有机硅耐热漆
自交联型有机硅耐热漆的研制
活性有机硅预聚体 有机树脂 复合耐热填料
１ ． 涂料 配方及 其性 能测试 ．４ ２
综 合考 虑涂 料 的耐 高温性 、 工 性 能及 贮存 稳定 施
５ ０ｃ ０ ｏ后漆膜 ６ 月贮 个 树 脂 名 外 观 用量／
量 ／ ％ ％
性等因素， 最后确定了涂料的配方 ， 见表 ３ 。
表 ３ 黑 色 交联 型 有 机 硅 耐 热 漆 配方
自交联型有机 硅 耐热 漆的研制
廖 葵 （ 广州珠江化工集团有限公司， １５５ ５０ １ ） 摘 要 ：以活性有机硅预聚物、 偶联剂和有机树脂为成膜物， 配用颜填料和助剂， 研制成 自交联型
有机硅 耐 热漆 。讨论 了成膜 物和 颜 填料 的选择 。 列举 了涂 料 配方及 其性 能测 试 结果 。
第 ４ 卷第 ５期 ８
２１ ０ ０年 ５月
上海涂料
Ｓ ＡＮＧＨＡＩＣＯＡＴＩ Ｈ ＮＣＳ
Ｖｏ ． １ ４８Ｎｏ ５ ． Ｍ ａ ． ０１ ｖ２ ０
【 编者按 】 近年来， 国经济建设高速发展， 我 随着国家４ 万亿投资项 目的 逐步实施 ， 为
防腐蚀涂料提 供 了广 阔的应 用市场。为适应这 一新形势， 进我 国防腐蚀 涂料 的进步 与发 促 展， 本期编撰 了“ 防腐蚀涂料 与涂 装” 专辑 ， 以飨 读者。
漆 膜 能 长期 经 受 ２ ０ Ｃ以上 温度 ， 对 被 涂 物起 到 保 ０￣ 并
成 膜 物是决定 漆膜 物理 、 化学性 能的关 键成分 。 有 机 硅 耐 热 漆 是 以有 机 硅 树 脂 （ 有 机 硅 树 脂 或 改 纯 性 有 机 硅 树脂 ） 为成 膜 物 的 涂 料 。 实 验将 一 定 比例 本
有机硅耐高温锌粉底漆（三组份）XH7627L 产品说明书
表面处理 所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。
涂覆前，所有表面应按照 ISO8504:2000标准进行评估和处理。
本品适合涂敷于表面处理至Sa2½或St3级的金属基材之上。
涂覆于无机硅酸锌底漆及该产品旧涂层之上时，应采用适当的方法清理表面的粉化层、油脂等污染物。
破裂，损坏等区域基材应处理至Sa2½或St3级再涂覆该产品。
注意事项 1、施工时要注意通风、排气、远离火种、带口罩和手套等防护用品，固化时也应保持合适的通风量。
2、配漆时首先将主剂搅拌均匀，按配比在搅拌下缓慢加入锌粉组分和促进剂，彻底搅拌均匀，再根据施工需要和温度变化调节稀释剂用量，并充分搅匀，推荐将配好的油漆用过滤网过滤后再使用，并且在施工过程中应定期搅拌，以免锌粉沉降。
由于产品配比很大，在配漆量较小时应采用称量器具称量，采用体积标尺无法准确按体积配制油漆。
3、涂层在未受热进行二次固化之前无法达到最佳的物理机械性能，因此搬运时需要格外小心，以免涂层损伤破坏。
涂膜长期处于高温下时会出现轻微变色、泛黄等现象。
4、涂覆过厚或重涂间隔时间过短会严重影响涂料的干燥固化、耐热性、重涂性能和搬运时间。
设计最高温度400℃时最大膜厚90微米，温度超过420℃时最大膜厚60微米，且必须与其它适合的耐高温面漆配套使用，典型配套体系是与有机硅铝粉漆配套使用，此时，该产品涂层厚度控制在40~60微米，有机硅铝粉面漆30~50微米，总膜厚不超过90微米，最高耐热温度540℃。
5、该产品涂层长期暴露后，复涂前应确保旧漆膜表面没有污染物，并将表面打磨后再涂覆后续涂料。
6、该产品厚涂膜必须彻底干燥并养护至少7天以上才能投入使用，否则没有完全固化的涂层不能达到良好的耐温效果，甚至在受热过程中涂膜出现起皮、脱落等现象。
7、施工与固化时基底温度必须高于5℃并至少高于露点3℃，相对湿度不得大于85%。
避免在高于40℃的表面施工，否则易出现起泡、流平不良等缺陷。
400°有机硅耐热漆定额
400°有机硅耐热漆定额400°有机硅耐热漆是一种高温耐受性强的涂料，广泛应用在工业领域中。
该漆具有良好的耐热性能和耐化学性能，能够在高温环境下长期使用。
下面将详细介绍400°有机硅耐热漆的性质、应用以及优势。
400°有机硅耐热漆主要由有机硅树脂、溶剂、助剂等组成。
该漆具有高温抗氧化性、耐蚀性和电绝缘性，可使用于温度达400℃的环境中。
由于有机硅树脂的特殊分子结构，400°有机硅耐热漆具有出色的抗化学腐蚀性能，能够抵御酸碱等腐蚀介质的侵蚀。
400°有机硅耐热漆的应用范围十分广泛。
首先，它常用于涂装炉窑内壁，以提高炉窑的耐热性能。
其次，它可以用于涂装管道、阀门等高温设备的表面，以增强其耐蚀性和耐高温性。
此外，400°有机硅耐热漆还可用于热电站锅炉、冶金设备、化工容器等环境下，以保护设备的使用寿命和安全性。
400°有机硅耐热漆相较于其他涂料具有一些明显的优势。
首先，它具有较高的耐热性能，能够承受高温环境下的长期使用，比传统的涂料更加适合高温设备的应用。
其次，400°有机硅耐热漆耐化学腐蚀性能优良，可抵御酸碱等腐蚀介质的侵蚀，延长设备的使用寿命。
此外，该漆具有良好的抗氧化性能，能够预防设备的氧化和腐蚀，提高设备的稳定性和可靠性。
然而，400°有机硅耐热漆也存在一些不足之处。
首先，该漆的施工要求较高，需要专业的人员和设备进行施工，相对较为复杂。
其次，价格相对较高，成本较传统涂料要高一些。
此外，由于该漆对环境的影响，使用时需要注意环保要求。
总的来说，400°有机硅耐热漆是一种优质的高温耐受涂料，其良好的耐热和耐化学性能使其在工业领域中得到广泛应用。
通过使用该漆，可以有效提高设备的耐高温性、耐腐蚀性和稳定性，延长设备的使用寿命。
然而，需要注意的是该漆的施工要求和环保要求。
在今后的研究和应用中，我们可以进一步提高400°有机硅耐热漆的性能和降低成本，以满足不同工业领域中的需求。
200℃铝粉有机硅耐热面漆
200℃铝粉有机硅耐热面漆产品说明 本产品是以改性有机硅树脂、铝粉及其他耐高温填料、助剂、溶剂等组成的铝粉有机硅耐热面漆。
该产品漆料与铝粉浆分开包装，使用时按比例混合均匀。
产品可常温干燥，有较好的耐热性和金属感装饰性，能耐200℃高温。
产品用途 用于钢铁设备等有耐热要求的表面涂覆。
物理参数颜色： 铝银色密度(23±2 ℃)： 1.05kg/L体积固含量： 38％±2％标准膜厚： 干膜：30微米 湿膜：79微米理论涂布率： 12.1m2/kg，12.7 m2/L（以30微米干膜计）干燥时间(23±2 ℃)： 表干：≤4h 实干：≤24h闪点： 27℃施工说明底材处理：清除表面的灰尘、油脂、水分等杂质。
涂漆之前，钢铁表面必须采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5。
对于分段对接处和喷砂达不到的位置，采用动力工具机械打磨除锈，除锈等级为St3。
涂层配套：200℃铝粉有机硅耐底热。
混 合：按漆料 ：铝粉浆＝7.5 ：2.5（质量比，以包装标识为准）混合，用机械搅拌方式搅拌20分钟至均匀。
稀 释 剂：XZ05 有机硅漆稀释剂施工方法： 空气喷涂 刷涂/滚涂稀释比率： 5-10% 0-5%喷嘴尺寸： 1.2-2.0mm喷出压力： 0.3-0.5Mpa涂装间隔（23±2 ℃）： 最小： 4h 最大：无限工具清洗：所有工具用完后用 XZ05稀释剂清洗干净。
安 全：小心使用本品。
使用前和使用时，请注意包装标签上的安全事项。
此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。
个人保护包括但并不限于肺，眼及皮肤的保护，如果吞服或其他直接接触本品应立即求医。
必须采取预防措施防火防爆及环境保护。
只可在通风良好的情况下施工本品。
在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。
注意事项：¾施工温度（5～40）℃,空气相对湿度小于80%，基材表面温度应高于露点3℃，避免在雨、雪、雾天气中施工。
耐高温有机硅涂料及粘接剂
耐高温有机硅涂料及粘接剂张文娟 陈剑华(山东大学新材料研究所,济南250100) 摘要:综述了耐300℃以上及耐500℃以上高温的有机硅涂料及胶粘剂的原料、组分及性能,分析了其结构特征,探讨了增强有机硅材料耐高温性能的途径。
关键词:有机硅,耐高温,涂料,粘接剂收稿日期:2001-12-14。
作者简介:张文娟(1977-)女,于山东大学攻读硕士学位,专业为高分子化学与物理,研究方向为有机硅高分子。
有机硅聚合物具有独特的物理化学性能。
自20世纪40年代工业产品问世以来,已获得迅速发展;以硅油、硅橡胶、硅树脂制备的各种产品,广泛应用于宇航、化工、电子等领域。
耐高温有机硅涂料是有机硅的重要品种之一,显示着极好的发展势头。
随着科学技术,尤其是国防和尖端技术的发展,人们对产品的耐热性提出了更高的要求。
目前生产的耐高温树脂因在高温下会氧化裂解,已不能满足特殊的高温要求。
而有机硅聚合物因主链由Si —O —Si 链节组成,侧链带有有机基团,兼具无机和有机聚合物的双重性能,在高温下仅发生侧链有机基的断裂,主链的硅氧键很少破坏,所以具有较高的热稳定性;与其它填料配合后,可制成耐高温有机硅涂料及粘接剂。
本文分别对国内外耐300℃以上及耐500℃以上高温的有机硅涂料及粘接剂进行了综述,并分析了它们的结构特征;提出了一些增强有机硅材料耐高温性能的途径。
1 耐300℃以上高温的有机硅涂料及粘接剂日本的M otoyama 等人制得的梯形硅树脂低聚物具有良好的耐热、防潮及耐溶剂性,可用做耐高温的胶粘剂和涂料。
其制备工艺为:将M e 2Si (OEt )2和MeSi (OEt )3的混合物水解,得到摩尔质量为3000g /mol 的聚合物;将其制成溶液后与梯形甲基硅树脂低聚物(低聚物中OH 和OEt 的质量分数均为4%)的溶液混合,制成涂料。
该涂层在400℃时加热1h 无变化[1]。
以含有B 、Ti 、Zn 等杂原子的聚硅氧烷为基料制成的涂料具有优良的绝缘性、耐热性。
2023年有机硅耐高温防腐漆行业市场需求分析
2023年有机硅耐高温防腐漆行业市场需求分析有机硅耐高温防腐漆是一种高性能涂料，具有优异的抗化学腐蚀、抗高温、耐候性和机械性能，广泛应用于航空航天、电力、化工、海洋、电子、钢铁等领域。
市场需求分析的目的是了解有机硅耐高温防腐漆行业的市场潜力和前景，为企业制定发展策略提供依据。
一、市场需求分析1. 市场规模全球有机硅耐高温防腐漆市场规模不断扩大，预计到2026年将达到25.3亿美元，年复合增长率为5.5%。
中国是全球有机硅耐高温防腐漆市场最大的消费国之一，市场需求量增长迅速，占据全球市场份额的比重逐年上升。
2. 行业应用有机硅耐高温防腐漆主要应用于航空航天、电力、化工、海洋、电子、钢铁等领域。
航空航天领域是有机硅耐高温防腐漆的主要应用领域，氢能技术和新能源汽车等领域也将成为未来有机硅耐高温防腐漆行业的重要应用领域。
3. 营销策略随着市场竞争加剧，企业需要加强品牌营销，深入挖掘终端市场需求，加强技术创新和研发投入，提高产品品质和售后服务水平。
此外，选择合适的销售渠道、掌握市场变化趋势、制定灵活的价格策略也是企业应该关注的问题。
4. 行业趋势随着国家环保政策的推进和行业标准的提高，有机硅耐高温防腐漆行业将发生一系列的变化。
未来行业将以高效、环保、低碳、高科技的方向发展，促进行业的全面升级和发展。
二、发展趋势和前景1. 新型涂料技术的应用有机硅防腐漆是未来涂料行业的发展方向，它具有优异的性能和应用前景。
未来涂料技术将更加环保、低碳，有机硅防腐漆将成为主流产品。
2. 产业领域的升级和转型有机硅耐高温防腐漆行业将由原来的传统行业转变为高新技术领域，将促进行业升级和转型，满足市场需求，保证市场竞争。
3. 行业竞争的激烈化随着市场的扩大，行业竞争也将日益激烈化。
在未来的市场竞争中，企业需要提高技术创新和研发投入，加强品牌营销、提高产品品质和售后服务水平，以获得市场竞争优势。
4. 国家环保政策的引导随着国家环保政策的引导，有机硅耐高温防腐漆行业也将受到压力，加强环保意识和保护环境的责任感，将有利于保障涂料生产的可持续发展。
有机硅耐800度高温漆使用说明
W61-（500-800）汽车农用车消音器专用
涂料
产品说明由专用有机硅树脂、各种耐高温颜填料及特种添加剂组成，可长期耐500-800℃高温并保持颜色无变化。
用途：该漆广泛用于500-800度及以下工作条件的钢铁表面，尤其是汽车、农用车等行业的消音器。
成膜后具有优良
的机械性能。
技术指标颜色黑色银色
光泽无光
粘度（25±1℃涂-4 , S） 50-60
干燥时间 23±2℃：指触干≦2 h
烘干180℃： 1h
理论涂布量 110g/m²
比重 1.36
柔韧性1mm
附着力1级
耐冲击强度50kg.cm
耐热性（500-800℃，4h）漆膜完好
耐盐雾96h漆膜完好
储存期 12个月
施工参考混合配比单罐装
熟化时间搅拌均匀即可使用
适用期无限制
稀释剂专用稀释剂
施工方法高压无气喷涂有气喷涂淋涂
工具清洗专用稀释剂漆膜厚度湿
膜：80μm 干膜：35μm
涂装间隔
表面处理被涂的钢铁表面，必须彻底清除油污、氧化
皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典
除锈标准sa2.5级，粗糙度达30~70μm; 也可采用手工
除锈方法，达瑞典除锈标准ＳＴ３级，粗糙度达３０～
７０μm。
施工条件环境温度：２℃～４０℃
相对湿度：２５％～７５％
附注本说明书有关数据是在实验室取得，实际使用时由于环境
变化，实测数据可能与之略有不同。
以上数据如有改变，以本公司最新说明书为准，不另行通知。
天津瑞驰雷德涂料有限公司。
涂料配方一览
一、纯丙内墙乳胶漆
配方名称纯丙内墙乳胶漆
配方表编号配方组成配比(公斤)配比(公升)
１去离子水３２０
２７３１分散剂５
３三聚磷酸钾２．５
４消泡剂２
５杀菌剂１．５
-------------------------------------------------------------------------
一、硝基漆普黑色浆
配方名称
硝基漆普黑色浆
配方表编号配方组成配比(公斤)配比(公升)
1短油醇酸80
2 100号溶剂油
3分散剂963s(deuchem)
4碳黑140V(degussa) 10
一、亚光调色漆料
配方名称
配方表编号配方组成配比(公斤)备注
1 PJ11-70D400
2 FS-4215
3二甲苯40
4醋酸丁酯30
5 ED-30消光剂50
6 BYK-141
7 BYK-306
8二丁基二月桂酸锡
9总计
工艺说明
配方说明 工厂内部使用漆料，用于配制各色亚光透明面漆主体漆料之用。
（各原料比例为质量份数）
比重：
原材料说明为什么要加入甲醇呢膨润土的凝胶体系形成一定要加入微量极性溶剂，有的配方会加入水。随着膨润土生产厂家的不同，改性的不同，极性溶剂的添加量要因地制宜的调整。
?
----------------------------------------------------------------------------
一、硝基漆白色浆
有机硅耐热漆
作为面漆使用在刚才表面或涂装有机硅酸锌底漆的钢结构上，可以耐250℃的温度。
膜厚与涂布率
铝 色 干膜厚度(微米) 湿膜厚度(微米) 理论涂布率(m2/kg) 其他颜色 最 低 干膜厚度(微米) 湿膜厚度(微米) 理论涂布率(m2/kg) 20 50 11 最 高 40 100 5 典 型 30 75 10
有机硅耐热漆
SILICONE HEAT-RESISTANT PAINT
一体化涂装专家
产品简介
有机硅耐热漆是一种以有机硅丙烯酸树脂为基料的耐热漆。
喷涂 刷涂
无气喷涂的 指导数据
喷嘴压力 ≥15MPa
喷嘴孔径 0.38－0.48mm
喷幅 40－60°
过滤器 经常检查并确保滤网清洁
推荐用途
5℃
温度 搅拌
干燥时间
注意：上述数据仅供指导，实际干燥时间和涂覆间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、 下层涂料、提前装卸需求和机械强度等。
典型使用配套
无机硅酸锌底漆 有机硅耐热漆
根据具体情况可以选择其他配套。
1×75μm (干膜厚度) 1×30μm (干膜厚度)
物理特性
颜色 铝色、红色、白色 闪点 27℃±2(闭杯)
固含量 (32.0±2.0)% 铝色/(40.0±2.0)% 其他颜色
储
存
必须按照国家相关规定储存；储存环境应干燥、阴凉、通风并避开热源；包装容器必须 保持密闭。
光泽 平光/铝色光泽
柔韧性 好
装
卸
小心处置；使用前应搅拌均匀；在施工时应持续搅拌，以防止较重的锌粉颜料沉降。
表面处理
所有待涂装表面应清洁、干燥、无污物，表面按照ISO8504ห้องสมุดไป่ตู้国际标准进行评估和处理。
有机硅油漆厂家：有机硅油漆的喷涂工艺和施工技巧
有机硅油漆厂家：有机硅油漆的喷涂工艺和施工技巧简介有机硅油漆是一种具有耐候性、耐高温性、耐化学腐蚀性和耐候性的特殊涂料，常用于工业设备、化工管道、化肥厂等场所。
本文将介绍有机硅油漆的喷涂工艺和施工技巧。
材料与器具喷枪、空气压缩机、气量计、搅拌器、密封胶、铝箔带、清洗液、砂纸、溶剂。
喷涂准备1.清洁表面：在喷涂过程中，要保证被喷涂的表面干净、光滑、干燥，无任何污渍、油漆残留和杂质，以保证喷涂效果。
2.换胶尖：根据颜色区别更换不同的胶尖，以保证涂料喷出的颜色与颜色样板相符。
3.搅拌涂料：对涂料进行充分搅拌，以保证颜色均匀。
4.调整稀释剂：根据环境温度和湿度对涂料进行稀释，以确保适宜的流动性（建议使用有机硅溶剂来稀释）。
喷涂过程1.防火安全：在喷涂过程中需要确保场地通风良好，并且禁止任何明火，以保证安全。
2.喷涂距离：喷枪应与喷涂表面保持20~30cm的距离，不要过近，以免涂料喷出后出现斑点。
3.喷涂速度：喷涂速度一般应该控制在4~6秒/平方米，喷涂时应该快速、均匀、充分覆盖。
4.喷涂角度：尽可能保持垂直或者近垂直喷涂，不要倾斜，以免造成涂料流淌和喷洒的现象。
同时注意固定喷枪的角度以保证喷涂的平稳。
5.喷涂面积：每次喷涂的面积应该控制在1-2平方米，以保证涂料的均匀性。
6.涂层的厚度：每次喷涂应控制涂层厚度，避免出现涂层过厚或者太薄，但是在处理色差时可以适当加厚。
喷涂结果处理在喷涂完成后，需要对喷涂效果进行捕捉。
如果涂层出现泡沫和色差时，需要及时采取天然干燥的方式进行处理，并对处理后的涂层再进行喷涂。
结束语有机硅油漆是一种高性能的涂料，但是由于涂料施工工艺复杂，所以需要有专业的有机硅油漆厂家进行施工。
本文介绍了有机硅油漆的喷涂工艺和施工技巧，希望对有机硅油漆的施工有所帮助。
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有机硅耐热漆
主要组成该产品由特种有机硅耐热树脂、耐高温颜、填料、助剂及溶剂组成。
主要特性耐热性能优异；
耐侯性能优异；
耐水性、耐化学品性能好；
附着力强，机械性能好。
分为三个档次。
Ⅰ型为各色有机硅耐热漆；
Ⅱ型为银白有机硅耐热漆；
Ⅲ型为黑色有机硅陶瓷耐热漆。
主要用途Ⅰ型适用于能耐300℃高温的各类设备零件，如大型锅炉、高温蒸汽管、烟道等；Ⅱ型适用于涂覆需耐500℃高温设备的钢铁零件，如发动机外壳、排气管、消声器、烘箱、火炉等；Ⅲ型适用于需耐温超过600℃的特殊场合。
技术指标漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板
干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，
Ⅰ、Ⅱ型：表干≤2h，实干≤48h；
Ⅲ 型：烘干（235℃±5℃），2h
附着力：≤2（划格法，级）
柔韧性：≤3mm
冲击强度：≥20kg﹒cm
耐水性：24h
耐热性：Ⅰ型：300±10℃，6h，漆膜完好
Ⅱ型：500±10℃，6h，漆膜完好
Ⅲ型：700±10℃，3h，漆膜完好
包装规格 3千克/厅和18千克/厅。
基本参数理论用量：100～150g/m2
建议涂装道数：涂装二道，干膜厚度50±5μm。