矿井水处理及利用
煤矿矿井水处理技术及资源化综合利用
煤矿矿井水处理技术及资源化综合利用摘要：煤矿产业一直是全球能源供应中的关键组成部分，然而，煤矿开采和生产过程中常伴随着矿井水的涌出问题。
这些矿井水不仅对煤矿的安全和环境构成威胁，还造成了水资源的浪费。
因此，煤矿矿井水处理技术及资源化综合利用变得尤为重要。
本文将深入探讨煤矿矿井水处理技术的最新发展和资源化综合利用的潜力，以实现煤矿产业的可持续发展。
关键词：煤矿矿井水；处理技术；资源化综合利用引言：水是生命之源，而在煤矿领域，水问题却常常被忽视。
矿井水的排放不仅导致地下水位下降，还污染周边水体，对生态环境产生巨大冲击。
然而，矿井水也蕴含着巨大的潜力，可以通过先进的处理技术被转化为宝贵的资源。
一、煤矿矿井水处理技术1.膜分离技术膜分离技术是矿井水处理中一种高效而广泛应用的方法，基于膜的选择性通透性，可以有效地去除水中的污染物，包括固体颗粒、离子、有机物等，从而提高水质并实现资源化综合利用。
膜分离技术基于半透膜的原理，半透膜允许水分子通过，但拒绝大多数溶解物和微粒穿过。
其工作机制主要包括以下几个过程：（1）渗透过程。
水分子通过膜的孔隙进入膜内，这是一个自然的渗透过程。
（2）拒绝过程。
膜会选择性地拒绝大分子、离子和溶解物，使它们无法穿过膜，从而实现分离效果。
（3）浓缩过程。
在膜一侧的污染物被拒绝，水分子通过后，会导致污染物在膜一侧浓缩，从而产生浓缩液。
膜分离技术在矿井水处理中有广泛的应用，包括矿井排水处理、水资源回收和高浓度废水处理等。
膜分离技术的优点包括高效、节能、占地面积小、操作简便等。
然而，也存在膜污染、膜破坏和高能耗等挑战，需要合理的维护和管理，以确保膜分离技术的长期稳定运行。
1.化学处理技术煤矿矿井水的处理技术中，化学处理方法是一种重要且常用的手段，它通过化学反应来去除水中的污染物，改善水质，使其符合排放标准或实现资源化综合利用。
化学处理方法利用化学反应的原理，通过添加适当的化学药剂来改变水中污染物的性质，使其发生沉淀、结合或转化为不溶于水的固体，从而将其分离出来。
煤矿矿井水处理措施
大量矿井水外排，不仅浪费了水资源，还可能对 环境造成污染。因此，对矿井水进行处理和再利 用是十分必要的。
矿井水处理的必要性
01 保障煤矿生产安全
通过对矿井水进行处理，可以降低水患威胁，保 障煤矿生产和人员安全。
02 节约水资源
通过对矿井水进行处理和再利用，可以减少新水 的需求量，节约水资源。
VS
详细描述
生物技术在矿井水处理中的应用正在逐渐 拓展。通过选择适当的微生物种类和处理 条件，可以有效地去除矿井水中的有害物 质，同时减少化学试剂的使用，避免二次 污染。生物技术的应用还可以提高处理效 果，降低处理成本。
系统优化与智能化发展
总结词
优化矿井水处理系统，实现智能化控制，提 高处理效果和稳定性。
03
去除悬浮物
采用物理方法，如过滤、 沉淀等，去除矿井水中的 悬浮物，使水质变得澄清 。
混凝剂使用
通过添加混凝剂，使悬浮 物形成大颗粒，便于沉淀 和去除。
悬浮物回收
对沉淀后的悬浮物进行回 收，进行再利用，如制作 建筑材料等。
重金属处理
重金属富集
利用化学方法，将矿井水 中的重金属富集起来，便 于后续处理。
促进水资源可持续利用
通过矿井水处理，可以实现对水资源的可持续利用，从而减少对自 然资源的过度开采。
环境效益
减少水污染
矿井水处理可以去除水中的有害物质，减少对环境的污染。
改善水环境
通过处理和净化矿井水，可以改善当地的水环境，提高生态环境 质量。
促进生态平衡
通过恢复和保护当地的水资源，可以维护生态平衡，保障生态系 统的稳定。
03
化学沉淀法
通过向水中加入沉淀剂，使水中悬浮物、离子等形成沉淀物，从而与水
浅谈煤矿矿井水的处理及其综合利用
浅谈煤矿矿井水的处理及其综合利用前言水是社会文明、经济建设和人类赖以生存必不可少的自然资源, 但我国是一个严重缺水的国家, 人均占有的淡水资源在全世界排第84 位,而且水资源分布极不均衡。
煤炭在我国能源结构中占70%以上, 一方面,我国的煤炭绝大部分蕴藏在北方缺水地区; 另一方面, 随着煤炭产量的不断增长, 又进一步加速了北方地区的缺水。
如何把井下排水作为一种水资源加以开发利用, 已引起煤炭行业的广泛重视。
因此, 加速矿井水资源的开发和利用, 寻求先进而又经济可行的工艺和技术处理矿井水作为生产和生活用水, 已成为保证煤矿正常生产经营, 提高企业综合效益, 实现可持续发展的必由之路。
1 煤矿矿井水水质及分析煤矿矿井水是指煤炭开采过程中地下地质性涌渗水涌渗到巷道里被排出的自然地下水。
另外, 井下采煤生产过程中的洒水、降尘、灭火灌浆、消防及液压设备产生的含煤尘废水也是矿井水的一部分。
因此, 它既具有地下水特征, 但又受到人为污染。
矿井水的特性取决于成煤的地质环境和煤系低层的矿物化学成分, 其中水文地质条件及充水因素对于矿井开采过程矿井废水的水质、水量有决定性的影响。
2 煤矿矿井水分类及处置矿井水的水质一般可分为含悬浮物矿井水、酸性矿井排水、高矿化度矿井排水几类。
( 1) 含悬浮物矿井水。
主要是指含有一般悬浮物的矿井水,水质的pH 一般为中性, 总硬度和矿化度不高，其构成矿井悬浮物的主要成分是粒径极为细小的煤粉、岩尘、粉等悬浮物，一般呈黑色。
对于此类矿化度不高而悬浮物含量较高的矿井水, 有较成熟可行的工艺和经验。
一般采用传统给水处理净化工艺, 混凝、沉淀( 气浮) 、过滤、消毒等工序处理, 其中混凝是水处理工艺中十分重要的环节。
选用混凝剂的原则是产生大、重、强的矾花，常用的混凝剂为铝盐和铁盐混凝剂，其净水效果好，出水水质能达到矿区生产用水标准的要求，在经过过滤和消毒处理后也可达到饮用水标准。
( 2) 酸性矿井水。
矿井疏干水利用与处理技术研究
矿井疏干水利用与处理技术研究随着矿业开采的不断深入，矿井疏干水问题日益突出，如何科学合理地利用和处理矿井疏干水成为亟待解决的问题。
矿井疏干水是指在煤矿开采过程中产生的大量地下水，一旦排放到地表会对周围环境和生态系统造成严重影响。
矿井疏干水的利用与处理成为矿山水环境管理的重要课题之一。
本文将从矿井疏干水的利用和处理技术方面展开讨论。
一、矿井疏干水的利用技术1. 地热利用技术地热能够有效利用矿井疏干水，通过热泵和地源热能等技术，将矿井疏干水中的热能转化为可用热能，供暖或供热水使用。
通过地热利用技术，可以最大程度地减少矿井疏干水的排放，同时实现资源的可循环利用。
2. 工业用水补给部分矿井疏干水含有一定的矿物质成分，具有一定的实用价值。
可以通过对矿井疏干水进行深加工处理，获得一定品质的工业用水，供给相关工业生产使用，实现矿井疏干水的资源化利用。
3. 农田灌溉补水在农业用水稀缺的地区，可以将矿井疏干水进行适当处理后，用于农田灌溉补水，提高土地的水分利用效率，促进农作物的生长发育，同时起到节水和环境保护的作用。
1. 沉淀-过滤法通过加入絮凝剂将矿井疏干水中的悬浮物沉淀，再通过过滤的方式使水中的悬浮物得以去除，从而达到净化水质的目的。
这种方法简单易行，能够有效处理矿井疏干水中的悬浮物质。
2. 活性炭吸附法活性炭具有特殊的孔隙结构和表面化学性质，可以有效吸附水中的有机物和重金属离子，减少水中的污染物含量，提高水质。
可以将矿井疏干水通过活性炭吸附柱处理，达到净化水质的效果。
3. 膜分离技术膜分离技术主要包括超滤、反渗透和微滤等，能够有效除去水中的微生物、重金属、胶体和悬浮物等杂质，提高水质，适用于对水质要求较高的场合。
4. 生物处理技术利用微生物对水中的有机物和其他污染物进行生物降解和生物吸附，通过生物处理技术可以有效净化水质，降低水的污染物含量。
矿井疏干水的利用和处理技术对矿山水环境保护和资源利用具有重要意义。
矿井水处理工艺方法及优缺点
矿井水处理工艺方法及优缺点1.气浮法气浮法是一种常见的矿井水处理方法，它利用气泡在水中产生的浮力将悬浮固体物质带到水面上，从而实现固液分离。
气浮法适用于处理悬浮物浓度较高的矿井水。
优点：-处理效果好，可以去除较小颗粒的悬浮物；-处理速度快，反应时间短；-操作简单，设备维护较为容易。
缺点：-气浮法对水中含有的溶解性物质，如重金属离子和有机物质无法去除；-对处理水质要求较高，适用于处理浓度较高的矿井水。
2.活性炭吸附法活性炭吸附法利用活性炭对悬浮物和有机物质进行吸附，以达到净化水质的目的。
活性炭具有高比表面积和孔隙结构，有很强的吸附能力。
优点：-可以去除水中的色度、气味和有机物质；-处理效果稳定，可靠性高；-操作简单，设备投资和运行成本相对较低。
缺点：-活性炭饱和后需要更换，增加了运行成本；-不适用于处理高浓度的悬浮物和重金属离子。
3.反渗透法反渗透法是一种通过高压将水强制通过一种半透膜，从而实现固液分离的方法。
这种方法适用于处理矿井水中的高浓度溶解性盐类和重金属离子。
优点：-处理效果好，可以去除水中的大部分溶解性物质；-处理过程中无化学药剂使用，环境友好；-可以利用反渗透膜的选择性将目标物质集中，方便后续处理。
缺点：-能耗较高，需要高压泵和能源供应；-反渗透膜易堵塞，需要经常清洗和维护；-处理过程中产生大量的废水，对环境造成一定影响。
4.沉淀法沉淀法利用加入化学药剂使悬浮物聚集形成沉淀物，从而进行固液分离的方法。
沉淀法适用于处理高浓度的悬浮物和重金属离子。
优点：-处理效果稳定，可以去除大部分悬浮物和重金属离子；-可以调节沉淀速度，适应不同水质和处理要求；-沉淀物可作为资源化利用。
缺点：-需要投加化学药剂，可能对环境造成一定污染；-沉淀物的产生需要后续处理，增加了处理成本。
总的来说，每种矿井水处理工艺方法都有其优缺点，选择合适的方法需要考虑矿井水的水质、处理要求和经济可行性。
在实际应用中，常常采用多种方法的组合，以提高处理效果和节约成本。
矿井水的防治与利用
矿井水的防治与利用随着矿山开采的深入，矿井水的问题也逐渐成为了一个突出的环境问题。
矿井水的大量排放不仅会对地表水和地下水造成污染，还会对矿区生态环境和人类健康造成严重的影响。
因此，矿井水的防治与利用是当前亟待解决的重要问题。
一、矿井水污染的主要特点矿井水污染主要有以下特点：水质复杂多变，污染物多样化；含有的有害元素浓度高，对环境和人体健康危害大；矿井水量大、富含固体颗粒物，与排放的固体废物同时排出，对水体的固液分离和处理带来困难。
二、矿井水的防治1. 治理措施：（1）提高矿井水污染控制能力：加大矿井开采前后的污染控制力度，采用低污染、高效益的开采技术，减少开采对地下水的影响。
（2）拦截矿井水源：对未受污染的地下水进行拦截，避免污染源与地下水的直接接触，减少或阻断污染物的迁移。
（3）降低矿井水排放量：采用合理的节约用水措施，优化矿井排水系统，减少矿井排水量，降低矿井水的污染程度。
2. 治理技术：（1）化学处理：通过添加化学药剂对矿井水进行沉淀、吸附和螯合等处理，去除水中的悬浮颗粒物和溶解的有害物质。
（2）物理处理：采用过滤、沉淀、浮选、膜分离等物理方法对矿井水进行处理，去除水中的悬浮颗粒物和溶解的有害物质。
（3）生物处理：利用生物降解和生物吸附等生物反应过程，对矿井水中的有害物质进行去除和转化。
三、矿井水的利用1.勘探利用：通过地下水勘探和开采技术，将矿井水当做一种可利用资源，用于农业灌溉、工业生产等。
2.饮用水供应：通过科学处理，去除矿井水中的重金属、化学物质等有害物质，使其符合生活饮用水标准，解决缺水地区的人饮用水问题。
3.工业用水：通过除尘、去盐等处理工艺，将矿井水制备成工业用水，用于工业生产和冷却系统。
4.地热利用：利用矿井水中含有的地热能，进行地热供暖、地热发电等利用。
四、矿井水的综合管理为了实现对矿井水的有效防治与利用，需要综合管理：1.建立法律法规：制定和完善矿井水的环保法规，规范矿业企业的开采和排放行为。
矿井水的综合利用技术
矿井水的综合利用技术矿井水，一种常见的废水类型，是指在煤矿、金矿、钨钼矿、铀矿等各种矿山开采作业中，由于采矿、开挖、淘洗、选矿等过程所产生的含污水。
矿井水的综合利用技术，是一项重要的环保产业，在当今节能减排、保护环境的背景下，受到了越来越多的关注和研究。
一、矿井水的形成及特点矿井水的形成主要与以下因素相关：地下水、大气雨水以及开采前地下水与大气雨水混合而成的（也叫混合水）等。
特别是在煤炭开采过程中，矿井水含有大量的硫酸盐、铁、锰、氯化物等离子，pH值一般在2.2-4.5之间，呈酸性。
二、矿井水的污染影响及治理矿井水污染主要表现为：一是对地下水造成污染；二是对水环境造成过度负荷；三是对生态环境造成破坏。
针对矿井水的治理，是当前亟待解决的问题。
矿井水治理的常用方式有以下几种：1、生物处理技术生物处理技术是指通过微生物代谢作用降解矿井水中的有机物，将污染物转换成无害物质，使矿井水得到高水平净化的一种技术。
采用生物技术时，首先需要进行“自然化处理”，即使渗透流和水化学作用（pH值缓冲）等，为微生物的生长与繁殖条件供应所需底物、氧气、氮气、能量等，最终达到生化稳定状态，即矿井水中的污染物质逐渐滞留在水体中，水质渐趋安定；其次，要根据污染情况、水质要求、处理规模等因素，选择合适的微生物处理工艺。
2、化学处理技术化学处理技术可主要包括吸附、沉淀、复合等方法。
吸附技术是指通过物理或化学作用将污染物“吸附”到吸附剂材料表面，将污染物固定在吸附剂材料上，以达到净化目的。
吸附剂一般选择沸石、活性炭、聚合物等。
沉淀技术是指将溶解于水中的杂质通过化学反应转化成较大的粉末团，沉降到水底等特定位置，采用化学药剂处理以达到除污效果。
化学处理法中复合方法，则是在对单一化学处理基础上，引进两种或以上的化学处理方法配合实施，对其它物质污染实施宽免治理。
3、物理处理技术物理处理技术是指以分离浊液、悬浮固体及其它杂物为转运手段，利用特定物理作用使矿井水中的污染物逐层分离，将污染物与水分离开，达到净化目的。
矿井疏干水利用与处理技术研究
矿井疏干水利用与处理技术研究随着煤矿开采的不断深入和规模的不断扩大，矿井疏干水处理问题日益凸显。
矿井疏干水是指煤矿采掘和煤层气开采过程中由于降雨、泉水或地下水涌入煤矿工作面所产生的废水。
这些水的排放不仅对环境造成污染，而且会给矿井地下工作带来一系列安全隐患。
如何有效利用和处理矿井疏干水，成为煤矿生产中亟待解决的难题。
1. 矿井疏干水利用技术矿井疏干水的利用技术主要包括水的回用、水资源综合利用和水利设施建设三方面。
矿井疏干水的回用指的是将经过处理的矿井疏干水重新用于生产和生活的环境中，节约地下水资源的同时减少矿井疏干水的排放。
水资源综合利用则是指对矿井疏干水进行科学的管理和利用，将废水中的有用资源进行回收再利用。
水利设施建设包括对矿井疏干水进行收集、处理和排放的管道、水池、泵站等设施的建设与维护。
矿井疏干水处理技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理三种方式。
物理处理是指利用过滤、沉淀、吸附等方法将矿井疏干水中的悬浮物、沉淀物等进行分离和清除。
化学处理是指利用化学药剂对矿井疏干水中的有机物、无机物等进行去除和分解。
生物处理是指利用微生物、植物等生物体对矿井疏干水进行处理，达到净化水质的目的。
目前，国内外对矿井疏干水处理技术的研究已经取得了一定的成果。
在物理处理方面，研究人员通过改良滤料和滤速、加大过滤面积等方式，提高了矿井疏干水的处理效率。
在化学处理方面，研究人员开发了多种具有高效分解和去除能力的化学药剂，有效解决了矿井疏干水中的污染物问题。
在生物处理方面，研究人员通过筛选适应于矿井疏干水环境的微生物和植物，研究生物降解和吸附机制，形成了一系列成熟的生物处理技术。
4. 未来矿井疏干水处理技术发展方向矿井疏干水处理技术的应用前景十分广阔。
一方面，矿井疏干水的有效利用和处理不仅可以节约地下水资源，减轻对地下水环境的影响，并有助于煤矿生产的可持续发展。
矿井疏干水处理技术的研究与应用也将为环保产业的发展提供新的技术支撑，并为解决环境治理和资源利用难题提供新的思路和技术手段。
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矿井水处理及利用摘要：环保问题是个人和国家都重视的问题，它关系着每个人健康和生活品质，怎样给矿井居民带来舒适的生活环境一直是企业思考的问题。
关键字：煤矿；矿井水处理；利用一、现状矿井水是地下开采煤炭资源的"副产品"，长期以来被片面地作为危及安全生产的隐患相待，并习惯性地以工业废水长年外排流失。
目前，松藻煤电公司石壕煤矿井下工业水日排数量达到13000多立方米，这些大量未经处理含有煤粉、岩粉和其他污染物的矿井水外排，影响到矿区及周边的环境。
因此，如何处理矿井排出的工业废水的水质，成为迫在眉睫的问题。
科研小组成员寻求矿井水净化处理设备，必须在井下对进入水仓前的矿井水进行净化处理，实现清水入仓，水体中的煤泥打捞并经脱水实现最大化的综合利用，处理完毕的水提升至地面，实现达标排放，同时彻底解决井下水仓沉积物淤积及人工清仓问题。
二、矿井水处理解决方案选用四川环能德美科技股份有限公司的超磁分离水体净化成套技术设备，ReCoMagTM 超磁分离水体净化技术其成套设备与普通的沉淀和过滤相比，具有无反冲洗、分离悬浮物效率高、工艺流程短、占地少、投资省、运行费用低等特点。
该技术具有以下特点：2.1处理时间短、速度快、处理量大。
处理效率高、流程短，总的处理时间不到3min，冶金系统单台设备最大处理量为1500m3/h，可多台并联运行，满足大流量处理要求。
2.2占地少、出水稳定。
出水SS稳定在<10mg/L。
2.3排泥浓度高。
磁盘直接强磁吸附污泥，连续打捞提升出水面，通过卸渣装置得到的污泥浓度高。
2.4运行费用低。
采用微磁絮凝技术，投加药量少，磁种循环利用率高，运行费用低。
2.5日常维护方便，自动化程度高。
三、矿井水净化工艺流程简述3.1 超磁分离水体净化工艺流程图ReCoMagTM超磁分离水体净化技术适用于处理含有难沉降悬浮物的废水，其工艺流程图如图3-1-1所示。
图3-1-1超磁分离工艺流程图3.2工艺流程简述3.2.1 废水的净化主流程经过预沉处理除掉较大悬浮物及杂质后的废水，被提升至混凝系统中，在混凝系统中投加磁种、PAC和PAM三种物质实现对废水的净化，在混凝系统的后段生成以磁种作为“核”的悬浮物混合体，包含磁种的悬浮物（也称为磁性絮团）流经超磁分离机，利用超磁分离机里的稀土永磁体产生的高强磁力实现磁性絮团与水的快速分离。
3.2.2 磁种的回收流程磁性絮团被收集后自流到分散箱中，并通过絮团分散机打散后流经磁分离磁鼓。
在磁分离磁鼓中磁种被筛选出来，剩余污泥从磁分离磁鼓的底部排污阀流出，排出的污泥被收集送至污泥处理系统中。
筛选出来的磁种被再次配制成一定浓度的溶液，配制磁种所需的补充水由补水电磁阀根据磁种液位的高低，自动控制补充。
磁种溶液通过磁种计量泵以一定的量投到混凝系统中，磁种就此完成循环回收利用。
3.2.3 药剂投加流程在混凝系统中需要的PAC及PAM通过药剂制备装置PAC药剂制备装置和PAM药剂制备装置配制成一定的浓度。
配制完毕的PAC经过PAC计量泵泵组定量地投加到混凝系统的PAC 搅拌箱，配制完毕的PAM经过PAM计量泵泵组定量地投加到混凝系统的PAM搅拌箱。
四、ReCoMagTM超磁分离水体净化技术成套设备介绍超磁分离成套设备主要包括混凝系统、超磁分离机、磁种回收系统、加药设备。
就地安装式把各系统制作成单体设备，固定安装在厂区水处理设备现场，长期连续使用。
可根据处理水量不同而选择不同处理能力的设备，组合性强、适应要求广。
4.1混凝系统4.1.1混凝系统的组成混凝系统是实现微磁凝聚技术的关键设备。
超磁分离成套设备是用磁吸附的方法分离悬浮物，而非钢行业污水中悬浮物本身通常是不带磁性的，要利用超磁分离设备净化废水，必须使非磁性悬浮物带上磁性。
所谓微磁凝聚技术，就是向原水中投加专用磁种（磁粉），使磁种在混凝剂的作用下与原水中的悬浮物形成磁性絮团。
形成的絮团是以磁种作为“核”的磁种和悬浮物的混合体。
而混凝系统则提供混凝反应所必要的机械搅拌和水力停留时间。
4.1.2混凝系统的工作原理如图4-1-1所示，混凝系统由PAC 搅拌装置、PAM 搅拌装置构成，经过预处理后的原水通过进水口（1）流经混凝系统。
磁种、PAC 、PAM 三种物质分别经过磁种投加（7）、PAC 投加（5）、PAM 投加（6）三个位置加入混凝系统中，经过PAC 搅拌（3）和PAM 搅拌（4）进行搅拌混合。
进行搅拌后的磁性絮团（悬浮物和磁种的混合物）逐渐形成并长大，长大的絮团在水流的带动下通过出水口流出混凝系统进入下一个环节。
4.2超磁分离机4.2.1 超磁分离机的组成超磁分离机是ReCoMagTM 超磁分离水体净化技术的核心设备。
它利用稀土永磁材料的高强磁力，通过稀土磁盘的聚磁组合，将废水中的磁性悬浮物絮团吸附分离去除，完成固液分离，实现污水净化功能。
它主要由稀土磁盘机构（1）、机架与水槽（2）、卸渣装置（3）、集渣及输渣装置（4）、传动系统（5）等部分组成。
图4-1-1混凝系统结构图图4-2-1 超磁分离机设备图4.2.2 超磁分离机的工作原理如图4-2-1所示，含有前段工序（混凝系统）形成的磁性絮团的废水通过管道由进水口(6)流入，当其进入工作区后，立即被由稀土磁体聚磁组合而成的磁盘机构(1)吸附在磁盘上。
磁盘机构(1)通过主轴定向连续转动，被吸附的絮团也随磁盘转动，随磁盘带出水面到卸渣装置(3)分段式刮渣条上。
通过集渣及输渣装置（4）输送去磁分离磁鼓中。
随着主轴不断旋转，已除掉磁性絮团的稀土磁盘机构(1)再次进入工作区吸附从进水水槽来的磁性絮团，周而复始地完成上述处理过程。
4.3磁种回收系统4.3.1磁种回收系统的组成在前面的混凝系统中，采用了投加磁种以使凝聚所形成的絮团带上磁性。
由于投加磁种的过程是连续的，投加的磁种也将成为运行费用的一部分。
为了节约资源同时也考虑吨水处理的运行成本，超磁分离净化废水技术同时开发了磁种回收技术，能将投加入废水中的磁种回收再利用。
磁种回收系统主要由絮团分散机、磁分离磁鼓、磁种搅拌箱和磁种计量投加单元组成。
4.3.2磁种回收系统的工作原理如图4-3-1所示,超磁分离机分离出来的渣是磁种和悬浮物在混凝剂作用下形成的磁性絮团，它由超磁分离机的螺旋输送装置输送出设备后，通过管道自流进入磁种回收系统的高速搅拌单元，切割叶片在高速分散机（2）下进行分散。
磁种和悬浮物被打散分离后，混合在水里溢流进磁分离磁鼓，磁种被吸附在经特殊磁路设计的磁鼓（3）上。
磁鼓连续旋转，将从混合液里分选出来的磁种回收到磁种搅拌箱里。
非磁性的悬浮物随水流由排泥管（8）排出，清理干净的磁鼓进入下一个循环，此过程完成磁种的回收。
磁种在磁种搅拌箱（7）内通过电磁阀补水稀释成一定浓度的溶液，在磁种搅拌（4）的作用下连续混合均匀。
磁种投加泵（6）则定量地将磁种溶液输送至混凝系统第一级搅拌箱内，实现磁种再利用。
4.4加药设备图4-3-1磁种回收系统4.4.1加药设备的组成混凝剂制备投加装置用于配制和投加PAC和PAM药剂。
它结构简单、布置紧凑。
PAC制备投加装置采用玻璃钢进行防腐处理。
它由制备箱（1）、搅拌机（2）、阀门（3）、储液箱（4）、计量泵（5）等几部分组成。
图4-4-1 加药设备图4.4.2加药设备的工作原理如图4-4-1所示，干粉药剂称量后投入已灌满清水的制备箱（1）内，通过搅拌机（2）混合均匀。
配制好溶液后，通过打开阀门（3）将其放至储液箱（4）储备。
计量单元的计量泵（5）通过管道将储液箱内的溶液按要求输送至混凝系统中，实现连续定量投加。
五、试用情况5.1试验地点在松藻煤电公司石壕煤矿中央泵房与运输大巷间新建的水处理专用硐室设置中央净化水处理点，试用四川环能德美科技股份有限公司的超磁分离水体净化成套技术设备。
5.2试验效果此套净化设备对进入水仓前的矿井水进行净化处理，净化水能力600m3/h。
此净化成套技术设备将污染的水源净化为清水，实现清水入仓，水体中的煤泥易于打捞，处理完毕的水提升至地面，实现了达标排放，避免了煤泥沉积水仓，解决了井下水仓沉积物淤积及人工清仓问题。
六、矿井水净化利用利用ReCoMagTM 超磁分离水体净化技术净化的矿井水，经过专业机构检验符合日常用水标准，井下污染水净化后用于石壕煤矿+25水平供水，利用水资源，节约用电量。
6.1 供水路径原井下石壕煤矿+25水平供水：阴河泵→700T水池→+25水平，此路径中阴河泵配备2台200D43×6水泵，电机功率250kW。
矿井水净化后井下+25水平供水：中央水泵→井底水池→+25水平，此路径中央水泵的净化水通过水沟自流到井底水池。
6.2 节约资源未使用矿井水净化前，废水从中央水泵排放到洋叉河。
矿井水净化后，减少了供水环节打水量和井下排放用电量，阴河泵每天打水5.5h，每天用电量合计250*5.5*0.8=1100度。
中央水泵两台MD580 60×3（电机功率450kW）配合净化水处理设备使用，每天工作时间10h 左右，每天用电量合计450*10*0.8=3600度。
废水回收利用节约了井下排废到地面的用电量，减少了+25水平的打水环节用电（阴河泵→700T水池）。
根据目前+25水平的用水量可以节约十分之一的用电量，随着+25水平开拓延伸，用水量逐渐增大，用电量的节约也随之增大。
经计算目前每天节约用电量为1100*0.1+3600*0.1*2=830度，井下用电0.672元/度，节约费用830*0.672=557.76元，每年可以节约费用557.76*360≈20.1万元七、结束矿井水净化处理后作为生产和生活用水可以减少地下深井水的开采量，节约地下水水资源，保护矿区地下水和地表水的自然平衡；可以解决过度开采地下水带来的环境问题，改善煤矿企业和周围村庄的关系；可以解决矿区用水量日益增加和水资源越来越短缺的矛盾，保证煤矿企业的正常生产和经营，提高煤矿企业的综合效益，促进矿区的可持续发展。
矿井水处理后的回收利用减少了用电负荷，减少了经济开支。