三角螺纹刀具及安装
刀具安装方法夹具安装
刀具安装方法夹具安装引言在生产和制造过程中，刀具的安装是非常重要的环节。
正确的刀具安装可以保证切削工具的性能和切削质量，并且有助于延长刀具的使用寿命。
本文将介绍刀具的常见安装方法和夹具安装的注意事项。
刀具安装方法刀具的安装方法各不相同，具体的选择应根据切削过程和刀具类型来决定。
以下是几种常见的刀具安装方法。
夹紧式安装夹紧式安装是最常见的刀具安装方法之一。
它通过夹持刀具的刀柄或刀片，将其固定在刀夹或夹头上。
夹紧式安装适用于绝大多数刀具，包括铣刀、车刀、钻头等。
夹紧式安装的具体步骤如下：1. 准备合适的夹具，根据刀具尺寸选择合适的夹口。
2. 将刀具插入夹具，并使用夹头或刀夹夹紧刀具。
夹头应尽可能均匀地夹住刀具，确保刀具固定牢靠。
3. 使用扳手或扳手钩调整夹具，确保刀具的夹紧力适中，既不会滑动，也不会损坏刀具。
压接式安装压接式安装适用于一些特殊的刀具，例如刀片和刮刀。
它通过利用压接力将刀具固定在夹具上。
压接式安装的具体步骤如下：1. 准备合适的夹具，确保夹具与刀具的形状和尺寸匹配。
2. 将刀具放置在夹具上，并适当调整刀具位置。
3. 使用压接工具将刀具和夹具结合在一起。
注意要均匀施加压力，确保刀具牢固固定。
螺纹式安装螺纹式安装适用于某些特殊的刀具，例如螺旋刀、攻丝刀等。
它通过螺纹连接的方式将刀具安装在机床主轴或刀柄上。
螺纹式安装的具体步骤如下：1. 准备合适的螺纹刀具和螺纹接口。
2. 将刀具的纹路与螺纹接口对齐，并将刀具插入接口。
3. 顺时针转动刀具，直至螺纹接口紧固，注意不要用过大的力气，以免损坏刀具或接口。
夹具安装注意事项夹具是安装刀具的关键部件，正确的夹具安装能够确保切削过程的稳定性和准确性。
以下是夹具安装的一些注意事项。
1. 选择合适的夹具和夹口尺寸，确保与刀具形状和尺寸相匹配。
使用过小或过大的夹具都会对刀具的安装产生负面影响。
2. 夹具的夹持力要适中，既不能太松，以免刀具滑动或掉落，也不能太紧，以免损坏刀具。
图例：普通三角形外螺纹加工
图例：普通三角形外螺纹加工
螺纹：在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。
车螺纹
1、分类：
2、术语：
3、标注：
一、螺纹车削原理
车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴（工件）每旋转一周，刀具均匀地移动一个导程的距离。
二、普通外螺纹的车削加工工艺流程
三、分析零件图
五、刀具安装
1、安装要点：刀尖分角线垂直于工件轴线
六、机床调整
mm、是车公制螺纹、（含梯形螺纹）；mπ、是车蜗杆的（模数螺纹或公制蜗杆）；DP/1"π、是车径节螺纹的（英制蜗杆）；n/1"、是车英制螺纹（每英吋多少牙）；
2、主轴箱调整
3、交换齿轮箱调整：调整交换齿轮
5、开合螺母调整
6、倒顺车车削
7、进刀方式
七、检测
八：小结：直进法车削螺纹
1、重点
“一”：一个方向进刀；“二”：二刀刃同时切削；“大”：刀具受力大；“小”适用于小螺距加工。
2、难点
正反车：车削螺纹时，双手协调动作
右手：操纵横向手柄，控制进退刀；
左手：操纵主轴手柄，控制正反车。
国标刀具规格
国标刀具规格一、通用刀具的规格（一）螺纹刀1、M1-M3螺纹刀：外径：M1=3.5mm；M2=4.5mm；M3=5.5mm；芯径：M1=2.5mm；M2=3.4mm；M3=4.4mm；锥角：55度；刃长：2到3毫米。
2、M4-M12螺纹刀：外径：M4=7mm；M5=8mm；M6=10mm；M7=11mm；M8=12mm；M9=14mm；M10=16mm；M11=18mm；M12=20mm；芯径：M4=4.8mm；M5=5.7mm；M6=7.6mm；M7=8.5mm；M8=9.5mm；M9=11.5mm；M10=13.5mm；M11=15.5mm；M12=17.5mm；锥角：55度；刃长：2到3毫米。
（二）穿孔刀1、M1-M3穿孔刀：外径：M1=3.5mm；M2=4.5mm；M3=5.5mm；芯径：M1=2.5mm；M2=3.4mm；M3=4.4mm；锥角：55度；刃长：2到3毫米。
2、M4-M12穿孔刀：外径：M4=7mm；M5=8mm；M6=10mm；M7=11mm；M8=12mm；M9=14mm；M10=16mm；M11=18mm；M12=20mm；芯径：M4=4.8mm；M5=5.7mm；M6=7.6mm；M7=8.5mm；M8=9.5mm；M9=11.5mm；M10=13.5mm；M11=15.5mm；M12=17.5mm；锥角：60度；刃长：2到3毫米。
（三）锯片1、滑锯片：180mm-200mm；锯刃宽度：2mm-3mm；厚度：0.5mm-0.7mm；夹紧孔直径：7mm。
2、链锯片：锯刃长度：50mm-60mm；锯刃宽度：2mm-3mm；厚度：0.5mm-0.7mm；夹紧孔直径：7mm。
（四）锯片安装座1、滑锯片：外径：14mm-20mm；内径：7mm；长度：40mm-50mm；厚度：6mm-8mm。
2、链锯片：外径：16mm-20mm；内径：7mm；长度：40mm-50mm；厚度：6mm-8mm。
螺纹加工及其刀具
拉削丝锥的工作情况如图10.43所示。先将工件套入 丝锥的前导部，再将工件夹紧，用插销把拉刀与刀架连 接，防止拉刀转动。
1.3挤压丝锥 挤压丝锥不开容屑槽，也无切削刃。它是利用塑性变
形的原理加工螺纹的，可用于中小尺寸的内螺纹加工，挤 压丝锥主要适用于加工高精度、高强度的塑性材料。
2．搓丝板
如图10.48所示为搓丝板。它们由动板、静板组成， 是成对使用的。工件进入两块板之间，立即被夹住，随着 搓丝板的运动迫使其转动，最终滚压出螺纹。
3．自动开合螺纹滚压头
如图10.49所示为自动开合螺纹滚压头的外形结构。 它是一种高精度、高效率的工具，适合于卧式车床、转搭 车床、自动车床使用。滚压头有三个120 º分布的螺纹滚 子，相当于三个滚丝轮。每只滚子上的环形齿纹相互错开 三分之一螺距，安装时都倾斜了一个螺纹升角。工作时工 件旋转，滚压头沿轴向作进给运动，到达预定长度后，三 个滚子自动张开，然后滚压头快速返回。
金属切削加工原理及设备
螺纹刀具指加工内、外螺纹表面的刀具。它可以分 为车刀类、铣刀类、拉刀类或利用塑性变形方法加工的螺 纹滚压工具类。其中有代表性的也是应用较广的是丝锥。
1.1丝锥
丝锥的 基本结构 是一个轴 向开槽的 外螺纹。 图10.42所 示是最常 用的普通 螺纹丝锥。
1.2拉削丝锥 拉削丝锥可以加工梯形、方形、三角形单头与多头
金属切削加工原理及设备
加工普通外螺纹常用圆板牙，其结构如图10.44所示。 圆板牙左右两个端面上都磨出切削锥角2Φ，齿顶经铲磨形 成后角。
1.5螺纹铣刀 螺纹铣刀分盘形、梳形与铣刀盘三类，多用于铣削精 度不高的或对螺纹粗加工，但都有较高的生产率。 盘形螺纹铣刀用于粗切蜗杆或梯形螺纹，工作情况如 图 10.45a所示。 1.6板牙头 螺纹板牙头是一种组合式螺纹刀具，通常是开合式。 外形如图10.46所示。 1.7螺纹滚压工具 滚压螺纹属于无屑加工，适合于滚压塑性材料。常用 的滚压工具是滚丝轮、搓丝板和自动开合螺纹滚牙头。 1．滚丝轮 如图10.47所示为滚丝轮的工作情况，两个滚丝轮螺纹 旋向与工件螺纹旋向相反，以同一方向旋转。动轮逐渐向 静轮靠拢，工件表面就被挤压形成螺纹。
教学案例13车削内螺纹
⒉内螺纹孔径的计算 由于国家标准规定螺纹孔径有很大的公差，内螺纹小径的基本尺寸与外螺纹小径的基本尺寸相 同，为了计算方便，可用近似公式：
d1 = d − (1 ~ 1.1)P
式中 d1——内螺纹小径尺寸； d——内螺纹大径尺寸；
10 超差不得分 5 超差不得分
7
10mm 按未注公差
5 超差不得分
8 长度尺寸
5mm 按未注公差
5 超差不得分
9
30mm 按未注公差
5 超差不得分
12
螺纹
M48X1.5-6G
30 超差不得分
13
外观
有毛刺、损伤、畸形等缺陷 5 扣 1～5 分
14
严重畸形
5 扣5分
15 安全文明 按国家颁布的有关法规或
任务分析
(a)
(b)
图 13-1 内螺纹零件
(a)零件图 (b)实体图
如图 13-1 所示的零件，材料为 45 钢，毛坯尺寸为φ62mm×30mm 棒料，通过公式计算主要参 数。
知识准备
⒈车削内螺纹
车削内螺纹是在车床上采用成形车刀或螺纹梳刀加工出内螺纹的方法，如图 13-2 所示。内螺纹 车刀，如图 13-3 所示。车削内螺纹通常适合较大螺纹孔的加工，可达到的精度等级为 4～8 级，表 面粗糙度 Ra0.4～1.6。 内螺纹的加工与外螺纹的加工方法基本相同，但进、退刀方向相反。车内螺 纹时由于刀杆细长、刚性差、切屑不易排出、切削液不易注入及不便于观察等原因，因此比车削外 螺纹要困难得多。
图 13-5 磨后面
图 13-6 精磨后刀面
车三角形螺纹教案
螺纹加工课题一车三角形外螺纹一、高速钢外三角形螺纹车刀及其刃磨内容图例与说明高速钢外三角形螺纹车刀高速钢外螺纹车刀( 图６—１) 刃磨方便, 切削刃锋利, 韧性好, 车削时刀尖不易崩裂, 车出螺纹的表面粗糙度值小. 但其热稳定性差, 不宜高速车削, 常用在低速切削，加工塑性材料的螺纹或作为螺纹的精车刀。
高速钢外三角螺纹车刀的刃磨刃磨要求１．刀尖角ε r 应等于牙型角α ，即ε r ＝α 。
车普通螺纹时，ε r ＝60°；车英制螺纹时，ε r ＝55°。
２．当螺纹车刀的径向前角γ P ＝０°时，车刀前面上的刀尖角ε ′ r ＝ε r ＝α ；当螺纹车刀的径向前角γ P ＞０°时, 车刀前刀面上的刀尖角ε ′ r ＜ε r ＝α ，ε ′ r 按表6—1进行修正。
３．螺纹车刀的两个切削刃必须刃磨平直，不允许出现崩刃。
４．螺纹车刀的切削部分不能歪斜，刀尖半角ε ′ r ∕２应对称。
5 ．螺纹车刀的前面与两个主后面的表面粗糙度值要小。
高速钢外三角螺纹车刀的刃磨刃磨注意事项1．粗磨有径向前角的螺纹车刀时，应使刀尖角略大于牙型角，待磨好前角后，再修磨两刃夹角。
2.刃磨高速钢螺纹车刀时, 应选用细粒度砂轮( 如粒度号80的氧化铝砂轮)。
3.刃磨时车刀对砂轮的压力应小于一般车刀，并常浸水冷却，以防过热引起退火。
4.螺纹车刀在刃磨过程中，应在砂轮表面水平方向缓慢移动，这样容易使车刀刃口刃磨平直，表面粗糙度值小。
5.刃磨车削窄槽或高台阶螺纹的螺纹车刀时，应将螺纹车刀进给方向一侧的刀刃磨短些( 图６—2), 以有利于车削时退刀。
图6－2 车削窄槽、高台阶螺纹的车刀高速钢外三角螺纹车刀的刃磨刃磨步骤以6×16×200mm高速钢刀片刃磨图6—1精车刀为例1.刃磨左侧进给方向后刀面，控制刀尖半角εr/2 及后角αOL（αO+ψ）。
此时刀杆与砂轮圆周夹角约εr/2，刀面向外侧倾斜α+ψ，刀头上翘5°。
第17章 螺纹刀具
一般丝锥容屑槽均做成直槽。为了改善排屑，避 免切屑阻塞造成崩刃和划伤加工表面，有时也做 成螺旋槽。加工通孔右旋螺纹时，采用左旋，以 使切屑向下排出；加工盲孔时，采用右旋，使切 屑向上排出如图17.12a、b所示。加工通孔时，为 了改善排屑条件，还可将直槽丝锥的切削部分磨 出刃倾角λs 如图17.12c所示。 二、攻丝扭矩及其减小措施 丝锥工作时主要承受扭矩，正常情况下，攻丝扭 矩切削扭矩和刀齿与已加工表面间的摩擦扭矩组 成。攻丝扭矩超过丝锥强度时，丝锥就会折断。
如前所述，增大切削锥角κr 切削厚度hD 增加， 可采用κr 值小的丝锥，工件厚度小于切削锥长度， 则减少了切削总面积，从而减小了切削扭矩，如 螺母丝锥、拉削丝锥。 加工不锈钢等韧性材料时，摩擦扭矩比例增大， 可采用跳齿丝锥。跳齿丝锥就是沿螺纹螺旋线有 规律地去掉一部分刀齿，使切削刀齿数减少，每 个切削刀齿所切削的切削厚度增大，从而减小切 削扭矩。图 17.13所示是容屑槽数Z=3的跳齿丝锥 展开图。
制造困难，生产中通常将铣刀的廓形做成直线， 因而加工的螺纹廓形将产生误差。因此，主要 用于加工精度不高的螺纹或作为精密螺纹的粗 加工。 2）梳形螺纹铣刀。梳形螺纹铣刀刀齿呈环状， 铣刀工作部分长度比工件螺纹长度稍长。加工 时，铣刀轴线与工件轴线平行，铣刀快速回转 作切削运动，工件缓慢转动的同时还沿轴线移 动。铣刀切入工件后，工件回转一周，铣刀相 对工件轴向移动一个导程。因为铣刀有径向切 入与退出行程，所以工件要转一周多一些，就 可铣出全部螺纹。梳形螺纹铣刀生产效率较
第二节 丝锥
丝锥用于加工内螺纹，按其功用可分为 手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、梯形 螺纹丝锥、圆形螺纹丝锥、短槽丝锥。、 挤压丝锥与拉削丝锥等。 一、丝锥结构 丝锥的种类虽多，但各种丝锥主体结构 是相同的，都由工作部分和柄部两部分 组成。见图17.9。
车工教学：三角螺纹刀刃磨
车工教学：三角螺纹刀刃磨引言车工是机械加工中非常重要的一项工艺，它包括许多不同的技巧和工具的使用。
其中，对于三角螺纹刀刃的磨削是车工过程中必不可少的一环。
本文将向大家介绍如何正确地对三角螺纹刀刃进行磨削。
准备工具在开始磨削三角螺纹刀刃之前，我们需要准备以下工具：1.磨刀石2.精密尺3.螺纹规4.透明标尺5.磨刀机或手工磨削设备步骤下面是对三角螺纹刀刃进行磨削的基本步骤：1.第一步是确定加工对象的尺寸和要求。
使用精密尺和螺纹规来测量加工对象的直径、螺距和刀刃的角度等参数。
将这些参数记录下来，以便后续磨削时参考。
2.将三角螺纹刀具固定在磨刀机上。
如果没有磨刀机，可以使用手工磨削设备，如手持磨石。
确保刀具牢固地固定在磨刀机上，以免在磨削过程中产生意外。
3.开始粗磨刀刃。
使用磨刀石进行粗磨，注意保持一定的角度和方向，以保证刀刃的整体形状和角度。
磨削时可以根据需要反复测量刀具，并将其与加工对象进行对比，以确保达到所需尺寸和形状。
4.进行细磨刀刃。
在粗磨后，使用磨刀石进行细磨，将刀刃的表面进行光滑处理。
细磨时需要特别注意保持刀刃的整体形状和角度，并不断检查和测量，以确保达到所需的精度要求。
5.检查和修正刀刃的角度和形状。
完成磨削后，使用透明标尺和螺纹规再次测量刀刃的角度、尺寸和形状，与加工对象进行对比。
如果发现任何偏差或不符合要求的地方，需要进行修正。
修正时可以使用细磨或重新磨削的方式，直到刀刃满足要求为止。
6.结束磨削过程。
完成磨削后，检查刀刃的整体质量和外观。
清洁刀具，并将其放置在安全的位置，以防止损坏或刀刃变钝。
注意事项在进行三角螺纹刀刃磨削时，需要注意以下事项：•确保工作环境安全和整洁，避免发生意外。
•磨削时保持稳定的手势和动作，以免误伤自己或其他人。
•保持磨刀石的湿润，以防止过热和磨削效果降低。
•注意磨削的角度和方向，以确保刀刃的整体形状和角度。
•运用透明标尺和螺纹规等工具进行测量，以确保刀刃满足要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
图1用螺纹样板检查刀尖角 a)外螺纹车刀 b)内螺纹车刀
石家庄市工业职业技术学校数字资源
3.螺纹车刀的装刀要求
车刀刀尖必须与工件旋转中心等高 （用弹性刀杆应略高于轴0.2mm）。 刀头伸出不要过长，一般为20~25 ㎜（约为刀杆厚度的1.5倍）。 车刀刀尖角的中心线必须与工件轴线严格保 持垂直。因此，要用对刀样板对刀（见下 图），以免产生螺纹半角误差。
三角形螺纹车刀刃磨顺序一般为先刃磨前刀面，再刃磨两侧面，以 防止刀刃和刀尖爆裂。刃磨时用螺纹样板进行测量，测量时样板应与车 刀低面平行，通过透光法检查（图1-a、b）。观察两边的贴和间隙，进 行修磨，以达到要求。
石家庄市工业职业技术学校数字资源
螺纹车刀刃磨是否正确，一般可用样板作透光 检查，见图1a、b。
石家庄市工业职业技术学校数字资源
安装螺纹车刀的对刀方法见图1-2。
图1-2 安装螺纹车刀的对刀方法 a) 外螺纹的对刀方法 b) 内螺纹的对刀方法 石家庄市工业职业技术学校数字资源
欢迎再来！
感谢 各位老师！！！
石家庄市工业职业技术学校数字资源
石家庄市工业职业技术学校数字资源
பைடு நூலகம்
⑵、三角形螺纹车刀的刃磨要求
（1）根据粗、精车的要求，磨出合理的前、后角。粗车时前角适当 大些、后角适当小些；精车则相反。 （2）车刀的两侧刃直线性要好，无崩刃。 （3）刀头不歪斜，牙型半角相等，刀尖靠近进刀一侧，便于加工时 退刀安全。
⑶、三角形螺纹车刀的刃磨和检查
石家庄市工业职业技术学校数字资源
常用普通螺纹车刀见下表
表1-1所列是常用的几种普通螺纹车刀
表1-1常用三角形螺纹车刀
名称
图示
说明
刀具特点：有较大的背 前角，刀具容易刃磨 适用于粗车普通螺纹， 车削时，应加注切削液
高速钢三角形 外螺纹车刀
高速钢三角 形螺纹车刀
刀具特点：车刀具有 4°～6°的正前角，前面 磨有半径R=4～6mm的圆弧 形排屑槽 适用于精车螺纹，车削 时，应加注切削液
三角螺纹刀具及安装
1、三角螺纹车刀的选择
车削螺纹时，合理的选择刀具材料、正确刃 磨与安装车刀，对螺纹质量和生产效率有着重要 的影响。常用的螺纹车刀材料有高速钢和硬质合 金两类。
石家庄市工业职业技术学校数字资源
1、三角螺纹车刀的选择
⑴高速钢螺纹车刀
高速钢螺纹车刀易刃磨，刃口锋利，而且韧性较好， 刀尖不易崩裂，能承受较大的切削冲击力，车削出的螺 纹表面粗糙度较小，但高速钢的耐热性较差，不宜高速 车削，常用于低速车削螺纹或作为螺纹精车刀。 ⑵ 硬质合金螺纹车刀 硬质合金螺纹车刀的硬度高，有较好的红硬性， 但韧性较差，常用于高速车削螺纹。
硬质合金三角 形螺纹车刀
刀具特点：刀片材料为YG6， 刀尖强度高。刃磨方便，适用 于车削工件材料为铸铁的三角 形螺纹
石家庄市工业职业技术学校数字资源
牙型角的保证，取决于螺纹车刀的刃磨与安装 2.螺纹车刀的刃磨
⑴、三角形螺纹车刀的几何角度
外三角形螺纹车刀
螺纹车刀背前角对牙型角的影响
有背前角的螺纹车刀，切削比较顺利，并可以减少积屑 瘤现象，能车出表面粗糙度较细的螺纹。
石家庄市工业职业技术学校数字资源
（续） 名称 图示 说明
刀具特点：刀片材料为YT15， 刀尖角为59°30′，适用高速 切削螺纹。车刀两侧刀刃上具 有0.2～0.4mm宽、γ o1=-5°的 倒棱，并磨有1mm宽的刃带， 起修光作用和增强刀头强度， 可车削较大的螺距(P＞2mm)的 螺纹
硬质合金三角 形螺纹车刀
石家庄市工业职业技术学校数字资源
（续） 名称 图示 说明
硬质合金三角 形内螺纹车刀
刀具特点与硬质合金 三角形外螺纹车刀基本 相同。刀杆的粗细与长 度应根据螺纹孔径决定
机械夹固可转 位螺纹车刀 (三角形螺纹)
刀片用机械夹固方式 装夹在刀体上，当切削 刃磨损后，只要将刀片 转一个角度，便可用新 的切削刃继续切削。副 刀刃1、2可以修光车螺 纹时外圆上产生的毛刺