐储存备用。
（参见LD3000－6S型手动多效蒸馏水机工艺流程图）3 、主要技术参数技术参数：一次（锅炉）蒸汽压力： 0.3MPa（表压）一次（锅炉）蒸汽耗量： 660kg/h蒸馏水产量： 3000kg/h蒸馏水水质：符合《中华人民共和国药典》（2010版）中“注射用水”的规定蒸馏水出口温度：自动控制92-99℃原料水耗量: ≤3600 L/h(水温≤18℃时)冷却水耗量：不用设备外形尺寸： 4058×1025×3700（mm）设备净重：4、蒸馏水机的安装4.1 技术要求：（1）蒸馏水机安装时，侧面及后面需留适当的空间，以便于布管和维修。
（2）设备安装，在排水沟的适当位置，以便排除污水。
4.2 环境条件（1）室内空间及地面承重参照技术参数的要求。
（2）室内温度不得低于5℃，以免冻坏仪表器件及管道。
4.3 接管要求主机及配套辅机及管道的连接参照列管式多效蒸馏水机安装图。
注意：（1）加热蒸汽：应是饱和的水蒸汽（含湿度≤10％），在蒸汽管路最低位置安装一排水阀以排除输汽管路的积水，需保持表压力恒定且≥0.5MPa, 否则将会影响产水量或导致机器不能正常运行。
（2）原料水：原料水采用去离子水。
要求其电阻率≥0.5MΩ·cm，以免造成机器内部早期结垢，降低机器使用寿命。
（3）末效浓缩水排放口：建议直接排放到户外，严禁进入有压力的或其它设备使用的管路（防止有背压、因浓缩水排出不畅，使水位上升淹没高效分离器，之后进入蒸馏水系统，影响蒸馏水水质）。
4.4 电气要求该机采用380V电源，接地线必须可靠。
接通三相电源，校准多级泵转向与泵上标志指向一致。
4.5 安装说明：本公司负责指导安装和技术咨询服务，蒸馏水机与管道连接的阀门管道等附件均由用户配备。
排水管应插在地漏200mm。
建议在一次凝结水管路上不加装疏水器，因目前国产疏水器质量较差，安全可靠性无法保证。
5、操作与运行5.1 纯化水水质要求：即符合《中华人民共和国药典》中规定电导率建议＜2μs/cm二氧化碳≤5.0mg/LPH值 5.0—7.0重金属≤0.2mg/L氯化物≤5.0mg/L氧化物 MgNO3试验硫酸盐≤1.0mg/L总固物≤10mg/L钙盐≤1.0mg/L氨≤0.1mg/L纯化水的温度T≤25℃，最好T＝15-18℃（国家标准规定）最省水。
5.2 开机前准备工作（1）检查电源、一次蒸汽汽源、原料水应符合使用要求，汽、水管道无渗漏现象。
（2）接通电源，本设备为三相四线制接线法，为保证调试及以后的检修，本设备应有单独的控制开关，以防影响其他设备的使用。
（3）打开电源开关，查看各温度仪表是否有显示，并检查显示是否正确，各温度显示仪的显示值应为当前温度值。
（4）开启一次蒸汽汽源阀8，靠疏水器排放净管路中的凝积水，之后调整阀8，使表B1显示压力≥0.5MPa。
5.3 开机及操作步骤5.3.1将“手动/自动”开关转换到“自动”位置，按下开机按钮，这时压力表B2显示压力为0.35MPa。
5.3.2 开启并调整进料水手动阀4（机器只有第一次运行时有此操作）使进料水量为50LPM（3000L/h）。
5.3.3 观察一次蒸汽进汽压力：当进汽压力急剧下降时，说明第一效蒸发器开始工作。
这时流量自动调节阀9会自动增大开度，使进汽压力稳定在0.35MPa。
5.3.4 当汽源压力≥0.35MPa时，流量自动调节阀9会自动控制机器工作压力稳定在0.35MPa；当汽源压力低于0.35MPa时，流量自动调节阀9会自动开大到100%的开度，以保证机器的工作压力与一次蒸汽汽源压力同步运行。
5.3.5 观察蒸馏水出口温度：当蒸馏水温度为85℃以后，进料水流量自动调节阀3会根据蒸馏水出口温度自动增加进料水量，最终保持蒸馏水温度为97±1℃状态下运行。
当蒸馏水温度降低时，进料水流量自动调节阀3减小开度以减少进料水量，当蒸馏水温度升高时，进料水流量自动调节阀3增大开度以增加进料水量，使蒸馏水出口温度仍稳定在97±1℃。
5.3.6 初开机时蒸馏水视为不合格，由阀2排出扔掉（或回收利用）；当蒸馏水出口温度≥92℃且电导率＜1μs/cm时，蒸馏水视为合格，自动控制系统会自动开启阀1同时关闭阀2，使蒸馏水送入贮罐中备用。
5.3.7 开启不凝气排放阀6，其开度应以略有微量蒸汽排出为宜。
说明：1、本机自动控制开机时，先给汽、后给水，高汽低水，设备启动快。
2、新机器初运行时，要手动开机：不仅应先给汽、后给水，高汽低水，而且还要将蒸馏水出口温度提高到100－105℃，这样可以加快机器的自清洗速度、减少清洗时间，节省不必要的浪费。
3、本机虽然自动控制运行，但是操作者仍不能远离机器，以便发现问题能够及时处理。
4、应定期观察浓缩水自动排放控制器的玻璃管液位，其工作是否正常。
5.4 停机操作步骤5.4.1 按动关机按钮，关闭电源。
5.4.2 关闭一次蒸汽汽源阀8，停机完毕。
说明：本机停机时：先停水、后停汽，这时冷凝器内二次蒸汽不能冷凝而压力升高，由于阀2关闭，二次蒸汽将将通过进蒸馏水贮罐的管路而高速的流入贮罐，将这段管路中的积水冲刷得干干净净，而且这部分二次蒸汽又可以在蒸馏水贮罐中得以冷凝后有效利用。
6、机器的维护保养及注意事项1、在机器的运行过程中，应随时检查一效蒸发器及一效预热器疏水阀的排水效果，并视情况进行清洗或更换疏水阀。
2、本机最高工作压力为0.5MPa，安全阀设定在0.52MPa，应定期提拉安全阀手柄以检查该阀的效果。
3、机器的清洗蒸馏水机在长期运行后，如果生产能力下降或水质下降时，确信有污垢沉积在换热管表面时（重点是一效蒸发器与冷凝器），应考虑机器清洗，使之恢复正常状况。
（1）清洗液的配比①全部采用去离子水配料。
②酸洗剂：选用磷酸，浓度为5—10%，温度保持60℃。
③中和剂：选用碳酸钠或碳酸氢钠水溶液，浓度 0.5—1%，温度保持80—100℃。
注：选用的酸洗剂，中和剂应保证不破坏设备管道材质。
（2）操作开启进水阀，酸洗液由进水口打入机内，由不合格注射用水出口排出，其他阀门关闭，反复循环多次，循环时间根据污垢情况确定，溶解1mm厚的污垢约18小时。
酸洗后，再用中和液反复循环3—5小时。
最后用离子水再循环冲洗3—5小时，检查排出的冲洗水是否完全呈中性为止，即可投入正常操作。
4、机器的消毒蒸馏水机长期运行后或较长时间停车重新开车时，应进行消毒。
具体操作方法是：按正常操作方法启动后，使其正常运行，然后关闭原料水，使蒸汽冲入各蒸发器、预热器并通过蒸馏水管道进入冷凝器，经蒸馏水出口及不凝气排口排出，重复上述操作多次，便可达到目的。
5、操作注意事项（1）操作人员应确认纯水贮罐中有足够运行的水量。
（2）确认三相电源不断相。
（3）确认纯化水不篇酸或不偏碱，不偏氯，如果以上三相严重超标不能开机运行，否则机器会严重损坏，甚至报废。
（4）必须遵守厂家指定的操作程序。
（5）用水清洗设备表面时，电控装置做好防护。
8、常见故障原因分析及排除措施1、开车后原料水流量达不到要求（1）产生原因：A、水泵运转方向与要求不符。
B、多级泵进水管路内有空气。
（2）解决方法：A、检查电源线接线，要求水泵转向与泵壳标示的一致。
B、拧开多级泵的排空螺栓，排除内部空气。
2、蒸馏水质量有问题（1）产生原因：A、蒸馏水温度过低。