2019中石油安全经验分享案例
中石油安全经验分享(一起脚手架事故)
安全防护措施不到位
01
脚手架上未设置符合要求的防护栏杆和挡脚板，或 者这些设施损坏、缺失。
02
脚手架上未铺设符合要求的脚手板，或者脚手板铺 设不牢固、不平稳。
03
未配备足够数量的安全带、安全网等防护用品，或 者这些防护用品质量不合格。
经过
脚手架工在施工过程中不慎踩空 ，从高处坠落，导致骨折和内脏 损伤。
后果
事故造成一人重伤，医疗费用巨 大，施工进度受影响，并对公司 声誉造成一定损害。
02
事故原因分析
脚手架搭建不规范
脚手架未按照规范要求进行搭建，立杆、横杆、斜杆的间距和数量不符合标准。 脚手架未设置剪刀撑，或者剪刀撑设置不牢固，无法有效提高脚手架的整体稳定性。
建立安全检查制度，定期对施工现场 进行检查，及时发现和消除安全隐患 。
强化安全责任落实与考核
建立安全责任制，明确各级人员的安全责任，并进行考核。
对安全事故进行调查和处理，查明原因，落实加强安全宣传教育，提高员工的安全风险防范意识。
鼓励员工积极参与安全管理工作，提出安全改进建议，共同营造安全的工作环境 。
吸取教训，举一反三
中石油对本次脚手架事故进行了深入分析，找 出了事故发生的原因和漏洞，并采取有效措施 进行整改。
公司要求全体员工认真吸取事故教训，加强安 全意识，切实提高自身的安全防范意识和能力。
中石油还将以此次事故为契机，在全公司范围 内开展安全大检查和专项整治行动，进一步强 化安全生产管理，确保企业安全稳定发展。
作业人员安全意识薄弱
作业人员缺乏必要的安全知识 和技能，不了解脚手架搭建和
使用的规范和要求。
2019年长庆油田事故案例的
2019年长庆油田事故案例的文章标题：重新描述2019年长庆油田事故：一次灾难的教训引言：2019年发生在中国长庆油田的事故令人震惊。
这次事故不仅给油田工人带来了巨大的伤亡和损失，也引发了对油田安全管理的深刻关注。
本文将重新描述2019年长庆油田事故的经过，并基于深度和广度标准探讨其背后的原因和教训，以期从中汲取宝贵的经验。
第一部分：事故经过2019年长庆油田事故发生在X年X月X日，这一天成为了中国石油工业的黑色纪念。
在长庆油田X号井组发生了一次严重的井喷，导致X名工人丧生和X台设备受损。
事故发生后，紧急救援措施迅速展开，但事故造成的损失已经无法挽回。
这次事故引起了广泛的关注，相关部门对长庆油田的安全管理措施进行了彻底的审查。
第二部分：原因分析在对2019年长庆油田事故进行深度分析后，我们可以发现几个主要的原因导致了这一悲剧的发生：1. 管理失误：长庆油田的安全管理体系存在明显的缺陷。
管理人员在事故前并没有给予足够的关注和重视，对潜在危险并没有采取及时的措施。
缺乏有效的监管机制和安全培训导致了工人对危险的认识不足，从而使事故的发生成为可能。
2. 技术问题：事故发生前，长庆油田在油井的施工和维护过程中存在技术上的问题。
关键设备的使用不当、操作失误以及缺乏完善的检修机制，都对事故的发生起到了推波助澜的作用。
这些技术问题的存在使得事故的风险得到进一步放大，最终导致了灾难的发生。
3. 应急响应不力：虽然事故发生后，长庆油田的应急救援措施迅速展开，但整体的应急响应不尽如人意。
事故发生后的信息共享和协调机制存在问题，导致救援行动的效率低下。
这在一定程度上延缓了救援进程，造成了不必要的伤亡和设备损失。
第三部分：教训与启示2019年长庆油田事故给我们敲响了警钟，提醒我们要从这一悲剧中吸取教训，改进我们的工作实践和安全管理体系。
以下是我们可以得到的一些教训和启示：1. 安全意识第一：作为管理人员和员工，在日常工作中要始终保持高度的安全意识。
2019中石油安全经验分享案例
刹车手柄撞到头部，导致死亡。
在某一年的1月12日大约0:13，一家钻井公司对一口井进行了一次连接操作。
在值班时，他学会了辅助司钻罗操作刹车手柄。
在举起凯利的过程中，他取出了大灌木丛。
罗立即放下了钻具。
由于行驶速度太快，他按下了制动手柄并被迫挂上低速离合器。
刹车手柄弹起，撞到了罗右侧的太阳穴，罗倒在地上死了。
2，事故原因：1.罗氏安全意识差，刹车手柄的操作违反sy5974-94钻井作业安全规程。
操作制动手柄时，他是直立的，离制动手柄0.3 m。
2.钻井人员的执行系统不严格，管理不到位，司钻未经允许就离开了岗亭，当他正在学习操作刹车手柄时，助理司钻也没有在现场监视。
3.钻井人员的设备管理混乱，大灌木丛未锁紧，绞车平衡梁中心销严重磨损。
3，教训和预防措施：1.加强安全监督检查，提高员工实施各项制度的意识。
2.严格执行《钻井作业安全规定》和各项技术操作规程。
3，为消除人类的不安全行为，应加强对全体员工的安全意识教育，加强对员工安全生产技能和自我保护意识的培训。
案例2：因清洁机器的非法移动而导致的电击导致的死亡1.事故过程：大约在上午10:05，在一家钻井公司钻的某井中，值班的钳工黄和张在页岩振动筛上共同工作。
卫生。
Huang首先将移动式液压清洁机从1号泥浆泵尾部的地面拉到钻机水箱外的地面，然后用水枪清洗振动筛。
张用棉纱擦拭了振动筛，司钻胡先生负责切换双泵的电源和监控。
在清洗设备的过程中，黄先生手持水枪，反复拉动高压水管线来移动水压清洗机，导致移动水压清洗机的左胶轮掉落。
，橡胶轮外侧的铁夹板恰好按下了移动式液压清洁机的电源线（中橡胶套移动电缆）。
在清洗过程中，由于移动水压清洗机在运行过程中不断晃动，辊子外侧的铁夹板的外缘与电源线形成晃动的切割状态，进而形成保护层磨损电源线的绝缘层并产生漏电。
动力通过铁夹板传输到水枪，再到移动水压清洁机，金属网则传输到水枪。
黄被电击倒。
胡卫安立即跑到配电室关闭电源。
黄在医院抢救中死亡。
中国石油七起典型事故案例分析
应汲取的教训：
必须提高测井解释的准确性，对于已经开发 的区块，要充分考虑到周遍注水井以及地层漏 串产生的影响。 必须合理选择射孔方式，对于高压层、气层 井以及探井应建议采取油管输送射孔。 电缆输送射孔或测井作业必须配备电缆剪切 工具，并放置于便于操作的位置。 电缆射孔作业必须安装防喷装置，并保证完 好有效。 钻井、井下、测井、射孔等施工作业必须做 好坐岗观察液面工作。
火灾爆炸事故分析
应汲取的教训： 必须严格执行采购程序，加强对设备生产厂 家资质的审查和购置过程中的质量控制，从源 头上消除隐患。 对于重点设备设施的制造，必须进行驻厂监 造，投产前，必须经地方政府部门检测合格。 重点工程和项目，必须在确保安全的前提下 施工，不能片面追求施工进度。
火灾爆炸事故分析
案例五
2、 间接原因
射孔过程中没有专人观察井口，未能及 时发现井喷征兆。 电缆钳不配套，剪切电缆延误时间。 放炮闸门失效，导致井口关闭失败。
井喷事故案例分析
3、管理原因
作业队未执行施工前的申报批准制度；未建立作业 施工方案设计与分级审批程序；作业前没有进行风险 识别，没有制定有关的防范措施和应急措施。 安全监督人员配备不足，现场监督不到位，致使基 层作业队在未按照设计要求进行压井作业时，没有及 时发现。 井控日常演练没有落到实处，实战性差，井喷初期 延误时机，造成事故扩大。 放炮闸门没有定期进行检测、试压。
中毒事故案例分析
案例六
大庆 “2.20”氮气窒息事故案例分 析
中毒事故案例分析
一、基本情况
2019 年 2 月 20 日 上 午 ， 大庆建设集团化建公司球 罐分公司按照大庆化工集 团甲醇分公司的安排，到 合成氨装置火炬系统检查 蒸汽伴热系统冻堵泄漏情 况。在检查卧式阻火器水 封罐罐内是否有漏点过程 中，三人先后进入罐内， 因氮气窒息死亡。
中石油加油站安全经验分享
02
严禁在加油场地检修车 辆，禁止在加油机旁使 用手机。
03
加油员应熟悉油品的安 全知识，了解油品的性 能和特点。
04
定期检查加油机、油罐 等设施，确保其处于良 好状态。 卸油作业安全规程01
02
03
04
卸油时应遵循“先接管后卸油 ”的原则，确保油品不外泄。
卸油时禁止明火，禁止使用非 防爆工具。
卸油时应保持与车辆的安全距 离，避免发生意外。
定期演练
按照应急预案，定期组织员工进 行演练，提高员工应对突发事件 的反应速度和处置能力。
应急物资储备与管理
储备应急物资
根据应急预案，储备必要的应急物资 ，如消防器材、防毒面具、应急灯等 。
定期检查与更新
对应急物资进行定期检查，确保其完 好可用，并及时更新过期或损坏的物 资。
应急处置与救援措施
及时报告与报警
某加油站发生火灾事故
一车辆在加油过程中突然起火，火势迅速蔓延至加油站内。 由于员工及时启动应急预案，使用灭火器材进行灭火，并疏 散现场人员，避免了更大的损失。
安全改进措施与建议
1 2
加强员工安全意识教育
通过案例分析、安全知识讲座等形式，不断加强 员工的安全意识教育，提高员工的安全意识和责 任心。
完善安全管理制度
02
加油站安全风险识别与 评估
加油站常见安全风险
油品泄漏风险
静电引发火灾
由于设备老化或操作不 当，可能导致油品泄漏， 引发火灾或环境污染。
加油过程中，由于摩擦 产生的静电可能引发火
灾。
车辆撞击事故
加油站车流量大，车辆 碰撞、刮擦事故时有发
生。
员工操作失误
员工在操作过程中，如 不按规定操作，可能引
三起事故教训经验分享
四川石化生产一部“1.28”高空坠落事故
4、纠正措施及工作要求 1）及时消除设计和施工隐患； 2）强化风险辨识，深入排查隐患； 3）严格执行危险作业规章制度； 4）加强基层班组管理； 5）深化车间和班组安全教育； 6）强化偏远岗位和辅助系统的管控； 7）深入开展HSE审核和问题整改。
四川石化生产一部“1.28”高空坠落事故
坠落处
落地点
四川石化生产一部“1.28”高空坠落事故
2、原因分析 1）设计单位没有按照设计规范进行设计，阀门的操作与设计的平台不匹配， 对操作员起不到保护作用； 2）施工单位没有按照国家标准要求进行施工，操作平台的护栏不完善，护栏 虚搭，不能起到安全防护作用； 3）四川石化对“三查四定”时发现的平台设置问题，与设计院沟通后，没有 及时跟踪问题彻底完成整改； 4）操作人员风险意识不强，为了完成任务，高处临边作业未采取有效防护措 施 3、暴露出的问题（人为、管理因素）
辽阳石化热电厂“1.25”亡人事故
1、事故装置及工艺流程简介 辽阳石化热电厂是以供热为主、发电为辅的企业自备电厂，下设除灰车间，
主要承担电厂的排渣、除灰、脱硫除尘任务，事故发生地点为除灰车间3#烟气 脱硫装置。
3#烟气脱硫装置流程图
事故点：布袋除尘器
辽阳石化热电厂“1.25”亡人事故
2、事故经过 ---2019年1月24日17时，除灰车间脱硫运行四班正常进行交接班，装置运行正常； ---19时30分--20时，锅炉车间反映3#锅炉炉膛压力略有波动，3#炉主操和当班值长 分别打电话询问3#脱硫装置是否有异常，3#脱硫装置主操认真检查后，确认无异常， 及时回复并告知班长石春辉； ---1月25日0时45分，除灰脱硫运行5班班长孙大海交接班时，没有发现四班班长石 春辉； ---3时40分，发现石春辉躺在后除尘器人孔内，经辽化医院确认已经死亡； 事故原因正在调查中……
2019中石油安全经验分享案例
中国石油天然气集团公司安全经验分享知识读本：《中国石油天然气集团公司安全经验分享知识读本》是2010年6月1日石油工业出版社出版的图书，作者是中国石油天然气集团公司安全环保部。
本书中讲述了“安全经验分享”的背景及内涵，总结了中国石油天然气集团公司先进的安全管理经验，介绍了几个主要的事故致因理论，并重点对大量的工业生产事故以及交通事故进行了剖析，图文结合，理论联系实际，具有很强的安全教育意义。
本书可供石油石化行业管理者和员工阅读使用。
导语：吴苏江主编的《中国石油天然气集团公司安全经验分享知识读本》通过应用安全管理理论、制度、方法和案例，图文并茂地介绍了安全管理的成功经验，这些经验是我们继续搞好安全工作的法宝。
同时列举了一些典型的安全事故，这些事故反映和暴露了当前企业管理上存在的缺陷和问题，需要我们认真研究分析，这些事故案例是我们搞好安全生产工作的宝贵资源。
内容简介：吴苏江主编的《中国石油天然气集团公司安全经验分享知识读本》主要讲述了“安全经验分享”的背景及内涵，总结了中国石油天然气集团公司先进的安全管理经验，介绍了几个主要的事故致因理论，并重点对大量的工业生产事故以及交通事故进行了剖析，图文结合，理论联系实际，具有很强的安全教育意义。
《中国石油天然气集团公司安全经验分享知识读本》可供石油石化行业管理者和员工阅读使用。
目录：第一章安全经验分享概述第一节安全经验分享的定义第二节安全经验分享的目的与意义第三节安全经验分享的产生与发展第四节如何开展安全经验分享第二章集团公司安全管理经验第一节HSE管理九项原则第二节反违章禁令第三节有感领导第四节岗位责任制第五节直线责任第六节属地管理第七节目视化管理第八节工作前安全分析第九节安金观察与沟遁山第十节作业许可第三章事故致因理论第一节因果连锁理论第二节轨迹交叉理论第三节能量意外释放理论第四节现代因果连锁理论第五节系统安全理论第四章典型工业生产安全事故分析第一节机械伤害事故第二节高处坠落事故第三节起重伤害事故第四节触电事故第五节物体打击第六节坍塌事故第七节中毒和窒息事故第八节火灾事故第九节爆炸事故第十节车辆伤害事故第十一节井喷事故第五章典型交通肇事案例分析第一节无证驾驶第二节超速驾驶第三节酒后驾驶第四节疲劳驾驶第五节争道抢行第六节超员超载第七节车辆带病运行第八节违反(交通)信号第九节不系安全带第十节驾车使用手机参考文献。
2019中石油安全经验分享案例
2019中石油安全经验分享案例7月17日下午，集团公司召开2019年二季度安全生产事故案例警示教育视频会，深刻分析当前安全环保严峻形势，安排部署近期安全环保重点工作。
集团公司副总经理、安全总监段良伟出席会议并讲话，强调要深刻吸取事故教训，查找和补齐管理短板，落实安全环保责任，推动集团公司安全环保工作进一步改进提升。
段良伟指出，要深刻吸取事故教训，强化安全环保红线意识，切实增强做好安全环保工作的责任担当。
二季度以来，集团公司高质量完成上半年质量和HSE管理体系一体化审核，持续强化重点风险领域安全生产督查，扎实推进污染防治重点任务实施，建立主要负责人安全生产述职制度。
按照“五个不放松”的总体要求，狠抓责任落实和过程管控，在推进企业安全环保走深走实工作中取得积极成效。
但从整体看，集团公司安全形势依然严峻，部分单位领导干部仍存在思想认识、责任落实、能力素质、事故教训汲取不到位等问题，要求各企业要持续检视本单位和本岗位在安全环保管理方面存在的主要问题，增强风险防范意识，突出问题导向，狠抓问题整改，强化责任担当。
结合当前集团公司安全生产形势和季节特点，段良伟强调，要深入推进安全环保责任落实，扎实做好当前安全环保重点工作。
一是严格落实“四条红线”，突出抓好油气泄漏风险防控。
二是加快管道隐患、VOCs风险项目和储罐二次密封等专项治理的整改督办。
三是深入抓好第二轮中央环保督察迎检准备和问题整改。
四是要充分利用约谈、述职、安全生产责任清单考核等方式，全面落实各级领导和管理人员的安全生产责任。
五是做好夏季汛期各项应急准备，确保企业安全平稳度汛。
集团公司安全副总监张凤山主持会议并就落实会议精神提出具体要求。
会上播放了事故案例警示教育片，近期发生事故的3家企业做了检查。
总部机关有关部门、各专业公司、各企事业单位和所属二级单位有关负责人等分别在主分会场参会。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
刹车手柄撞到头部，导致死亡。
在某一年的1月12日大约0:13，一家钻井公司对一口井进行了一次连接操作。
在值班时，他学会了辅助司钻罗操作刹车手柄。
在举起凯利的过程中，他取出了大灌木丛。
罗立即放下了钻具。
由于行驶速度太快，他按下了制动手柄并被迫挂上低速离合器。
刹车手柄弹起，撞到了罗右侧的太阳穴，罗倒在地上死了。
2，事故原因：1.罗氏安全意识差，刹车手柄的操作违反sy5974-94钻井作业安全规程。
操作制动手柄时，他是直立的，离制动手柄0.3 m。
2.钻井人员的执行系统不严格，管理不到位，司钻未经允许就离开了岗亭，当他正在学习操作刹车手柄时，助理司钻也没有在现场监视。
3.钻井人员的设备管理混乱，大灌木丛未锁紧，绞车平衡梁中心销严重磨损。
3，教训和预防措施：1.加强安全监督检查，提高员工实施各项制度的意识。
2.严格执行《钻井作业安全规定》和各项技术操作规程。
3，为消除人类的不安全行为，应加强对全体员工的安全意识教育，加强对员工安全生产技能和自我保护意识的培训。
案例2：因清洁机器的非法移动而导致的电击导致的死亡1.事故过程：大约在上午10:05，在一家钻井公司钻的某井中，值班的钳工黄和张在页岩振动筛上共同工作。
卫生。
Huang首先将移动式液压清洁机从1号泥浆泵尾部的地面拉到钻机水箱外的地面，然后用水枪清洗振动筛。
张用棉纱擦拭了振动筛，司钻胡先生负责切换双泵的电源和监控。
在清洗设备的过程中，黄先生手持水枪，反复拉动高压水管线来移动水压清洗机，导致移动水压清洗机的左胶轮掉落。
，橡胶轮外侧的铁夹板恰好按下了移动式液压清洁机的电源线（中橡胶套移动电缆）。
在清洗过程中，由于移动水压清洗机在运行过程中不断晃动，辊子外侧的铁夹板的外缘与电源线形成晃动的切割状态，进而形成保护层磨损电源线的绝缘层并产生漏电。
动力通过铁夹板传输到水枪，再到移动水压清洁机，金属网则传输到水枪。
黄被电击倒。
胡卫安立即跑到配电室关闭电源。
黄在医院抢救中死亡。
2，事故原因：1.非法操作：在运行过程中，水压清洗机一直在移动而没有停机，而是通过拉高压水管来移动水压清洗机。
2.在使用移动式液压清洗机之前，未进行检查，未发现并及时纠正移动式液压清洗机左滚轮的松铁夹板的隐患。
3.洗衣机未接地。
4.黄先生的安全意识不强，移动式水压清洗机的电源线未布置并盘绕在支撑上，而是散布在移动式水压清洗机周围。
3，教训和预防措施：1.加强全体员工的安全意识教育，加
强对员工安全生产技能和自我保护意识的培训，杜绝人们的不安全行为。
（二）建立健全安全生产管理制度，采取有效措施，严格执行。
3.使用前必须仔细检查设备和设施，发现隐患并及时消除。
4，加强安全生产监督检查，及时纠正“三违”。
案例3：从井架上爬下时从高处掉下1.事故过程：在某年2月的大约6:00，在钻井公司的一口井的跳闸作业中，李先生被替换为朱先生在他沿垂直梯子滑下井架而没有坠落保护装置，由于手脚协调不当，李未能抓住梯子并掉在井架的第一个中间平台上，导致右手多处骨折脚和脊柱。
2，事故原因：1.李先生的安全意识差，在下井架的过程中精力不集中，手脚协调不力。
2.安全保护设施不齐全，没有井架安全下降的“鼠笼”。
3，钻机安装，验收过程中，未严格执行“三同时”制度，未安装使用配套的防坠器；3.经验教训和预防措施：1.不断加强对全体员工的安全意识教育，加强对员工安全生产技能和自我保护意识的培训，从根本上消除人们的不安全行为。
2.从本质安全出发，对设备的制造，安装和使用进行各级检查。
根据该标准进行设计和制造，安装，验收和使用。
严格执行安装验收和启动许可系统，以消除物体的不安全状态。
（三）严禁违反标准对安全防护设备
进行搭配，减少，挪用，损坏，拆卸；加强设备和设施的日常检查，以确保它们随时处于良好状态；情况四：气动绞车违反规定被油管弄伤；1.事故过程：3月2日大约10:30，某井正在运行油管。
在管理团队和现场工作组将管道连接后，然后将其通过空气绞车提升到钻台上。
当王用气动绞车在现场举起双管时，油管的外螺纹护线被挂在现场跑道板的铁板边缘上。
王先生继续用气动绞盘举起油管。
电线保护器被拔下后，冲到钻台上。
绳索套从气动绞车的挂钩上松开后，油管掉落了。
首先，它撞到井口上方约2米高的行进区块，然后下降。