刀具切削参数表8
常用刀具的切削参数
附录2 常用刀具的切削参数附录2-1 硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量背吃刀量p a /mm≤3 >3～5 >5～8 >8～12>12工件材料车刀刀杆尺寸 B ×H /mm工件直径 d /mm 进给量f /mm·r –116×2520 4060 100 400 0.3～0.4 0.4～0.5 0.5～0.7 0.6～0.9 0.8～1.2 — 0.3～0.4 0.4～0.6 0.5～0.6 0.7～1.0 — — 0.3～0.5 0.5～0.6 0.6～0.8 — — — 0.4～0.5 0.5～0.6 — — — — — 碳素钢、合金钢、耐热钢20×30 25×2520 40 60 100 400 0.3～0.4 0.4～0.5 0.5～0.7 0.8～1.0 1.2～1.4 — 0.3～0.4 0.5～0.7 0.7～0.9 1.0～1.2 — — 0.4～0.6 0.5～0.7 0.8～1.0 — — — 0.4～0.7 0.6～0.9 — — — — 0.4～0.6 16×254060 100 400 0.4～0.5 0.5～0.8 0.8～1.2 1.0～1.4 — 0.5～0.8 0.7～1.0 1.0～1.2 — 0.4～0.6 0.6～0.8 0.8～1.0 — — 0.5～0.7 0.6～0.8 — — — — 铸铁 铜合金20×30 25×2540 60 100 4000.4～0.5 0.5～0.9 0.9～1.3 1.2～1.8— 0.5～0.8 0.8～1.2 1.2～1.6— 0.4～0.7 0.7～1.0 1.0～1.3— — 0.5～0.8 0.9～1.1— — — 0.7～0.9 注：1. 加工断续表面及有冲击的工件时，表内进给量应乘系数k =0.75～0.85。
刀具切削进给全参数表
实用标准文档
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碳素合金结构钢(HRC ＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 1
参数 材料
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碳素合金结构钢(HRC ＜20＝ 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 2 碳素合金结构钢(HRC ＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 3
材料
刀具切削进给参数表: 刀具切削进给参数表:
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碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 4 刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 5
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碳素合金结构钢(HRC ＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 7
刀具切削进给参数表:
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碳素合金结构钢(HRC ＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 8
刀具切削进给参数表: 刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 9 文案大全
文案大全
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文案大全。
刀具切削进给参数表
1500
2000
0.6-0.8
2000
2800
0.12-0.15
432R0.8
总长：300、
250、200、150
碳素合金结构钢
2000
1600
0.5-0.8
2000
2400
0.12-0.15
合金调质钢
1800
合金调质钢
2800
1500
0.6-0.8
2500
2000-2400
0.15-0.2
淬火工件
2000
1000
0.4-0.6
2000
1800-2200
0.15-0.2
铜公、碳公
2500
2000
0.6-1.
2500
3000
0.15-0.2
“25R5
总长：83、
132、 207
碳素合金结构钢
2000
1500
0.6-1.
2200
2800
0.15-0.2
合金调质钢
2000
1500
0.6-0.8
1800
2400
0.15-0.2
淬火工件
1500
1000
0.4-0.6
1500
1800
0.15-0.2
铜公、碳公
2800
1500
0.6-1.
2000
2500
0.15-0.2
刀径
参数 材料
开粗FEEDRATE
开粗SPINDLE
800
3600
0.2
1000
3800
0.1
合金调质钢
600
3400
0.2
CNC标准刀具切削参数表
Φ25 总长125*刃长60MM
Φ3 总长60*刃长12MM*Φ6柄
Φ4 总长60*刃长12MM*Φ6柄 两刃白钢铣刀
Φ5 总长60*刃长15MM*Φ6柄
Φ6 总长62*刃长18MM
Φ10 总长75*刃长30MM
白钢粗刀 (粗加工专用)
Φ12 Φ16 Φ20
总长85*刃长30MM 总长95*刃长42MM 总长110*刃长45MM
CNC标准刀具切削参数参考表
最大 伸出 长度 每层
切深
25 0.15
粗加工
步距 进给F
0.4
350
加工铝合金材料
光平面
转速S 8000
每层 切深
0.2
步距 0.7
进给F 500
30 0.2
0.2
500
8000 0.3
1
500
30 0.3
1.5
600
7500 0.4 1.5
800
30 0.5
2.5
800
5
1200
80 1.5
7
1200 4500 1
7
1500
75
2
9
1000 4000 2
9
1800
90
2
10
1200 4000 2
10
2000
50
1
8
1000 4000 2
8
1200
65 1.5
10
1000
4000
2
10
1400
转速S
8000 8000 7500 7500 7000 7000 6500 6500 5500 5000 4500 4500 4000
(完整版)加工中心新刀具常用切削参数参照表1
常用圆鼻刀切削参数参照表
加工材料 ZG275-485H
35#/45#
刀具名称
φ16圆鼻刀 φ20圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ32圆鼻刀 φ40圆鼻刀
用途
精加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 粗加工 粗加工
专门试验的
φ2钻头
s4600 琢钻每次钻深0.3mm F30 最深60mm 高速钢
常用铰刀切削参数参照表
加工材料 钢
铰刀直径d(mm)
<10 10-20
切削深度 进给量 a(mm) f(mm/r)
0.08-0.12 0.15-0.25 0.12-0.15 0.20-0.35
切削速度v(m/min) 6-12
2刃 1100-1400 200-350
8
0.1 0.1 涂层合金
φ10涂层立铣
4刃 1300-1500 300-400
10
0.15
φ12涂层键槽
2刃 1300-1500 300-400
12
0.15
φ16涂层立铣
4刃 800-1000 300-400
16
0.15
φ20涂层立铣
4刃 800-1000 300-400
800
60
800
20
700
50
400
60
400
80
120
40-50
120
40-50
用途
钻孔 扩孔 钻孔 钻孔 扩孔 精铰孔 精铰孔
切削宽度 (mm)
刀具材料
高速钢 合金 高速钢 高速钢 高速钢 合金 焊刃
刀具切削用量表
S（转速）=线速度×1000/(直径×3.14) F（进给量）=刃数×每刃切削量×转速 每刃切削量 粗加工 精加工
0.05 ~ 0.10 0.04 ~ 0.05
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
例：20MM硬质合金4刃铣刀精铣45#钢，线速度取60。每刃切0.05。则转速=60×1000/（ 给量=4×0.05×955=191。
以上是比较笼统的概括，适用于大多数铣刀、钻头、镗刀（不包括绞刀）加工工艺的计算 还要针对不同实际情况做出调整。如：工件形状、余量大小、冷却条件、刀具磨损等。 每刃切削量参数的选择：如果太小小于0.02，那不是在切削，是在磨刀，如果太大大于 削，是在撞击。所以并非转速越高，进给量越小越好切削，刀具必须处在一个合理的运动状态下 质、稳定的切削。
应该会提供一份刀具针对各种材 7~8折的。
刀具加工中，对刀具寿命影响最大的是线速度，刀具商提供刀具的同时，应该会提供一份刀具针对各种 料的线速度表，但刀具供应商的参数是在理想状态下得到的，在实际加工中，得打个7~8
铸铁 15~20 60 30
（20×3.14）=955，进
加工工艺的计算。在实际加工中 。
如果太大大于0.2，那也不是切 一个合理的运动状态下，才是均
刀具切削参数
0.05-0.1
可转位硬质合金面铣刀
120
0.1mm/刃
100
0.1mm/刃
800
0.1mm/刃
高速钢立铣刀
30
0.10
15-20
0.15
50
0.20
硬质合金立铣刀
60
0.10
60
0.15
80
0.25
高速钢三面刃圆盘铣刀
40
0.05/刃
30
0.05/刃
高速钢铰刀
3
0.10
3
0.10
8
0.15
硬质合金铰刀
10
0.3100.3源自300.15高速钢钻头
30
0.10-0.25
20
0.15
30
0.15
高速钢机用丝锥
6
螺距
6
螺距
6
螺距
可转位硬质合金粗镗刀
80-100
0.2
150
0.2
可转位合金微调精镗刀
80-100
0.1
150
0.1
金刚石机夹微调精镗刀
300
0.06
高速钢锪钻
30
0.10
30
0.10
中心钻
8-10
0.05-0.1
8-10
0.05-0.1
8-10
0.05-0.1
转速：n=1000•V/(Л•D)转/分钟
编制：
审核：
批准：
0.4
机夹内孔车刀(精加工)
100-150
0.12-0.2
机夹内孔车刀(粗加工)
100-150
0.2-0.3
焊接内孔车刀(精加工)
铣刀编程切削参数表
刀具大小材质刃数开粗下刀量大斜面光刀下刀量开粗进给光平面进给光斜面进给开粗转数1MM白刚两刃0.030.023001503005000 1MM合金两刃0.050.034001504005500 2MM白刚四刃0.080.036002005004000 2MM合金两刃0.10.038002005004200 2.5MM白刚四刃0.10.037002006003500 2.5MM合金两刃0.10.038002006004000 3MM白刚四刃0.130.038002006003500 3MM合金两刃0.150.0312002006504000 4MM白刚四刃0.20.0310002506003000 4MM合金两刃0.30.0312002506503500 5MM白刚四刃0.250.0310002506003000 5MM合金两刃0.30.0312003006503500 6MM白刚四刃0.30.0610002506002800 6MM合金两刃0.50.0612003007003000 8MM白刚四刃0.50.0610002506002200 8MM合金两刃0.70.0612003008002200 10MM白刚四刃0.80.0615003006002200 10MM合金两刃10.0615004008002200 12MM白刚四刃10.0615003006002200 12MM合金两刃 1.20.0615004008002200 16MM白刚四刃 1.20.0615004008001200 16MM合金两刃 1.50.06150045010001200 20MM白刚四刃 1.50.0615004008001000 20MM合金两刃 1.50.06150045010001200 25MM白刚四刃 1.50.061500400800800-100 25MM合金两刃 1.50.06150045010001000飞刀刀具刀具大小材质刃数开粗下刀量大斜面光刀下刀量开粗进给光平面进给光斜面进给开粗转数R6合金刀粒两刃0.450.15150015002500 R8合金刀粒两刃0.50.2150015002100 R10合金刀粒两刃0.60.2150015002000 12R0.4合金刀粒一刃0.70.1120050011002200 16R0.4合金刀粒两刃0.70.1150060012001800 20R0.4合金刀粒两刃0.70.1150060012001800 25R0.8合金刀粒两刃10.1150060013001800 30R5合金刀粒两刃0.60.3160070012001600球刀刀具刀具大小直径材质刃数开粗下刀量斜面光刀下刀量开粗进给光斜面进给开粗转数R0.51MM合金两刃0.020.023********* R11MM合金两刃0.040.056005004500 R1.53MM合金两刃0.060.0770******** R24MM合金两刃0.150.111009004000 R2.55MM合金两刃0.20.112008004000 R36MM合金两刃0.30.12150012003000 R48MM合金两刃0.30.12150013003000 R510MM合金两刃0.50.15170015002600 R612MM合金两刃0.50.15180015002500 R816MM合金两刃0.60.2180015002500 R1020MM合金两刃0.60.2180015002500光刀转数6000600045005000400045004000450035004000350040003200400025003000250030002500300012001500100012008001000光刀转数30002500250030003000300028002000光刀转数60004500450045004200380035003000300030002800。
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半精加工， 流道粗加工
精加工
清角，精加工 精加工 侧刃精加工 粗加工 粗加工 清角、局部精加工 粗加工 粗加工 粗加工 半精，精加工 精加工 半精加工，精加 精加工
备注：1.严格按刀具用途选择刀具，避免乱用影响加工精度。 2.T1-T18为常配刀，T19-T25为备选刀。
高 速 刀 库 配 备 明 细 表 2003-10-8
石墨刀
刀柄直径 / 20 / / 6 6 4 / / 75 50 25 20 115 80 55 25
65
L（ 避 空 ） H(刃 长 ) 刀 头 直 径 140 110 110 75 50 25 10 115 80 55 25
65
度 100 55 55 100 100 100 100 100 100 110 100
1.1/0.02 0.8/0.01 0.7/0.008 0.55/0.005 0.45/0.003 0.35/0.002 1.0/0.02 0.7/0.01 0.6/0.008 0.50/0.005 0.38/0.003 0.3/0.002 0.80/0.02 0.55/0.01 0.50/0.008 0.40/0.005 0.30/0.003 0.25/0.002 0.70/0.02 0.50/0.01 0.45/0.008 0.35/0.005 0.25/0.003 0.20/0.002 0.55/0.02 0.40/0.01 0.35/0.008 0.28/0.005 0.20/0.003 0.18/0.002 0.5/0.02 0.35/0.01 0.3/0.008 0.25/0.005 0.2/0.003 0.15/0.002 0.1
石墨刀库配备明细表2003-9-3
刀号 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7* T8 T9 T10 T11 T12
T13
规格 E26R0.8 备用刀 E20 E16 E10 E6 E3 E1.5 B16R8 B10R5 B6R3 B3R1.5
E8
类型 飞刀 合金铣刀 石墨铣刀 石墨刀 石墨刀 石墨刀 沟槽刀 石墨刀 石墨刀 石墨刀 石墨刀
Ar(切宽)
22 22 12 12 8.4 0.3(侧 刃） 4.2 2.8 2.1 1.2 5.6
S
F
Aa
量
3000
2000
24
0.3（ 侧 刃 )
Φ 16R8 4000 2000 0.8 1.8
4000 2400 800 8000 10000 12000 14000 8000 1000 1400 2000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 11000 11000 11000 11000 11000 11000 12000 12000 12000 12000 12000 12000 12000 12000 12000 12000 12000 12000 15000
75 30 25 25 30 25 25 25 25 46 35 46 25 75 75 46 46 46 46 35 30 75 35
105 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 105 105 65 35 65 65 65 65 105 65
120 190 190 110 190 190 110 110 110 240 130 120 90 120 360 300 240 240 180 180 180 90 90
4.填写程序单刀具装夹长度时，应加上装夹余量2MM。 5.刀长与加工参数调整原则： 刀具悬伸长度应选择刀具直径的2~3倍，使用D/L（刀长/刀径） 对长度与直径比（l/d)超过5倍的刀具在加工中应降低转速与进给率
10 18 12 8 18 12 10 8 3 10 22 5 8 12 10 10 10 10 10 18 16 55 22
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4
32D-105 10N-105 8N-105 8N-105 10N-105 8N-105 8N-105 8N-105 8N-105 20N-105 13N-105 20N-105 8N-105 32D-105 32D-105 20N-105 20N-75 20N-105 20N-105 13N-105 10N-105 32D-105 13N-105
刀 刀号 刀具规格 类型 柄 刀长 （ A) 避空 (L) 刃长 (H) 刃数 刀头型号 HSK63 刀具寿 刀头直径 刀头长度 命 备注
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T12 T13 T14 T15 T16 T17 T18 T19 T20 T21 T22 T23 T24 T25 T26 T27 T28 T29 T30
DM G
飞刀 山高 黛杰 山高 高速 高速 合金 高速
精加工 精加工 半精加工 精加工 精加工 侧刃精加工 侧刃精加工
公告栏
1.在加工A0时，将固定镶块用的螺丝过孔打点 2.尺寸在400X300X200以内程序刀具参数提供高速刀具参数， 3.倒角刀加工参数为S 1 6 0 0 F300 切深1 . 5
普 通 刀 库 配 备 明 细 表 2003-10-18
设 备 范 围 ： 3016， 2012， 2614
刀号 刀具规格 类型 刀柄 直径 刀长 （A) 避空 (L) 刃长 (H) 刃数 刀头规格 刀具寿命 备注
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T12 T13 T14 T15 T16 T17 T18 T19 T20 T21 T22 T22 T24 T25
18 0.2 70 0.2 0.2 0.15 0.1 0.2 50 50 0.1 1.1 0.8 0.7 0.55 0.45 0.35 1 0.7 0.6 0.5 0.38 0.3 0.8 0.55 0.5 0.4 0.3 0.25 0.7 0.5 0.45 0.35 0.25 0.2 0.55 0.4 0.35 0.28 0.2 0.18 0.5 0.35 0.3 0.25 0.2 0.15 0.05
0.1侧 刃 ） 6(平 面 ) 0.2(基 准 ） 3 2 1.5 0.75 4
Φ 12R6 6000 4000 0.6 1.5
Φ 8R4 7000 4000 0.45 1.2
Φ 6R3 8000 3000 0.4 1.1
Φ 4R2 8000 2200 0.25 0.8
Φ 3R1.5
Φ 1R 0 . 5
铜 电 极 加 工 参 数 2003.7.23
粗加工 刀具规格 Φ 26 Φ 16（ 2） Φ 12（ 2） Φ 12（ 4） 20（ 4） Φ6 Φ4 Φ3 Φ 1.5 Φ 8（ 2） Φ 15.5 （ 4） S 3500 5000 4000 6000 7500 3000 8000 10000 12000 14000 8000 F 3000 5000 4000 6000 5000 1500 3000 2000 1600 1500 3500 Aa 0.3(3R) 0.5工 艺 板 0.5(3R) 0.5工 艺 板 0.5 18 0.2 0.2 0.2 0.1 0.3 精加工
B12R6 B10R5 B8R4 B6R3 B12R6 B10R5 B8R4 B6R3 E12 E8 E6 B16R8 E25 E10 E26R2 E21R2 E16R0.8 E10R0.4 E63R6 E50R2 E52R6 E32R6 B30R15 E26R0.8
合金刀 合金刀 合金刀 合金刀 合金刀 合金刀 合金刀 合金刀 合金刀 合金刀 合金刀 WALTER球飞刀 中航焊接刀 合金刀 HI TACHI 飞 刀 HI TACHI 飞 刀 WALTER飞刀 SECO飞 刀 SANDVI K飞 刀
/ / / / / / / / / / / 40 / / 100 80 65 25 160 160 160 120 100 100
25 25 18 18 25 25 18 18 45 23 18 / 70 40 / / / / / / / / 20 /
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 4 4 2 2 2 2 4 4 4 2 2 2
碰数器 粗加工 粗, 半精 粗, 半精 粗, 半精 精加工 精加工 精加工 精加工 精加工 精加工 清根，平面加工 清根，平面加工 清根，平面加工 粗加工 精加工
半精加工（半小时内粗 加工）
V55
100 100 100 100 80 55 90 60 60 40 80 50 80 55 90 60 60 40 80 50
三菱
SANDVI K飞 刀 SANDVI K飞 刀 HI TACHI 飞 刀 HI TACHI 飞 刀
12 10 8 6 12 10 8 6 12 8 6 16 25 10 25 20 15 10 63 50 52 32 30 25
50 40 35 30 50 40 35 30 50 35 30 80 110 40 100 80 80 50 160 160 160 120 200 100
Φ50x150 Φ50x150 Φ43x90+Φ105x100 Φ22x80+Φ105x100 Φ50x150 Φ50x150 Φ22x 80 +Φ105x100 Φ22x 80+Φ105x100 Φ50x150 Φ22x 80 +Φ105x100 Φ22x80 +Φ105x100 Φ105x100 Φ105X100 Φ50x150 Φ 105x100 Φ 105x100 Φ105x100 Φ 50x150 Φ 52x160 Φ 52x160 Φ 52x160 Φ 105x100 Φ 105x100 Φ 105x100