耐高温有机硅聚合物
耐高温有机硅聚合物
姓名：师国胜
学号：04300023
摘要
有机硅树脂是有机硅产品的重要组成部分，因为它兼具有无机和有机物质的特点所以有着双重性能，是一种不同与一般有机树脂的特种高分子材料，在许多行业都有广泛的用途。
本文介绍了有机硅树脂的种类、结构、性能和应用。此外还介绍了有机硅树脂在国外的研究现状和分析，通过改变加料顺序和采用水蒸气蒸馏法分离产物，对合成苯乙炔的方法加以改进，制得了纯度98%以上的苯乙炔。再以苯乙炔和甲基二苯乙炔基硅烷为原料，通过格氏试剂制备了甲基二苯乙炔基硅烷单体。
关键词
有机硅树脂、苯乙炔、甲基二苯乙炔基硅烷
一、有机硅树脂的种类与应用情况
1、有机硅树脂的种类和结构
有机硅树脂是有机硅高分子的重要组成部分，它是以硅－氧－硅为主链，硅原子上联接有有机基的交联型半无机高聚物。它是由多官能度的有机硅氧烷经水解缩聚及稠化重排，制成室温下稳定的活性预聚物，应用时进一步加热即可缩合交联成坚硬的或弹性较小的固体硅树脂【1】。在硅树脂的组成中三官能或四官能链节是不可缺少的成分，如果引入二官能或单官能链节，可提高硅树脂的弹性和柔性。有机硅树脂产品一般都制成预聚树脂的形式【2】。
硅树脂预聚物及其固化物的性能，取决于原料硅烷的种类及配比、水解缩合介质PH值、溶剂的性质及用量，稠化、固化所用催化剂以及工艺条件等。硅树脂可根据需要制成易流动或粘稠的液体以至于不同硬度的固体，为了储存稳定及应用方便，大部分产品都是溶解在甲苯等惰性溶剂中出售。
硅树脂分子的侧基不同，则硅树脂的性能就不同。引入苯基可提高热弹性及黏结性，改善与有机聚合物及颜料等配伍性:引入乙基、丙基等长链烷基可提高对有机物的亲和性，并改善憎水性;引入乙烯基可实现铂催化加成及过氧化物引发交联反应:引入碳官能基可与更多的有机化合物反应，并改善对基材的黏结性。
硅树脂有多种分类方法。若按主链构成划分，可分为纯硅树脂及改性硅树脂两种，前者为典型的聚硅氧烷结构，根据硅原子上所连接的有机取代基种类又可细分为甲基硅树脂，苯基硅树脂及甲基苯基硅树脂等:改性硅树脂是杂化了有机树脂的热固性的聚硅氧烷，或者是使用其他硅氧烷及碳官能硅烷改性的聚硅氧烷。若按固化反应机理分，硅树脂可分为三类，分别是缩合型、铂催化加成和过氧化物固化型。其中缩合型硅树脂使用量最大，后两种或因成本过高，或因使用不便发展缓慢。若按固化条件划分，可分为加热固化型，常温干燥型，常温固化型和紫外线固化型。若按产品形态划分，可分为溶剂型，无溶剂型，水基型和乳液型【3】。
2、有机硅树脂的性能和应用
有机硅高聚物具有独特的物理化学性能，自四十年代工业产品问世以来获得了迅速的发
展，硅树脂是其中重要的一部分。硅树脂区别于硅油及硅橡胶，它是一类高度支链化的聚硅氧烷体系，通过加热可进一步固化成不溶不熔的固体。硅树脂兼具有机树脂和无机材料的特点，具有优良的耐热性，耐侯性，电器绝缘性，僧水性及抗化学试剂等性能，在许多行业都具有广泛的用途，特别是在电机电器、电子、建筑、航空、国防等工业部门【4】。
硅树脂最终加工制品的性能与R/Si、苯基含量、交联程度及所用填料等密切相关。硅树脂的R/Si小于2。其值越小硅树脂的干燥性越好，热失重小，漆膜坚硬，变脆。硅树脂的性能还与有机基的种类密切相关，苯基含量越大，热塑性越大，反之则缩合反应越快。
有机硅树脂具有很好的耐热性，远优于一般树脂，它可在200－250℃下长期使用而不分解或变色，短时间可耐3000℃。若配合耐热填料、能耐更高温度.如硅漆中混入铝粉或玻璃粉后可耐500-600℃，这时硅树脂分解出来的二氧化硅与铝粉或玻璃粉烧结为一体一部分与金属结合形成无机质的坚固连续涂层【5】。
硅树脂不仅有优良的耐热性，它还具有优良的耐寒性，一般说来在－50℃下使用的问题不大，并可经受－50－150℃的冷热反复冲击，是其他有机树脂难以比拟的。此外它还具有耐侯性，电绝缘性，憎水性，耐化学试剂性等。
硅树脂具有优良的耐热，加之可获得无色透明具有良好私结性及耐磨性的涂层，故在特种涂料中占有重要地位，按其用途分可分为耐高温涂料，耐侯涂料，耐磨增硬涂料，防粘脱膜涂料及防水脱水涂料。下面着重介绍一下耐高温涂料。
以硅树脂为基，加入耐热颜料、溶剂、固化剂及添加剂等配成的耐高温涂料，可在250－400℃长时间使用，保持其色彩及光泽。若配入铝粉，玻璃粉，黑色氧化铁粉及氧化铬等可耐500-6000℃，甚至更高的温度。
用作耐热涂料的基料，除纯硅树脂外，有机树脂如酚醛、环氧、醇酸、聚醋及丙烯酸酯等改性的硅树脂己被广泛应用。一般说后者在耐热方面不如硅树脂，耐溶剂，耐化学试剂及黏结性等方面优于纯硅树脂。
有机硅树脂具有优良的电性能，电绝缘性极佳并且介电性能优异，在广阔的温度、湿度、频率范围内保持稳定，被广泛应用作耐高低温绝缘漆。
有机硅树脂还可作为粘接剂使用，可分为纯硅树脂型和改性硅树脂型。以纯硅树脂为基料，配入无机填料，固化剂及溶剂组成的粘接剂，具有很高的耐热性，可用于粘结金属，合金，陶瓷及复合材料等。前面 的 三 类硅树脂产品都是以液态形式投入使用，以固态形式使用硅树脂，无论其品种，产品均不如前三种，但是近10多年来人们对耐热阻燃及加工性好的模塑材料有了进一步的认识和要求，由固态硅树脂，无机填料，玻璃纤维及固化催化剂等组成的热固性有机硅材料己有所发展。其中有机硅泡沫塑料可用作航天器，火箭等的轻质耐高温抗湿材料，也可作为推进剂、机翼、机舱等的填充材料及火壁的绝缘材料等【6】。 二、国外有机硅树脂的研究现状及分析
硅树脂以Si-O-Si为主链，是有机－无机杂化高分子材料。Si-O键的键能很大，达452kJ/mol.因此热稳定性好。Si-0键的极性大，有51%的离子化倾向，对Si原子上的烃基有偶极感应影响，也提高了其热稳定性。Si-0键中原子的电负性的差异较大，因此键的极性大，对所连烃基基团起到了屏蔽作用，提高了氧化稳定性。且Si原子上连接的基团受热氧化后，生成更加稳定的Si－O－Si键，在有机硅高聚物表面生成了富含Si-O-Si键的稳定
的保护层，减轻了对高聚物内部的影响，降低了碳化率，保证了涂层的透波性。所有这些都使得有机硅高聚物具有优异的耐热性、耐候性及透波性。
1、耐高温有机硅树脂新品种的开发与研究进展
有机硅树脂在结构上可分为2大类，第1类是分子主链完全是由－Si－O－Si－键构成的，第2类是在－Si－O－键中引入B、 Ti、 AI、 Sn、 Pb等其它元素构成的聚元素有机硅氧烷，进一步提高了树脂的耐热性、耐热老化性。
目前，己形成规模化生产的有机硅树脂，有Dow Corning公司的绝缘漆用树脂，其中以DC-994, DC-997较好，它们的耐热寿命可达1OOOh(250℃ )以上;俄罗斯的系列有机硅树脂中KO-08耐热性较好。我国从80年代起开始进行了有机硅树脂的规模化生产，其中化工部晨光化工研究院开发的GTS-1O1和金陵涂料有限公司的WBA型有机硅树脂的综合性能较好。
近年来，有机硅树脂的研究方向己从有机基聚硅氧烷转向梯形有机硅聚合物。日本国立材料化工研究所用硅倍半环氧乙烷混合物与1,3-双苯基乙烯基苯共聚，制得能耐1000℃高温的新型有机硅聚合物。美国的Kowbe等人采用硅烷偶联剂与轻基硅油在水中水解缩合，除去水后得到含有氨基的硅树脂。法国人合成了新的带硫醚和杂环功能原子团的聚硅氧烷，具有优良的固化性能和耐热性能。中科院广州化学研究所以甲基三氯硅烷为原料，研制出可溶性强、分子量分布窄的梯形聚甲基硅树脂，制成的耐高温涂料2500C下老化1OOOh, 具柔韧性、耐油性和耐腐蚀性均良好【7】。
有机硅树脂的主要用途之一是配耐高温涂料。美国DOW CORNING公司用DC-805有机硅树脂与铝粉浆配置了耐温650℃的涂料，该涂料已在DC-9L机的热交换器上使用。采用有机硅树脂做黏合剂，加入高温润滑剂、填料，己研制出耐600℃以上的高温润滑涂料。日本龟田化学工业公司采用纯有机硅树脂中加入无机填料和玻璃料，配置了能耐500-600℃的高温涂料。我国己在90年代初研制并开发了500-800℃的耐温漆，使用某些陶瓷材料或铁粉制成能耐800℃以上的高温涂料，成功的用于烟囱、锅炉、消音器、燃烧室、排气管等高温设备。
2、改性有机硅树脂的开发与研究进展
尽管有机硅树脂具有很多优异性能，但也存在一些问题:一般需要在高温（150-200℃ )固化，固化时间长，大面积施工不方便；对基材的附着力差，耐有机溶剂性差，温度较高时漆膜的机械强度不好，价格较贵等。为克服这些缺点，常用有机树脂对有机硅树脂进行改性，改性有机硅树脂通常兼具两种树脂的优点，可弥补两种树脂在性能_L的某些不足，从而提高性能、拓展应用领域。改性的方法有物理共混和化学改性两种，化学改性的效果一般比物理共混效果好。化学改性主要是在聚硅氧烷链的末端或侧链上引入活性基团，再与其他高分子反应生成嵌段，接枝或互穿网络共聚物，从而获得新的性能。
3、有机硅的固化研究进展
有机硅树脂必须经高温(250℃-300℃)才能固化，因此使用上受到很大限制。低温固化和室温固化成为近年来有机硅研究的主要方向。80年代有人开始了金属胺类络合物作为有机硅树脂低温固化剂的研究，但这种低温固化剂的成膜机械性能不好。也有采用填加铅、锌、钻、镍等金属的有机酸或添加四烷基氢氧化按等碱性物质作为催干剂，以提高成膜的固化效果，可在130-150℃固化，但耐热性、机械性能较差，贮存性明显降低。辛酸锌作为有机硅
树脂的固化剂，所得漆膜性较好。有机胺作为固化促进剂，用量较大，而且降低了漆膜的性能。
近年来出现的含磷、钦、硼的硅氮树脂或硅氮化合物是比较有效的有机硅固化剂，如原苏联采用的固化剂有聚甲基硅氮烷、含硼的聚甲基苯基硅氮、含硼的聚甲基硅氮、含磷钦的甲基硅氮等，这些固化剂可以作为有机硅耐热涂料的常温固化剂，并能改善涂料的热稳定性和耐油性等。原化工部涂料研究所采用含轻基的聚有机硅氧烷、耐热颜料、填料、N-5硅氮固化剂研制出常温固化有机硅耐热防腐涂料，固化剂用量为3%-5%时，涂层性能最好。近年来国外有在硅树脂主链或支链上接枝上光交联的基团，可以实现硅树脂的紫外光固化，有利于硅树脂的扩展应用。
三、甲基二苯乙炔基硅烷的制备
（一）苯乙炔的合成
1、合成路线
苯乙炔的合成路线主要有以下三种：
1》苯乙炔加溴后再由氨基铿脱嗅化氢而得，其优点是收率高达90％但是氨基锂的制备条件苛刻，实验室不容易达到。
2》?－溴代苯乙烯与熔融氢氧化钾反应而得，该法步骤较少，操作简便，但是反应器腐蚀严重，耐温耐碱的硬质烧瓶只能使用4次左右，且?－溴代苯乙烯的供应没有保障 。
3》苯乙烯加溴后用氢氧化钾的醇溶液脱溴化氢而得。该法的优点是原料廉价易得，但产率较低且产物纯度不高。
本论文的合成方法主要由以下四步来完成：
a、苯乙烯与溴在CCl4存在，在5摄氏度以下进行反应；
b、在有a，?－二溴苯乙烷苯和过量氢氧化钾的反应瓶中滴加甲醇，然后回流2小时；
c、加入蒸馏水，分出有机相，进行水蒸气蒸馏，得到初产品；
d、粗产品进行减压蒸馏精制。
2、a,B二溴苯乙烷的制备
该反应是一个非常典型的加成反应，反应十分容易进行，
但为了防止发生苯环上的取代反应，发应通常在溶剂存在下于冰浴中进行。常用的溶剂有四氯化碳、三氯甲烷。由于生成的a，?－二溴苯乙烷不溶于溶剂和反应物中，而是沉淀出来，因而反应过程中必须剧烈搅拌，否则反应产物会结块而影响反应的正常进行。通常，为保证苯乙烯的双键全部参与反应，溴可以稍微过量一点。得到的产物经干燥后通过显微镜法测定其熔点，测定结果为70－71℃与文献值相符。测试样品几乎在同一时刻全部熔融，证明产物的纯度很高。
3、苯乙炔的制备
a，?二溴苯乙烷的脱卤化氢实际上是分两步反应进行的:
该反应是一个典型的?－消除反应，第一步消除反应较易进行，在冷的碱溶液中就可进行。当消除第一个HBr分子后，形成了一个较为稳定的－CH=CHBr共扼结构。要继续消除一个HBr而生成－C=-CH比较困难，必须强化消去条件，使用强碱、高温等条件才能获得较高的产率。
传统方法使用的是叔丁醇钾、氨基钠等强碱，它们的优点是产率较高，但试剂价格昂贵且操作危险。本实验中采用价廉的KOH一甲醇体系，通过改进其加料方式和分离方法，以改进这一方法易喷料和产率较低、产品纯度不高等缺点。
一般方法采用直接加料进行反应，但由于大量溶剂甲醇的存在，脱溴化氢反应剧烈放热，导致甲醇冷不下来而造成喷料。因而文献【8】中的方法比较好，先加入a，?－二溴苯乙烷及氢氧化钾，然后缓慢滴加甲醇，控制甲醇的滴速以防止喷料的发生。
（二）甲基二苯乙炔基硅烷的合成
甲基二乙炔基硅烷的制备方法主要有以下三种:
1、苯7-炔与甲基硅烷(CH3SiH3)的偶合脱氢反应。
甲基硅烷由甲基三氯硅烷经氢化锂铝还原制得。文献报道中的MSP小规模生产便采用此法，此法的优点是反应步骤少。但反应中用到的氢化锂铝为价格昂贵的易燃品，甲基硅烷为高度易燃气体，这样的气相反应，在实验室中不易进行。同时，甲基硅烷中的三个硅氢键都有可能被取代，使产物纯度下降。
2、格氏试剂法。
由苯乙炔与格氏试剂反应之后再与甲基二氯硅烷反应，得最终产物。此法的优点是副反应少，反应方向易于控制，产品较易提纯和分离。因此此法较适合实验室制备。
3、亚铜化物法。
用苯乙炔与氯化亚铜反应得炔铜化物，再与甲基硅烷反应。此法与法(1)相似，但副反应较多，硅烷上的三个氢原子都有被取代的可能。此外，还可以用有机锂代替格氏试剂进行制备，但其制备条件较之格氏试剂法更为苛刻。
实验中选用格氏试剂法合成甲基二苯乙炔基硅烷，合成路线如下:
四、均聚物的耐热性能
甲基二苯乙炔基硅烷单体中，含有活性较高的Si-H键和两个C=C键，在一定温度下，
就可发生Si由键和C=C键的加成反应，C=C键与C=C键的反应等，形成与报道中的MSP相类似的结构，从而获得具有较好的耐热性的固化产物。
五、小结
通过此论文我们详细了解了有机硅树脂种类、结构、性能和应用方面的基本知识，并分析了有机硅树脂在国外的发展和研究现状。此外论文中通过改变加料顺序和采用水蒸气蒸馏法分离产物，对合成苯乙炔的方法加以改进，制得了纯度98%以上的苯乙炔。再以苯乙炔和甲基二苯乙炔基硅烷为原料，通过格氏试剂制备了甲基二苯乙炔基硅烷单体。最后分析了以甲基二苯乙炔基硅烷单体形成的均聚物的耐热性能。
参考文献
【1】晨光化工研究院有机硅编写组，《有机硅单体及聚合物》化学工业出版社，397－410(1986,12)。
【2】西德WNoll著，中科院兰州物理所译，《硅琪化学与工艺学》，科学出版社，4(1978)。
【3、5、6】幸松民、王一璐，《有机硅合成工艺及产品应用》，化学工业出版社，717－718(2000,9)；744(2000,9)；756－758(2000)。
【4】高丰，《国外有机硅树脂及耐热涂料》化工新型材料，1-4(1986,14(10)。
【7】谢祖涛，《耐高温梯形聚甲基硅树脂涂料涂料工业》1991,5(2) 5－8。
【8】孙国建，董智勇，《苯乙炔的制备》天津化工，2000,(3)26-27。
高分子聚合物改性概述
高分子聚合物改性概述 1概述 高分子聚合物作为20世纪发展起来的新材料，因其综合性能优越、成形工艺相对简便以及应用领域极其广泛，因而获得了较为快速的发展。 然而.高分子材料又有诸多需要克服的缺点。以塑料为例，有许多塑科品种性脆而不耐冲击，有些耐热性差而不能在高温下使用。还有一些新开发的耐高温聚合物又因为加工流动性差而难以成形。再以橡胶为例，提高强度、改善耐老化性能、改善耐油性等都是人们关注的问题，诸如此类的同题都要求对聚合物进行改性。用以强化或展现聚合物某些或某一特定性能为目标的工艺方法.通称为聚合物改性(poly-mermodification)。可以说，聚合物科学与工程这门学科就是在不断对聚合钧进行改性中发展起来的。聚合物改性使聚合物材料的性能大幅度提高，或者被赋予新的功能，进一步拓克了高分子聚合物的应用领域.大大提高了聚合物的工业应用价值。 聚合物的改性方法多种多样，总体上可划分为共混改性、填充改性及纤维增强复合改性、化学改性、表面改性及其他方法改性。 聚合物改性的目标如下。
1)功能性使某一聚合物具有特定的功能性，而成为功能高分子材料，如磁性高分子、导电高分子、含能高分子、医用高分子、高分子分离膜等。 2)高性能使聚合物的力学性能.如拉伸强度、弹性模量、抗蠕变、硬度和韧性等，获得全面或大部分提高。 3)耐久性使聚合物的某些性能，如耐热性、耐寒性、耐油性、耐药溶剂性、耐应力开裂性、耐气候性等，得到持久的提高或改善。而成为特种高分子材料。 4)加工性许多高性能聚合物，因其熔融温度高，熔体流动性差，难以成形加工，采用改性技术，可成功地解决这一难题。 5)经济性在不影响使用性能的前题下，采用较低廉的有机材料或无机材料，与聚合物共混或填充改性，可降低材料成本，增强产品竞争能力;另外采用共混或填充改性手段，还可提高某些一般聚合物的工程特性.如采用聚烯烃与PA、ABS、PC等共混，或玻璃纤维填充PA、PP、PC等就是典型的范例。 2共混改性 聚合物的共混改性的产生与发展，与冶金工业的发展颇有相似之处。尽管已经合成的裹台物达到了数千种之多，但能够有工业应用价值的只有几百种，而能够大规模工业生产的以及广泛应用的只有
有机硅耐高温涂料的研制
产品?应鼠喷酞．１前舛，２００８，２２（６）：３６９—３７２ ＳＩＬＩＣＯＮＥＭＡＴＥＲＩＡＬ 有机硅耐高温涂料的研制 刘宏宇，张松 （海军后勤技术装备研究所，北京１０００７２） 摘要：以硅树脂为成膜物，制备出一种具有很好耐热性和耐蚀性。可以在５００℃下保护金属的耐高温防腐蚀涂料。并对滑石粉、铝粉和云母粉在有机硅耐高温涂料中的作用机理以及对涂料性能的影响进行了讨论。结果表明，当铝粉的加入量为１５％一３０％、云母粉的加入量为１５％～２５％、滑石粉的加入量为ｌＯ％一２０％时，制得的涂料可常温固化，涂层具有最佳的机械性能及耐高温性能。当漆膜厚度达到５０Ｉ．Ｌｍ，涂层可耐５００℃高温，并具有良好的防腐蚀性能。浸润过的防沉剂能提高涂料的贮存稳定性，加入量０．２％。 关键词：有机硅，耐高温涂料，作用机理，涂层厚度，防沉荆 中图分类号：ＴＱ３２４．２＋ｌ文献标识码：Ａ文章编号：１００９—４３６９（２００８）０６—０３６９一０４ 某些设备如汽车的排气管、石化工厂中的高温反应釜、火电厂锅炉等经常处于高温和腐蚀介质中，两者协同作用加速了设备的腐蚀穿孔，增加了设备维修费用，并给安全生产带来很大隐患¨。Ｊ。对于金属的高温氧化腐蚀问题，采用耐高温抗氧化涂层保护是一种行之有效的方法，它以制作方便、成本低廉，在现代工业、军事、航天领域等得到广泛应用旧ｏ。 耐高温涂料一般是指漆膜在２００℃以上不变色、不脱落、仍能保持适当物理机械性能的涂料［卜引。常见的有机硅耐高温涂料虽然具有优异的耐高温性能；但存在常温干燥性差（一般要求烘干）、机械强度、附着力和耐腐蚀性能差等问题，且由于耐高温涂料的技术评估及标准不一，耐高温涂层失效原因分析的偏差，导致耐高温涂料保护效果参差不齐的问题相当突出一］。一些高温设施涂刷耐高温涂料后，并不会立即投入运行，另一些设备如汽车、摩托车排烟管等部件所涂的耐高温涂料，常处于常温、高温和水洗冲刷交替状态，这都对耐高温涂料的防腐性能要求十分苛刻【ｌ¨１１Ｊ。因此，在设计有机硅耐高温涂料的配方时，需综合考虑漆膜的机械性能、耐热性能及防腐防锈性能要求。 本实验以硅树脂为耐高温涂料的成膜物，研制了一种可常温固化的耐高温防腐蚀涂料。该涂料具有良好的耐高温性，防腐蚀性及机械性能，可在５００ｏＣ高温下长期使用。 ｌ实验 １．１主要原料及设备 硅树脂：固体质量分数５０％，自贡市凤翔贸易有限公司；云母粉：３２５目，市售；滑石粉：３２５目，市售；金属铝粉：３２５目，市售。 马弗炉：ＳＸ：一８—１６，天津市中环试验电炉有限公司。 １．２生产工艺 在硅树脂中加入云母粉、滑石粉、金属铝粉等填料，调成糊状；然后用砂磨机研磨２０—３０ｒａｉｎ，加入溶剂分散，再加入助剂等，过滤，即得成品涂料。 １．３涂层的制备 涂层的制备包括基体的除油、除锈和底部预处理以及涂层的刷涂。 底部预处理：将有机溶剂涂覆于除油、除锈的马口铁板上，待其干燥。 涂层涂刷：将涂料搅拌充分后涂刷于马口铁片上，实干后再涂刷第二道。通常涂刷两道即可，涂膜厚度控制在５０ｐ，ｍ左右。 高温处理：将刷涂耐高温涂料的马口铁板置 收稿Ｒ期：２００８—０８一ｌｌ。 作者简介：刘宏宇（１９８２一），男，主要从事防腐蚀涂料及特种涂料研究。Ｅ—ｍａｉｌ：ｌｉｕｈｏｎｇｙｕｌ９８２＠１６３．ｃｏｒｎ。
200℃铝粉有机硅耐热底漆
200℃铝粉有机硅耐热底漆 产品说明 本产品是以改性有机硅树脂，铝粉及其他耐高温填料、助剂、溶剂等组成的铝粉有机硅耐热底漆。产品可常温干燥，与面漆有很好的结合力，耐温可达200℃。 产品用途 用于有耐高温要求的管道、钢铁设备等表面的底层涂装。 物理参数 颜色： 铝银色 密度(23±2 ℃)： 1.20kg/L 体积固含量： 40％±2％ 标准膜厚： 干膜：35微米 湿膜：88微米 理论涂布率： 9.5m2/kg，11.4 m2/L（以35微米干膜计） 干燥时间(23±2 ℃)： 表干：≤4h 实干：≤18h 闪点： 27℃ 施工说明 底材处理：清除表面的灰尘、油脂、水分等杂质。涂漆之前，钢铁表面必须采用喷砂除锈， 除锈等级为Sa2.5。对于分段对接处和喷砂达不到的位置，采用动力工具机械打 磨除锈，除锈等级为St3。 涂层配套：200℃有机硅耐热面漆 稀 释 剂：XZ05 有机硅漆稀释剂 施工方法： 空气喷涂 刷涂/滚涂 稀释比率： 5-10% 0-5% 喷嘴尺寸： 1.2-2.0mm 喷出压力： 0.3-0.5Mpa 涂装间隔（23±2 ℃）： 最小： 4h 最大：无限 工具清洗：所有工具用完后用 XZ05稀释剂清洗干净。 安 全：小心使用本品。使用前和使用时，请注意包装标签上的安全事项。此外，还应遵 守有关国家或当地政府规定的安全法规。个人保护包括但并不限于肺，眼及皮肤 的保护，如果吞服或其他直接接触本品应立即求医。必须采取预防措施防火防爆 及环境保护。只可在通风良好的情况下施工本品。在狭窄处或空气不流通处施工， 必须提供强力通风。 注意事项： ?施工温度（5～40）℃,空气相对湿度小于80%，基材表面温度应高于露点3℃，避免在雨、雪、雾天气中施工。 ?在涂下道涂料前，对上道涂料的表面应清除油污、凝水、焊接溅滴和灰尘。 ?重涂间隔与环境有关，如超过最大重涂间隔，必须磨粗表面，以保证层间附着力。 ?涂料应存放在温度较低、通风干燥的室内仓库，远离热源，避免日光直接照射。 ?施工人员应按规定穿戴劳保护具，施工现场及储存处应备有消防器材，严禁明火和吸烟，避免发生火灾。 ?本品只适用于专业用途。 包 装 20kg/桶 储 存 期 未开启状态下，干燥通风处保存一年。 发布日期：2009-01
高性能聚合物Exceed3518PA
Product Datasheet Exceed? 3518PA Performance Polymer Product Description Exceed 3518PA resin is an ethylene 1-hexene copolymer. Films made from Exceed 3518PA resin have outstanding tensile properties and impact and puncture toughness. These superior properties, along with excellent drawability, make these resins versatile for both monolayer and multilayer cast packaging film. TnPP is not intentionally added to Exceed 3518PA. ?Europe ?North America Additive ?Exceed 3518PA: Antiblock: No; Slip: No; Processing Aid: No; Thermal Stabilizer: Yes Applications ?Bag in Box ?Barrier Food Packaging ?Blown Film ?Cast Film ?Cast Stretch Film ?Diaper Backsheet ?Food Packaging ? Form Fill And Seal Packaging ?Hygiene film ?Packaging Films ?Personal Care Revision Date ? 05/22/2018 Density 0.918g/cm30.918g/cm3ASTM D1505Melt Index (190°C/2.16 kg) 3.5g/10 min 3.5g/10 min ASTM D1238Peak Melting Temperature 237 °F 114°C ExxonMobil Method Tensile Strength at Yield MD 1200psi 8.3MPa ASTM D882Tensile Strength at Yield TD 1100psi 7.6MPa ASTM D882Tensile Strength at Break MD 11000psi 70MPa ASTM D882Tensile Strength at Break TD 6800psi 47MPa ASTM D882Elongation at Break MD 510%510%ASTM D882Elongation at Break TD 680%680%ASTM D882Secant Modulus MD - 1% Secant 16000psi 110MPa ASTM D882Secant Modulus TD - 1% Secant 18000psi 120MPa ASTM D882Dart Drop Impact 140g 140g ASTM D1709A Elmendorf Tear Strength MD 190g 190g ASTM D1922Elmendorf Tear Strength TD 500g 500g ASTM D1922Puncture Force 11lbf 47N ExxonMobil Method Puncture Energy 38in·lb 4.3J ExxonMobil Method Gloss (60°)86 86 ASTM D2457Haze 2.4% 2.4% ASTM D1003 routinely tested for its presence, based on product composition knowledge this substance is not expected to be present. However, the fact that this substance is not intentionally used by ExxonMobil in this product does not exclude that trace levels of this substance may be present as a result of the specific characteristics of the raw materials and/or of the manufacturing process. This product is not intended for use in medical applications and should not be used in any such applications. Contact your ExxonMobil Chemical Customer Service Representative for potential food contact application compliance (e.g. FDA, EU, HPFB).temperature and 750 fpm line speed.
有机硅耐高温漆
有机硅耐高温漆产品使用说明书 中国人民解放军海军后勤技术装备研究所所
组成由改性有机硅树脂、耐热体质颜料、助剂和溶剂等组成的自干型有机硅耐高温漆 主要特性具有良好的耐热性，能在300℃～700℃范围内使用 ·具有常温下能自干的特点，但烘干后的漆膜性能更好。 ·具有附着力强、抗潮、耐冲击及耐大气腐蚀等良好的性 能。 一、有机硅耐高温漆 适用于锅炉、高炉、烘箱、排气管、高温管道外壁、冶金、化工、电厂、玻璃制造业等无法烘烤的大型高温设备的表面作耐高温保护之用。 二、涂料组成与包装 颜色及外观灰色、漆膜平整。 铁桶包装，净重25Kg 干膜厚度 60-100 μm 理论用量 50 g/m2 闪点27℃ 干燥时间 表干：（25℃）≤ 1h 实干：（300℃烘干）＞ 1h 〔注〕：此处的实干是指按GB1728《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》的标准方法达到了实干的要求，被涂件可以进行搬运和安装，但其漆膜并未交联固化，漆膜须在使用时借助被涂物件处于高温状态而真正固化。同时须指出的是被涂件第一次使用时，须逐步升温和保温，直至所需的使用温度，这样使残留溶剂和交联产生的低分子化合物漫漫地逸出，以避免因突然高温使溶剂等急刷冲破漆膜而导致漆膜的鼓泡和脱落。 三、复涂间隔时间 建议涂装道数 1～2道，干漆膜厚度30～50μm，视需要而定，涂装一道（30μm）耐高温性能好；涂装两道（100μm）可提高防锈性能。耐高温漆的漆膜不宜过厚，否则在高温下易起泡剥落。 1.表面处理为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的油
垢、污物、氧化皮和疏松的铁锈及非环氧类涂料的旧漆膜，锈层厚度在50μm 以下可直接涂刷。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。为了得到良好的使用效果，在对原有设备的维修中在涂装第一道14-1耐高温漆后，可加热至工作温度然后冷却至室温再涂装第二道。 2.底材温度底材温度须高于露点以上3℃，但不得大于60℃ 四、涂装方法 滚涂/刷涂稀释剂二甲苯 稀释量 0～10﹪（以油漆重量计）一般不要稀释 清洗剂二甲苯 五、注意事项 在施工中控制稀释剂的稀释量和充分搅拌很重要。粘度过高涂装后漆膜的流平性差，易产生桔皮或刷痕；粘度偏低，易产生流挂、失光、遮盖力差等缺点。刷涂时粘度调整至25～35s。 六、储藏期限 6个月。超过6个月经检验合格后仍可使
有机硅耐高温漆资料
有机硅耐高温漆，又称耐高温油漆，高温漆，耐热漆，分有机硅和无机硅耐高温漆系列.耐高温漆,顾名思义，就是能经受高温氧化和其它介质腐蚀的油漆。涂料行业的高温一般在100℃-800℃之间，要求油漆在上述环境中能够达到稳定的物理性能（不脱落，不起泡，不开裂，不粉化，无锈蚀，允许有轻微变色）。 用途： 广泛应用于高炉、热风炉内外壁、烟囱、烟道、烘道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换器以及其它非金属和金属表面高温防腐保护。 性能指标： 项目指标检验方法 漆膜外观黑色无光、漆膜平整 GB/T1729 粘度（涂—4杯）S 20－35 GB/T1723 干燥时间表干25℃，h ≤ 0.5 GB/T1728 半硬25℃，h ≤ 24 烘干200℃，h ≤ 0.5 冲击强度cm 50 GB/T1732 柔韧性mm ≤ 1 GB/T1731 附着力级≤ 2 GB/T1720 光泽半光或无光 耐热性（800℃，24h）涂膜完整，允许轻微变色 GB/T1735 施工工艺：
（1）前处理：基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级； （2）用稀释剂擦洗工件表面； （3）用专用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用专用稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%（以涂料重量计）；空气喷涂——约15－20%（以涂料重量计）；刷涂——约10－15%（以涂料重量计）； （4）施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意：施工时底材温度必须高于露点以上3℃，但不得高于60℃； （5）涂料固化：施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5－1.0小时，然后置于180－200℃烘箱中烘烤0. 5小时，取出降温待用。 其它施工参数密度——约1.08g/cm3； 干膜厚度（一道）25um；湿膜厚度56 um； 闪点－27℃； 涂覆用量－－120 g/m2； 涂装间隔时间：8－24小时/25℃以下，4－8小时/25℃以上。 涂料贮存期：6个月。超过此期限，经检验合格仍可使用。
有机硅耐高温材料的研究
有机硅耐高温涂料的研究 摘要:以两种通用牌号的有机硅树脂为基料，制备出一种能耐700℃的高温涂料，并对低熔点玻璃粉、滑石粉、铝粉和硅烷偶联剂在有机硅耐高温涂料中的作用机理以及对涂料性能的影响进行了讨论。试验发现，有机硅树脂、低熔点玻璃粉、铝粉、滑石粉、硅烷偶联剂质量分别为30~50g,20~ 30g,1.5~ 6.0g,10g和1.5g时涂层性能最佳。 耐高温涂料应用广泛，在高炉、焦炉、烧结机等设备的外表面抗氧化保护中起着重要的作用另外，石油精制炉、铝精炼炉、发动机排气系统、农机、摩托车的消声器等都长期在很高的温度下工作，高温腐蚀严重，也需要采用耐高温涂料加以保护。据报道，目前国外已研制出最高耐1427 °C的耐高温涂料。但我国这方面的研究较弱，能耐700℃高温涂料的报道较少。目前这方面的产品主要依靠进口，每年消耗大量外汇。有机硅高温涂料是耐高温涂料的一个主要品种。它通常是以有机硅树脂为基料，配以各种耐高温颜填料制得。毫无疑问，有机硅树脂的种类和基本特性对涂料的耐高温性能有着非常大的影响，除此之外，颜填料的选择和配方优化也会影响涂料的性能。目前文献报道基本是侧重于有机硅树脂的合成改性，而忽视了各种高温颜填料、助剂的作用。本论文则以两种通用牌号的有机硅树脂为基料，系统地研究了各种耐高温颜填料与有机硅树脂的复配作用，通过配方的优选，制备了一种能耐700℃的高温涂料，并讨论了颜填料的具体作用和合适配比。
1试验部分 1. 1实验原料 苯甲基硅树脂，固体质量分数50%，中国蓝星公司，工业品;硅酮树脂sn-330，固体质量分数50%，台湾德千公司;硅烷偶联剂、酞酸酷均为工业品;三氧化二铬、云母粉、滑石粉、硬脂酸铝、偏硼酸钡、瓷土、铝粉、低熔点玻璃粉均为工业级。 1. 2实验方法 1. 2. 1制漆将经过筛选的颜填料、增强剂、添加剂及适量溶剂，加入树脂基料中，用球磨机研磨成符合细度要求的漆浆。 1.2.2制板将上述漆浆刷涂到经处理过的马口铁板或钢板上，晾干备用。 1.2.3高温处理将上述刷涂有耐高温涂料的马口铁板或钢板置于箱式电炉中，采用程序升温的方法升温至一定温度，取出并冷却至室温后，进行性能测试和分析。 1. 3性能测试 1. 3. 1热性能检测方法①耐热性能参照日本相关标准，将试片于180℃烘烤2h后，放入电位差计核对的恒温箱式电炉中，按5 °C /min升高温度，随炉温到实验要求温度开始计时，试样经过持续高温后，取出，冷至室温( 25℃)，用放大镜观察涂层表面状况，如无龟裂、脱落现象，即说明涂层耐热性能良好。图令热交变性能参照企业标准，将试片随炉升温到预定温度，经过一段时间高温后，取出，冷至室温( 25℃)，观察试片表面状况，反复多个周期直至涂层破坏。
有机硅耐高温面漆
有机硅耐高温面漆 产品简介由改性有机硅树脂与耐热颜料或铝粉组成的耐热涂料 产品特性 ■极好的耐热性 ■极好的耐候性 ■良好的施工性能 基本数据 颜色铁红、银色、黑 光泽半光 混合比率单组份 固体份34-57% 涂装膜厚干膜：20 μm/道湿膜：70 μm/道 耗漆量理论值0.06 kg/m/220 μm（由于实际施工时的涂装环境、涂装方法、 涂装技术、表面状况及结构、形状的不同，损耗率也就会有很大的 不同） 储存 储存温度0℃——40℃ 储存期限6个月 闪点25 ℃ 施工数据 施工方法无气喷涂、空气喷涂、刷涂及辊涂 喷嘴尺寸0.013-0.017 无气喷涂出口压力100-150 kg/cm2 稀释量0-10% 稀释剂有机硅耐高温稀释剂 施工温度5℃——40℃
干燥时间~涂装间隔 自燃干燥1小时（20℃）20 μm 重涂间隔12小时以上（20℃） 涂装粘度（秒NK2#20℃）17-23秒 表面处理●喷砂处理将钢铁表面除锈到SIS Sa2.5级后直接涂装或涂在耐 热底漆上 ●用清水冲去盐份及其它水溶性物质，用空气吹扫灰尘 ●依照 SSPC-SPI 溶剂清洗标准除去油脂 ●除去焊接飞溅并处理焊缝、毛刺使其光顺 ●施工前确认表面清洁干燥 施工环境在温度持续低于5℃、湿度大于85%的场合或通风不良的情况下避 免施工，钢板的温度高于露点温度3℃以上 在夏天，阳光暴晒下时，重涂应该在5天内完成，超过5天打磨表 面保证附着力 保养期20℃七天以上 容量主漆20Kg 安全事项●避免油漆接触皮肤和眼睛 ●如果油漆接触到皮肤，应用温水以及适当清洗剂清洗，如果油 漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医 ●保证良好的通风 ●涂料中含有可燃物质，请远离火花禁止在临近地区吸烟 ●火灾时，使用二氧化碳气体、泡沫、和粉末灭火机 ●作业前，请参阅《安全卫生注意事项》 说明以上数据是根据实验和施工经验所得，鉴于产品使用条件非我方所 能控制，产品使用众多影响因素，因此我们只对产品品质作出保 证
有机硅耐高温涂料分析
耐高温涂料应用广泛,在高炉、焦炉、烧结机等设备的外表面抗氧化保护中起着重要的作用。另外,石油精制炉、铝精炼炉、发动机排气系统、农机、摩托车的消声器等都长期在很高的温度下工作,高温腐蚀严重, 也需要采用耐高温涂料加以保护。据报道,目前已研制出最高耐1427 ℃的耐高温涂料。有机硅高温涂料是耐高温涂料的一个主要品种。它通常是以有机硅树脂为基料,配以各种耐高温颜填料制得。毫无疑问,有机硅树脂的种类和基本特性对涂料的耐高温性能有着非常大的影响,除此之外,颜填料的选择和配方优化也会影响涂料的性能。目前文献报道基本是侧重于有机硅树脂的合成改性,而忽视了各种高温颜填料、助剂的作用。本论文则以两种通用牌号的有机硅树脂为基料,系统地研究了各种耐高温颜填料与有机硅树脂的复配作用,通过配方的优选,制备了一种能耐700 ℃的高温涂料,并讨论了颜填料的具体作用和合适配比。 1 试验部分 1.1 实验原料 苯甲基硅树脂,固体质量分数50 % , 工业品; 硅酮树脂sn-330 , 固体质量分数50 % ,硅烷偶联剂、酞酸酯均为工业品;三氧化二铬、云母粉、滑石粉、硬脂酸铝、偏硼酸钡、瓷土、铝粉、低熔点玻璃粉均为工业级。 1.2 实验方法 1.2.1 制漆将经过筛选的颜填料、增强剂、添加剂及适量溶剂,加入树脂基料中,用球磨机研磨成符合细度要求的漆浆。 1.2.2 制板将上述漆浆刷涂到经处理过的马口铁板或钢板上,晾干备用。 1.2.3 高温处理将上述刷涂有耐高温涂料的马口铁板或钢板置于箱式电炉中,采用程序升温的方法升温至一定温度,取出并冷却至室温后,进行性能测试和分析。 1.3 性能测试 1.3.1 热性能检测方法①耐热性能将试片于180 ℃烘烤2 h 后,放入电位差计核对的恒温箱式电炉中,按5 ℃/ min 升高温度,随炉温到实验要求温度开始计时,试样经过持续高温后,取出,冷至室温
有机硅耐高温漆喷涂工艺
有机硅耐高温漆是由有机硅树脂、耐高温颜料、溶剂和助剂组成，它的使用比较的频繁，因此其喷涂工艺对施工人员来说还是比较重要的，因为如果施工的不好，会对后期的使用造成不好的影响。那它具体的喷涂工艺是什么呢？ 具体是：(1) 前处理：基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级; (2) 用稀释剂擦洗工件表面; (3) 用专用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用专用稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%(以涂料重量计);空气喷涂——约15-20%(以涂料重量计);刷涂——约10-15%(以涂料重量计); (4) 施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意：施工时底材温度必须高于露点以上3℃，但不得高于60℃; (5) 涂料固化：施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5-1.0小时，然后置于180-200℃烘箱中烘烤0. 5小时，取出降温待用。 表面处理:涂有底漆的表面必须干燥。 除净所有的油污、杂物，漆膜上无酸碱和水分凝聚。
钢铁表面喷砂处理Sa21/2级，并用压缩空气吹去表面尘土。 底材温度:须高于露点以上3℃。 涂装施工:混合本产品单组份罐装，使用时须充分搅拌均匀。 其安全措施是：施工人员配带口罩、手套等防护用具，避免接触皮肤和眼睛; 涂料接触到皮肤,应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛,应用大量水冲洗并立即就医； 施工现场应远离火源并禁止在临近地区吸烟； 现场遵守一切健康安全规定。 以上就是郑州强邦涂料有限公司分享的全部内容，希望对大家有所帮助。该企业主要定位生产各种工业重防腐漆、特种漆、有机硅耐高温漆、磁漆、调和漆、氟碳漆、环氧漆、丙烯酸聚氨酯类漆，船舶漆、高氯化橡胶类漆、航标漆管道防腐漆、烟囱漆、汽车防腐漆、抗电弧漆、工程机械防腐漆、过氯乙烯漆、防火漆、高分子防腐漆、冷镀锌漆等。
7.16有机硅耐高温防腐底漆的配方设计及应用
7.16 有机硅耐高温防腐底漆的配方设计及应用 周荣华深圳市天健涂料科技开发有限公司 摘要研制了一种用于高温场所设备表面的有机硅耐高温防腐底漆，涂膜的耐高温性 能、防腐性能优异。试验证明该涂料最高可耐600℃，耐盐雾性能达72h。讨论了不同因素 对涂膜性能的影响及底漆在喷涂施工过程中应注意的事项，产品在实际应用中具有明显的经 济和社会效益。 关键词有机硅涂料耐高温防腐底漆 0引言 用于耐高温的耐热树脂有聚苯、聚四氟乙烯、聚芳砜（醚）、聚酰亚胺、有机硅等，而有机硅树脂是这类耐热涂料中应用最为广泛的一类。因为有机硅树脂在长期受热后，有机物质发生氧化和挥发，但其中硅氧骨架会留下来并将颜料粘附于底材上。 涂料的耐热性能和防腐性能不仅与树脂（基料）有关，同时与颜料、填充料等也有密切的关系，纯有机硅树脂可在200~250℃长期使用，在300℃短期使用，加入耐热性颜填料后耐温可高达700~800℃。 本文介绍的耐高温涂料是以改性有机硅树脂为基料，加入耐高温防锈颜填料、助剂及溶剂组成。该涂料具有良好的附着力、耐冲击性能、耐化学性和机械强度，及优异的耐高温性能。该涂料施工方便，广泛应用于各种耐高温设备。 1实验部分 1.1主要原材料及仪器 （1）有机硅树脂A、有机硅树脂B、环氧树脂、氨基树脂、有机缓蚀剂、色素碳黑、钛白粉、石墨黑、高温铁黑、滑石粉、三聚磷酸铝、膨润土、异丁醇、醋酸丁酯，均为国产工业品。 （2）涂膜性能测试仪器 涂4#杯，国产；刮板细度计，天津材料试验机厂；电热鼓风干燥箱，上海崇明实验仪器厂；电子测厚仪，进口；马弗炉，上海崇明实验仪器厂；SK-2立式砂磨机，国产；ST-BZ-7型盐雾试验机，台湾。 1.2耐高温底漆的配制（见表1）
耐高温有机硅聚合物
耐高温有机硅聚合物 姓名：师国胜 学号：04300023 摘要 有机硅树脂是有机硅产品的重要组成部分，因为它兼具有无机和有机物质的特点所以有着双重性能，是一种不同与一般有机树脂的特种高分子材料，在许多行业都有广泛的用途。 本文介绍了有机硅树脂的种类、结构、性能和应用。此外还介绍了有机硅树脂在国外的研究现状和分析，通过改变加料顺序和采用水蒸气蒸馏法分离产物，对合成苯乙炔的方法加以改进，制得了纯度98%以上的苯乙炔。再以苯乙炔和甲基二苯乙炔基硅烷为原料，通过格氏试剂制备了甲基二苯乙炔基硅烷单体。 关键词 有机硅树脂、苯乙炔、甲基二苯乙炔基硅烷 一、有机硅树脂的种类与应用情况 1、有机硅树脂的种类和结构 有机硅树脂是有机硅高分子的重要组成部分，它是以硅－氧－硅为主链，硅原子上联接有有机基的交联型半无机高聚物。它是由多官能度的有机硅氧烷经水解缩聚及稠化重排，制成室温下稳定的活性预聚物，应用时进一步加热即可缩合交联成坚硬的或弹性较小的固体硅树脂【1】。在硅树脂的组成中三官能或四官能链节是不可缺少的成分，如果引入二官能或单官能链节，可提高硅树脂的弹性和柔性。有机硅树脂产品一般都制成预聚树脂的形式【2】。 硅树脂预聚物及其固化物的性能，取决于原料硅烷的种类及配比、水解缩合介质PH值、溶剂的性质及用量，稠化、固化所用催化剂以及工艺条件等。硅树脂可根据需要制成易流动或粘稠的液体以至于不同硬度的固体，为了储存稳定及应用方便，大部分产品都是溶解在甲苯等惰性溶剂中出售。 硅树脂分子的侧基不同，则硅树脂的性能就不同。引入苯基可提高热弹性及黏结性，改善与有机聚合物及颜料等配伍性:引入乙基、丙基等长链烷基可提高对有机物的亲和性，并改善憎水性;引入乙烯基可实现铂催化加成及过氧化物引发交联反应:引入碳官能基可与更多的有机化合物反应，并改善对基材的黏结性。 硅树脂有多种分类方法。若按主链构成划分，可分为纯硅树脂及改性硅树脂两种，前者为典型的聚硅氧烷结构，根据硅原子上所连接的有机取代基种类又可细分为甲基硅树脂，苯基硅树脂及甲基苯基硅树脂等:改性硅树脂是杂化了有机树脂的热固性的聚硅氧烷，或者是使用其他硅氧烷及碳官能硅烷改性的聚硅氧烷。若按固化反应机理分，硅树脂可分为三类，分别是缩合型、铂催化加成和过氧化物固化型。其中缩合型硅树脂使用量最大，后两种或因成本过高，或因使用不便发展缓慢。若按固化条件划分，可分为加热固化型，常温干燥型，常温固化型和紫外线固化型。若按产品形态划分，可分为溶剂型，无溶剂型，水基型和乳液型【3】。 2、有机硅树脂的性能和应用 有机硅高聚物具有独特的物理化学性能，自四十年代工业产品问世以来获得了迅速的发
耐高温有机硅涂料及粘接剂
耐高温有机硅涂料及粘接剂 张文娟 陈剑华 (山东大学新材料研究所,济南250100) 摘要:综述了耐300℃以上及耐500℃以上高温的有机硅涂料及胶粘剂的原料、组分及性能,分析了其结构特征,探讨了增强有机硅材料耐高温性能的途径。 关键词:有机硅,耐高温,涂料,粘接剂 收稿日期:2001-12-14。 作者简介:张文娟(1977-)女,于山东大学攻读硕士学位,专业为高分子化学与物理,研究方向为有机硅高分子。 有机硅聚合物具有独特的物理化学性能。自20世纪40年代工业产品问世以来,已获得迅速发展;以硅油、硅橡胶、硅树脂制备的各种产品,广泛应用于宇航、化工、电子等领域。耐高温有机硅涂料是有机硅的重要品种之一,显示着极好的发展势头。随着科学技术,尤其是国防和尖端技术的发展,人们对产品的耐热性提出了更高的要求。目前生产的耐高温树脂因在高温下会氧化裂解,已不能满足特殊的高温要求。而有机硅聚合物因主链由Si —O —Si 链节组成,侧链带有有机基团,兼具无机和有机聚合物的双重性能,在高温下仅发生侧链有机基的断裂,主链的硅氧键很少破坏,所以具有较高的热稳定性;与其它填料配合后,可制成耐高温有机硅涂料及粘接剂。本文分别对国内外耐300℃以上及耐500℃以上高温的有机硅涂料及粘接剂进行了综述,并分析了它们的结构特征;提出了一些增强有机硅材料耐高温性能的途径。 1 耐300℃以上高温的有机硅涂料及粘接剂 日本的M otoyama 等人制得的梯形硅树脂低聚物具有良好的耐热、防潮及耐溶剂性,可用做耐高温的胶粘剂和涂料。其制备工艺为:将M e 2Si (OEt )2和MeSi (OEt )3的混合物水解,得到摩尔质量为3000g /mol 的聚合物;将其制成溶液后与梯形甲基硅树脂低聚物(低聚物中OH 和OEt 的质量分数均为4%)的溶液混合,制成涂料。该涂层在400℃时加热1h 无变化[1]。 以含有B 、Ti 、Zn 等杂原子的聚硅氧烷为基料制成的涂料具有优良的绝缘性、耐热性。日 本的Tokushu 将Ph 2Si (OH )2、Me 2Si (OH )2、PhSi (OH )3按一定比例混合反应;然后以丙酮为溶剂,与H 3BO 3、Ph 2SiCl 2反应18h ,再与乙烯基甘油反应。用最后产物配成的溶液作涂料,在380℃下可耐200h ,在900℃可烧成陶瓷绝缘涂料[2]。 印度国防部将正硅酸乙酯水解后的产物与铝粉混合,所制得的铝粉漆可在350～500℃下长期使用[3] 。 日本的Sato Kaznfumi 等人在碱性条件下水解(RO )4Si 与(RO )3SiR ′[R =C 1～8烃基,R ′=C 1～12烃基]的混合物,以得到的不含羟基的聚硅氧烷为基料;加入云母、TiO 2、氧化铁等填料制成涂料,该涂料400℃下加热6h 后,附着力100%保持,且涂料颜色基本无变化[4]。前苏联的Kozheurova 等人研制的KO -08有机硅涂料加有云母、Al 2O 3等填料,能耐400～600℃的高温[5]。 德国的Mindlin 等人将30%的聚甲基苯基硅氧烷的甲苯溶液与水混合后,加入苯基三氯硅烷和甲基苯基二氯硅烷,在35～45℃下反应,最终产物(摩尔质量7000g /mol )在400℃可耐50h [6],日本的Fujiy ana 用苯基或烃基二烷氧基硅烷、苯基三烷氧基硅烷和聚硅氧烷反应得到的苯基烃基硅树脂[n (Si )/n (R )=0.9～1.4, 综述·专论 有机硅材料,2002,16(3):28～31 SIL ICO NE M AT ERIA L
有机硅耐高温漆
有机硅耐高温漆 产品介绍 有机硅耐高温漆（Solvalitt）是一种以有机硅丙烯酸树脂为基料的耐高温油漆。 推荐用途 用于暴露于高温（高达600℃）的物件的表面涂层，结合硅酸锌油漆最高可耐400℃。 膜厚与涂布率 铝色最低最高典型 干膜厚度（微米） 20 30 20 湿膜厚度（微米） 55 80 55 理论涂布率（平方米/公升） 19 12.7 19 其他颜色最低最高典型 干膜厚度（微米） 20 30 20 湿膜厚度（微米） 50 70 50 理论涂布率（平方米/公升） 21 14 21 物理特性 物理特性 颜色铝色、绿色、黑色、白色 体积固体份（%）* 38 ± 2 铝色 42 ± 2 其他颜色 闪点 26°C （闭杯） 挥发性有机物含量 500 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 光泽铝色光泽/平光 柔韧性好 *按照ISO3233：1998（E）标准测定 表面处理 所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行评估和处理。 裸钢 清洁度：喷砂处理至Sa 2 1/2（ISO 8501-1：1988）。粗糙度：使用合适的棱角砂（G）处理到细至中等 （30-85微米，Ry5）（ISO 8503-2）。 涂有油漆的表面
充分固化和清洁的硅酸锌底漆。 其它表面 该产品可用于其它底材。请咨询当地的佐敦公司。 施工条件 底材温度应当至少高于空气露点温度3℃，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。 施工方式： 喷涂使用无气喷涂或常规喷涂 刷涂建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。辊涂可以在小面积涂装时使用，但不建议用于第一度底漆的施工，而且在采用辊涂时必须注意施工足够的材料以达到规定的干膜厚度。 施工参数： 混合比（体积）单组份 稀释剂/清洗剂佐敦 7号稀释剂 无气喷涂的指导性数据 喷嘴压力 15 MPa (150 kp/cm2, 2100 psi). 喷嘴孔径 0.38-0.48 mm (0.015-0.021") 喷幅 40-60° 过滤器确保滤网清洁 干燥时间 通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件： *通风良好（室外或空气自然流通） *典型膜厚 *在惰性底材上的单度涂层 底材温度 5°C 10°C 23°C 40°C 表干 60 分钟 45 分钟 30 分钟 15 分钟 硬干 4 小时 3 小时 2 小时 1,5 小时 最短覆涂间隔 8 小时 5 小时 4 小时 3 小时 最长覆涂间隔 1 1. 在施工后续涂层时表面必须干燥并无任何污染物。 上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。
200℃铝粉有机硅耐热面漆
200℃铝粉有机硅耐热面漆 产品说明 本产品是以改性有机硅树脂、铝粉及其他耐高温填料、助剂、溶剂等组成的铝粉有机硅耐热面漆。该产品漆料与铝粉浆分开包装，使用时按比例混合均匀。产品可常温干燥，有较好的 耐热性和金属感装饰性，能耐200℃高温。 产品用途 用于钢铁设备等有耐热要求的表面涂覆。 物理参数 颜色： 铝银色 密度(23±2 ℃)： 1.05kg/L 体积固含量： 38％±2％ 标准膜厚： 干膜：30微米 湿膜：79微米 理论涂布率： 12.1m2/kg，12.7 m2/L（以30微米干膜计） 干燥时间(23±2 ℃)： 表干：≤4h 实干：≤24h 闪点： 27℃ 施工说明 底材处理：清除表面的灰尘、油脂、水分等杂质。涂漆之前，钢铁表面必须采用喷砂除锈， 除锈等级为Sa2.5。对于分段对接处和喷砂达不到的位置，采用动力工具机械打 磨除锈，除锈等级为St3。 涂层配套：200℃铝粉有机硅耐底热。 混 合：按漆料 ：铝粉浆＝7.5 ：2.5（质量比，以包装标识为准）混合，用机械搅拌方 式搅拌20分钟至均匀。 稀 释 剂：XZ05 有机硅漆稀释剂 施工方法： 空气喷涂 刷涂/滚涂 稀释比率： 5-10% 0-5% 喷嘴尺寸： 1.2-2.0mm 喷出压力： 0.3-0.5Mpa 涂装间隔（23±2 ℃）： 最小： 4h 最大：无限 工具清洗：所有工具用完后用 XZ05稀释剂清洗干净。 安 全：小心使用本品。使用前和使用时，请注意包装标签上的安全事项。此外，还应遵 守有关国家或当地政府规定的安全法规。个人保护包括但并不限于肺，眼及皮肤 的保护，如果吞服或其他直接接触本品应立即求医。必须采取预防措施防火防爆 及环境保护。只可在通风良好的情况下施工本品。在狭窄处或空气不流通处施工， 必须提供强力通风。 注意事项： ?施工温度（5～40）℃,空气相对湿度小于80%，基材表面温度应高于露点3℃，避免在雨、雪、雾天气中施工。 ?在涂下道涂料前，对上道涂料的表面应清除油污、凝水、焊接溅滴和灰尘。 ?重涂间隔与环境有关，如超过最大重涂间隔，必须磨粗表面，以保证层间附着力。 ?涂料应存放在温度较低、通风干燥的室内仓库，远离热源，避免日光直接照射。 ?施工人员应按规定穿戴劳保护具，施工现场及储存处应备有消防器材，严禁明火和吸烟，避免发生火灾。 ?本品只适用于专业用途。 包 装 10kg/组 储 存 期 未开启状态下，干燥通风处保存一年。 发布日期：2009-01
有机硅耐热防腐涂料
有机硅耐热防腐涂料 一、产品简介 有机硅耐热防腐涂料是一种双组份涂料，由漆料组份和固化剂组成。其中漆料组份：由特种有机硅耐热树脂、成膜助剂，以特殊处理的着色颜料、填料、调制而成；另一组份：脂肪族异氰酸酯固化剂。 二、主要特点 ①耐热性，长期耐200-700℃高温不脱落，采用耐热性能的环氧有机硅树脂作主要成膜剂，使涂层的耐热性能与防腐性能均优。 ②防腐性能好，涂层的附着力和物理机械性、柔韧性均好，耐水性能优，耐天然大气和工业大气腐蚀性能好，耐湿性、防潮性、电绝缘性、耐药品性、耐溶剂性均好。 ③耐候性较好，涂层的色泽鲜艳丰满，其保光性和耐候性，远远超过环氧型重防腐涂料和沥青类重防腐涂料。 ④使用方便，常温固化。不受场地环境限制，使用时间亦不受限制，涂层可常温固化。也可烘干（140-160℃，1-2h）。 三、技术指标 四、应用领域 有机硅耐热防腐涂料适用于冶金、机械、采暖等行业钢结构的耐热达300℃以内的防腐涂装，可与无机富锌底漆配套使用。也可用于钢结构、构筑物、管道、锅炉、机械、仪表、家具、轻工产品等防腐。 五、主要作用 Ⅰ型为各色有机硅耐热漆，适用于需耐300℃高温的各类设备零件，如大型锅炉、高温
蒸汽管、烟道等。 Ⅱ型为银白有机硅耐热漆，适用于涂覆需耐500℃高温设备的钢铁零件，如发动机外壳、排气管、消声器、烘箱、火炉等。 Ⅲ型为黑色有机硅陶瓷耐热漆，适用于需耐温不超过700℃的特殊场合。 六、涂装方法 1.无气喷涂 稀释剂：XB-10稀释剂 稀释率：0-15%（以漆料质量计） 喷嘴口径：0.4-0.5mm 喷出压力：15-20MPa 2.空气喷涂 稀释剂：XB-10稀释剂 稀释率：0-25%（以漆料质量计） 喷嘴口径：1.8-2.5mm 喷出压力：0.3-0.5MPa 3.辊涂/刷涂 稀释剂：XB-20稀释剂 稀释率：0-15%（以漆料质量计） 七、注意事项 1.施工前先阅读使用说明。 2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8h内用完。 3.施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触。 4.配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。 5.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7d后才能交付使用。
有机硅耐高温漆价格详解
官网：https://www.360docs.net/doc/5110190863.html, 有机硅耐高温漆价格详解 导读：有机硅耐高温漆价格详解:有机硅耐高温涂料是以有机硅树脂为主要成膜物质制备的涂料，有机硅树脂是以Si—O—Si主链为基本结构单元，侧链通过Si原子与其它各种有机基团，如甲基、苯基等缩聚而成。 有机硅耐高温漆价格详解:有机硅耐高温涂料是以有机硅树脂为主要成膜物质制备的涂料，有机硅树脂是以Si—O—Si主链为基本结构单元，侧链通过Si原子与其它各种有机基团，如甲基、苯基等缩聚而成。因此，也可以把有机硅树脂的这种结构组成方式归属于半无机与半有机结构的聚合物，即兼具有机聚合物和无机聚合物的基本结构和功能特性。有机硅树脂的这种特殊结构，赋予有机硅涂料诸多优异的性能，比如憎水性、持久的耐候性和较强的耐腐蚀性，并且具有极佳的耐高温性和电气绝缘性。 常规的底漆加面漆复层涂料不能满足诸多领域的使用要求。本文阐述的复合型有机硅耐高温涂料不是常规的底漆和面漆的简单复配，而是通过特殊配方体系设计的底涂和面涂复合的方式，采用湿喷湿施工工艺，干燥成膜后，形成一种性能优良的复合型有机硅耐高温涂层，该复合涂料克服了传统有机硅涂料的不足，可广泛应用于汽车、摩托车的排气管，以及一些冷热交替环境和高温工业金属器件等领域。
官网：https://www.360docs.net/doc/5110190863.html, 有机硅耐高温漆价格详解1.有机硅耐高温涂料的特点1.1 有机硅树脂的结构有机硅树脂的结构如图1所示。由于Si—O键的键能很高(452kJ/mol)，远远高于C—C键的键能(345.6kJ/mol)和C—O键的键能(357.7kJ/mol)，使Si—O—Si主链非常稳定，具有良好的耐候性，且难以产生游离基和发生氧化反应。另外，由于有机硅树脂的侧链中含有甲基(憎水基团)，这无疑进一步增强了有机硅涂料的耐水性。 有机硅耐高温漆价格详解2.有机硅树脂的结构图1 有机硅树脂的结构1.2 有机硅耐高温涂料耐高温的机理有机硅涂料耐高温的主要因素，是因为Si—O—Si主链的键能高，随着温度的不断升高，有机硅树脂中的有机基团，如甲基、苯基将逐渐分解，在350℃以上，有机硅树脂的硅氧硅骨架会完全分解成无机硅氧交联结构，使有机硅耐高温涂料“二次成膜”，形成新的耐高温硅化层。 有机硅耐高温漆价格详解3.实验部分2.1 复合型有机硅耐高温涂料配方复合型有机硅耐高温涂料的底漆和面漆的配方分别见表1和表2。复合型有机硅耐高温涂料的底漆配方表1 复合型有机硅耐高温涂料的底漆配方表2 复合型有机硅耐高温涂料的面漆配方表2 复合型有机硅耐高温涂料的面漆配方2.2 样板制作将常规底加面型有机硅耐高温涂料和复合型有机硅耐高温涂料，分别喷涂施工，烘烤固化，控制干膜厚度约为50~60μm。在同等条件下进行性能对比。