环氧有机硅耐热漆

合集下载

各色有机硅耐热漆检测标准

各色有机硅耐热漆1范围本标准规定了各色有机硅耐热漆和各色有机硅耐热底漆的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等要求。

本标准适用于由有机硅树脂、乙基纤维、耐高温颜料及体质颜料，以及混合有机溶剂调制而成的各色有机硅耐热漆和各色有机硅耐热底漆。

本标准规定的产品具有良好的耐热性、耐油性和耐水性。

本标准规定的产品适用于各种耐高温又要求常温干燥的铜铁设备与零件的涂覆。

2规范性引用文件下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条款。

在标准出版时，所示版本均为有效。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB250-1989极限数值的表示方法和判定方法GB/T1720—1979（1989）漆膜附着力测定法GB/T1723—1993漆膜粘度测定法neq ГOCT8420：1974GB/T1726—1979（1989）涂料遮盖力测定法GB/T1727—1992 漆膜一般制备法GB/T1728—1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1731—1993 漆膜柔韧性测定法neq ГOCT6806：1973GB/T1732—1993 漆膜耐冲击性测定法neq ГOCT4765：1973GB/T1735—1979漆膜耐热性测定法GB 1787 RH-75号航空汽油GB 3186-1982（1988）涂料产品的取样（neq ISO 1512：1974）GB/T6753.1—1986涂料研磨细度的测定eqv ISO5124：1983GB/T 6890.3-1986 金属锌含量测定（neq ISO 3549：1976）GB 8932-1988 钢材表面锈蚀等级和除锈等级（neq ISO 8501-1：1988）GB/T 9271-1988色漆和清漆标准试板（neq ISO 1514：1984）GB/T9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定eqv ISO2812：1974GB/T9278—1988涂料试样状态调节和试验eqv ISO3270：1984GB/T9750—1988涂料产品的包装标志GB/T9761—1988色漆和清漆色漆的目视比色eqv ISO3688：1976GB/T 13491-1992涂料产品包装通则3 要求产品性能应符合表1的规定。

耐高温防腐蚀环氧改性有机硅涂料的制备及性能研究

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｐｏｌｙｅｔｈｅｒｍｏｄｉｉｆｅｄｐｏｌｙｓｉｌｏｘａｎｅｗａｓｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｄｂｙａｌｌｙｌｐｏｌｙｏｘｙｅｔｈｙｌｅｎｅ — ｐ０ｌｙｏｘｙｐｒ０ｐｙｌｅｎｅ１ｅｔｈｅｒａｎｄｌｏｗ
摘
一
要：为了解决钢结构在高温、高盐雾腐蚀环境下的防腐蚀问题，以烷氧基硅烷为单体制备了
种有机硅树脂，并对其进行环氧改性后，与功能性颜填料、助剂混合，制得耐高温防腐蚀涂料。试关键词：耐高温涂料；防腐蚀涂料；环氧改性有机硅树脂；循环腐蚀试验
中图分类号：ＴＱ６３０．７文献标识码：Ａ文章编号：１００９ — １６９６（２０１３）０８ — ０００８ — ０４
第５１卷第８期
２０１３年８月
ＡＴＩＮＧＳ
Ｖ０１．５１Ｎ（，．８Ａｕｇ．２０１３
耐高温防腐蚀环氧改性有机硅涂料的
制备及性能研究
李明（海军驻葫芦岛４３１厂军事代表室，辽宁葫芦岛１２５００４）
Ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｒｅａｃｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｔｉｍｅａｎｄｔｈｅｆｅｅｄｒａｔｉｏｏｎｔｈｅｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎｒａｔｅｏｆｈｙｄｒｏｓｉｌａｔｉｏｎｒｅａｃｔｉｏｎｗｅｒｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅｏｐｔｉｍａｌｒｅａｃｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｗｅｒｅａｓｆｏｌｌｏｗｓ：ｒｅａｃｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｗａｓ８５℃ ，ｒｅａｃｔｉｏｎｔｉｍｅｗａｓ４．０ｈ，ｍｏｌａｒｒａｔｉｏｎｏｆｐｏｌｙｅｔｈｅｒｔｏＰＨＭＳｗａｓ１．２：１．Ｕｎｄｅｒｔｈｅｏｐｔｉｍａ／ｒｅａｃｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，ｔｈｅｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎｒａｔｅｏｆｈｙｄｒｏｓｉｌａｔｉｏｎｒｅａｃｔｉｏｎｃｏｕｌｄｒｅａｃｈ９２．８％．ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｍｏｄｉｆｉｅｄｐｏｌｙｓｉｌｏｘａｎｅ；ｈｙｄｒｏｓｉｌａｔｉｏｎｒｅａｃｔｉｏｎ；ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎｒａｔｅ

水性环氧有机硅耐热防腐蚀涂料

学物质，大大缩短了原油储罐的使用寿命。从长远的经济效益看，取有效的防护措施，决好石油储采解罐内部的防腐蚀问题，是延长油罐使用寿命的一条
重要途径。
１实验部分
１１原料和设备．
原料：水性环氧有机硅树脂（口）氧化铁红进；（口）云母粉（产）磷酸锌（口）三聚磷酸进；国；进；
防腐性、耐热性的主要因素，对其制备的水性环氧有机硅防腐涂料的性能进行了测试研究。并
关键词水性环氧有机硅树脂防腐性耐热性
Ｈｅｔ— ｒｓｓａｃｎｏｒｓｏｅｉｔｎｅａ — ｅｉｔｎｅａｄｃｒｏｉｎｒｓｓａｃ
南试验设备有限公司）ＱＨ漆膜划格仪（；Ｆ天津市道里试验机厂）ＱＤ粘度计（；Ｎ天津永利达材料试验机
２１００年６月第１８卷第２期
防腐保温技术
３１
水性环氧有机硅耐热防腐蚀涂料
李幕英刘国旭荆旺王瑞宏徐小东
（北晨阳工贸集团有限公司，北徐水河河０２５）７５０
摘要文章介绍了应用于石油储罐的水性环氧有机硅类防腐涂料，重点讨论分析了影响其并
津材料试验机厂）Ｙ／；ＷＸＱ一１０型盐雾箱（锡苏５无
力，能增加环氧树脂韧性、高温性等性能的有效又耐途径。有机硅的引入改善了环氧树脂的疏水性、耐候性以及耐高低温性能，使其兼有环氧树脂和有机硅树脂的优点，因而在耐热防腐涂料中获得了广泛的应用。改性后的有机硅树脂兼有环氧树脂和聚硅氧烷的优点，接性能、粘耐介质、耐水和耐大气老化性能均良好，并且可以用胺类固化剂固化，大降低大

耐高温涂料

涂料的组成：
1、有机硅树脂主要是带有支链或立体结构的有机硅聚合物。有机硅聚合物即为有机硅氧烷，其基本结构式为：
式中的主链由—Si—O—结构单元组成，同时在硅原子上还带有有机基团。聚有机硅氧烷在高温下氧化时，侧链上的有机基团断裂，而主链上的硅氧烷很少被破坏。这就是有机硅耐高温涂料有较好耐热性的主要原因。
3、耐高温：能达1900℃ 4、硬度：8H
5、耐化学性：良好的耐油性能；耐酸耐碱性。
6、附着性：100%附着,粘结力强,可彻底与物质粘结，稳固地贴附于物体表面。 7、稳定性：化学性能稳定,不与任何物质发生化学反应,不受酸、碱、腐蚀性物质的影响
成膜机理：
一般由多种纳米级氧化物，通过改进的溶胶-凝胶等反应，并且在低温下，以水为分散介质，水解固化行成类似陶瓷和玻璃的漆膜。
3、铬铁黑作为耐高温涂料的颜料，它是一种由氧化
铁、氧化铬、二氧化锰混烧而拼合的颜料, 耐高温性好, 在800 ℃无变化, 是耐高温涂料中较好的黑色颜料。
Page 17
4、涂料助剂
Page 18
性能测试：
1、附着力、柔韧性、冲击强度、干燥时间等均按相关国家标准进行检测。 2、耐高温性：将上述制备的样板在室温固化。将固化后的碳钢试板置于马弗炉中，采用逐步升温的方法，达到试验要求的温度后开始计时。试样经过持续高温后，取出，冷却至室温（25℃），用放大镜观察涂层表面状况，如无龟裂、脱落现象，即说明涂层耐热性能良好。
Page 19
3、耐冷热交变性能：将试板放入马弗炉中升到要求温度，经过一段时间后取出，冷却至室
温（ 25℃ ），观察试片表面状况，反复多个周期直至涂层被破坏。
高温烧结

环氧改性有机硅耐高温防腐涂料的研制

环氧改性有机硅耐高温防腐涂料的研制喻兰英1, 2，李新跃1, 2, *，罗宏1, 2，陈飞英1（1.四川理工学院材料与化学工程学院，四川自贡 643000；2.材料腐蚀与防护四川省高校重点实验室，四川自贡 643000）摘要：以环氧改性有机硅树脂作为漆基，制备了磷酸锌底漆、云母氧化铁中间漆以及不同颜色的面漆，研究了不同漆膜的耐热性以及以磷酸锌底漆加云母氧化铁中间漆复配不同颜色面漆所得复合涂层的耐热性和耐蚀性。

结果表明，以磷酸锌底漆、云母氧化铁中间漆和氧化铬绿面漆复配所得的涂层具有较好的耐高温防腐蚀性能，该复合涂层在350 °C烘烤3 h后，耐冲击强度≥40 kg·cm，附着力≤2级，柔韧性≤2 mm。

关键词：涂料；环氧改性有机硅树脂；耐热性；耐蚀性中图分类号：TQ630 文献标志码：A文章编号：1004 – 227X (2010) 02 – 0059 – 04Development of anti-high temperature and anti-corrosion epoxy modified silicone coating // YU Lan-ying, LI Xin- yue*, LUO Hong, CHEN Fei-ying Abstract: Zinc phosphate primer, micaceous iron oxide intermediate paint and topcoat with different colors were prepared with epoxy modified silicone resin as paint base. The thermal resistance of different coatings, and the corrosion resistance and thermal resistance of the composite coatings obtained from zinc phosphate primer and micaceous iron oxide intermediate paint combined with topcoats with various colors were studied. The results showed that the coating obtained from zinc phosphate primer and micaceous iron oxide intermediate paint combined with chromium oxide green topcoat has good high temperature resistance and corrosion resistance. The composite coating after bakingat 350 °C for 3 h has following properties: impact strength ≥40 kg·cm, adhesion ≤grade 2, flexibility ≤2 mm. Keywords: coating; epoxy modified silicone resin, thermal resistance, anticorrosionFirst-author’s address: Institute of Materials Science and Chemistry Engineering, Sichuan University of Science and Engineering, Zigong 643000, China收稿日期：2009–11–01 修回日期：2009–12–07基金项目：材料腐蚀与防护四川省高校重点实验室项目（2008CL02）。

有机硅耐800度高温漆使用说明

W61-（500-800）汽车农用车消音器专用
涂料
产品说明由专用有机硅树脂、各种耐高温颜填料及特种添加剂组成，可长期耐500-800℃高温并保持颜色无变化。

用途：该漆广泛用于500-800度及以下工作条件的钢铁表面，尤其是汽车、农用车等行业的消音器。

成膜后具有优良
的机械性能。

技术指标颜色黑色银色
光泽无光
粘度（25±1℃涂-4 , S） 50-60
干燥时间 23±2℃：指触干≦2 h
烘干180℃： 1h
理论涂布量 110g/m²
比重 1.36
柔韧性1mm
附着力1级
耐冲击强度50kg.cm
耐热性（500-800℃，4h）漆膜完好
耐盐雾96h漆膜完好
储存期 12个月
施工参考混合配比单罐装
熟化时间搅拌均匀即可使用
适用期无限制
稀释剂专用稀释剂
施工方法高压无气喷涂有气喷涂淋涂
工具清洗专用稀释剂漆膜厚度湿
膜：80μm 干膜：35μm
涂装间隔
表面处理被涂的钢铁表面，必须彻底清除油污、氧化
皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典
除锈标准sa2.5级，粗糙度达30~70μm; 也可采用手工
除锈方法，达瑞典除锈标准ＳＴ３级，粗糙度达３０～
７０μm。

施工条件环境温度：２℃～４０℃
相对湿度：２５％～７５％
附注本说明书有关数据是在实验室取得，实际使用时由于环境
变化，实测数据可能与之略有不同。

以上数据如有改变，以本公司最新说明书为准，不另行通知。

天津瑞驰雷德涂料有限公司。

有机硅耐热漆国家标准

有机硅耐热漆国家标准有机硅耐热漆是一种特殊的涂料，具有优异的耐热性能和化学稳定性，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电器等领域。

为了规范有机硅耐热漆的生产和使用，我国制定了有机硅耐热漆的国家标准，以确保产品质量和安全性。

国家标准对有机硅耐热漆的物理性能、化学性能、耐热性能、环境适应性等方面进行了详细的规定和测试方法。

首先，对有机硅耐热漆的外观要求进行了规定，包括颜色、光泽度、附着力等。

其次，对有机硅耐热漆的干燥时间、硬度、耐化学药剂腐蚀性能等物理性能进行了测试标准的制定。

此外，国家标准还规定了有机硅耐热漆在高温环境下的性能要求，包括耐热性能、耐氧化性能等。

对于有机硅耐热漆在不同环境条件下的使用要求也进行了详细的规定，以确保产品在各种使用条件下都能够正常工作。

有机硅耐热漆国家标准的制定不仅有利于产品质量的提升，也有助于促进行业的健康发展。

通过严格的标准要求和测试方法，可以有效地避免产品质量问题和安全隐患，提高产品的市场竞争力。

同时，国家标准的制定还可以推动行业技术的进步和创新，促进产品的升级换代，满足市场和用户的不断变化的需求。

在实际生产和使用中，企业和用户应当严格按照国家标准的要求进行生产和使用，确保产品的质量和安全性。

同时，也应当加强对有机硅耐热漆产品的监督检查，及时发现和解决产品质量问题，保障用户的权益和安全。

只有通过严格执行国家标准，才能够实现有机硅耐热漆产品的良好质量和安全性，促进行业的可持续发展。

总之，有机硅耐热漆国家标准的制定对于保障产品质量和安全性，促进行业的健康发展具有重要意义。

企业和用户应当充分认识国家标准的重要性，严格按照标准要求进行生产和使用，共同维护行业的良好秩序和形象。

希望有机硅耐热漆行业能够在国家标准的引领下取得更加稳健的发展，为国家经济建设和科技创新做出更大的贡献。

锶黄环氧有机硅耐热漆生产中假稠的探讨

生产过程中，产生漆浆假稠的原因复杂，常见的
【收稿日期］０１０ — ２２１－６２
［作者简介］孙振红，０７２０年毕业于兰州大学化学系有机化学专业，目前主要从事耐高温涂料、环保型万能胶等产品的研发与技术
服务。
２４
上海涂料
第４９卷
第二，涂料生产过程中，分的混入，酸性在水对漆料和碱性颜料的反应有促进作用，往导致涂料往的假稠现象，至引起漆浆胶化；甚
热漆出现假稠现象。为保障生产，及时供货，司组公建紧急公关Ｑ（ｃ质量控制）小组，解决了这一问题，使公司损失降至最低。
第三，降低防沉剂用量。配方中颜料锶黄占配方
总量的３％，颜料吸油量很大，０且一定程度上加剧了
漆浆的假稠。同时，配方设计时还加入诸如气相二氧
化硅、机膨润土等防沉剂，增加了漆浆的假稠性。有更从生产岗位取假稠的漆浆，照配方１：和１：按ｌ２补
第五，补加分散剂。对所有能考虑到的原因都进行分析验证后，假稠现象仍未解决。考虑到基料分散
相大部分带正电荷，散过程中，分与带负电荷的颜料
进一步排除颜料含量过高、颜料中水溶性盐或其他
碱性杂质对漆浆假稠的影响。
ＡｂｔａｔＴｈｉａｔｒｎｏｕｉｎｆｔｅｆｌｅｂｄｆｓｒｎｉｍｅｌｗｅｏｙｓｌｏｅｈａｅｉｔｎａｎｓｒｃｉｅｍａｎｆｃｏｓａｄｓｌｔｏｓｏｈａｓｏｙｏｔｏｔｕｙｌｐｘｉｉｎｅｔｒｓｓａｔｐｉｔｏｃｉｒｄｃｉｎｐｏｅｓｗｅｅａａｙｅ．Ｉｈｓａｃｒａｎｇｉｉｇｓｇｉｉａｃｏｓｌｅｔｅｆｌｅｂｄｆｃａｉｇｎｎｐｏｕｔｏｒｃｓｒｎｌｚｄｔａｅｔｉｕｄｎｉｎｆｃｎｅｔｏｖｈａｓｏｙｏｏｔｎｓｉ

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

环氧改性有机硅耐热面漆
产品组成：该漆由有机硅固化剂为组份一;环氧有机硅树脂、银粉、助剂、溶剂
等为组份二的双组份油漆。
主要特点：1、产品具有较强的耐热性和抗氧化性；
2、受热后，仍有一定的保光保色及抗粉化性；
适用范围：适用于合金钢、铸铝、碳钢等材料制造的受热部件的装饰保护涂装。
技术指标：
项目
漆膜颜色及外观
7、施工前，必须将空气压缩机中的残留水份及油污排除干净； 8、喷涂后，若有少量漆雾，所凝结粒子造成的粉未状物，应
及时清理； 9、若漆膜损伤，可用相同产品修补，重涂部位应进行粗糙处
理；
安全性：1、本品含有有机溶剂，属易燃易爆物品，涂装生产设施及操
作规程都必须按国家标准执行；
施工注意事项：
1、施工前确认产品包装无破损； 2、确诊底材表面经处理，并达Sa2.5级，且无油污、无锈、无灰
声明：1、以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验
而积累的，可作为施工指南，对于在我们不了解的情况下进行,我们只保证油漆本身的质量，其它问题恕不负责，对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改；
2、本资料中所列数据均由试验和实际运用中所得，所提供的技术意
见均出自诚意，所有数据均仅供使用者参考；
指
标
银色,漆膜平整
35－70
≤2h
≤12h
1
40
≤2
无变化
不起泡，不剥落
15
检测方法 GB/T9761-88 GB/T1723-93 GB/T1728-79 GB/T1731-93 GB/T1732-93 GB/T1720-79 GB/T1763-79
GB/T1734-93
GB/T1735-79
使用参考：
稀释量：0－10％（以重量计）刷涂稀释剂耐热漆专用稀释剂稀释量：0－5％（以重量计） 10、涂装道数：建议涂装1－2道，干膜厚度： 25-40μm； 11、涂刷面积（以干膜25μm计） 8－9m2/kg：
储藏期限：12个月；安全措施：施工现场必须通风良好，空气流通；设备清洗：有机硅耐热漆专用稀释剂；
3、用户对我公司的产品，有责任进行试验，以验证是否适合所拟定的工艺和用途。由于对我公司产品所运用的工艺和用途，均非我公司所能控制，因而应该全由用户本身负责，我公司是按照一般售货及交货条件销售产品。
1、以喷涂、刷涂为主； 2、施工条件：温度：15－35℃，相对湿度：35－75％； 3、喷涂粘度（涂-4杯，23±2℃）：18－25s； 4、喷距：大型喷枪喷涂 20－30cm
小型喷枪喷涂 15－25cm； 5、枪速：30－60cm/s（视漆膜厚度要求，厚时宜慢，薄时宜快）； 6、喷涂压力：0.3－0.4Mpa； 7、喷枪口径： 2.0mm； 8、刷涂粘度（涂-4杯，23±2℃）：30－40s； 9、稀释量：喷涂：稀释剂耐热漆专用稀释剂
表面处理及底材温度：
1、施工前应对底材进行除油、除锈及污物处理； 2、若底材为碳素钢应进行喷砂处理至彻底除去氧化膜，达到
Sa2.5级；以提高漆膜附着力； 3、喷砂处理过的底材应在12小时内涂装，以免底材再次生锈； 4、施工时底材温度必须高于露点以上3℃；
施工与配套：
1、施工前确认产品包装无破损，把原漆搅拌均匀； 2、喷涂面漆前底材应干燥，做到无油污、无水，无灰尘、无
尘； 3、雨雪天及气温变化大，空气湿度高时不宜施工； 4、施工时力求漆膜均匀，严禁流挂，以免局部漆膜过厚，受热
时引起鼓泡、开裂等弊病； 5、油漆配制与使用过程中严禁与油脂、水、醇、酸和碱等物质
接触； 6、若漆膜损伤，可用相同产品进行刷涂修补，修补时，重涂部
位应粗糙化处理；
安全性：1、本品含有有机溶剂，属易燃易爆物品，涂装生产设施及操作规程
粘度(涂-4杯，23±2℃)，s
干燥时烘干(180±5℃) 间. 表干
柔韧性mmFra bibliotek冲击cm*kg
附着力（圆滚线）级
耐水性（侵于蒸馏水中 72h，取出放置2h后观察）
耐汽油性（浸于GB178779RH-75汽油中24h，取出放置1h后观察））
耐热性（400±10℃，3h 后，测冲击强度），Kg*cm 不小于
都必须按国家标准执行；
2、对涂装所有操作人员，做好包括安全卫生在内的专业技能培训，并进行严格的考核，持证上岗。使其具有一定的安全常识和自我保护能力；
3、要避免皮肤、眼睛与本品接触或吸入其蒸汽； 4、上岗时穿戴防护服、安全护目镜、防毒口罩及防护手套；
5、喷漆场所应做好防静电措施，严禁火种带入；
6、本产品不应流入污水系统；
7、废漆和废溶剂应按国家有关规定集中进行回收处理，不可乱倒乱放；
8、带溶剂和涂料的棉纱、抹布等物应放入带盖的金属桶内（避免任意堆积，受到引燃或自燃），做到一天一清除，严禁乱抛；
9、涂装作业场所的电气设备，照明设施，应符合国家有关爆炸危险场所电气安全规定，实现电气整体防爆；
锈，若底漆已干硬，须将其打毛处理，方可喷涂面漆； 3、双组份产品配漆前后应充分搅拌均匀；按需用量配漆，用多
少配多少，配比一定要准确，并应充分搅拌均匀； 4、配好的漆液应在规定的时间内用完，若放置时间过长，会因
反应导致粘度上升直至胶化而不能使用； 5、未用完的油漆严禁倒回原包装；
6、配漆与使用过程中严禁与水、酸、碱、醇等接触；油漆中严禁混入水；