中国石化集团过程安全管理控制重大事故损失的有效途径hcqbjyh(1)
中石油生产安全事故管理办法范本（2篇）
中石油生产安全事故管理办法范本第一章总则第一条为规范中石油生产安全事故的管理，保障员工生命安全和财产安全，保护环境安全，维护中石油的良好形象，根据国家法律法规和中石油公司相关规定，制定本管理办法。
第二条中石油生产安全事故包括石油开采、石油加工、石油储运等环节的事故。
第三条本管理办法适用于中石油公司及其子公司的生产安全事故管理。
第二章生产安全事故的分类第四条根据事故的严重程度和安全影响，中石油生产安全事故分为重大事故、较大事故和一般事故。
第五条重大事故是指造成人员死亡数十人以上，或者导致重大财产损失，或者对环境造成严重破坏的事故。
第六条较大事故是指造成人员死亡数人至数十人，或者导致重大财产损失，或者对环境造成较大损害的事故。
第七条一般事故是指除重大事故和较大事故外的其他事故。
第三章生产安全事故的责任与义务第八条中石油各级管理人员要切实履行安全生产责任，依法组织实施生产安全工作，确保生产安全。
第九条中石油员工要自觉遵守安全生产规章制度，正确使用安全防护设施，加强安全生产意识，保障自身和他人的安全。
第四章生产安全事故的预防与控制第十条中石油各级管理人员要定期进行安全生产教育培训，提高员工安全防范意识和应急处理能力。
第十一条中石油要加强设备维修保养，防止因设备老化和损坏引发事故。
第十二条中石油要加强环境保护工作，遵守环保法律法规，采取有效措施减少对环境的污染和破坏。
第五章生产安全事故的处置与救援第十三条发生生产安全事故时，中石油各级管理人员要立即启动应急预案，采取有效措施控制事故扩散并组织救援。
第十四条确定责任人员进行调查，查明事故原因，分析事故救援过程中存在的问题，及时采取措施防止事故再次发生。
第六章生产安全事故的报告与追责第十五条中石油各级管理人员要按照规定要求及时报告生产安全事故，确保信息畅通和报告的及时准确。
第十六条根据事故的严重程度，中石油要依法追究事故责任人的责任，并进行相应的处罚和处理。
第七章生产安全事故的监督与检查第十七条中石油要建立健全生产安全事故监督与检查制度，开展定期和不定期的安全检查工作，发现问题及时纠正。
中石化事故事件管理制度
中石化事故事件管理制度一、前言中国石油化工集团公司（以下简称“中石化”）是中国石油和化工行业的领军企业之一。
中石化在全国各地开展石油开采、炼油、化工生产和销售等业务，为国家能源安全和经济发展做出了重要贡献。
然而，在长期生产经营中，中石化也难免会遇到事故事件，这些事故事件可能会给员工的人身安全和企业的经济利益带来严重影响。
因此，中石化需要建立一套完善的事故事件管理制度，以最大程度地预防事故发生、及时处置事故事件、并对事故进行深入分析，以期不断提升企业安全生产水平。
本文将从事故事件管理的整体框架、细化的管理措施、事故事件的处理程序、以及事故事件的学习与改进等方面对中石化事故事件管理制度进行详细阐述，以期帮助中石化更好地应对各类事故事件，确保企业的安全生产和可持续发展。
二、事故事件管理的整体框架中石化的事故事件管理制度应当建立在科学、规范、全面的管理框架下，以确保在各种情况下都能够进行有效控制、及时处置。
在整体框架上，事故事件管理可以包括以下几个方面的内容：1. 制度建设：制定相应的事故事件管理制度，包括事故事件的定义、分类、等级、责任、管理程序、管理职责、应急预案等内容，并将其纳入企业的内部管理体系中，使之成为企业生产经营活动的重要组成部分。
2. 组织机构：建立明确的事故事件管理组织机构，包括事故事件应急指挥部、事故事件应急救援队伍、事故事件调查组等，确保在发生事故事件时可以迅速反应、统一协调、有效运作。
3. 人员培训：对企业内部的各级管理人员、员工和救援人员进行事故事件管理知识的培训，提高各类人员的应急处置能力和预防意识，以增强企业对各类事故事件的应对能力。
4. 设备设施：确保企业内部的设备设施处于良好状态，满足事故事件处理和救援等需求，包括高效的报警系统、应急物资储备、应急救援装备等。
5. 信息技术：建立完善的事故事件管理信息系统，包括事故事件信息采集、处理、传递和归档等环节，为事故事件的管理和分析提供充分的数据支持。
中国石化重特大事件应急预案(2011年版终)
中国石化重特大事件应急预案（2011版）交印稿总目录00 总体应急预案 (1)01 井喷失控应急预案 (28)02 火灾爆炸应急预案 (34)03 海难应急预案 (42)04 海（水）上溢油应急预案 (48)05 油气管道泄漏应急预案 (55)06 危险化学品(含火工器材)事件应急预案 (62)07 放射性事件应急预案 (71)08 环境事件应急预案 (79)09 破坏性地震应急预案 (87)10 洪汛灾害应急预案 (94)11 气象灾害应急预案 (101)12 公共卫生事件应急预案 (110)13 油气供应事件应急预案 (116)14 群体性事件应急预案 (122)15 公共聚集场所事件应急预案 (129)16 恐怖袭击事件应急预案 (135)17 计算机信息系统损害事件应急预案 (143)18 境外事件应急预案 (149)总体应急预案目录1 总则 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (2)1.3 适用范围 (2)1.4 应急工作原则 (2)1.5 分类分级 (2)1.6 应急预案体系 (4)1.7 应急预案启动条件 (6)1.8 应急终止条件 (6)2 组织机构与职责 (6)2.1 组织机构 (6)2.2 职责 (7)3 预测与预警 (15)3.1 预报 (15)3.2 预测 (15)3.3 预警 (15)3.4 预警解除 (16)4 应急响应 (16)4.1 信息接报 (16)4.2 信息处置 (17)4.3 应急准备 (18)4.4 应急处置 (18)4.5 应急终止 (20)5 后期处置 (20)5.1 生产恢复及善后处置 (20)5.2 应急总结 (20)5.3 事件调查 (20)5.4 保险理赔 (21)6 保障措施、培训演练及预案管理 (21)7 附则 (21)8 附件 (21)总体应急预案1 总则1.1编制目的为了全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，提高突发事件的应急救援反应速度和协调水平，增强综合处置重特大事件的能力，预防和控制次生灾害的发生，保障企业员工和公众的生命安全，最大限度地减少环境破坏、财产损失和社会影响，维护企业形象和声誉，促进中国石化全面、协调、可持续发展，特制定本预案。
中石油安全生产应急预案
中石油安全生产应急预案一、背景随着经济的发展和社会的进步，化工企业的数量也在逐年增加。
其中，中石油集团是国内化工企业中的佼佼者，其生产规模也随之不断扩大。
然而，由于化工生产存在很多安全隐患，因此中石油必须制定完善的安全生产应急预案，在危险事件发生时能够迅速响应和处置。
二、应急预案内容2.1 应急组织中石油应急预案的最高组织机构是中石油安全管理局，下设应急管理中心、技术保障中心、事故应急分中心、医疗救护中心和情报信息中心等各职能部门。
应急组织中，事故应急分中心是中石油应急预案的具体执行部门，负责协调和指挥事故应急救援工作。
2.2 应急预案的类型和级别根据不同的事故场景和危害程度，中石油应急预案分为四个级别：•一级：多人死亡、严重污染、重大经济损失等严重后果的重大事故。
•二级：1-2人死亡、部分人员受伤、较大污染、较大经济损失等较大事故。
•三级：人员轻伤、局部污染、少量经济损失等一般事故。
•四级：场所限制污染、无人员伤亡、无经济损失等小事故。
2.3 应急预案的流程中石油的应急预案流程分为应急反应阶段、救援和处置阶段、恢复重建阶段和评估阶段。
2.3.1 应急反应阶段在发生事故时，中石油的应急人员必须立即启动应急预案，组织抢救和扑救工作，封锁现场，确保人命安全和环境不受进一步的污染。
2.3.2 救援和处置阶段一旦事故得到控制，中石油应急人员要及时开展救援和处置工作，将事故的影响降到最低，并积极寻求社会各界的支持和协助。
2.3.3 恢复重建阶段一次事故发生之后，中石油必须检查所有的设备和设施，并进行全面的维修和重建工作，确保可以重新投入生产。
2.3.4 评估阶段事故处理结束后，中石油应急人员要对整个应急预案进行评估，工作中的不足和缺陷，并加以完善，以便更好的应对类似的事故。
2.4 具体措施2.4.1 人员安排中石油应急预案中明确划分了主要职责和工作分工，并规定了各个职责部门的人员配置。
2.4.2 资源保障中石油应急预案中还规定了资源保障措施，包括各类救援设备、消防器材、通讯设备等，确保在紧急情况下能够及时启动和使用。
中石油生产安全事故管理办法
中石油生产安全事故管理办法
根据中石油的生产安全事故管理办法，该管理办法主要包括以下内容：
1. 生产安全事故的定义：明确了生产安全事故的范围和内涵，包括人员伤亡事故、设施设备损坏事故、环境污染事故等。
2. 生产安全责任：规定了各级管理人员和员工在生产安全事故中的责任和义务，明确了安全生产的主体责任和监督责任。
3. 生产安全管理体系：要求建立完善的生产安全管理体系，包括安全生产责任制、生产安全风险评估和控制、安全生产标准和操作规程等。
4. 生产安全风险评估和控制：要求对企业生产过程中的各种风险进行评估，并采取相应的措施进行控制和防范。
5. 生产安全事故报告和调查：规定了生产安全事故的报告程序和调查程序，要求及时报告事故和全面调查原因，以便采取相应的措施防范类似事故的发生。
6. 生产安全事故应急救援和处置：明确了生产安全事故应急救援的组织机构和程序，并规定了事故后的处置措施和责任。
7. 安全教育和培训：要求对员工进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
8. 监督和检查：规定了生产安全监督和检查的机构和程序，加强对企业安全生产工作的监督和控制。
以上是中石油生产安全事故管理办法的主要内容，通过制定和执行这些规定，可以有效预防和控制生产安全事故的发生，确保企业的生产安全。
中国石油化工集团公司事故管理规定
中国石油化工集团公司事故管理规定第一章事故分类和分级第一条事故分类1、火灾事故：在生产过程中，由于各种原因引起的火灾，并造成人员伤亡或财产损失的事故；2、爆炸事故：在生产过程中，由于各种原因引起的爆炸，并造成人员伤亡或财产损失的事故；3、设备事故：由于设计、制造、安装、施工、使用、检维修、管理等原因造成机械、动力、电信、仪器（表）、容器、运输设备、管道等设备及建（构）筑物等损坏造成损失或影响生产的事故；4、生产事故：由于“三违”或其它原因造成停产、减产以及井喷、跑油、跑料、串料的事故；5、交通事故：车辆、船舶在行驶、航运过程中，由于违反交通、航运规则或因机械故障等造成车辆、船舶损坏、财产损失或人身伤亡的事故；6、人身事故：员工在劳动过程中发生的与工作有关的人身伤亡和急性中毒事故；7、放射事故：放射源丢失、保管不善、造成人员伤害或环境污染的事故。
第二条上报集团公司事故1、一般事故（1）1次造成1～9人重伤；（2）1次造成１～２人死亡；（3）1次直接经济损失在10万元及以上、100万元以下（不含100万元）；（4）炼化、销售企业1次跑、冒、漏油﹙料﹚及油品变质在10吨及以上；油田企业1次跑油在30吨及以上；管道储运企业1次跑油在100吨及以上；海上发生1次跑油在1吨及以上；销售企业1次混油混入量100吨及以上；（5）炼化企业1次造成3套及以上生产装置或全厂停产，影响日产量的50%及以上。
2、重大事故（1）1次事故造成10人及以上重伤；（2）1次事故造成3～9人死亡；（3）1次事故造成直接经济损失100万元及以上，500万元以下（不含500万元）。
3、特大事故（1）1次事故造成10人及以上死亡；（2）1次事故直接经济损失500万元及以上；（3）油田无控井喷事故。
4、工业火灾、爆炸和放射事故，事故分级按公安局、卫生部有关规定执行。
第三条凡发生下列事故，应报集团公司备案1、企业周边发生可能对企业造成影响的事故；2、在企业内施工的外单位发生的事故；3、发生本规定第二条以外，在社会造成较坏影响的事故。
控制重大事故损失的有效途径(44页)
工作因素： •领导和监督不力 •工程问题 •采购问题 •维护问题 •工具、器材问题 •工作标准不当 •设备磨损 •滥用或误用
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事故从何而来？
事故是工人生产出来的， 也是管理人员管理出来的！ 更是企业领导人领导出来的！！
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四、过程安全管理是一种系统的 控制重大事故损失的有效途径
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1、过程安全管理与技术
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2.博帕尔化学泄漏事故
BHOPAL 1984.12.3
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BOPAL 1984 20年后
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博帕尔毒气泄漏事故的详细过程
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博帕尔事故的根本原因
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3.英国FLIXBOROUGH爆炸事故
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FLIXBOROUGH
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事故对我们的启示：
一起恶性事故不仅对事故发生的企业有 影响，而且对企业所在的行业有整体影 响。
建立完备的“保护层”（Layers Of Protect）。
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社区级别应急响应 工厂级别应急响应 隔离设施 泄压设施 安全连锁或紧急停车 临界报警、操作员监控 和手动干预 基本控制、工艺报 警与操作员监控 工艺设计
一个现代工厂的典型保护层 35
过程安全工作的重点就是通过技术、设施 及员工建立完备的“保护层”，并维持其完整 性和有效性。
在以往的开车中精制油分馏塔出现过异常情况。 事故发生当天，不安全的放空罐将极易燃烧的物
质直接排放到大气中，该罐自从二十世纪五十年 代建成以来一直没有与火炬系统相连。 1995年到2005年3月23日期间，异构化装置的放 空罐和烟囱发生过另外四次严重的易燃物质排放 事件。 1992年，美国职业安全与卫生署将该炼油厂另外 一个类似的放空罐和烟囱列为不安全因素，但是 企业并没有重视，放空罐也没有与火炬系统相连。
中石油生产安全事故管理办法
中石油生产安全事故管理办法1. 引言中石油是中国最大的石油和天然气生产企业，其日常运营中面临着各种生产安全风险。
为了保障员工和环境的安全，中石油制定了生产安全事故管理办法，对生产过程中可能发生的事故进行预防和管理。
2. 目的和适用范围本管理办法的主要目的是确保中石油生产过程中的安全，并对事故的评估、预防、应急处理和事故调查进行规范。
本办法适用于中石油的各类生产设施以及与之相关的人员和活动。
3. 术语和定义•生产安全事故：指在中石油的生产过程中，发生的导致人员伤亡、财产损失或对环境造成严重影响的事件。
•安全风险评估：对中石油生产过程中的各项活动进行系统评估，确定可能导致事故的风险和控制措施。
•事故预防措施：针对安全风险评估结果，制定必要的防范措施，降低事故发生的可能性。
•应急管理：在事故发生时，采取紧急措施，控制事故的扩散和影响，并迅速组织抢修和救援工作。
•事故调查：对发生的事故进行详细分析和调查，找出事故发生的原因和责任。
4. 生产安全事故的预防4.1 安全风险评估中石油应对生产过程中的各项活动进行全面的安全风险评估，包括但不限于勘探、钻井、采油、储运和加工等环节。
评估过程应包括对可能影响生产安全的因素进行辨识和评估，并确定相应的控制措施。
4.2 事故预防措施根据安全风险评估的结果，中石油应制定相应的事故预防措施并实施。
这些措施可能包括但不限于制定操作规程、加强设备维护和检修、提供员工培训和教育等。
中石油还应定期审查和更新这些措施，以确保其有效性。
5. 生产安全事故的应急处理5.1 应急预案中石油应建立健全的应急预案，对可能发生的生产安全事故进行预先准备。
预案应包括但不限于应急组织机构、任务分工、应急装备和应急通信等内容。
中石油还应定期组织应急演练，提高应急响应能力。
5.2 事故报告和处置在发生生产安全事故后，中石油各个层级的管理人员和相关责任人员应立即报告，并按照预案进行事故处置。
事故处置应包括但不限于事故现场的封控，伤亡人员的救治和转移，事故原因的初步分析等。
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美国石油协会（API）针对OSHA的PSM法规 制定的相应的标准API RP 750 工艺危险管理 （Process Hazard Management）,这一工业标准的颁 布将PSM的理念推向了整个石油及石油化工界。在 API RP750中有14个要素与PSM完全对应。
缺乏土地规划政策 对工艺过程危险预分析不当 贮存条件不当 贮槽未隔离，阀门无位置指示器 过量水进入MIC贮槽
子系统 可能发生事故的条件
设备 完整性
安全系统不足而且无法工作 工艺变更无分析 管道、阀门及仪表缺乏维修
管理 控制
目标、责任、制度不明确 缺乏变更管理 缺乏安全培训和教育 无应急计划
信息和 无MIC的MSDS 交流 总部的警告未得到落实
中国石化集团过程安全管理控制重大 事故损失的有效途径hcqbjyh(1)
事故： 一种可以造成人员伤害、财产破坏、生产损失/ 环境破坏的非期望事件
中国石化集团过程安全管理控制重大 事故损失的有效途径hcqbjyh(1)
安全--控制事故损失
免于伤害
不安全的行为 不安全的状态
控制事故损失
不符标准的行为 不符标准的状态
二、事故案例
中国石化集团过程安全管理控制重大 事故损失的有效途径hcqbjyh(1)
因？ 果？
中国石化集团过程安全管理控制重大 事故损失的有效途径hcqbjyh(1)
1.bp爆炸事故
• 2005年3月23日 • 易燃蒸气云，
爆炸，火灾， 毒性物质排放 • 15人死亡 • 170人受伤 • 装置外财产损 失
长期以来，重大工业事故的发生是促进过程安全技 术发展与应用的催化剂。如：1974年英国的 FLIXBOROUGH爆炸、1984年墨西哥LPG爆炸、 1984年印度BHOPAL MIC泄漏事故以及2005年BP德 克萨斯州炼油厂火灾爆炸事故。这些事故的发生， 一方面：引起了欧美等国家政府部门的高度重视， 相继颁布有关的法规用于预防和遏制重大事故的发 生。如：美国职业安全卫生局（OSHA 29 CFR 1910.119）针对危险性化学物质运作所颁布的过程安 全管理法规（PSM，Process Safety Management）。另 一方面：表明了单纯工程技术的应用，无法有效杜 绝意外事故的发生，必须依靠完整的管理制度的配 合，以弥补安全技术应用之不足。
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OSHA的过程安全管理法规：
过程安全管理的理念，与早期工业安全的做法最 大的差异在于技术、过程与人员的整合，过程安 全管理是利用管理体系或制度有效的运作，以提 升操作、设计与设备的可靠度，避免化学灾害的 发生。 该法规包括14个要素：a. 员工参与；b.过程安全信 息；c.过程危害分析；d.操作程序；e.培训；f.承包 商管理；g.开车前安全审查；h.设备完整性；i.动火 工作许可；j.变更管理；k.事故调查；l.紧急响应计 划；m.安全审核； n.商业秘密。
FLIXBOROUGH
中国石化集团过程安全管理控制重大 事故损失的有效途径hcqbjyh(1)
事故对我们的启示：
¨ 一起恶性事故不仅对事故发生的企业有 影响，而且对企业所在的行业有整体影 响。
¨ 事故发生的原因是复杂的、多方面的， 从而，控制事故发生的途径只有采取全 面的、系统的方法。
中国石化集团过程安全管理控制重大 事故损失的有效途径hcqbjyh(1)
中国石化集团过程安全管理控制重大 事故损失的有效途径hcqbjyh(1)
过程安全（Process Safety）： 是指可避免任何处理、使用、制造
及储存危险性化学物质场所所产生重大 意外事故的操作方式，须考虑技术、物 料、人员与设备等动态因素，其核心是 一个化工过程得以安全操作和维护，并 长期维持其安全性。
¨ 在液位计、液位报警和控制阀出现异常时，装置 不应当开车。
¨ 在以往的开车中精制油分馏塔出现过异常情况。 ¨ 事故发生当天，不安全的放空罐将极易燃烧的物
质直接排放到大气中，该罐自从二十世纪五十年 代建成以来一直没有与火炬系统相连。 ¨ 1995年到2005年3月23日期间，异构化装置的放 空罐和烟囱发生过另外四次严重的易燃物质排放 事件。 ¨ 1992年，美国职业安全与卫生署将该炼油厂另外 一个类似的放空罐和烟囱列为不安全因素，但是 企业并没有重视，放空罐也没有与火炬系统相连。
中国石化集团过程安全管理控制重大 事故损失的有效途径hcqbjyh(1)
内容：
1. 几个定义 2. 事故案例 3. 事故发生的途径和规律 4. 过程安全管理控制事故损失的系
统化方法
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一、几个定义
生产 安全 安全生产 安全管理 过程安全
恢复系统失效： 放空系统洗涤器能力不足
装置出现险情： 贮槽温度和压力升高
紧急控制系统失效： 泄放阀放空高度33m MIC贮槽无在线监视系统或高温报警 危险偏差： MIC催化聚合引起温度和压力升高 报警系统失效： 无报警
控制不当： 无控制系统 温度和压力仪表有缺陷
事故的直接原因： 冲洗时未按规程进行隔离 水进入MIC贮槽
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过程安全上的新思路
中国石化集团过程安全 管理控制重大事故损失 的有效途径hcqbjyh(1)
2020/11/3
中国石化集团过程安全管理控制重大 事故损失的有效途径hcqbjyh(1)
作者简介： 牟善军，工学博士，教授级高级工程师； 中国石化集团安全工程研究院副院长、总工程师； 青岛科技大学安全工程专业硕士生导师； 中国职业安全卫生协会理事； 美国化学工程师协会化工过程安全中心技术委员会委员； 主要从事石油化工过程安全技术的研究和科研管理工作。
¨ 70/80 年代，注重工作程序的管理，通过工作流 程把工人的作业与管理人员职责联系了起来；
¨ 80/90 年代，引入了系统化的管理理念，把企业 作为一个整体进行管理，推行HSE管理体系；
¨ 90/00 年代，开始认识到安全文化的重要性，企 业中的每个人都可以对安全绩效产生影响，创造 良好的安全氛围，是安全文化建设的内容和目标。
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2.博帕尔化学泄漏事故
BHOPAL 1984.12.3
中国石化集团过程安全管理控制重大 事故损失的有效途径hcqbjyh(1)
BOPAL 1984
20年后
中国石化集团过程安全管理控制重大 事故损失的有效途径hcqbjyh(1)
事故从何而来？
事故是工人生产出来的， 也是管理人员管理出来的！ 更是企业领导人领导出来的！！
中国石化集团过程安全管理控制重大 事故损失的有效途径hcqbjyh(1)
四、过程安全管理是一种系统的 控制重大事故损失的有效途径
中国石化集团过程安全管理控制重大 事故损失的有效途径hcqbjyh(1)
1、过程安全管理与技术
事故损失的根本原因
个人因素： •体能/生理不当 •精神/心理能力不当 •身体或生理压力 •精神或心理压力 •缺乏知识 •缺乏技能 •没调动积极性
工作因素： •领导和监督不力 •工程问题 •采购问题 •维护问题 •工具、器材问题 •工作标准不当 •设备磨损 •滥用或误用
中国石化集团过程安全管理控制重大 事故损失的有效途径hcqbjyh(1)
中国石化集团过程安全管理控制重大 事故损失的有效途径hcqbjyh(1)
企业安全管理的每一次进步 都是在过去的管理工作基础上取 得，每一种管理方法的形成，都 来自于对事故经验和教训的总结。
在安全管理的进阶过程中， 没有跨越，没有革命，我们能够 看到的是，一步一个脚印，一步 一个台阶。
中国石化集团过程安全管理控制重大 事故损失的有效途径hcqbjyh(1)
中国石化集团过程安全管理控制重大 事故损失的有效途径hcqbjyh(1)
博帕尔事故的根本原因
子系统 外部 系统
可能发生事故的条件
装置附近人口激增，设施落后， 缺乏社会应基预案 可能存在人为破坏
系统 环境
组织 和 管理
位置 和 装置 设备
检查结果未得到落实 工艺路线不合理 生产不正常
安全责任不落实 应急准备不充分 政府监督不力 与总部沟通有限 员工素质低下
•避免了对人的指责； •把活动和状况与标准联系起来--有了衡量、评价 和纠正的基础； •拓宽了事故控制的范围，控制关系到安全、质量、 生产和成本的一切损失。
中国石化集团过程安全管理控制重大 事故损失的有效途径hcqbjyh(1)
企业安全管理的进阶
¨ 60/70 年代，强调规则、纪律的作用，安全管理 的主要对象是一线工人；
博帕尔毒气泄漏事故的详细过程
后果—伤害和破坏： 3000余人死亡，200000人受伤 装置外保护设施失效： 无应急计划 报警系统关闭 居民区无保护设施 医疗实施有限
释放升级： MIC蒸气云逸出装置外
装置内的保护设施失效： 消防水只能达到15米高度 至冷单元 无至冷剂无法工作 近两个小时未察觉问题
大量有毒物质放出： 36吨MIC放出
不符标准的状态
1。护障不当 2。保护器材不合适 3。工具、设备或材料有缺陷 4。拥挤 5。报警系统有缺陷 6。火灾、爆炸隐患 7。工作场所脏乱 8。有害环境条件、气体、尘、烟 9。噪声 10。辐射 11。高温、深冷 12。照明不良 13。通风不良
中国石化集团过程安全管理控制重大 事故损失的有效途径hcqbjyh(1)
作业 规程
对操作规程的认证不充分 未按照规程对装置进行冲洗 缺乏应急处置规程
工作 环境
操作工裁员50% 缺乏有经Байду номын сангаас的人员